Varer under fremstilling: Antal, omkostninger og styring

Hjem » Ressourcer » Varer under fremstilling: Antal, omkostninger og styring

Anslået læsetid: 9 Minutter

Varer under fremstilling (WIP) er varer, der er sat i produktion, men endnu ikke er færdige. Det omfatter både emner under bearbejdning og ufærdige varer, der venter mellem operationerne. I regnskabet bruges WIP også om de produktionsomkostninger, der indtil videre er påløbet på disse ufærdige varer.

De to opgørelser besvarer forskellige spørgsmål. En optælling viser, hvor mange varer der endnu ikke er færdige. En omkostningsopgørelse viser, hvor store produktionsomkostninger der er bundet i dem. Ingen af delene fortæller i sig selv, hvorfor en batch har ventet siden mandag, eller hvornår den endelig kan forlade produktionen.

For en produktionschef er det netop det næste spørgsmål, der er værd at stille. SkyPlanner APS sammenholder de resterende operationer med kapacitet, materialetilgængelighed og prioriteter. Det hjælper dig med at færdiggøre arbejdet i stedet for hele tiden at sætte mere arbejde i kø. Bedre timing reducerer den unødvendige beholdning af varer under fremstilling og den kapital, den binder.

Hvad tæller som varer under fremstilling?

Se på lageret tre steder i produktionsflowet:

• Råvarer: materialer og indkøbte komponenter, der venter på at blive brugt i produktionen.
• Varer under fremstilling: varer, som er sat i produktion, men stadig mangler bearbejdning, montage eller påkrævet slutkontrol.
• Færdigvarer: færdige produkter, også selv om de endnu ikke er solgt eller afsendt.

Et bearbejdet hus, der venter på overfladebehandling, er WIP. Det samme gælder en samlet enhed, der afventer den slutkontrol, som kræves, før den er færdig. En færdig og godkendt enhed, der venter på lastbilen, er derimod en færdigvare og ikke WIP.

En ufærdig vare tæller stadig med, selv om den venter. Køer, transport mellem operationer og tilbageholdelser kan udgøre en stor del af den tid, et produkt tilbringer i produktionen, selv om ingen maskine bearbejder det i det tidsrum.

Du vil også støde på betegnelsen igangværende arbejde. Brugen varierer mellem virksomheder og brancher. I denne guide betyder WIP ufærdige varer i produktionen, ikke en beregning til projektfakturering eller antallet af opgaver på et softwareteams opgavetavle.

Sådan opgør du den fysiske mængde af varer under fremstilling

Begynd med en klar afgrænsning, for eksempel en produktfamilie fra første produktionsoperation til endelig godkendelse. Tæl de ufærdige emner inden for denne afgrænsning på et bestemt tidspunkt. Ved bulkproduktion kan kilogram eller liter være en mere passende enhed end styk.

Forestil dig en fabrik, der følger én produktfamilie med identiske huse. Ved afslutningen af fredagens skift viser optællingen følgende:

Aktuelt trin	Ufærdige huse	Resterende arbejde
Under bearbejdning	20	Færdiggøre bearbejdning, overfladebehandle og kontrollere
Venter på overfladebehandling	60	Overfladebehandle og kontrollere
Afventer slutkontrol	20	Kontrollere og godkende
Varer under fremstilling i alt	100	Mængden af resterende arbejde varierer

Tæl hvert hus én gang på det trin, hvor det befinder sig. Tæl ikke den samme batch igen for hver operation, der stadig mangler på produktionsruten.

Du kan også afstemme til- og afgange inden for afgrænsningen. Antag, at ugen begyndte med 120 ufærdige huse, at yderligere 480 blev sat i produktion, og at 500 blev færdigvarer. Uden kassation eller andre bevægelser bliver opgørelsen:

Varer under fremstilling ultimo = 120 + 480 − 500 = 100 huse

Hvis resultatet ikke stemmer med den fysiske optælling, skal du undersøge manglende færdigmeldinger, uregistrerede flytninger, kassation eller opgørelsestidspunktet, før du drager konklusioner om produktionens resultater.

Antal emner er ikke det samme som resterende arbejdsbelastning

Tabellen viser 100 ufærdige emner, men de 20, der afventer kontrol, kræver langt mindre arbejde end de 20, der stadig er under bearbejdning. To lige store køer kan derfor stille meget forskellige krav til kapaciteten.

På en fabrik med et varieret produktsortiment fortæller antallet af arbejdsordrer endnu mindre. Én ordre kan mangle en kort kontrol, mens en anden kræver flere dages arbejde på tværs af flere ressourcer. Opgør mængderne pr. produkt eller relevant produktfamilie, og brug varigheden af de resterende operationer til at vurdere belastningen. Angiv belastningen i timer; den er hverken et andet mål for antallet af varer under fremstilling eller deres værdi.

Formlen for værdien af varer under fremstilling

En forenklet afstemning af periodens omkostninger ser sådan ud:

Værdi af varer under fremstilling ultimo = værdi af varer under fremstilling primo + tilførte produktionsomkostninger − kostpris for færdigproducerede varer

De tilførte produktionsomkostninger omfatter forbrugte direkte materialer, direkte løn og fordelte indirekte produktionsomkostninger. Kostprisen for færdigproducerede varer (COGM) er de omkostninger, der overføres fra varer under fremstilling, når produktionen er afsluttet. Det er hverken salgsprisen eller kostprisen for de varer, der er solgt i perioden.

Forestil dig et separat eksempel med en måneds omkostninger. Værdien af varer under fremstilling er $18.000 ved månedens begyndelse. Produktionen tilfører $72.000, og færdige varer med en kostpris på $65.000 overføres til færdigvarelageret. Uden andre reguleringer bliver resultatet:

$18.000 + $72.000 − $65.000 = $25.000 i værdi af varer under fremstilling ultimo

Det er en saldo opgjort til kostpris, ikke 25.000 enheder eller $25.000 i fremtidig fortjeneste. Eksemplet er uafhængigt af optællingen af huse ovenfor.

Hvorfor antallet af enheder ikke fortæller dig værdien

En ufærdig vare har kun opsamlet de omkostninger, der hidtil er henført til den. Hvis du ganger hvert ufærdigt emne med den fulde kostpris for det færdige produkt, kan du overvurdere saldoen. At en vare er »halvvejs gennem produktionsruten«, betyder heller ikke nødvendigvis, at halvdelen af de samlede omkostninger er påløbet. Dyre materialer kan indgå tidligt, mens løn- og bearbejdningsomkostninger påløber senere.

Brug de omkostningsregistreringer og den regnskabspraksis, som jeres økonomiafdeling anvender. Afstemningen fra primo til ultimo forklarer bevægelserne i omkostningerne. Den finansielle rapportering kan desuden kræve værdireguleringer efter de gældende regnskabsregler.

Når du skal træffe beslutninger i produktionen, er den vigtige forskel mere enkel: De påløbne omkostninger viser, hvad der allerede er lagt i arbejdet. Den resterende produktionsrute viser, hvad der stadig mangler, før det er færdigt. Du har brug for begge perspektiver; det ene kan ikke erstatte det andet.

Hvad en høj eller lav beholdning af varer under fremstilling faktisk fortæller

En stor beholdning af varer under fremstilling er en grund til at undersøge forholdene, ikke en færdig diagnose. Den kan skyldes højere efterspørgsel, et ændret produktmix, bevidst beskyttet kapacitet eller arbejde, der hober sig op som følge af en afbrydelse. En lille beholdning kan være tegn på et jævnt flow, men også på, at en kritisk ressource har for lidt arbejde klar.

Målet er ikke at have nul ufærdige varer i produktionen. Det er at have tilstrækkeligt af det rigtige arbejde i gang til at sikre pålidelig færdiggørelse uden unødvendigt tidlige opstarter, ventetid og håndtering.

Lad os vende tilbage til de 60 huse, der venter på overfladebehandling. Hvis de blev bearbejdet i morges og skal overfladebehandles som planlagt i eftermiddag, kan køen være helt rimelig. Hvis de har stået der i en uge, mens ressourcen til overfladebehandling behandler andre ordrer, dækker det samme antal over et andet problem.

For at vurdere køen skal du afklare følgende:

1. Alder: Hvornår blev batchen sat i produktion, og hvor længe har den ventet her?

2. Næste operation: Hvilken ressource, hvilket materiale eller hvilken godkendelse kræves der for at komme videre?

3. Planlagt færdiggørelse: Hvornår er der plads til de resterende operationer, og kan ordren dermed færdiggøres som lovet?

4. Årsag til ventetiden: Er der tale om en planlagt buffer, konkurrence om kapaciteten, manglende materialer, tilbageholdelse på grund af kvalitet eller en anden afbrydelse?

Så bliver »vi har for mange varer under fremstilling« til en konkret beslutning, som nogen kan handle på. En manglende indkøbt komponent kræver en anden indsats end en overbelastet station til overfladebehandling. At sende endnu en batch gennem bearbejdningen løser ingen af problemerne.

Vurder varer under fremstilling sammen med mængden af færdigproducerede varer og leveringspræcisionen. Hvis mere arbejde sættes i produktion, end der forlader den som færdigvarer, og der ikke er andre afgange, vokser beholdningen af ufærdige varer. Hvis beholdningen kun falder, fordi produktionen ikke længere modtager ordrer, er det ikke et tegn på en bedre proces. Sammenlign tilsvarende perioder og produktfamilier, så en ændring i produktmixet ikke fremstår som en forbedring.

Brug SkyPlanner til at planlægge vejen fra ufærdige til færdige varer

Når du ved, hvor arbejdet venter, bliver planlægningsspørgsmålet konkret: Hvordan får du plads til de resterende operationer sammen med alt det andet, fabrikken skal færdiggøre?

SkyPlanner samler arbejdsstationer, skift, operatører, procestrin og varigheder i en fælles produktionsplan. Arcturus, systemets kunstige intelligens til finplanlægning, placerer operationerne ud fra den konfigurerede kapacitet, afhængighederne og prioriteterne. Gantt-visningen viser den planlagte rækkefølge på tværs af ressourcer, så hver afdeling ikke behøver at vedligeholde sin egen kø.

For de ventende huse kan du se operationen til overfladebehandling i sammenhæng med arbejdet før og efter den. Er ressourcen optaget af en tidligere aftalt ordre? Er der plads til kontrollen bagefter? Vil det blot skabe mere ventende arbejde, hvis du starter endnu en batch huse nu?

Når planlægning med hensyn til materialetilgængelighed er aktiveret, tager Arcturus også højde for lagerbeholdningen og tilgængeligheden af indgående materialer. Det er vigtigt, når en senere operation kræver en indkøbt komponent: Det er ikke nok, at den første maskine er ledig, hvis ordren ikke kan fortsætte gennem montagen.

Oplysninger om fremdriften holder planen brugbar. Timer i SkyPlanner registrerer start og stop på arbejdet samt producerede mængder, mens systemets åbne REST API giver forbindelse til ethvert ERP- eller MES-system. Når fremdrift, tilgængelighed eller prioriteter ændrer sig, kan Arcturus genberegne planen ud fra de opdaterede oplysninger. Du fastlægger prioriteterne; den kunstige intelligens står for selve planlægningsberegningen.

Fordelen er mindre dagligt arbejde med at rette køerne ved de enkelte maskiner og et klarere grundlag for at beslutte, hvad der skal videre i produktionen. Du kan undgå at binde flere materialer og mere arbejde i ordrer for tidligt og samtidig holde fokus på de ufærdige emner, der skal gøres klar til levering.

Færdiggørelse frigør ikke i sig selv likviditet: Når varer flyttes fra varer under fremstilling til færdigvarelageret, ændrer de status, men de er stadig på lager. Den økonomiske gevinst kommer af at reducere unødvendige lagre og få de rigtige ordrer gennem produktionen, så de dækker kundernes efterspørgsel – ikke blot af at nedbringe posten for varer under fremstilling.

Hvad bedre timing betød hos Mamec

Mamec er en finsk producent af industrielt blandeudstyr og fremstiller desuden højteknologiske produkter som underleverandør. Tidligere prioriterede virksomheden tusindvis af indbyrdes afhængige arbejdsordrer ud fra leveringsdatoer på papirordrer. Planlægningen i ERP-systemet gav ikke et samlet overblik, og ledelsens billede af produktionsbelastningen byggede på subjektive skøn.

Med SkyPlanner integreret i sit Oscar ERP fik Mamec finplanlægning med begrænset kapacitet og et fælles overblik over ordrernes status, og hvordan de var planlagt. Medarbejderne kunne slå en ordre op i stedet for at være afhængige af forskellige fortolkninger af situationen.

Mamec fortæller om mere realistiske gennemløbstider, mindre arbejde med planlægningen og mindre driftskapital bundet unødvendigt i varer under fremstilling, fordi arbejdet sættes i gang på det rigtige tidspunkt. Det er den praktiske sammenhæng mellem varer under fremstilling og finplanlægning: Fabrikken har stadig varer i produktion, men har et bedre grundlag for at afgøre, hvornår de skal være der.

Start med én batch, der har ventet for længe

Vælg en ufærdig ordre, hvor dit team kender forsinkelsen godt. Tag oplysninger om ordrens aktuelle stade, resterende produktionsrute, materialebehov og lovede leveringsdato med til en demonstration af SkyPlanner. Den relevante test er, om du kan se en sammenhængende plan for at færdiggøre ordren, hvor der også er taget højde for de andre ordrer, som konkurrerer om de samme ressourcer.

Book en demonstration af SkyPlanner for at udforske planen med udgangspunkt i din egen produktion, eller prøv SkyPlanner med demodata først. Vejen til en mere hensigtsmæssig beholdning af varer under fremstilling begynder med at forstå det ufærdige arbejde. En bedre produktionsplan hjælper dig med at gøre noget ved det.