Průchodnost výroby: více hotových zakázek, ne jen vytížené stroje

Domov » Zdroje » Průchodnost výroby: více hotových zakázek, ne jen vytížené stroje

Odhadovaný čas čtení: 8 minut

Stroje na začátku výrobního postupu jsou vytížené, palety se plní, ale montáž stále čeká na potřebné díly. Na konci směny má závod spoustu rozpracované výroby, ale příliš málo dokončených zakázek.

Právě tento rozdíl ukazuje průchodnost výroby. Vyjadřuje množství vyhovujících výrobků dokončených ve vymezeném výrobním procesu za jednotku času: například počet sestav převzatých kontrolou za hodinu nebo tun hotové produkce za směnu. Měří to, co z procesu skutečně vychází, nikoli množství činností, které v něm probíhají.

Ke zvýšení průchodnosti nestačí zrychlit první operaci. Potřebné operace musí postoupit do další fáze včas, aby zbýval čas na jejich dokončení. SkyPlanner pomáhá tento požadavek promítnout do výrobního rozvrhu. Propojuje kapacity výrobních zdrojů, návaznosti operací a priority, aby váš tým pracoval na dokončování zakázek, místo aby prodlužoval fronty práce.

Jak vypočítat průchodnost výroby

Použijte tento vzorec:

Průchodnost výroby = Počet dokončených vyhovujících kusů ÷ Délka měřeného období

Představte si, že během osmihodinové směny projde výstupní kontrolou 80 kusů. Osm z nich ještě vyžaduje opravu a kontrola je dosud nepřevzala. Za směnu tedy vzniklo 72 vyhovujících kusů:

72 vyhovujících kusů ÷ 8 hodin = 9 vyhovujících kusů za hodinu

Kusy čekající na opravu se zatím do vyhovující produkce nepočítají. Pokud budou později opraveny a převzaty kontrolou, započítejte je jednou až v tomto okamžiku, nikoli znovu při každém průchodu strojem. Zmetky se do vyhovující produkce nepočítají.

U kontinuálního procesu použijte místo kusů vhodnou fyzikální jednotku, například kilogramy nebo litry. Princip zůstává stejný: vymezte, co považujete za vyhovující produkci, a její množství vydělte dobou, za kterou byla dokončena.

Než začnete průchodnost zvyšovat, zajistěte srovnatelnost měření

Při měření průchodnosti musíte vymezit sledovanou část výroby. Obráběcí buňka může měřit počet vyhovujících dílů, které ji opouštějí, zatímco celý závod může sledovat hotové výrobky převzaté výstupní kontrolou. Oba údaje jsou užitečné, ale vyšší průchodnost buňky nedokazuje, že závod dokončil více výrobků.

Dodržujte stejné podmínky ve třech oblastech:

• Výstupní bod. Dokončenou produkci počítejte vždy ve stejné fázi. Když přesunete měření z výstupní kontroly na dřívější operaci, mohou čísla vypadat lépe, aniž by přibylo hotových výrobků.
• Časové období. V uvedeném příkladu zůstává ve jmenovateli všech osm hodin směny včetně přerušení výroby. Údaj vypočtený pouze z hodin chodu stroje odpovídá na jinou otázku. Označte ho samostatně, místo abyste při porovnávání směn vynechávali ztracený čas.
• Výrobní sortiment. Směnu, která vyrábí jednoduché držáky, nelze přímo porovnávat se směnou vyrábějící složité sestavy. Porovnávejte podobné skupiny výrobků. Pokud se sortiment výrazně liší, použijte ukazatel přepočtený na ekvivalentní jednotky a zdokumentujte způsob přepočtu.

V provozu s výrobou na zakázku sledujte průchodnost společně s plněním dodacích termínů. Dokončit mnoho jednoduchých kusů není úspěch, pokud zakázky, které zákazníci potřebují, stále čekají.

Průchodnost není průběžná doba výroby

Tyto pojmy se mohou plést, ale jednotky vám napoví, na jakou otázku odpovídáte:

• Průchodnost: kolik vyhovující produkce se dokončí za hodinu, směnu nebo den?
• Průběžná doba výroby: jak dlouho prochází kus nebo dávka vymezeným výrobním procesem včetně čekání?
• Čas cyklu ve výrobě: jak dlouho trvá opakovatelná operace nebo výrobní cyklus? Některé podniky používají čas cyklu pro celý výrobní interval, proto vždy uveďte, jakou část procesu měříte.
• Kapacita: kolik práce by dostupné výrobní zdroje mohly zvládnout za stanovených provozních podmínek?
• Vytížení: jaká část dostupného času výrobního zdroje je obsazena prací?

Stroj může být vysoce vytížený výrobou dílů, které pak budou několik dní čekat na montáž. Stejně tak zkrácení jediné operace nemusí zvýšit objem hotové produkce, pokud další fáze nedokáže práci navíc převzít.

Průchodností zde rozumíme množství vyhovující produkce ve fyzických jednotkách za jednotku času. Průtokové účetnictví používá finanční ukazatel. V jednom grafu výkonnosti proto nesměšujte peněžně vyjádřený průtok s počtem kusů za hodinu.

Proč zahájení většího množství práce nemusí znamenat více hotových zakázek

Představte si závod, který montuje čerpadla. Každé hotové čerpadlo potřebuje obrobené těleso a hřídel. Oba díly lze vyrábět na stejném obráběcím centru. Aby se obsluha vyhnula přetypování, pokračuje další dávkou těles. Montáž mezitím tělesa má, ale čeká na hřídele.

Obráběcí centrum sice zůstává vytížené výrobou těles, tím ale jen roste rozpracovanost. Chybějící díl to nedodá a žádné čerpadlo se tím nedokončí.

Plán zaměřený na dokončování vychází z potřeb montáže a postupuje zpětně. Koordinuje operace výroby těles a hřídelí tak, aby odpovídající díly byly k dispozici před plánovaným termínem montáže. Stroje se nezrychlily. Změnilo se jen pořadí operací, které nyní lépe odpovídá potřebám montáže.

To neznamená odstranit všechny fronty práce. Pokud je připravené práce příliš málo, může při zpoždění předchozí operace zůstat klíčový výrobní zdroj nevyužitý. Cílem je mít dostatek správné práce na správném místě, ne všude co nejkratší frontu.

Úzká hrdla ve výrobě zůstávají důležitá: operace se skutečně nedostatečnou kapacitou představuje limit, který samotnou změnou pořadí neodstraníte. Než ale pořídíte další zařízení, rozlište nedostatek výrobní kapacity od zbytečného čekání na materiál, odpovídající díly nebo proveditelné pořadí operací.

Se SkyPlanner sestavte pořadí práce tak, aby vedlo k hotovým výrobkům

Když se zakázková náplň mění, sladit tato rozhodnutí ručně začne být brzy obtížné. Přesunutí jedné operace ovlivňuje kapacitu dostupnou pro ostatní operace, jejich návazné kroky i termíny dokončení.

SkyPlanner APS tyto výpočty při rozvrhování provede za vás. Jeho plánovací jádro Arcturus využívá umělou inteligenci a rozvrhuje operace podle nastavených kapacit pracovišť, návazností a priorit. Výsledný plán vidíte na časové ose Gantt. Vy určujete priority, pravidla a uzamčené položky; Arcturus při výpočtu tato nastavení respektuje.

Pro zlepšení průchodnosti jsou zvlášť důležitá tři rozhodnutí při rozvrhování.

Seřaďte připravenou práci do proveditelného rozvrhu

Volný termín na stroji příliš nepomůže, když potřebný materiál dorazí až zítra. Pokud je zapnuté rozvrhování se zohledněním materiálu, SkyPlanner při výpočtu rozvrhu bere v úvahu jeho dostupnost. Návaznosti operací zároveň propojují předchozí práci s následujícími kroky.

Získáte tak plán založený na tom, kdy lze v práci skutečně pokračovat, nikoli frontu, která předpokládá, že je vše připraveno. Ve výrobním provozu se tímto plánem řiďte při uvolňování práce do výroby. Než uvolníte další operace, ověřte jejich připravenost.

Omezte přetypování, ale neztrácejte ze zřetele termíny

Opakované střídání nástrojů, materiálů nebo barev může spotřebovat čas, který by jinak zbýval na výrobu. SkyPlanner dokáže pomocí pravidel pracovišť a dynamických priorit seskupovat operace se shodnými vlastnostmi. U odlišných operací přitom používá nastavený čas seřízení.

Výsledkem je promyšlenější pořadí: slučitelné operace mohou běžet za sebou, místo aby se o každém přetypování rozhodovalo izolovaně. Toto seskupování vyvažujte termíny dokončení a prioritami zákazníků. Dlouhá dávka, která se pohodlně vyrábí, není správnou volbou, pokud zpozdí díly potřebné k dokončení urgentní zakázky.

Při změně podmínek rozvrh přepočítejte

Zpožděná operace nebo změna priority může způsobit, že včerejší pořadí už pro dnešní práci nevyhovuje. Arcturus dokáže rozvrh přepočítat podle aktuálních informací. V zobrazení Gantt pak můžete zkontrolovat výsledné přiřazení operací i termíny dokončení.

Místo ručního sestavování každé fronty práce na strojích se můžete soustředit na rozhodování: co se musí dokončit nejdříve, zda je potřeba řešit kapacitu a jaké závazky lze podle upraveného plánu splnit.

Co firmě Eskomatic přineslo zohlednění dostupnosti materiálu

Eskomatic, finská firma zaměřená na zakázkové obrábění, dříve sestavovala fronty práce převážně ručně v zastarávajícím systému řízení výroby. Kvůli omezenému přehledu o stavu materiálu se jeho nedostatek mohl projevit až těsně před plánovaným zahájením operace.

Po propojení SkyPlanner se stávajícím ERP získal tým přehlednější fronty práce v zobrazení Gantt, automatizované rozvrhování vytížení a lepší přehled o chybějícím materiálu. Eskomatic uvádí méně přerušení výroby kvůli nedostatku materiálu a přesnější stanovování dodacích termínů.

Zkušenost firmy Eskomatic ukazuje, proč je připravenost důležitá pro plynulý tok výroby: užitečný rozvrh řeší, zda lze práci provést, nejen její místo ve frontě. Díky přehlednější každodenní práci a menšímu počtu přerušení kvůli materiálu tráví plánovač méně času řešením nedostatků až ve chvíli, kdy už měla být operace zahájena.

Ověřte, že vyrábíte více toho, co skutečně potřebujete

Po změně pořadí nebo způsobu uvolňování práce do výroby znovu změřte dokončenou produkci převzatou kontrolou. Zachovejte stejné vymezení měření. Vyhodnocujte srovnatelné směny nebo týdny, ne jen první rušné odpoledne.

Průchodnost posuzujte společně s rozpracovaností, kvalitou a plněním dodacích termínů. Pokud do výroby vstupuje více práce, ale množství dokončené produkce převzaté kontrolou se nemění, může údajné zlepšení spočívat jen v delší frontě. Jestliže produkce roste díky výběru jednodušších výrobků, změna sortimentu vysvětluje alespoň část nárůstu. A pokud rostou zásoby hotových výrobků bez odpovídající poptávky, může vyšší průchodnost místo přínosu pro podnik jen vázat peníze.

Také rozvrhování je jen část řešení. Opakované poruchy, vady nebo nedostatečná fyzická kapacita vyžadují opatření v údržbě, kvalitě nebo kapacitách. Lepší plán pomáhá koordinovat dostupné výrobní zdroje. Nenahradí je však ani sám o sobě nezajistí spolehlivost nestabilního procesu.

Pokud ve vašem závodě práce opakovaně čeká na nesprávném místě, je SkyPlanner praktickým dalším krokem. Prostřednictvím otevřeného REST API se propojí s jakýmkoli ERP nebo MES a využije stávající výrobní data pro rozvrhování s omezenými kapacitami. Nemusíte tak nahrazovat systém, který už vašemu podniku dobře slouží.

Domluvte si ukázku SkyPlanner a proberte s námi operace, které se vašemu závodu nedaří dokončovat. Připravte si typický výrobní postup, nedávný případ zpoždění materiálu a ukazatel dokončené produkce, který chcete zlepšit. Podstatnou otázkou není jen to, zda by každý stroj mohl být více vytížený. Jde o to, jak by lepší pořadí práce mohlo pomoci dokončit více toho, co je skutečně potřeba, aby výrobu opouštěly výrobky převzaté kontrolou a připravené pro zákazníka.