Nedokončana proizvodnja: količina, stroški in obvladovanje

Domov » Viri » Nedokončana proizvodnja: količina, stroški in obvladovanje

Predviden čas branja: 9 minut

Nedokončana proizvodnja (WIP) zajema izdelke, ki so že vstopili v proizvodnjo, vendar še niso dokončani. Sem sodijo tako kosi v obdelavi kot nedokončani izdelki, ki čakajo med operacijami. V računovodstvu izraz pomeni tudi proizvodne stroške, ki so se doslej nabrali v teh nedokončanih izdelkih.

Ta dva pogleda odgovarjata na različni vprašanji. Število kosov pove, koliko izdelkov je nedokončanih, vrednost pa, koliko proizvodnih stroškov je vezanih nanje. Noben podatek sam zase ne pojasni, zakaj serija čaka že od ponedeljka ali kdaj bo končno lahko zapustila proizvodnjo.

Za vodjo proizvodnje je prav to naslednje pomembno vprašanje. SkyPlanner APS poveže preostale operacije z zmogljivostmi, razpoložljivostjo materiala in prednostnimi nalogami. Tako vam pomaga dokončevati delo, namesto da bi vedno znova podaljševali čakalne vrste. Boljše časovno usklajevanje zmanjšuje nepotrebno nedokončano proizvodnjo in kapital, vezan vanjo.

Kaj štejemo med nedokončano proizvodnjo?

Zaloge si oglejmo na treh točkah proizvodnega toka:

• Surovine in material: material in kupljeni sestavni deli, ki čakajo na uporabo v proizvodnji.
• Nedokončana proizvodnja: izdelki, katerih proizvodnja se je že začela, vendar še potrebujejo obdelavo, montažo ali obvezne končne preglede.
• Gotovi izdelki: dokončani izdelki, tudi če še niso prodani ali odpremljeni.

Strojno obdelano ohišje, ki čaka na nanos premaza, sodi v nedokončano proizvodnjo. Enako velja za sestavljen izdelek, ki čaka na končni pregled, potreben za dokončanje. Dokončan in prevzet izdelek, ki čaka na dostavni tovornjak, pa sodi med gotove izdelke, ne v nedokončano proizvodnjo.

Tudi nedokončan izdelek, ki čaka, je treba upoštevati pri štetju. Čakanje v vrstah, premiki med operacijami in zadržanja lahko predstavljajo velik del časa, ki ga izdelek preživi v proizvodnji, čeprav ga v tistem trenutku ne obdeluje noben stroj.

Srečali boste tudi izraz delo v teku. Raba se med podjetji in panogami razlikuje. V tem vodniku WIP pomeni zaloge nedokončanih izdelkov v proizvodnji, ne obračuna projektnega dela ali števila nalog na tabli ekipe za razvoj programske opreme.

Kako izmeriti fizično količino nedokončane proizvodnje

Najprej jasno določite meje spremljanja: na primer eno družino izdelkov od prve proizvodne operacije do končnega prevzema. Nato ob določenem času preštejte vse nedokončane kose znotraj teh meja. Pri proizvodnji razsutih snovi ali tekočin je lahko primerneje meriti v kilogramih ali litrih kot v kosih.

Predstavljajte si tovarno, ki spremlja eno družino enakih ohišij. Ob koncu petkove izmene ugotovi naslednje stanje:

Trenutna faza	Nedokončana ohišja	Preostalo delo
V strojni obdelavi	20	Dokončati strojno obdelavo, površinsko obdelati in pregledati
Čakajo na površinsko obdelavo	60	Površinsko obdelati in pregledati
Čakajo na končni pregled	20	Pregledati in prevzeti
Skupaj nedokončana proizvodnja	100	Preostali obseg dela je različen

Vsako ohišje preštejte samo enkrat, na mestu, kjer je trenutno. Iste serije ne štejte znova za vsako operacijo, ki jo po proizvodnem postopku še čaka.

Stanje lahko preverite tudi z bilanco vhodov v nedokončano proizvodnjo in izhodov iz nje. Predpostavimo, da je bilo na začetku tedna 120 nedokončanih ohišij, v proizvodnjo jih je vstopilo še 480, dokončanih pa je bilo 500. Če ni bilo izmeta ali drugih premikov:

Končno stanje nedokončane proizvodnje = 120 + 480 − 500 = 100 ohišij

Če se rezultat ne ujema s fizičnim štetjem, najprej preverite, ali so evidentirani vsi dokončani kosi, prenosi in izmet ter ali je bil uporabljen isti časovni presek. Šele nato sklepajte o uspešnosti proizvodnje.

Število kosov ni isto kot preostali obseg dela

V tabeli je 100 nedokončanih kosov, vendar je za 20 kosov, ki čakajo na kontrolo, potrebnega precej manj dela kot za 20 kosov, ki so še v strojni obdelavi. Dve enako veliki čakalni vrsti lahko zato zelo različno obremenjujeta zmogljivosti.

V tovarni z raznolikim proizvodnim programom število delovnih nalogov pove še manj: pri enem je potrebna le kratka kontrola, pri drugem pa več dni dela na različnih virih. Količine spremljajte po izdelkih ali smiselno oblikovanih družinah izdelkov, obremenitev pa ugotavljajte na podlagi trajanja preostalih operacij. To obremenitev izrazite v urah; ne gre za drugo poimenovanje količine ali vrednosti nedokončane proizvodnje.

Formula za izračun vrednosti nedokončane proizvodnje

Poenostavljena bilanca stroškov v obdobju je:

Končna vrednost nedokončane proizvodnje = začetna vrednost nedokončane proizvodnje + dodani proizvajalni stroški − proizvajalni stroški dokončanih proizvodov

Dodani proizvajalni stroški vključujejo porabljeni neposredni material, neposredno delo in razporejene posredne proizvajalne stroške. Proizvajalni stroški dokončanih proizvodov (COGM) so stroški, ki se ob dokončanju proizvodnje prenesejo iz nedokončane proizvodnje. To ni prodajna cena niti stroškovna vrednost proizvodov, prodanih v tem obdobju.

Poglejmo ločen primer mesečnega obračuna stroškov. Začetna vrednost nedokončane proizvodnje je 18.000 $, v proizvodnji nastane še 72.000 $ stroškov, dokončani proizvodi v stroškovni vrednosti 65.000 $ pa se prenesejo v zalogo dokončanih proizvodov. Če ni drugih prilagoditev:

18.000 $ + 72.000 $ − 65.000 $ = 25.000 $ končne vrednosti nedokončane proizvodnje

To je stanje po stroškovni vrednosti, ne 25.000 kosov ali 25.000 $ prihodnjega dobička. Ta primer je ločen od zgornjega štetja ohišij.

Zakaj število kosov ne pove njihove vrednosti

Nedokončanemu izdelku so pripisani le stroški, ki so mu bili dodeljeni do tega trenutka. Če vsak nedokončan kos ovrednotite po polni stroškovni vrednosti dokončanega izdelka, lahko stanje precenite. Tudi »na polovici proizvodnega postopka« ne pomeni nujno polovice skupnih stroškov: drag material je lahko porabljen že na začetku, stroški dela in obdelave pa nastajajo pozneje.

Uporabljajte evidence stroškov in računovodske usmeritve, ki jih uporablja vaša finančna služba. Bilanca začetnega stanja, povečanj in zmanjšanj pojasni gibanje stroškov; za računovodsko poročanje so lahko potrebne tudi prilagoditve vrednotenja v skladu z veljavnim računovodskim okvirom.

Pri odločanju v proizvodnji je ključna razlika preprostejša: doslej nastali stroški povedo, kaj je bilo v delo že vloženo. Preostali del proizvodnega postopka pa pove, kaj je še potrebno za dokončanje. Potrebujete oba pogleda; eden ne more nadomestiti drugega.

Kaj dejansko pove visok ali nizek obseg nedokončane proizvodnje

Velik obseg nedokončane proizvodnje je razlog za preverjanje, ne pa že celovita diagnoza. Lahko je posledica večjega povpraševanja, drugačne sestave proizvodnega programa, namernega zagotavljanja nemotene izrabe zmogljivosti ali kopičenja dela zaradi prekinitve. Majhen obseg lahko pomeni nemoten pretok, lahko pa tudi, da ima ključni vir premalo dela, pripravljenega za izvedbo.

Cilj ni odpraviti vso nedokončano proizvodnjo. Cilj je imeti dovolj ustreznega dela za zanesljivo dokončevanje, brez nepotrebnih prezgodnjih začetkov, čakanja in manipulacij.

Vrnimo se k 60 ohišjem, ki čakajo na končno obdelavo. Če so bila strojno obdelana danes zjutraj, končna obdelava pa je predvidena za danes popoldne, je lahko takšna čakalna vrsta povsem smiselna. Če tam stojijo že teden dni, medtem ko vir za končno obdelavo obdeluje druge naloge, enako število kosov kaže na drugačno težavo.

Za presojo te čakalne vrste ugotovite:

1. Starost serije: kdaj je serija vstopila v proizvodnjo in kako dolgo že čaka na tem mestu?

2. Naslednjo operacijo: kateri vir, material ali odobritev potrebuje za nadaljevanje?

3. Načrtovani zaključek: kdaj je mogoče v terminski plan umestiti preostale operacije in ali bo s tem izpolnjen obljubljeni rok naročila?

4. Razlog za čakanje: gre za načrtovano vmesno zalogo, zasedenost zmogljivosti z drugimi nalogi, manjkajoči material, zadržanje zaradi kakovosti ali drugo prekinitev?

Tako lahko ugotovitev »imamo preveč nedokončane proizvodnje« pretvorite v odločitev, na podlagi katere je mogoče ukrepati. Manjkajoča kupljena komponenta zahteva drugačen odziv kot preobremenjeno delovno mesto za končno obdelavo. Strojna obdelava še ene serije ne bo rešila nobene od teh težav.

Nedokončano proizvodnjo spremljajte skupaj z obsegom dokončane proizvodnje in uspešnostjo dobav. Če v proizvodnjo vstopi več kosov, kot jih iz nje izstopi v obliki dokončanih proizvodov, drugih izhodov pa ni, se zaloga nedokončane proizvodnje povečuje. Če se zmanjša zgolj zato, ker proizvodnja ne prejema več naročil, to ni dokaz boljšega procesa. Primerjajte podobna obdobja in družine izdelkov, da spremembe v sestavi proizvodnega programa ne bi zamenjali za izboljšanje.

S sistemom SkyPlanner načrtujte pot od nedokončanega dela do dokončanega izdelka

Ko veste, kje delo čaka, postane vprašanje terminiranja konkretno: kako preostale operacije uskladiti z vsem drugim delom, ki ga mora tovarna dokončati?

SkyPlanner združuje delovna mesta, izmene, operaterje, korake proizvodnega postopka in njihovo trajanje v skupnem terminskem planu proizvodnje. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, razporeja operacije glede na nastavljene zmogljivosti, odvisnosti in prioritete. Namesto da bi vsak oddelek vzdrževal svojo čakalno vrsto, Ganttov prikaz pokaže tako določeno zaporedje dela na različnih virih.

Pri ohišjih, ki čakajo, lahko operacijo končne obdelave pregledate v povezavi z delom pred njo in po njej. Ali je vir zaseden zaradi predhodno dogovorjenega dela? Ali je zatem na voljo termin za kontrolo? Bi začetek obdelave nove serije ohišij zdaj zgolj povečal količino dela, ki čaka?

Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, Arcturus upošteva tudi zaloge in razpoložljivost prihajajočega materiala. To je pomembno, kadar je za poznejšo operacijo potrebna kupljena komponenta: prost prvi stroj ni dovolj, če naloga ni mogoče izvesti do konca montaže.

Podatki o napredku zagotavljajo, da načrt ostaja uporaben. Timer v sistemu SkyPlanner beleži začetke in prekinitve dela ter izdelane količine, odprti REST API pa omogoča povezavo s katerim koli sistemom ERP ali MES. Ko se spremenijo napredek, razpoložljivost ali prednostne naloge, lahko Arcturus na podlagi posodobljenih podatkov znova izračuna terminski načrt. Vi določite prednostne naloge, umetna inteligenca pa poskrbi za izračun razporeda.

Tako je manj vsakodnevnega popravljanja čakalnih vrst na posameznih strojih, odločitve o tem, katera dela naj se nadaljujejo, pa temeljijo na jasnejših podatkih. Izognete se lahko prezgodnjemu vlaganju dodatnega materiala in dela v naloge ter se osredotočite na nedokončana dela, ki so potrebna za dobavo.

Sam zaključek proizvodnje še ne sprosti denarnih sredstev: s prenosom iz nedokončane proizvodnje v zalogo dokončanih proizvodov se spremeni status izdelkov, vendar ti še vedno ostajajo v zalogi. Finančna korist izhaja iz zmanjšanja nepotrebnih zalog in dokončanja pravih nalog za zadovoljevanje povpraševanja kupcev, ne zgolj iz zmanjšanja postavke nedokončane proizvodnje.

Kaj je boljše terminiranje spremenilo v podjetju Mamec

Mamec, finski proizvajalec industrijske mešalne opreme in visokotehnoloških izdelkov po naročilu, je prej določal prednostni vrstni red več tisoč medsebojno odvisnih delovnih nalogov na podlagi dobavnih rokov na papirnih nalogih. Planiranje v sistemu ERP ni omogočalo celovitega pregleda, vodstvo pa se je pri presoji obremenjenosti proizvodnje opiralo na subjektivne ocene.

S povezavo sistema SkyPlanner z okoljem Oscar ERP je Mamec pridobil možnost terminiranja z omejenimi kapacitetami ter skupen pregled nad stanjem in razporedom nalogov. Zaposleni so lahko preverili posamezen nalog, namesto da bi se zanašali na različne razlage trenutnega stanja.

Mamec poroča o bolj smiselnih pretočnih časih, manjši obremenitvi pri planiranju in manj obratnega kapitala, ki je po nepotrebnem vezan v nedokončani proizvodnji, saj se dela začnejo ob pravem času. To je praktična povezava med nedokončano proizvodnjo in terminiranjem: v tovarni so še vedno izdelki v izdelavi, vendar ima podjetje boljšo podlago za odločanje, kdaj morajo biti v proizvodnji.

Začnite z eno serijo, ki čaka že predolgo

Izberite nedokončan nalog, katerega zamudo vaša ekipa dobro pozna. Za predstavitev sistema SkyPlanner pripravite podatke o tem, kje je nalog trenutno, katere operacije še ostajajo, kakšne so potrebe po materialu in kakšen dobavni rok ste obljubili. Smiselno je preveriti, ali lahko dobite usklajen načrt za njegovo dokončanje, ki upošteva tudi druge naloge, ki potrebujejo iste vire.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in raziščite tak načrt na primeru svoje proizvodnje ali pa najprej preizkusite SkyPlanner z vzorčnimi podatki. Izboljšanje stanja nedokončane proizvodnje se začne z razumevanjem del, ki še niso končana. Boljši terminski načrt proizvodnje vam pomaga tudi ukrepati.