Незавершене виробництво: кількість, вартість і контроль

Головна » Ресурси » Незавершене виробництво: кількість, вартість і контроль

Орієнтовний час читання: 9 хвилин

Незавершене виробництво (WIP) — це вироби, які вже запущено у виробництво, але ще не завершено. До нього належать як деталі в обробці, так і незавершені вироби, що очікують між технологічними операціями. У бухгалтерському обліку під незавершеним виробництвом також розуміють виробничі витрати, накопичені в цих виробах.

Ці два погляди відповідають на різні запитання. Кількісний облік показує, скільки виробів ще не завершено. Вартісний — скільки виробничих витрат у них накопичено. Проте жоден із цих показників сам по собі не пояснює, чому партія чекає з понеділка або коли її виробництво нарешті буде завершено.

Для керівника виробництва саме ці запитання мають практичне значення. SkyPlanner APS узгоджує решту технологічних операцій із наявними потужностями, готовністю матеріалів і пріоритетами, допомагаючи завершувати роботу, а не раз у раз поповнювати черги. Вдаліше планування в часі скорочує зайві обсяги незавершеного виробництва та зв’язаний у ньому капітал.

Що належить до незавершеного виробництва?

Розгляньмо запаси на трьох етапах виробничого потоку:

• Сировина й матеріали: матеріали та закуплені комплектувальні, які очікують на використання у виробництві.
• Незавершене виробництво: вироби, виготовлення яких уже розпочато, але які ще потребують обробки, складання або обов’язкових завершальних перевірок.
• Готова продукція: завершені вироби, навіть якщо їх ще не продано або не відвантажено.

Корпус після механічної обробки, що очікує на нанесення покриття, належить до незавершеного виробництва. Так само й зібраний виріб, який очікує на обов’язковий фінальний контроль. Натомість завершений і прийнятий виріб, що чекає на вантажівку для відвантаження, — це готова продукція, а не незавершене виробництво.

Очікування не виключає незавершений виріб з обліку. Черги, переміщення та призупинення робіт можуть становити значну частину часу перебування виробу у виробництві, хоча в ці моменти жоден верстат його не обробляє.

Також можна почути вислів незавершені роботи. Його вживання різниться залежно від підприємства й галузі. У цьому посібнику WIP означає незавершену продукцію у виробництві, а не розрахунок для виставлення рахунків за проєктом чи кількість завдань на дошці команди розробників програмного забезпечення.

Як виміряти незавершене виробництво в натуральних одиницях

Насамперед чітко визначте межі обліку: наприклад, одну групу продукції від першої технологічної операції до остаточного приймання. Порахуйте незавершені вироби в цих межах на визначений момент часу. Для виробництва сипкої чи рідкої продукції доречними одиницями можуть бути кілограми або літри, а не штуки.

Уявімо завод, який відстежує одну групу однакових корпусів. Наприкінці п’ятничної зміни облік показує:

Поточний етап	Незавершені корпуси	Що залишилося зробити
На механічній обробці	20	Завершити механічну обробку, виконати оздоблення та контроль
Очікують на оздоблення	60	Виконати оздоблення та контроль
Очікують на фінальний контроль	20	Провести контроль і приймання
Усього в незавершеному виробництві	100	Залишковий обсяг робіт різний

Враховуйте кожен корпус лише один раз — на тому етапі, де він перебуває зараз. Не рахуйте ту саму партію повторно для кожної ще не виконаної технологічної операції її маршруту.

Також можна звірити рух виробів у визначених межах обліку. Припустімо, на початку тижня було 120 незавершених корпусів, ще 480 запустили у виробництво, а 500 перейшли до готової продукції. Якщо браку та інших рухів не було:

Незавершене виробництво на кінець періоду = 120 + 480 − 500 = 100 корпусів

Якщо результат не збігається з фактичною кількістю, перш ніж робити висновки про роботу виробництва, перевірте, чи всі завершені вироби, переміщення та брак відображено в обліку, а також чи зафіксовано облікові дані й фактичну кількість на той самий момент часу.

Кількість виробів — не те саме, що залишковий обсяг робіт

У таблиці наведено 100 незавершених виробів, але 20 корпусів, що очікують на контроль, потребують набагато менше роботи, ніж 20 корпусів на механічній обробці. Тож дві однакові за кількістю черги можуть створювати зовсім різне навантаження на виробничі потужності.

На заводі з різноманітною номенклатурою кількість нарядів-завдань ще менш показова: один потребує короткої перевірки, інший — кількох днів роботи на різних виробничих ресурсах. Ведіть кількісний облік за окремими виробами або змістовно сформованими групами продукції, а для оцінки навантаження використовуйте тривалість технологічних операцій, що залишилися. Виражайте це навантаження в годинах: воно не тотожне ані кількості одиниць незавершеного виробництва, ані його вартості.

Формула вартості незавершеного виробництва

Спрощена звірка витрат за період має такий вигляд:

Вартість незавершеного виробництва на кінець періоду = вартість незавершеного виробництва на початок періоду + виробничі витрати за період − виробнича собівартість випущеної продукції

Виробничі витрати за період охоплюють прямі витрати на використані матеріали, прямі витрати на оплату праці та розподілені загальновиробничі витрати. Виробнича собівартість випущеної продукції (COGM) — це витрати, які після завершення виробництва переносять із незавершеного виробництва до готової продукції. Це не ціна продажу й не собівартість продукції, реалізованої за період.

Розгляньмо окремий приклад обліку витрат за місяць. Вартість незавершеного виробництва на початок місяця становить $18 000, за місяць додано $72 000 виробничих витрат, а завершені вироби собівартістю $65 000 передано до запасів готової продукції. Якщо інших коригувань немає:

$18 000 + $72 000 − $65 000 = $25 000 — вартість незавершеного виробництва на кінець періоду

Це залишок накопичених витрат, а не 25 000 одиниць продукції чи $25 000 майбутнього прибутку. Цей приклад не пов’язаний із наведеним вище підрахунком корпусів.

Чому кількість виробів не визначає їхньої вартості

У незавершеному виробі накопичено лише ті витрати, які вже віднесено на нього. Якщо помножити кількість усіх незавершених виробів на повну собівартість готового виробу, залишок можна завищити. Так само проходження половини маршруту не обов’язково означає накопичення половини загальних витрат: дорогі матеріали можуть надходити на самому початку, а витрати на оплату праці й обробку — накопичуватися пізніше.

Спирайтеся на дані обліку витрат та облікову політику, яку застосовує ваша фінансова служба. Звірка початкового й кінцевого залишків показує рух витрат за період, однак для фінансової звітності можуть також знадобитися коригування оцінки відповідно до застосовних стандартів бухгалтерського обліку.

Для виробничих рішень головна відмінність простіша: накопичені витрати показують, що вже вкладено у виріб. Решта маршруту показує, що ще потрібно для його завершення. Потрібні обидва погляди — один не замінює іншого.

Про що насправді свідчить великий чи малий обсяг незавершеного виробництва

Великий обсяг незавершеного виробництва — привід розібратися, а не готовий діагноз. Він може відображати зростання попиту, зміну асортименту, свідоме забезпечення потужностей запасом роботи або накопичення виробів через перебій. Малий обсяг може свідчити про рівномірний потік, але також і про те, що критичному виробничому ресурсу бракує готової до виконання роботи.

Мета — не звести незавершене виробництво до нуля. Потрібно мати достатньо саме тієї роботи, яка забезпечує надійне завершення замовлень, без зайвих ранніх запусків, очікування та переміщень.

Повернімося до 60 корпусів, що очікують на оздоблення. Якщо їх обробили сьогодні вранці, а оздоблення заплановано на другу половину дня, така черга може бути цілком виправданою. Якщо ж вони стоять уже тиждень, поки дільниця оздоблення виконує інші замовлення, та сама кількість вказує на іншу проблему.

Щоб оцінити цю чергу, з’ясуйте:

1. Час перебування: коли партію запустили у виробництво та як довго вона чекає на цьому етапі?

2. Наступну технологічну операцію: який виробничий ресурс, матеріал або дозвіл потрібен для продовження роботи?

3. Плановий строк завершення: коли в графіку можна виконати решту маршруту та чи відповідає це зобов’язанням за замовленням?

4. Причину очікування: це запланований буфер, конкуренція за потужності, відсутність матеріалів, призупинення через питання якості чи інший перебій?

Так загальне «у нас забагато незавершеного виробництва» перетворюється на конкретне рішення, яке можна втілити. Відсутність закупленого комплектувального потребує інших дій, ніж перевантаження дільниці оздоблення. Механічна обробка ще однієї партії не розв’яже жодної з цих проблем.

Аналізуйте незавершене виробництво разом з обсягом випуску готової продукції та показниками своєчасності постачання. Якщо у виробництво надходить більше виробів, ніж виходить у вигляді готової продукції, і немає інших вибуттів, незавершене виробництво накопичується. Якщо ж воно скорочується лише тому, що виробництво перестало отримувати замовлення, це не свідчить про поліпшення процесу. Порівнюйте зіставні періоди та групи продукції, щоб не прийняти зміну асортименту за поліпшення.

Плануйте завершення незавершених робіт зі SkyPlanner

Коли ви знаєте, де саме робота зупинилася в очікуванні, питання календарного планування стає конкретним: як узгодити решту її маршруту з усім іншим, що завод має завершити?

SkyPlanner об’єднує робочі центри, зміни, операторів, технологічні операції та їхню тривалість у єдиному графіку виробництва. Arcturus, його ШІ для календарного планування, розміщує технологічні операції в графіку з урахуванням заданих потужностей, залежностей і пріоритетів. Подання у вигляді діаграми Gantt показує отриману послідовність робіт за виробничими ресурсами, тож кожному підрозділу не доводиться вести окрему чергу.

Для корпусів, що очікують, можна розглянути операцію оздоблення в контексті попередніх і наступних робіт. Чи зайнятий виробничий ресурс виконанням раніше взятих зобов’язань? Чи є після оздоблення час для контролю? Чи не створить запуск ще однієї партії корпусів зараз лише додаткову чергу?

Якщо ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, Arcturus також враховує запаси та доступність очікуваних надходжень. Це важливо, коли для подальшої технологічної операції потрібне закуплене комплектувальне: вільного першого верстата недостатньо, якщо замовлення не зможе пройти складання.

Актуальні дані про хід робіт дають змогу підтримувати план у робочому стані. Timer у SkyPlanner фіксує початок і зупинки робіт та кількість виготовленої продукції, а відкритий REST API дає змогу підключити будь-яку систему ERP або MES. Коли змінюється стан виконання, доступність ресурсів чи матеріалів або пріоритети, Arcturus може перерахувати графік з урахуванням оновлених даних. Ви задаєте пріоритети, а ШІ виконує розрахунки для календарного плану.

Завдяки цьому потрібно менше щодня коригувати черги робіт для окремих верстатів, а рішення про те, які роботи виконувати далі, стають більш обґрунтованими. Ви можете уникнути передчасного залучення додаткових матеріалів і праці до замовлень та зосередитися на незавершених роботах, які потрібно виконати для постачання продукції замовникам.

Саме по собі завершення виробництва не вивільняє коштів: переведення продукції з незавершеного виробництва до готової продукції змінює її статус, але вона залишається запасами. Фінансовий ефект дає скорочення зайвих запасів і виконання потрібних робіт відповідно до попиту клієнтів, а не просто зменшення показника незавершеного виробництва.

Що змінилося в Mamec завдяки точнішому плануванню строків

Mamec — фінський виробник промислового змішувального обладнання та високотехнологічної продукції за контрактами. Раніше компанія визначала пріоритетність тисяч взаємозалежних нарядів-завдань за датами постачання, зазначеними на паперових бланках. Планування в ERP не давало загальної картини, а керівництво оцінювало завантаження виробництва на основі суб’єктивних суджень.

Після інтеграції SkyPlanner із системою Oscar ERP компанія Mamec отримала змогу планувати з урахуванням обмежених виробничих потужностей і спільно переглядати стан замовлень та їхнє місце в графіку. Працівники могли переглянути дані замовлення, а не покладатися на різні тлумачення ситуації.

Mamec повідомляє про реалістичніші строки виконання та менше навантаження на фахівців із планування. Завдяки своєчасному початку робіт у незавершеному виробництві також стало менше зайво вкладених оборотних коштів. Саме так на практиці пов’язані незавершене виробництво й календарне планування: на підприємстві й далі є незавершені роботи, але тепер воно може обґрунтованіше визначати, коли ці роботи мають перебувати у виробництві.

Почніть з однієї партії, яка чекає надто довго

Виберіть незавершене замовлення, із затримкою якого ваша команда добре знайома. Підготуйте до демонстрації SkyPlanner дані про його поточний етап, решту виробничого маршруту, потреби в матеріалах та узгоджений строк постачання. Варто перевірити, чи можете ви побачити узгоджений план завершення цього замовлення з урахуванням інших замовлень, що потребують тих самих виробничих ресурсів.

Запишіться на демонстрацію SkyPlanner, щоб розглянути такий план на прикладі вашого виробництва, або спочатку спробуйте SkyPlanner із демонстраційними даними. Щоб поліпшити показник незавершеного виробництва, спершу потрібно розібратися в незавершених роботах. Кращий виробничий графік допомагає перейти від розуміння до дій.