Tuotannon läpimeno: enemmän valmista samoilla työtunneilla

Etusivu » Resurssit » Tuotannon läpimeno: enemmän valmista samoilla työtunneilla

Arvioitu lukuaika: 8 minuuttia

Alkupään koneet käyvät ja lavat täyttyvät, mutta kokoonpano odottaa yhä tarvitsemiaan osia. Vuoron päättyessä töitä on aloitettu paljon, mutta tilauksia on valmistunut liian vähän.

Tuotannon läpimeno tuo tämän eron näkyviin. Se kertoo, kuinka paljon hyväksyttyä tuotosta rajatusta tuotantoprosessista valmistuu aikayksikössä: esimerkiksi hyväksyttyjä kokoonpanoja tunnissa tai valmista tuotetta tonneina vuorossa. Se mittaa sitä, mitä prosessista tulee ulos, ei sitä, kuinka paljon sen sisällä tehdään töitä.

Läpimenon parantamiseen ei riitä, että ensimmäinen työvaihe nopeutuu. Oikeiden töiden on ehdittävä seuraavaan vaiheeseen silloin, kun ne ehditään vielä saada valmiiksi. SkyPlanner auttaa tekemään tästä tuotantosuunnitelman: se sovittaa yhteen resurssien kapasiteetin, työvaiheiden riippuvuudet ja prioriteetit, jotta tiimisi voi keskittyä tilausten valmistumiseen jonojen kasvattamisen sijaan.

Näin lasket tuotannon läpimenon

Käytä tätä kaavaa:

Tuotannon läpimeno = Valmistuneet hyväksytyt yksiköt ÷ Mittausjakson kesto

Oletetaan, että kahdeksan tunnin vuoron aikana lopputarkastukseen tulee 80 kappaletta. Kahdeksan niistä vaatii vielä korjausta, eikä niitä ole hyväksytty. Vuoron hyväksytty tuotos on siis 72 kappaletta:

72 hyväksyttyä kappaletta ÷ 8 tuntia = 9 hyväksyttyä kappaletta tunnissa

Korjausta odottavia kappaleita ei vielä lasketa hyväksyttyyn tuotokseen. Jos ne korjataan ja hyväksytään myöhemmin, laske ne mukaan kerran tuolloin, älä uudelleen joka kerta, kun ne käsitellään koneella. Romutettavia kappaleita ei lasketa hyväksyttyyn tuotokseen.

Jatkuvassa prosessissa käytä kappaleiden sijaan sopivaa fyysistä yksikköä, kuten kilogrammaa tai litraa. Periaate on sama: määritä hyväksyttävä tuotos ja jaa sen määrä sen jakson kestolla, jonka aikana se valmistui.

Varmista vertailukelpoisuus ennen kuin tavoittelet parempaa lukua

Läpimenon mittaus on rajattava selkeästi. Koneistussolu voi mitata solusta lähteviä hyväksyttyjä osia, tehdas puolestaan lopputarkastuksessa hyväksyttyjä valmiita tuotteita. Molemmat ovat hyödyllisiä mittareita, mutta solun suurempi läpimeno ei osoita, että tehtaasta olisi valmistunut enemmän tuotteita.

Pidä nämä kolme valintaa samoina:

• Mittauspiste. Laske valmistuneet tuotteet aina samassa vaiheessa. Jos siirrät mittauksen lopullisesta hyväksynnästä aiempaan työvaiheeseen, tuotos voi näyttää paremmalta, vaikka valmiiden tuotteiden määrä ei kasva.
• Mittausjakso. Esimerkissä jakajana ovat vuoron kaikki kahdeksan tuntia keskeytyksineen. Pelkiltä koneen käyntitunneilta laskettu läpimeno vastaa eri kysymykseen. Nimeä se erilliseksi mittariksi sen sijaan, että poistaisit menetetyn ajan vuorojen vertailusta.
• Tuotejakauma. Yksinkertaisia kiinnikkeitä valmistava vuoro ei ole suoraan verrattavissa monimutkaisia kokoonpanoja valmistavaan vuoroon. Vertaa samankaltaisia tuoteperheitä tai käytä dokumentoitua tapaa muuntaa tuotos yhteismitalliseksi, jos tuotejakauma vaihtelee huomattavasti.

Tilausohjautuvassa tuotannossa läpimenoa on seurattava yhdessä toimitusvarmuuden kanssa. Suuri määrä helposti valmistuvia kappaleita ei ole onnistuminen, jos asiakkaiden tarvitsemat tilaukset odottavat yhä.

Tuotannon läpimeno ei ole sama asia kuin läpimenoaika

Nimet muistuttavat toisiaan, mutta mittayksiköt kertovat, mihin kysymykseen vastaat:

• Tuotannon läpimeno: kuinka paljon hyväksyttyä tuotosta valmistuu tunnissa, vuorossa tai päivässä?
• Läpimenoaika: kuinka kauan yksikkö tai erä kulkee rajatun tuotantoprosessin läpi odotuksineen?
• Tuotannon sykliaika: kuinka kauan toistettava työvaihe tai tuotantosykli kestää? Joissakin organisaatioissa sykliajalla tarkoitetaan koko tuotantoon kuluvaa aikaa, joten kerro, mitä mittaus kattaa.
• Kapasiteetti: kuinka paljon työtä käytettävissä olevat resurssit voisivat käsitellä määritellyillä toimintaedellytyksillä?
• Käyttöaste: kuinka suuri osa resurssin käytettävissä olevasta ajasta on käytössä?

Koneen käyttöaste voi olla korkea, vaikka se valmistaa osia, jotka odottavat kokoonpanoa päiviä. Yksittäisen työvaiheen lyhentäminenkään ei välttämättä lisää valmiiden tuotteiden määrää, jos toinen vaihe ei pysty vastaanottamaan lisätyötä.

Tässä läpimenolla tarkoitetaan hyväksytyn fyysisen tuotoksen määrää aikayksikössä. Läpimenolaskennassa eli throughput accounting -menetelmässä käytetään taloudellista mittaria. Älä sekoita rahamääräistä läpimenoa ja kappaleita tunnissa samaan suorituskykykaavioon.

Miksi useampien töiden aloittaminen ei välttämättä lisää valmiita tilauksia

Kuvitellaan tehdas, jossa kootaan pumppuyksiköitä. Jokaiseen valmiiseen yksikköön tarvitaan koneistettu runko ja akseli. Molemmat osat voidaan valmistaa samalla koneistuskeskuksella. Välttääkseen tuotevaihdon koneenkäyttäjä jatkaa seuraavalla runkoerällä. Kokoonpanossa on sillä välin runkoja valmiina, mutta akselit puuttuvat.

Koneistuskeskuksen pitäminen käynnissä runkoja valmistamalla lisää keskeneräistä tuotantoa. Puuttuva osa ei silti valmistu, eikä pumppu tule valmiiksi.

Valmistumiseen tähtäävä suunnitelma lähtee kokoonpanon tarpeista ja etenee niistä taaksepäin. Se sovittaa runkojen ja akselien työvaiheet yhteen niin, että yhteensopivat osat ovat saatavilla ennen suunniteltua kokoonpanoajankohtaa. Koneet eivät ole nopeutuneet. Työjärjestys vain palvelee valmistumista paremmin.

Tämä ei tarkoita kaikkien jonojen poistamista. Jos aloitusvalmiita töitä on liian vähän, kriittinen resurssi voi jäädä ilman työtä edeltävän vaiheen viivästyessä. Tavoitteena on riittävästi oikeaa työtä oikeassa kohdassa, ei mahdollisimman pieni jono kaikkialla.

Tuotannon pullonkauloilla on silti merkitystä: aidosti kapasiteetiltaan rajoittunut työvaihe asettaa rajan, jota pelkkä työjärjestys ei poista. Ennen laitehankintoja on kuitenkin erotettava todellinen kapasiteettipula sellaisesta odottamisesta, joka johtuu materiaalien, yhteen kuuluvien osien tai toimivan työjärjestyksen puutteesta ja joka olisi vältettävissä.

Suunnittele SkyPlannerilla työjärjestys, joka auttaa saamaan valmista

Tilauskannan muuttuessa näiden päätösten yhteensovittaminen käsin käy nopeasti vaikeaksi. Yhden työn siirtäminen vaikuttaa muiden töiden käytettävissä olevaan kapasiteettiin, niiden seuraaviin työvaiheisiin ja valmistumispäiviin.

SkyPlanner APS hoitaa tämän ajoituslaskennan. Sen tekoälymoottori Arcturus ajoittaa työvaiheet määritellyn työpistekapasiteetin, riippuvuuksien ja prioriteettien mukaan. Tuloksena syntyvä suunnitelma näkyy Gantt-aikajanalla. Sinä asetat prioriteetit, säännöt ja lukitukset, ja Arcturus laskee aikataulun niiden puitteissa.

Läpimenon parantamisessa erityisen hyödyllisiä ovat kolme ajoitukseen liittyvää päätöstä.

Ajoita aloitusvalmiit työt realistiseen järjestykseen

Koneen vapaa aika ei juuri auta, jos tarvittava materiaali saapuu vasta huomenna. Kun materiaalien saatavuuden huomioiva ajoitus on käytössä, SkyPlanner ottaa saatavuuden mukaan ajoituslaskentaan. Työvaiheiden riippuvuudet puolestaan yhdistävät aiemmat vaiheet niitä seuraaviin vaiheisiin.

Näin suunnitelma perustuu siihen, milloin työ voi edetä, eikä jonoon, jossa kaiken oletetaan olevan valmista aloitettavaksi. Käytä suunnitelmaa tuotannossa töiden vapauttamisen tukena ja tarkista aloitusedellytykset ennen kuin vapautat lisää töitä tuotantoon.

Vähennä tuotevaihtoja ja pidä määräajat mielessä

Toistuvat työkalun, materiaalin tai värin vaihdot voivat viedä aikaa varsinaiselta tuotannolta. SkyPlanner voi ryhmitellä ominaisuuksiltaan yhteensopivia töitä työpistesääntöjen ja dynaamisten prioriteettien avulla. Toisistaan poikkeaville töille se käyttää määriteltyä asetusaikaa.

Hyötynä on harkitumpi työjärjestys: yhteensopivat työt voidaan ajaa peräkkäin sen sijaan, että jokaisesta tuotevaihdosta päätettäisiin erikseen. Huomioi ryhmittelyssä myös valmistumispäivät ja asiakasprioriteetit. Pitkä ja vaivaton erä ei ole oikea valinta, jos se viivästyttää kiireellisen tilauksen valmistumiseen tarvittavia osia.

Laske aikataulu uudelleen tilanteen muuttuessa

Työn viivästyminen tai prioriteetin muutos voi tehdä eilisestä työjärjestyksestä sopimattoman tämän päivän tarpeisiin. Arcturus voi laskea aikataulun uudelleen päivitettyjen tietojen perusteella. Gantt-näkymästä voit tarkistaa, mille resursseille työt on ajoitettu ja milloin ne valmistuvat.

Sen sijaan, että rakentaisit jokaisen koneen työjonon uudelleen käsin, voit keskittyä päätöksiin: minkä työn on valmistuttava ensin, vaatiiko kapasiteetti toimenpiteitä ja millaisia toimituslupauksia päivitetyn suunnitelman perusteella voi antaa.

Mitä materiaalien saatavuuden huomioiminen muutti Eskomaticilla

Suomalainen sopimuskoneistaja Eskomatic järjesti aiemmin työjononsa pitkälti käsin ikääntyvässä tuotannonohjausjärjestelmässä. Materiaalitilanteeseen oli rajallinen näkyvyys, joten puutteet saattoivat tulla ilmi liian lähellä työn suunniteltua aloitusta.

Kun SkyPlanner yhdistettiin käytössä olevaan ERP-järjestelmään, tiimi sai selkeämmät työjonot Gantt-näkymään, automaattisen kuormituksen ajoituksen ja paremman näkyvyyden materiaalipuutteisiin. Eskomaticin mukaan puuttuvista materiaaleista johtuvat tuotantokatkokset ovat vähentyneet ja toimituspäivät pystytään määrittämään tarkemmin.

Eskomaticin kokemukset osoittavat, miksi aloitusedellytykset ovat tärkeitä tuotannon virtaukselle: toimiva aikataulu ottaa huomioon sekä työn etenemismahdollisuudet että sen paikan jonossa. Kun päivittäiset työt ovat selkeämpiä ja materiaalipuutteista johtuvia keskeytyksiä on vähemmän, suunnittelijalta kuluu vähemmän aikaa puutteiden selvittelyyn sen jälkeen, kun työn olisi pitänyt jo alkaa.

Varmista, että lisätuotos on juuri sitä, mitä tarvitaan

Kun olet muuttanut työjärjestystä tai töiden tuotantoon vapauttamisen käytäntöä, mittaa valmistuneen ja hyväksytyn tuotoksen määrä uudelleen samoilla rajauksilla. Tarkastele vertailukelpoisia vuoroja tai viikkoja, älä vain ensimmäistä kiireistä iltapäivää.

Tarkastele läpimenoa yhdessä keskeneräisen tuotannon, laadun ja toimitusvarmuuden kanssa. Jos tuotantoon tulee enemmän töitä mutta hyväksytyn tuotoksen määrä pysyy ennallaan, parannus saattaa olla vain pidempi jono. Jos tuotos kasvaa siksi, että valmistukseen valittiin helpompia tuotteita, tuotejakauma selittää ainakin osan muutoksesta. Jos valmiiden tuotteiden varasto kasvaa ilman kysyntää, suurempi läpimeno voi sitoa rahaa sen sijaan, että se hyödyttäisi liiketoimintaa.

Ajoitus on vain osa ratkaisua. Toistuvat laiterikot, laatuvirheet tai riittämätön fyysinen kapasiteetti vaativat kunnossapidon, laadunhallinnan tai kapasiteetin kehittämisen toimia. Parempi suunnitelma auttaa sovittamaan käytettävissä olevien resurssien käytön yhteen. Se ei korvaa resursseja eikä yksin tee epävakaasta prosessista luotettavaa.

Jos tehtaasi työt odottavat toistuvasti väärässä paikassa, SkyPlanner on käytännöllinen seuraava askel. Se voidaan integroida mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API -rajapintansa kautta. Näin nykyiset tuotantotiedot saadaan kapasiteettirajoitteet huomioivan hienokuormituksen käyttöön ilman, että yritystäsi jo palvelevaa järjestelmää tarvitsee vaihtaa.

Varaa SkyPlanner-esittely, niin keskustellaan töistä, joita tehtaasi on vaikea saada valmiiksi. Ota mukaan esimerkki tyypillisestä työvaiheketjusta, viimeaikaisesta materiaaliviiveestä ja valmistumista kuvaavasta mittarista, jota haluat parantaa. Olennaista ei ole vain se, voisiko jokainen kone käydä enemmän. Olennaista on, miten parempi työjärjestys voisi auttaa saamaan enemmän oikeita töitä tuotannosta ulos, hyväksyttyinä ja valmiina asiakkaalle.