مخزون الإنتاج تحت التشغيل: الجرد والتكلفة والتحكم

الرئيسية » الموارد » مخزون الإنتاج تحت التشغيل: الجرد والتكلفة والتحكم

وقت القراءة المقدر: 9 دقائق

مخزون الإنتاج تحت التشغيل (WIP) هو المنتجات التي دخلت مرحلة الإنتاج ولم تكتمل بعد. ويشمل القطع التي تجري معالجتها، وكذلك المنتجات غير المكتملة التي تنتظر بين العمليات. أما محاسبيًا، فيشير هذا المصطلح أيضًا إلى تكاليف التصنيع المتراكمة في تلك المنتجات غير المكتملة.

تجيب هاتان النظرتان عن أسئلة مختلفة. فالجرد يوضح كمية المنتجات غير المكتملة، بينما يوضح رقم التكلفة مقدار تكاليف التصنيع المرتبطة بها. لكن أيًا منهما، بمفرده، لا يفسر لماذا تنتظر دفعة منذ يوم الاثنين، أو متى يمكنها أخيرًا مغادرة الإنتاج.

وهذا هو السؤال التالي الذي يفيد مدير الإنتاج عمليًا. يربط SkyPlanner APS العمليات المتبقية بالطاقة الإنتاجية وجاهزية المواد والأولويات، ليساعدك على إتمام العمل بدلًا من زيادة طوابير الانتظار مرارًا. فتحسين التوقيت يقلل المخزون غير الضروري من الإنتاج تحت التشغيل ورأس المال المجمّد فيه.

ما الذي يُعدّ من مخزون الإنتاج تحت التشغيل؟

انظر إلى المخزون في ثلاث مراحل من تدفق التصنيع:

• المواد الخام: المواد والمكونات المشتراة التي تنتظر استخدامها في الإنتاج.
• الإنتاج تحت التشغيل: منتجات بدأ إنتاجها، لكنها لا تزال تحتاج إلى تصنيع أو تجميع أو فحوص نهائية لازمة لإتمامها.
• المنتجات التامة: منتجات مكتملة، حتى إن لم تُبع أو تُشحن بعد.

يُعدّ الغلاف الذي أُجريت عليه عمليات التشغيل وينتظر الطلاء من الإنتاج تحت التشغيل. وينطبق الأمر نفسه على وحدة جُمّعت وتنتظر الفحص النهائي اللازم لإتمامها. أما الوحدة المكتملة التي تم قبولها وتنتظر شاحنة التسليم، فهي من مخزون المنتجات التامة، وليست من الإنتاج تحت التشغيل.

انتظار القطعة غير المكتملة لا يُخرجها من الجرد. فقد تستغرق طوابير الانتظار وعمليات النقل والتوقفات جزءًا كبيرًا من الوقت الذي يقضيه المنتج داخل الإنتاج، حتى عندما لا تعمل عليه أي آلة.

قد تسمع أيضًا تعبير الأعمال قيد التنفيذ. ويختلف استخدامه بين الشركات والقطاعات؛ أما في هذا الدليل، فيعني WIP مخزون التصنيع غير المكتمل، وليس حسابًا لفوترة مشروع أو عدد المهام على لوحة فريق برمجيات.

كيف تقيس الكمية الفعلية للإنتاج تحت التشغيل؟

ابدأ بتحديد نطاق واضح للقياس، مثل تتبّع عائلة منتجات من أول عملية تصنيع حتى القبول النهائي. ثم احصر القطع غير المكتملة داخل هذا النطاق في وقت محدد. وعند إنتاج مواد سائبة، قد تكون وحدة القياس المناسبة هي الكيلوغرام أو اللتر بدلًا من عدد القطع.

تخيّل مصنعًا يتتبّع عائلة واحدة من الأغلفة المتطابقة. عند نهاية وردية يوم الجمعة، كانت النتائج كما يلي:

المرحلة الحالية	الأغلفة غير المكتملة	العمل المتبقي
قيد التشغيل الميكانيكي	20	استكمال التشغيل الميكانيكي والتشطيب والفحص
في انتظار التشطيب	60	التشطيب والفحص
في انتظار الفحص النهائي	20	الفحص والقبول
إجمالي الإنتاج تحت التشغيل	100	حجم العمل المتبقي يختلف حسب المرحلة

احسب كل غلاف مرة واحدة في مرحلته الحالية. ولا تُعِد احتساب الدفعة نفسها عن كل عملية متبقية في مسار إنتاجها.

يمكنك أيضًا مطابقة الرصيد مع حركة الدخول إلى النطاق والخروج منه. لنفترض أن الأسبوع بدأ بـ120 غلافًا غير مكتمل، ودخل 480 غلافًا آخر إلى الإنتاج، وأصبح 500 غلاف من المنتجات التامة. في غياب الهالك أو أي حركات أخرى:

الإنتاج تحت التشغيل في نهاية الفترة = 120 + 480 − 500 = 100 غلاف

إذا اختلفت هذه النتيجة عن الجرد الفعلي، فتحقّق من حالات الإتمام التي لم تُسجّل، والتحويلات غير المسجّلة، والهالك، ووقت إقفال التسجيل، قبل استخلاص أي نتيجة بشأن أداء الإنتاج.

عدد القطع لا يساوي عبء العمل المتبقي

يضم الجدول 100 قطعة غير مكتملة، لكن القطع الـ20 التي تنتظر الفحص تحتاج إلى عمل أقل بكثير من القطع الـ20 التي لا تزال في التشغيل الميكانيكي. ولذلك، قد يختلف ما تتطلبه مجموعتان متساويتان في العدد من الطاقة الإنتاجية اختلافًا كبيرًا.

في مصنع ينتج أصنافًا متنوعة، يكون عدد أوامر العمل أقل دلالة: فقد يحتاج أمر إلى فحص قصير، بينما يحتاج آخر إلى عدة أيام من العمل على موارد إنتاجية متعددة. احتفظ بالكميات مصنّفة حسب المنتج أو عائلة منتجات مناسبة، واستخدم مدد العمليات المتبقية لفهم عبء العمل. عبّر عن هذا العبء بالساعات؛ فهو ليس تسمية أخرى لعدد وحدات الإنتاج تحت التشغيل أو قيمتها.

معادلة تكلفة مخزون الإنتاج تحت التشغيل

لمطابقة مبسّطة لتكاليف الفترة، استخدم المعادلة التالية:

تكلفة الإنتاج تحت التشغيل آخر الفترة = تكلفة الإنتاج تحت التشغيل أول الفترة + تكاليف التصنيع المضافة − تكلفة الإنتاج التام

تشمل تكاليف التصنيع المضافة المواد المباشرة المستخدمة، والأجور المباشرة، والتكاليف الصناعية غير المباشرة المحمّلة على الإنتاج. أما تكلفة الإنتاج التام (COGM) فهي التكلفة المنقولة من الإنتاج تحت التشغيل عند اكتمال الإنتاج. وهي ليست سعر البيع ولا تكلفة البضاعة المباعة خلال الفترة.

تخيّل مثالًا مستقلًا للتكلفة خلال شهر. تبلغ تكلفة الإنتاج تحت التشغيل أول الشهر 18,000 دولار، وتُضاف تكاليف تصنيع قدرها 72,000 دولار، وتُنقل منتجات مكتملة تكلفتها 65,000 دولار إلى مخزون المنتجات التامة. في غياب أي تسويات أخرى:

تكلفة الإنتاج تحت التشغيل آخر الفترة = 18,000 دولار + 72,000 دولار − 65,000 دولار = 25,000 دولار

هذا رصيد تكلفة، وليس 25,000 وحدة أو ربحًا مستقبليًا بقيمة 25,000 دولار. وهذا المثال مستقل عن مثال جرد الأغلفة السابق.

لماذا لا يكفي عدد الوحدات لمعرفة قيمتها؟

لا تتراكم على القطعة غير المكتملة إلا التكاليف المحمّلة عليها حتى تلك اللحظة. لذا فإن ضرب عدد جميع القطع غير المكتملة في التكلفة الكاملة للمنتج التام قد يؤدي إلى تضخيم الرصيد. كذلك، لا يعني الوصول إلى «منتصف مسار الإنتاج» بالضرورة تحمّل نصف التكلفة الإجمالية؛ فقد تدخل مواد مرتفعة التكلفة في البداية، بينما تتراكم تكاليف العمالة والمعالجة لاحقًا.

اعتمد على سجلات التكاليف والسياسة المحاسبية التي يطبقها فريق الشؤون المالية لديك. فمطابقة رصيد أول الفترة بآخرها تشرح حركة التكلفة، لكن إعداد التقارير المالية قد يتطلب أيضًا تسويات للقيمة وفق الإطار المحاسبي المعمول به.

أما عند اتخاذ قرارات الإنتاج، فالتمييز الأساسي أبسط: التكلفة المتراكمة توضح ما أُنفق على العمل حتى الآن، ومسار الإنتاج المتبقي يوضح ما يحتاج إليه حتى يكتمل. أنت تحتاج إلى النظرتين معًا، ولا تغني إحداهما عن الأخرى.

ماذا يخبرك ارتفاع الإنتاج تحت التشغيل أو انخفاضه فعلًا؟

ارتفاع مخزون الإنتاج تحت التشغيل يستدعي البحث عن الأسباب، لكنه لا يقدم تشخيصًا كاملًا. فقد يعكس زيادة الطلب، أو تغيّر مزيج المنتجات، أو إجراءً مقصودًا لحماية الطاقة الإنتاجية، أو تراكم العمل بسبب توقف. وقد يدل انخفاضه على انسياب العمل، لكنه قد يعني أيضًا عدم وجود عمل جاهز يكفي لتشغيل مورد إنتاجي حرج.

ليس الهدف التخلص تمامًا من الإنتاج غير المكتمل، بل توفير قدر كافٍ من العمل المناسب لدعم إتمام الإنتاج بصورة موثوقة، دون بدء مبكر أو انتظار أو مناولة لا داعي لها.

لنعد إلى الأغلفة الـ60 التي تنتظر التشطيب. إذا أُجريت عليها عمليات التشغيل الميكانيكي هذا الصباح تمهيدًا لموعد تشطيب مخطط بعد الظهر، فقد يكون الانتظار منطقيًا تمامًا. أما إذا كانت تنتظر منذ أسبوع بينما ينفّذ مورد التشطيب أوامر أخرى، فالعدد نفسه يشير إلى مشكلة مختلفة.

لفهم طابور الانتظار هذا، حدّد ما يلي:

1. عمر الدفعة: متى دخلت الإنتاج، وكم مضى على انتظارها هنا؟

2. العملية التالية: ما المورد أو المواد أو الموافقة التي تحتاج إليها الدفعة للمتابعة؟

3. موعد الإتمام المخطط: متى يتاح تنفيذ مسار الإنتاج المتبقي، وهل يفي ذلك بالموعد الملتزم به للطلب؟

4. سبب الانتظار: هل هو مخزون مؤقت مخطط، أم تنافس على الطاقة الإنتاجية، أم نقص في المواد، أم تعليق لأسباب تتعلق بالجودة، أم توقف آخر؟

بهذا تتحول عبارة «لدينا إنتاج تحت التشغيل أكثر من اللازم» إلى قرار يمكن تنفيذه. فنقص مكوّن مشترى يستلزم إجراءً يختلف عن معالجة الحمل الزائد على محطة التشطيب. ولن يحل تمرير دفعة أخرى عبر التشغيل الميكانيكي أيًا من المشكلتين.

راجع مخزون الإنتاج تحت التشغيل إلى جانب الإنتاج المكتمل وأداء التسليم. فإذا كانت الكمية التي تدخل الإنتاج أكبر من الكمية التي تخرج منه كمنتجات تامة، دون أي مخارج أخرى، فإن المخزون غير المكتمل يتراكم. وإذا انخفض فقط لأن الإنتاج لم يعد يتلقى أوامر، فليس ذلك دليلًا على تحسن العملية. قارن بين فترات وعائلات منتجات متشابهة حتى لا يبدو تغيّر مزيج المنتجات وكأنه تحسّن في الأداء.

استخدم SkyPlanner لوضع مسار واضح لإتمام الإنتاج غير المكتمل

بمجرد أن تعرف أين ينتظر العمل، يصبح سؤال الجدولة محددًا: كيف يمكن إدراج مسار إنتاجه المتبقي ضمن كل ما يحتاج المصنع إلى إتمامه؟

يجمع SkyPlanner محطات العمل والورديات والمشغّلين وخطوات التصنيع ومددها في جدول إنتاج مشترك. ويجدول Arcturus، محركه القائم على الذكاء الاصطناعي، العمليات وفق الطاقة الإنتاجية المحددة وعلاقات التتابع والأولويات. ويعرض مخطط Gantt التسلسل الناتج عبر الموارد، بدلًا من أن يحتفظ كل قسم بطابور انتظار منفصل.

بالنسبة إلى الأغلفة المنتظرة، يمكنك دراسة عملية التشطيب في ضوء العمل الذي يسبقها ويليها. هل المورد مشغول بالتزام سابق؟ وهل يتاح تنفيذ الفحص بعدها؟ وهل سيؤدي بدء دفعة أغلفة أخرى الآن إلى مجرد زيادة العمل المنتظر؟

عند تفعيل الجدولة التي تراعي توافر المواد، يأخذ Arcturus أيضًا المخزون ومواعيد توافر المواد الواردة في الحسبان. وهذا مهم عندما تحتاج عملية لاحقة إلى مكوّن مشترى؛ فتوافر الآلة الأولى لا يكفي إذا تعذّر على أمر الإنتاج مواصلة مراحل التجميع.

تُبقي معلومات تقدم الإنتاج الخطة مفيدة في العمل اليومي. تسجّل أداة Timer في SkyPlanner بدء العمل وتوقفه والكميات المنتجة، وتتيح واجهة REST API المفتوحة الربط بأي نظام ERP أو MES. وعندما يتغير تقدم العمل أو مدى التوافر أو الأولويات، يستطيع Arcturus إعادة حساب الجدول استنادًا إلى المعلومات المحدّثة. أنت تحدد الأولويات، والذكاء الاصطناعي يتولى حسابات الجدولة.

والنتيجة هي تقليل الجهد اليومي المبذول في تصحيح قوائم انتظار العمل لكل آلة على حدة، وتوفير أساس أوضح لتحديد الأعمال التي ينبغي المضي فيها. يمكنك تجنب تخصيص مزيد من المواد والجهد لأوامر الإنتاج قبل أوانها، مع تركيز الاهتمام على الأعمال غير المكتملة اللازمة للوفاء بالتسليم.

إكمال الإنتاج وحده لا يحرّر السيولة: فنقل المنتجات من مخزون الإنتاج تحت التشغيل إلى مخزون المنتجات التامة يغيّر حالتها، لكنها تظل مخزونًا. وتأتي الفائدة المالية من تقليل المخزون غير الضروري وإنجاز الأعمال المناسبة لتلبية طلب العملاء، لا من مجرد خفض قيمة بند مخزون الإنتاج تحت التشغيل.

ما الذي تغيّر في Mamec بفضل تحسين التوقيت؟

كانت Mamec، وهي شركة فنلندية تصنّع معدات الخلط الصناعية ومنتجات عالية التقنية لحساب الغير، ترتّب أولويات آلاف أوامر العمل المترابطة استنادًا إلى مواعيد التسليم المدوّنة على الأوامر الورقية. ولم يكن التخطيط في نظام ERP يوفّر صورة شاملة، فيما كانت رؤية الإدارة لأحمال الإنتاج تعتمد على تقديرات شخصية.

بعد دمج SkyPlanner في بيئة Oscar ERP، أصبحت Mamec قادرة على الجدولة وفق الطاقة الإنتاجية المحدودة، مع إتاحة رؤية مشتركة لحالة أوامر الإنتاج وكيفية جدولتها. وأصبح بإمكان الموظفين الاطلاع على أي أمر بدلًا من الاعتماد على تفسيرات متباينة للوضع.

تفيد Mamec بأن مهل الإنجاز أصبحت أكثر واقعية، وعبء التخطيط أخف، ورأس المال العامل المحتجز دون داعٍ في مخزون الإنتاج تحت التشغيل أقل، لأن الأعمال تبدأ في الوقت المناسب. وهذه هي الصلة العملية بين المخزون غير المكتمل والجدولة: لا تزال لدى المصنع أعمال قيد الإنتاج، لكنه بات يملك أساسًا أفضل لتحديد الوقت الذي ينبغي أن تكون فيه تلك الأعمال داخل الإنتاج.

ابدأ بدفعة واحدة طال انتظارها

اختر أمر إنتاج غير مكتمل يعرف فريقك تفاصيل تأخره جيدًا. وجهّز لعرض SkyPlanner التوضيحي معلومات عن مرحلته الحالية، وما تبقّى من مساره، واحتياجاته من المواد، وموعد التسليم الملتزم به. والاختبار المفيد هو أن ترى ما إذا كان بإمكانك الحصول على خطة مترابطة لإكماله، تراعي أيضًا أوامر الإنتاج الأخرى التي تتنافس على الموارد نفسها.

احجز عرضًا توضيحيًا لـ SkyPlanner لاستكشاف هذه الخطة انطلاقًا من وضع الإنتاج لديك، أو جرّب SkyPlanner ببيانات تجريبية أولًا. يبدأ تحسين مستوى مخزون الإنتاج تحت التشغيل بفهم الأعمال غير المكتملة. ويساعدك جدول إنتاج أفضل على اتخاذ خطوات عملية لتحسينه.