Lageromsætningshastighed i produktionen: Beregn og forbedr

Hjem » Ressourcer » Lageromsætningshastighed i produktionen: Beregn og forbedr

Anslået læsetid: 10 Minutter

Lagerværdien er steget, men fabrikken mangler stadig de dele, der er brug for. Noget materiale ligger urørt, ufærdige ordrer venter mellem maskinerne, og færdige produkter optager plads, mens kunderne rykker for helt andre varer. Hvis I reducerede alle lagerbeholdninger, ville lagerværdien falde, men produktionen ville ikke nødvendigvis fungere bedre.

Lageromsætningshastigheden viser, hvor mange gange en virksomhed sælger og genanskaffer sin gennemsnitlige lagerbeholdning i en periode. Den beregnes ved at dividere kostprisen for de solgte varer med den gennemsnitlige lagerværdi. I en produktionsvirksomhed omfatter lageret råvarer, varer under fremstilling og færdigvarer.

Efter beregningen kommer det afgørende spørgsmål: Hvilken del af lageret er unødvendig, og hvorfor bliver den liggende? Når for tidlig igangsætning og manglende koordinering af køerne ved maskinerne får lageret til at vokse, hjælper SkyPlanner APS jer med at samordne materialer, kapacitet og ordreprioriteter i én produktionsplan. I kan reducere mængden af unødvendigt arbejde, der venter i produktionen, i stedet for hver dag at bruge tid på at afstemme separate køer.

Sådan beregner du lageromsætningshastigheden

Brug samme periode og et ensartet kostprisgrundlag for begge tal:

Lageromsætningshastighed = kostpris for solgte varer ÷ gennemsnitlig lagerværdi

Resultatet angives som antal lageromsætninger i perioden, ikke som en procent. Årets kostpris for solgte varer giver antal lageromsætninger pr. år, når den sættes i forhold til den gennemsnitlige lagerværdi for samme år.

Brug kostprisen for solgte varer, ikke salgsomsætningen

Kostprisen for solgte varer, også kaldet COGS, er de omkostninger, der er henført til de produkter, som er solgt i perioden. I en produktionsvirksomhed omfatter den materialer, direkte løn og de indirekte produktionsomkostninger, der er fordelt på disse produkter. Hent tallet fra det regnskabsgrundlag, I har aftalt at bruge.

Salgsomsætningen indeholder også jeres avance. Derfor får I et andet nøgletal, hvis I dividerer omsætningen med lagerets kostpris. Indkøb kan heller ikke bruges i stedet: En del af det indkøbte materiale kan stadig ligge på hylden. Kostprisen for fremstillede varer er heller ikke det samme som COGS, da færdige produkter kan ligge usolgt på færdigvarelageret.

Beregn et repræsentativt gennemsnit

Et enkelt udgangspunkt er:

Gennemsnitlig lagerværdi = (lagerværdi primo + lagerværdi ultimo) ÷ 2

På en fabrik med sæsonudsving eller store vareleverancer kan to øjebliksbilleder overse det meste af årets udvikling. Beregn i stedet gennemsnittet af lagerbeholdningerne ved hver måneds udgang, eller brug hyppigere målinger, hvis lageret svinger kraftigt. Brug samme målemetode, når I sammenligner perioder.

Medtag værdien fra alle tre produktionstrin, og tæl hver vare med én gang på det trin, hvor den befinder sig. Varer under fremstilling værdiansættes til de hidtil påløbne omkostninger, ikke automatisk til den fulde kostpris for et færdigt produkt. Afstem beholdningerne med økonomiafdelingen, så ændret værdiansættelse, manglende varemodtagelser eller uregistrerede færdigmeldinger ikke fremstår som ændringer i det fysiske vareflow.

Angiv altid perioden

Sammenhold årets COGS med årets gennemsnitlige lagerværdi, eller kvartalets COGS med kvartalets gennemsnit. Et kvartalsnøgletal viser antal lageromsætninger i det pågældende kvartal, ikke pr. år. Hvis I ganger et sæsonpræget kvartal med fire, kan det give et misvisende billede af året.

Lagertransaktioner er noget andet igen. Når en palle flyttes fra lageret til bearbejdning og derefter til efterbehandling, skaber det lagerbevægelser. Det betyder ikke, at virksomheden har solgt og genanskaffet den samme beholdning tre gange.

Et regneeksempel fra en produktionsvirksomhed

Forestil dig en produktionsvirksomhed med en årlig COGS på $3.600.000. Regelmæssige lagermålinger giver følgende gennemsnitlige beholdninger for samme år:

Lagerkategori	Gennemsnitlig værdi
Råvarer og indkøbte komponenter	$300.000
Varer under fremstilling	$420.000
Færdigvarer	$180.000
Samlet lager	$900.000

Beregningen bliver:

$3.600.000 ÷ $900.000 = 4 lageromsætninger pr. år

Målt til årets kostpris for solgte varer har virksomheden solgt, hvad der svarer til fire gange den gennemsnitlige lagerværdi. Det betyder ikke, at hver komponent eller hvert produkt blev omsat fire gange. Både en hyppigt anvendt befæstelsesdel og en forældet samleenhed kan indgå i det samme virksomhedsgennemsnit.

Det samme forhold kan udtrykkes i dage:

Lagerdage = antal dage i perioden ÷ lageromsætningshastighed

Med et år på 365 dage:

365 ÷ 4 = 91,25 dage

Det er et samlet, bagudrettet nøgletal baseret på kostpriser. Det er ikke et løfte om, at hver ordre tager 91,25 dage, eller at den disponible beholdning i dag kan dække efterspørgslen de næste 91,25 dage. Den faktiske gennemløbstid for ordrer og lagerets fremadrettede dækning besvarer andre spørgsmål.

Hvad er en god lageromsætningshastighed?

Der findes ikke ét godt tal, der gælder for alle produktionsvirksomheder. Produktsammensætning, leverandørernes leveringstider, produktionsruter, sæsonudsving og det lovede serviceniveau påvirker alle, hvor stort et lager virksomheden har brug for. En udstyrsproducent med lange produktionsruter bør ikke have samme mål som en producent af standardvarer med kort holdbarhed.

Start med jeres egne sammenlignelige perioder og produktfamilier. Brug derefter relevante virksomheder i branchen som pejlemærker, men kontrollér, at de medregner de samme lagerkategorier og beregner nøgletallet på samme måde som jer. Et nøgletal, der kun omfatter færdigvarer, kan ikke sammenlignes direkte med et, der også omfatter råvarer og varer under fremstilling.

Vurder udviklingen sammen med leveringssikkerhed, mangelsituationer, producerede mængder og lagerets alder:

• Lavere omsætningshastighed med voksende lager og uændret efterspørgsel: Undersøg for store indkøb, for tidlig igangsætning, blokerede ordrer og produkter, der ikke længere sælger.
• Højere omsætningshastighed med stabile leveringer og mindre gennemsnitslager: Virksomheden dækker muligvis efterspørgslen med mindre kapital bundet i lageret.
• Højere omsætningshastighed med flere mangelsituationer eller ekspresforsendelser: Lageret kan være reduceret til et niveau, hvor processen ikke længere kan sikre stabile leveringer.
• Ændret nøgletal efter en større ændring i omkostninger eller værdiansættelse: Kontrollér, hvor meget der skyldes regnskabsmæssige værdier frem for hurtigere vareflow.

En høj samlet omsætningshastighed kan stadig skjule dødt lager i én produktfamilie og mangel i en anden. Målet er at levere stabilt til kunderne med mindre unødvendigt lager, ikke at opnå det højest mulige nøgletal.

Find årsagen i råvarer, varer under fremstilling eller færdigvarer

Det samlede nøgletal viser, hvor I skal begynde at stille spørgsmål. Opdelingen på lagerkategorier hjælper jer med at afgøre, hvem der skal handle.

Hvor lageret hober sig op	Hvad I bør undersøge	Et nyttigt første skridt
Råvarer	Indkøbsmængder, leveringstidspunkter, ændret efterspørgsel, uanvendeligt lager eller en begrundet forsyningsbuffer	Sammenhold kommende behov med anvendelige beholdninger og åbne indkøbsordrer, før I køber mere
Varer under fremstilling	For tidlig igangsætning, overbelastede ressourcer længere fremme i forløbet, manglende komponenter eller varer tilbageholdt af kvalitetshensyn	Gennemgå den resterende produktionsrute for en ordre, der har ventet længe, og find ud af, hvad der hindrer næste operation
Færdigvarer	Produktion forud for efterspørgslen, bortfaldne behov, tilbageholdte forsendelser eller produkter, der sælger langsomt	Sammenhold færdigvarelageret med den faktiske efterspørgsel, og revurder yderligere genopfyldning

Råvarer: Skeln mellem nødvendig buffer og overskud

En komponent med lav omsætningshastighed kan stadig være nødvendig for at overholde et vigtigt kundeløfte. Før I reducerer beholdningen, skal I vurdere konsekvensen af at løbe tør, og hvor sikkert I kan genanskaffe den. Et begrundet sikkerhedslager er noget andet end materiale, der er bestilt to gange, fordi ingen havde overblik over de kommende leverancer.

Når I beregner omsætningshastigheden for en bestemt lagerkategori, skal forbruget svare til den kategori. På fabrikken i eksemplet giver et årligt råvareforbrug på $1.800.000 divideret med en gennemsnitlig råvarebeholdning på $300.000 6 råvareomsætninger. Det måler forbruget ind i produktionen, ikke salget fra hele fabrikkens lager. Det erstatter ikke den samlede lageromsætningshastighed på 4.

I må ikke dividere den samlede COGS med beholdningen i hver lagerkategori og behandle resultaterne som direkte sammenlignelige omsætningshastigheder. Der indgår forskellige omkostninger i materialer, forarbejdning og færdige produkter. Brug det tilsvarende forbrug eller vareflow for den enkelte kategori, når tallene er tilgængelige, og undersøg alder og årsager til ventetid for at finde problemet i produktionen.

Varer under fremstilling: Find ud af, hvad næste operation venter på

Varer under fremstilling udgør den største gennemsnitlige beholdning i eksemplet og fortjener derfor opmærksomhed. Næste skridt er ikke at stoppe al igangsætning. Find de ordrer, der har ventet længst eller har fået tilført betydelige omkostninger, og gennemgå derefter deres resterende operationer, materialebehov og leveringsforpligtelser.

Forestil dig, at bearbejdningen af en batch er færdig mandag, men at overfladebehandlingen først kan tage imod den fredag. En anden ordre kræver en indkøbt komponent, som først forventes leveret i næste uge. Hvis begge ordrer sættes i gang tidligt, holdes den første maskine beskæftiget, men der opbygges samtidig varer under fremstilling, som ikke kan komme videre.

Det er et koordineringsproblem. Der er brug for en plan for hele produktionsruten, ikke særskilte instrukser, der blot skal få hver maskine til at se travl ud. Det kan være nødvendigt at have noget arbejde klar for at sikre, at en kapacitetsbegrænset ressource ikke løber tør for opgaver. Det unødvendige er det arbejde, der frigives uden en hensigtsmæssig vej videre i produktionen.

Færdigvarer: Færdigproduceret er ikke det samme som solgt

Når en ordre flyttes ud af varer under fremstilling, kan produktionen se bedre ud, selv om de samme varer stadig ligger på lageret. Inden næste batch til genopfyldning produceres, bør du kontrollere, hvad der allerede er færdigt, og om kundernes efterspørgsel stadig berettiger den nye produktion.

Hvis færdigvarer har ligget længe, fordi efterspørgslen er forsvundet, kræver løsningen en salgsindsats, beslutninger om produkterne eller en aftalt måde at afhænde varerne på. Omplanlægning af mere produktion kan ikke skabe den manglende efterspørgsel. Hvis varerne er tilbageholdt på grund af forhold ved forsendelsen eller dokumentationen, skal den blokering løses frem for at behandle problemet som mangel på produktionskapacitet.

Brug SkyPlanner til at koordinere materialeleverancer med det arbejde, der skal bruge dem

Hvis undersøgelsen peger på for tidlige produktionsstarter eller modstridende prioriteringer i køerne, kan du bruge SkyPlanner til at samle det resterende arbejde i en fælles produktionsplan. Arcturus, systemets kunstige intelligens til finplanlægning, beregner rækkefølgen ud fra arbejdsstationer, skift, operatører, operationernes varighed, afhængigheder og dine prioriteter. Gantt-visningen viser, hvordan arbejdet fordeler sig på tværs af ressourcer.

Når planlægning med hensyn til materialetilgængelighed er aktiveret, indgår lagerbeholdningen også i beregningen. Leveringsdatoerne på indkøbsordrer angiver, hvornår materialerne forventes at være tilgængelige. Når materialet ankommer, og indkøbet bekræftes som leveret, opdateres lagerbeholdningen. En kommende indkøbsleverance giver dermed nyttig information til planlægningen uden at blive forvekslet med materiale, der allerede ligger på hylden.

Hvis en leverandør ændrer en dato, skal du opdatere den og genberegne planen. Du kan gennemgå de berørte operationer sammen med kapaciteten og de øvrige ordrer, der konkurrerer om de samme ressourcer, i stedet for at rette en indkøbsliste og flere maskinkøer hver for sig.

For den batch, der skal vente efter bearbejdningen, er det relevante spørgsmål, om den indledende operation skal køres nu, eller om en anden ordre kan komme mere effektivt videre. Du fastlægger prioriteterne, og Arcturus beregner planen inden for dine regler. Det gør det lettere at undgå at bruge materialer og lægge arbejde i bearbejdning for tidligt på de forkerte ordrer, samtidig med at de ordrer, der skal afsendes, sikres.

En udskudt produktionsstart får ikke allerede indkøbte materialer til at forsvinde. Den økonomiske forbedring opstår, når efterspørgslen dækkes med mindre unødvendigt lager i hele flowet, ikke blot ved at omklassificere råvarer til varer under fremstilling. En sammenhængende plan giver dig en praktisk måde at koordinere ændringen på og se konsekvenserne for leveringerne, før du handler.

SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Du kan dermed bruge eksisterende ordre- og produktionsdata i finplanlægningen i stedet for at vedligeholde endnu en isoleret plan.

Hvad ændrede sig hos Piristeel?

Piristeel, der fremstiller tagsikkerhedsprodukter og regnvandssystemer, baserede tidligere produktionen på store serier og bufferlagre. Produktionen kunne se ud til at køre problemfrit, men høje lagerværdier og manglende overblik på tværs af afdelinger gjorde det svært at gennemføre ændringer.

I sin anmeldelse af SkyPlanner beskriver Piristeel detaljeret finplanlægning på tværs af tre produktionsafdelinger, en fælles Gantt-visning og integration med Visma Nova. Virksomheden fik bedre koordinering af mindre serier og mere præcise lagerdata, hvor lagerbevægelser blev overført til ERP-systemet i realtid. Store bufferlagre var ikke længere en forudsætning for, at driften kunne forløbe problemfrit.

Det relevante for lageromsætningshastigheden er ændringen i driften: Bedre overblik og koordinering mindskede behovet for at bruge lager som erstatning for en plan, der kunne styres efter. For en fabrik, der holder et for stort lager for at kompensere for usikkerhed om produktionens tidsplan, er det en konkret grund til at koble lagerdata og finplanlægning sammen.

Kontrollér, at forbedringen også slår igennem på det samlede lager

Lad os vende tilbage til producenten i regneeksemplet. Antag, at virksomheden opretholder de samme årlige omkostninger til solgte varer (COGS) på $3.600.000 med varer under fremstilling på gennemsnitligt $240.000 i stedet for $420.000, mens gennemsnitsbeholdningerne på de øvrige stadier er uændrede. Den gennemsnitlige samlede lagerbeholdning bliver dermed $720.000.

$3.600.000 ÷ $720.000 = 5 lageromsætninger om året

365 ÷ 5 = 73 lagerdage

Det svarer til en gennemsnitlig lagerbeholdning, der er $180.000 lavere, ved de samme omkostninger til solgte varer. Det er ikke et overskud på $180.000 eller en automatisk indbetaling. Kontrollér, at reduktionen er reel og ikke skyldes en overførsel til en anden lagerkategori eller en regulering af værdiansættelsen, og at leveringssikkerheden opretholdes.

Start forbedringsarbejdet med én produktfamilie med lav omsætningshastighed. Registrér lagerbeholdningen på hvert stadie, hvor længe varerne har ventet og hvorfor, datoer for indgående materialer og den resterende produktionsrute. Aftal ændringen med de ansvarlige for indkøb, produktion og kundeløfter, og følg derefter lageromsætningshastighed og serviceniveau samlet over sammenlignelige perioder.

Book en demo af SkyPlanner, og tag produktionsruten og et nyligt eksempel på arbejde, der blev sat i gang for tidligt, med. Her kan du undersøge, hvordan materialedatoer, konkurrerende ordrer og ledig kapacitet samles i én plan. Hvis du hellere vil udforske systemet først, kan du prøve SkyPlanner med demodata. Beregningen viser, hvor kapitalen er bundet; den sammenhængende plan hjælper dig med at ændre det arbejde, der er årsag til kapitalbindingen.