Пропускна здатність виробництва: як завершувати більше замовлень

Головна » Ресурси » Пропускна здатність виробництва: як завершувати більше замовлень

Орієнтовний час читання: 8 хвилин

Верстати на початкових операціях зайняті, піддони заповнюються, а на складанні досі чекають потрібних деталей. Наприкінці зміни виявляється: на заводі багато роботи розпочали, але замало замовлень завершили.

Пропускна здатність виробництва допомагає побачити цю різницю. Це фактичний обсяг придатної продукції, який визначений виробничий процес випускає за одиницю часу: наприклад, кількість прийнятих складальних одиниць за годину або тонн готової продукції за зміну. Цей показник вимірює результат на виході, а не інтенсивність роботи всередині процесу.

Щоб його підвищити, недостатньо прискорити першу операцію. Потрібні завдання мають надходити на наступний етап тоді, коли ще є час їх завершити. SkyPlanner допомагає врахувати цю вимогу у виробничому графіку: узгоджує потужності виробничих ресурсів, залежності між технологічними операціями та пріоритети, щоб команда працювала на завершення замовлень, а не на збільшення черг.

Як розрахувати пропускну здатність виробництва

Скористайтеся формулою:

Пропускна здатність виробництва = Кількість виготовлених придатних одиниць ÷ Період вимірювання

Уявімо, що за восьмигодинну зміну на остаточний контроль надійшло 80 одиниць продукції. Вісім із них ще потребують виправлення й не пройшли приймання. Отже, за зміну виготовлено 72 придатні одиниці:

72 придатні одиниці ÷ 8 годин = 9 придатних одиниць за годину

Вироби, які чекають на доопрацювання, поки що не зараховують до придатної продукції. Якщо згодом їх виправлять і приймуть, врахуйте їх один раз — саме в момент приймання, а не після кожного повторного проходження через верстат. Брак до придатної продукції не зараховують.

Для безперервного процесу замість штук використовуйте відповідну фізичну одиницю вимірювання, наприклад кілограми або літри. Принцип той самий: визначте обсяг продукції, що відповідає вимогам, і поділіть його на час, за який цей обсяг було виготовлено.

Перш ніж підвищувати показник, забезпечте порівнянність вимірювань

Для вимірювання пропускної здатності потрібно визначити межі процесу. На механічній дільниці можна рахувати прийняті деталі, що виходять із неї, а на рівні заводу — готові вироби, які пройшли остаточне приймання. Обидва показники корисні, але зростання випуску дільниці ще не доводить, що завод виготовив більше готових виробів.

Дотримуйтеся незмінних правил за трьома параметрами:

• Точка виходу. Рахуйте завершені вироби на тому самому етапі. Якщо перенести точку вимірювання з остаточного приймання на ранішу операцію, показник може виглядати кращим, хоча випуск готової продукції не зросте.
• Період вимірювання. У наведеному прикладі в знаменнику залишаються всі вісім годин зміни, включно з перервами в роботі. Показник, розрахований лише за години роботи верстата, відповідає на інше запитання. Позначайте його окремо, а не вилучайте втрачений час із порівняння змін.
• Номенклатура продукції. Зміну, протягом якої виготовляли прості кронштейни, не можна безпосередньо порівнювати зі зміною, коли виготовляли складні вузли. Порівнюйте подібні групи виробів, а за значних відмінностей у номенклатурі використовуйте задокументований показник випуску в умовних одиницях.

На виробництві на замовлення оцінюйте пропускну здатність разом із дотриманням строків постачання. Велика кількість виготовлених простих виробів — не успіх, якщо потрібні клієнтам замовлення досі чекають.

Пропускна здатність — не час проходження виробничого процесу

Ці поняття легко сплутати, але одиниці вимірювання показують, на яке саме запитання ви відповідаєте:

• Пропускна здатність: скільки придатної продукції виготовлено за годину, зміну або день?
• Час проходження виробничого процесу: скільки часу одиниця або партія продукції перебуває у визначеному виробничому процесі, включно з очікуванням?
• Час циклу у виробництві: скільки триває повторювана технологічна операція або виробничий цикл? Деякі підприємства називають часом циклу весь період виробництва, тому уточнюйте межі вимірювання.
• Виробнича потужність: який обсяг роботи могли б виконати наявні виробничі ресурси за визначених умов роботи?
• Завантаження: яку частку доступного часу виробничого ресурсу зайнято роботою?

Верстат може бути добре завантажений, виготовляючи компоненти, які потім днями чекатимуть на складання. Так само скорочення окремої операції може не збільшити випуск готової продукції, якщо інший етап не здатний прийняти додатковий обсяг роботи.

Тут пропускна здатність означає фізичний обсяг придатної продукції за одиницю часу. В обліку за теорією обмежень використовують фінансовий показник throughput; не змішуйте його грошове значення з кількістю одиниць за годину на одному графіку результатів.

Чому більше запущених завдань не завжди означає більше завершених замовлень

Уявімо завод, де складають насосні агрегати. Для кожного готового агрегату потрібні оброблений корпус і вал, а один обробний центр може виготовляти обидва компоненти. Щоб уникнути переналагодження, оператор продовжує обробляти наступну партію корпусів. Тим часом на складанні корпуси вже є, але бракує валів.

Завантаження обробного центру корпусами збільшує обсяг незавершеного виробництва. Проте воно не забезпечує відсутнього компонента й не дає завершити насос.

План, орієнтований на завершення виробів, будують у зворотному напрямку — від потреб складання. Він узгоджує операції виготовлення корпусів і валів так, щоб відповідні компоненти були готові до запланованого початку складання. Верстати не стали швидшими — натомість послідовність операцій краще відповідає потребам виробництва.

Це не означає, що всі черги потрібно звести до нуля. Якщо готових до виконання завдань замало, критично важливий виробничий ресурс може простоювати через затримку попередньої операції. Мета — мати достатньо потрібної роботи в потрібному місці, а не найменші можливі черги всюди.

Вузькі місця у виробництві залишаються важливими: операція з реально обмеженою потужністю обмежує випуск, і лише зміною послідовності цього не усунути. Але перш ніж купувати додаткове обладнання, з’ясуйте, чи справді бракує виробничої потужності, чи робота затримується через очікування матеріалів, компонентів для комплекту або раціональної черговості завдань — затримки, яких можна уникнути.

Плануйте зі SkyPlanner послідовність, яка допомагає завершувати вироби

Коли портфель замовлень змінюється, узгоджувати ці рішення вручну швидко стає складно. Перенесення одного виробничого завдання впливає на потужності, доступні для інших завдань, на їхні наступні операції та дати завершення.

SkyPlanner APS розраховує такий виробничий графік. Його рушій на основі ШІ, Arcturus, планує технологічні операції з урахуванням заданих потужностей робочих центрів, залежностей і пріоритетів. Отриманий план відображається на часовій шкалі Gantt. Ви задаєте пріоритети, правила та блокування, а Arcturus виконує розрахунок у цих межах.

Для підвищення пропускної здатності особливо важливі три рішення щодо графіка.

Визначайте реалістичну черговість готових до виконання завдань

Вільний час на верстаті мало допоможе, якщо потрібний матеріал надійде лише завтра. Коли ввімкнено планування з урахуванням матеріалів, SkyPlanner враховує їхню доступність під час розрахунку графіка. Залежності між технологічними операціями також пов’язують попередні роботи з наступними етапами.

Так ви отримуєте план, побудований з огляду на те, коли роботу справді можна виконувати, а не чергу, в якій усе вважається готовим до запуску. У виробничому цеху спирайтеся на цей план, ухвалюючи рішення про запуск завдань, і перевіряйте готовність, перш ніж передавати у виробництво нові завдання.

Скорочуйте переналагодження, не забуваючи про строки

Часті переходи між інструментами, матеріалами або кольорами можуть забирати час, який інакше був би доступний для виробництва. Завдяки правилам робочих центрів і динамічним пріоритетам SkyPlanner може групувати виробничі завдання з однаковими властивостями, застосовуючи заданий час налагодження для завдань із відмінними властивостями.

Результат — продуманіша послідовність: сумісні завдання можна виконувати разом, а не ухвалювати рішення про кожне переналагодження окремо. Узгоджуйте таке групування зі строками завершення та пріоритетами клієнтів. Велика й зручна партія — не найкращий вибір, якщо через неї затримуються компоненти для термінового замовлення на готові вироби.

Перераховуйте графік, коли змінюються умови

Затримка завдання або зміна пріоритету може зробити вчорашню послідовність непридатною для сьогоднішньої роботи. Arcturus може перерахувати графік за оновленими даними, а подання Gantt дає змогу переглянути отриманий розподіл завдань і дати завершення.

Замість того щоб вручну перебудовувати чергу для кожного верстата, ви можете зосередитися на рішеннях: які роботи потрібно завершити першими, чи слід переглянути забезпеченість потужностями та які зобов’язання дає змогу виконати оновлений план.

Що змінило врахування готовності матеріалів в Eskomatic

Фінська компанія Eskomatic, що виконує механічну обробку на замовлення, раніше формувала черги завдань переважно вручну в застарілій системі керування виробництвом. Через брак інформації про стан матеріалів їхню нестачу могли виявити лише незадовго до запланованого початку завдання.

Після підключення SkyPlanner до наявної ERP команда отримала наочніші черги завдань у Gantt, автоматизоване планування завантаження та повнішу інформацію про нестачу матеріалів. За даними Eskomatic, зупинок виробництва через відсутні матеріали стало менше, а дати постачання визначають точніше.

Досвід Eskomatic показує, чому готовність важлива для виробничого потоку: дієвий графік враховує не лише місце завдання в черзі, а й можливість його виконати. Для фахівця з планування зрозуміліший щоденний план і менше перебоїв через матеріали означають менше часу на розв’язання проблем із дефіцитом уже після того, як завдання мало розпочатися.

Перевіряйте, чи зростає випуск саме потрібної продукції

Після зміни послідовності або підходу до запуску завдань знову виміряйте кількість завершених і прийнятих виробів у тих самих межах процесу. Порівнюйте зіставні зміни або тижні, а не лише перше напружене післяобіддя.

Оцінюйте пропускну здатність разом з обсягом незавершеного виробництва, якістю та дотриманням строків постачання. Якщо у виробництво надходить більше завдань, але кількість завершених і прийнятих виробів не змінюється, усе «поліпшення» може зводитися до довшої черги. Якщо випуск зріс через вибір простіших виробів, зміна номенклатури пояснює принаймні частину приросту. Якщо запаси готової продукції зростають без попиту, вища пропускна здатність може зв’язувати кошти, а не допомагати бізнесу.

Календарне планування — теж лише частина рішення. Постійні поломки, дефекти або брак фізичних виробничих потужностей потребують заходів із технічного обслуговування, забезпечення якості чи нарощування потужностей. Кращий план допомагає координувати наявні виробничі ресурси, але не замінює їх і сам по собі не робить нестабільний процес надійним.

Якщо на заводі робота постійно накопичується в чергах не на тих етапах, SkyPlanner — практичний наступний крок. Він інтегрується з будь-якою ERP або MES через відкритий REST API й використовує наявні виробничі дані для планування з обмеженими потужностями. Вам не потрібно замінювати систему, яка вже задовольняє потреби підприємства.

Запишіться на демонстрацію SkyPlanner, щоб обговорити завдання, які вашому заводу складно завершувати. Підготуйте типовий виробничий маршрут, приклад нещодавньої затримки матеріалів і показник випуску готової продукції, який хочете поліпшити. Головне запитання — не просто чи можна сильніше завантажити кожен верстат. Важливо зрозуміти, як краща послідовність допоможе випускати більше саме потрібної продукції — прийнятої та готової для клієнта.