Keskeneräinen tuotanto: määrä, kustannukset ja hallinta

Etusivu » Resurssit » Keskeneräinen tuotanto: määrä, kustannukset ja hallinta

Arvioitu lukuaika: 9 minuuttia

Keskeneräinen tuotanto (KET, englanniksi WIP) tarkoittaa tuotteita, joiden valmistus on aloitettu mutta jotka eivät vielä ole valmiita. Siihen kuuluvat sekä käsiteltävinä olevat osat että työvaiheiden välillä odottavat keskeneräiset tuotteet. Kirjanpidossa keskeneräisellä tuotannolla tarkoitetaan myös näihin tuotteisiin siihen mennessä kertyneitä valmistuskustannuksia.

Nämä kaksi näkökulmaa vastaavat eri kysymyksiin. Kappalemäärä kertoo, kuinka paljon tuotteita on kesken. Kustannusluku kertoo, kuinka paljon niihin on sitoutunut valmistuskustannuksia. Kumpikaan ei yksin selitä, miksi erä on odottanut maanantaista asti tai milloin se voi lopulta valmistua.

Tuotantopäällikön kannalta juuri tämä on olennainen jatkokysymys. SkyPlanner APS sovittaa jäljellä olevat työvaiheet kapasiteettiin, materiaalien saatavuuteen ja prioriteetteihin. Se auttaa saamaan työt valmiiksi sen sijaan, että jonoihin lisätään jatkuvasti uusia töitä. Parempi ajoitus vähentää tarpeetonta keskeneräistä tuotantoa ja siihen sitoutuvaa pääomaa.

Mitä keskeneräiseen tuotantoon kuuluu?

Varastoa voi tarkastella valmistusvirran kolmessa eri kohdassa:

• Raaka-aineet: materiaalit ja ostokomponentit, jotka odottavat käyttöä tuotannossa.
• Keskeneräinen tuotanto: tuotteet, joiden valmistus on aloitettu mutta jotka vaativat vielä valmistusta, kokoonpanoa tai pakollisia lopputarkastuksia.
• Valmiit tuotteet: valmiiksi saadut tuotteet, vaikka niitä ei olisi vielä myyty tai lähetetty.

Pinnoitusta odottava koneistettu kotelo on keskeneräistä tuotantoa. Samoin on kokoonpantu yksikkö, joka odottaa valmistumisen edellyttämää lopputarkastusta. Valmis ja hyväksytty yksikkö, joka odottaa kuljetusautoa, kuuluu valmistevarastoon eikä keskeneräiseen tuotantoon.

Odottava keskeneräinen tuote lasketaan edelleen mukaan määrään. Jonotus, siirrot ja tuotteen etenemisen keskeytykset voivat muodostaa suuren osan ajasta, jonka tuote viettää tuotannossa, vaikka yksikään kone ei sillä hetkellä työstäisi sitä.

Englanniksi käytetään myös ilmaisua work in progress, joka tarkoittaa keskeneräistä työtä. Termien käyttö vaihtelee yrityksittäin ja toimialoittain. Tässä oppaassa WIP tarkoittaa valmistuksessa olevia keskeneräisiä tuotteita, ei projektin laskutukseen liittyvää laskelmaa tai ohjelmistotiimin tehtävätaululla olevien tehtävien määrää.

Miten keskeneräisen tuotannon fyysinen määrä mitataan?

Rajaa ensin selkeästi, mitä mittaat: esimerkiksi yhtä tuoteperhettä ensimmäisestä valmistusvaiheesta lopulliseen hyväksyntään. Laske rajauksen sisällä olevat keskeneräiset kappaleet tiettynä ajankohtana. Irtotavaran tuotannossa sopiva yksikkö voi olla kappaleen sijaan kilogramma tai litra.

Kuvitellaan tehdas, jossa seurataan yhtä samanlaisten koteloiden tuoteperhettä. Perjantain työvuoron lopussa tilanne on seuraava:

Nykyinen sijainti	Keskeneräisiä koteloita	Jäljellä olevat työt
Koneistuksessa	20	Koneistuksen loppuun saattaminen, viimeistely ja tarkastus
Odottamassa viimeistelyä	60	Viimeistely ja tarkastus
Odottamassa lopputarkastusta	20	Tarkastus ja hyväksyntä
Keskeneräisiä yhteensä	100	Jäljellä oleva työmäärä vaihtelee

Laske jokainen kotelo vain kerran sen nykyisen sijainnin mukaan. Älä laske samaa erää uudelleen jokaisen reitityksessä vielä jäljellä olevan työvaiheen kohdalla.

Voit myös täsmäyttää määrän tarkastelurajan ylittävien siirtojen perusteella. Oletetaan, että viikon alussa keskeneräisiä koteloita oli 120, tuotantoon tuli 480 lisää ja 500 siirtyi valmiiksi tuotteiksi. Jos romutuksia tai muita siirtoja ei ollut:

Keskeneräinen tuotanto jakson lopussa = 120 + 480 − 500 = 100 koteloa

Jos tulos poikkeaa fyysisessä laskennassa saadusta määrästä, selvitä puuttuvat valmistumiskirjaukset, kirjaamattomat siirrot, romutukset ja laskennan katkaisuajankohta ennen kuin teet johtopäätöksiä tuotannon suorituskyvystä.

Kappalemäärä ei ole sama asia kuin jäljellä oleva työmäärä

Taulukossa on 100 keskeneräistä kappaletta, mutta tarkastusta odottavat 20 kappaletta vaativat huomattavasti vähemmän työtä kuin koneistuksessa vielä olevat 20 kappaletta. Kaksi yhtä suurta jonoa voi siis kuormittaa kapasiteettia hyvin eri tavoin.

Monenlaisia tuotteita valmistavassa tehtaassa työmääräinten lukumäärä kertoo vielä vähemmän: yksi työ voi vaatia lyhyen tarkastuksen, toinen useita päiviä useilla eri resursseilla. Seuraa määriä tuotteittain tai tarkoituksenmukaisina tuoteperheinä ja arvioi kuormitusta jäljellä olevien työvaiheiden kestojen perusteella. Ilmoita kuormitus tunteina. Se ei tarkoita samaa kuin keskeneräisen tuotannon kappalemäärä tai rahallinen arvo.

Keskeneräisen tuotannon kustannuslaskentakaava

Jakson kustannukset voidaan täsmäyttää yksinkertaistetusti näin:

Keskeneräisen tuotannon arvo jakson lopussa = keskeneräisen tuotannon arvo jakson alussa + jakson aikana lisätyt valmistuskustannukset − valmistuneen tuotannon kustannukset

Lisättyihin valmistuskustannuksiin sisältyvät käytetyt välittömät materiaalit, välitön työ ja kohdistetut valmistuksen yleiskustannukset. Valmistuneen tuotannon kustannukset (COGM) tarkoittavat kustannuksia, jotka siirtyvät pois keskeneräisestä tuotannosta tuotteiden valmistuessa. Kyse ei ole myyntihinnasta eikä jakson aikana myytyjen tuotteiden kustannuksista.

Tarkastellaan erillistä esimerkkiä yhden kuukauden kustannuksista. Keskeneräisen tuotannon alkuarvo on 18 000 dollaria, valmistuksesta kertyy lisää 72 000 dollaria ja valmistevarastoon siirtyy tuotteita, joiden kustannukset ovat 65 000 dollaria. Jos muita oikaisuja ei ole:

18 000 $ + 72 000 $ − 65 000 $ = 25 000 $ keskeneräisen tuotannon arvona jakson lopussa

Tämä on kustannussaldo, ei 25 000 kappaletta eikä 25 000 dollaria tulevaa voittoa. Esimerkki on erillinen edellä esitetystä koteloiden kappalemäärälaskelmasta.

Miksi kappalemäärä ei kerro rahallista arvoa?

Keskeneräiseen tuotteeseen on kertynyt vain sille siihen mennessä kohdistetut kustannukset. Jos keskeneräisten kappaleiden määrä kerrotaan valmiin tuotteen koko yksikkökustannuksella, arvo voi muodostua liian suureksi. Myöskään reitityksen puolivälissä oleva tuote ei välttämättä ole kerryttänyt puolta kokonaiskustannuksistaan: kallis materiaali saatetaan lisätä jo alussa, kun taas työ- ja käsittelykustannukset kertyvät myöhemmin.

Käytä taloushallintonne kustannuslaskennan tietoja ja laskentaperiaatteita. Alkusaldosta loppusaldoon tehtävä täsmäytys selittää kustannusten muutoksen, mutta taloudellinen raportointi voi edellyttää myös sovellettavan tilinpäätösnormiston mukaisia arvostusoikaisuja.

Tuotannon päätöksenteossa olennainen ero on yksinkertaisempi: kertyneet kustannukset kertovat, mitä työhön on tähän mennessä käytetty. Jäljellä oleva reititys kertoo, mitä valmistuminen vielä edellyttää. Tarvitset molemmat näkökulmat, eikä toinen korvaa toista.

Mitä suuri tai pieni keskeneräisen tuotannon määrä kertoo?

Suuri keskeneräisen tuotannon määrä antaa aiheen selvittää tilannetta, mutta ei yksin kerro ongelman syytä. Taustalla voi olla kasvanut kysyntä, erilainen tuotejakauma, tietoisesti turvattu kapasiteetti tai keskeytyksen vuoksi kasautuva työ. Pieni määrä voi kertoa sujuvasta virtauksesta, mutta myös siitä, ettei kriittiselle resurssille ole riittävästi aloitusvalmiita töitä.

Tavoitteena ei ole poistaa keskeneräistä tuotantoa kokonaan. Tavoitteena on pitää työn alla riittävästi oikeita töitä, jotta ne valmistuvat luotettavasti ilman tarpeettoman aikaisia aloituksia, odottelua ja käsittelyä.

Palataan viimeistelyä odottaviin 60 koteloon. Jos ne on koneistettu tänä aamuna iltapäiväksi suunniteltua viimeistelyaikaa varten, jono voi olla täysin perusteltu. Jos ne ovat odottaneet viikon viimeistelyresurssin käsitellessä muita tilauksia, sama kappalemäärä kertoo aivan erilaisesta ongelmasta.

Selvitä jonon tilanteen arvioimiseksi seuraavat asiat:

1. Ikä: milloin erä tuli tuotantoon ja kuinka kauan se on odottanut tässä?

2. Seuraava työvaihe: mitä resurssia, materiaalia tai hyväksyntää eteneminen edellyttää?

3. Suunniteltu valmistuminen: milloin jäljellä olevat työvaiheet mahtuvat aikatauluun ja täyttyykö tilaukselle annettu lupaus?

4. Odottamisen syy: onko kyse suunnitellusta puskurista, kapasiteetista kilpailevista töistä, puuttuvasta materiaalista, laatusyistä keskeytetystä etenemisestä vai muusta keskeytyksestä?

Näin toteamus ”meillä on liikaa keskeneräistä tuotantoa” muuttuu konkreettisten päätösten pohjaksi. Puuttuva ostokomponentti vaatii erilaisen ratkaisun kuin ylikuormittunut viimeistelypiste. Uuden erän koneistaminen ei ratkaise kumpaakaan ongelmaa.

Tarkastele keskeneräistä tuotantoa yhdessä valmistuneen tuotannon määrän ja toimitusvarmuuden kanssa. Jos tuotantoon tulee enemmän töitä kuin sieltä poistuu valmiina tuotteina eikä muita poistumia ole, keskeneräinen tuotanto kasvaa. Jos määrä pienenee vain siksi, ettei tuotantoon enää tule tilauksia, se ei osoita prosessin parantuneen. Vertaa samankaltaisia jaksoja ja tuoteperheitä, jotta tuotejakauman muutos ei näytä virheellisesti parannukselta.

Suunnittele keskeneräisten töiden valmistuminen SkyPlannerilla

Kun tiedät, missä työt odottavat, ajoituskysymys on konkreettinen: miten jäljellä olevat työvaiheet sovitetaan yhteen kaiken muun tehtaassa valmiiksi saatavan työn kanssa?

SkyPlanner kokoaa työpisteet, työvuorot, työntekijät, työvaiheet ja niiden kestot yhteiseen tuotantoaikatauluun. Sen ajoituksesta vastaava tekoäly Arcturus ajoittaa työvaiheet määritetyn kapasiteetin, riippuvuuksien ja prioriteettien mukaan. Gantt-näkymä näyttää näin muodostuvan työjärjestyksen eri resursseilla sen sijaan, että jokainen osasto ylläpitäisi omaa jonoaan.

Odottavien koteloiden viimeistelyvaihetta voi tarkastella suhteessa sitä edeltäviin ja seuraaviin töihin. Onko resurssi varattu aiemmin luvatulle työlle? Mahtuuko tarkastus aikatauluun viimeistelyn jälkeen? Kasvattaisiko uuden koteloerän aloittaminen nyt vain odottavien töiden määrää?

Kun materiaalien saatavuuden huomioiva ajoitus on käytössä, Arcturus ottaa huomioon myös varastotilanteen ja saapuvien materiaalien saatavuuden. Tämä on tärkeää, jos myöhemmässä työvaiheessa tarvitaan ostokomponenttia: ensimmäisen koneen vapaa kapasiteetti ei riitä, jos tilausta ei voida viedä kokoonpanon läpi.

Ajantasainen tieto töiden etenemisestä pitää suunnitelman käyttökelpoisena. SkyPlannerin Timer kirjaa töiden aloitukset, pysäytykset ja valmistuneet määrät, ja avoimen REST API -rajapinnan kautta SkyPlanner voidaan yhdistää mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään. Kun töiden eteneminen, saatavuus tai prioriteetit muuttuvat, Arcturus voi laskea aikataulun uudelleen päivitettyjen tietojen perusteella. Sinä päätät prioriteetit, tekoäly hoitaa ajoituslaskennan.

Yksittäisten koneiden työjonojen korjailuun kuluu päivittäin vähemmän aikaa, ja päätökset seuraavaksi edistettävistä töistä voidaan tehdä selkeämmältä pohjalta. Voit välttää materiaalien ja työpanoksen sitomista tilauksiin liian aikaisin ja keskittyä niihin keskeneräisiin töihin, joita toimitukset edellyttävät.

Pelkkä valmistuminen ei vapauta rahaa: kun tuotteet siirtyvät keskeneräisestä tuotannosta valmistevarastoon, niiden tila muuttuu, mutta ne ovat edelleen varastoa. Taloudellinen hyöty syntyy tarpeettoman varaston vähentämisestä ja oikeiden töiden saattamisesta valmiiksi asiakaskysynnän mukaan, ei pelkästään keskeneräisen tuotannon arvon pienentämisestä.

Mitä parempi ajoitus muutti Mamecilla

Suomalainen Mamec valmistaa teollisuuden sekoituslaitteita sekä korkean teknologian tuotteita sopimusvalmistuksena. Aiemmin yritys priorisoi tuhansia toisistaan riippuvaisia työmääräimiä paperisiin tilauksiin merkittyjen toimituspäivien perusteella. ERP-järjestelmän suunnittelutoiminnot eivät tarjonneet kokonaiskuvaa, ja johdon käsitys tuotannon kuormituksesta perustui subjektiivisiin arvioihin.

Kun SkyPlanner integroitiin Mamecin Oscar ERP -ympäristöön, yritys sai käyttöönsä rajallisen kapasiteetin huomioivan ajoituksen sekä yhteisen näkymän tilausten tilanteeseen ja aikatauluihin. Henkilöstö pystyi tarkistamaan tilauksen tiedot sen sijaan, että olisi joutunut tukeutumaan eri ihmisten tulkintoihin tilanteesta.

Mamecin mukaan läpimenoajat ovat järkevöityneet ja suunnittelun työmäärä keventynyt. Myös käyttöpääomaa sitoutuu tarpeettomasti keskeneräiseen tuotantoon aiempaa vähemmän, kun työt aloitetaan oikeaan aikaan. Tässä näkyy keskeneräisen tuotannon ja ajoituksen käytännön yhteys: tehtaalla on edelleen töitä tuotannossa, mutta nyt voidaan perustellummin päättää, milloin niiden on oltava siellä.

Aloita yhdestä liian pitkään odottaneesta erästä

Valitse keskeneräinen tilaus, jonka viivästyminen on tiimillesi tuttu. Ota SkyPlanner-esittelyyn mukaan tiedot tilauksen nykyisestä vaiheesta, jäljellä olevista työvaiheista, materiaalitarpeista ja luvatusta toimitusajasta. Käytännössä kannattaa testata, saatko näkyviin yhtenäisen suunnitelman tilauksen saattamiseksi valmiiksi niin, että myös muut samoista resursseista kilpailevat tilaukset on huomioitu.

Varaa SkyPlanner-esittely ja tarkastele suunnitelmaa oman tuotantotilanteesi pohjalta tai kokeile ensin SkyPlanneria esimerkkiaineistolla. Keskeneräisen tuotannon tunnuslukujen parantaminen alkaa keskeneräisten töiden tilanteen ymmärtämisestä. Parempi tuotantoaikataulu auttaa tarttumaan tilanteeseen.