SMED: kratší čas seřízení díky chytřejšímu řazení operací

Domov » Zdroje » SMED: kratší čas seřízení díky chytřejšímu řazení operací

Odhadovaný čas čtení: 9 minut

Stroj může svůj dostupný čas trávit výrobou dílů, nebo přípravou na další operaci. Pokud přetypování zabírá příliš velkou část tohoto času, vyplatí se položit si dvě různé otázky: dokáže tým zkrátit každé jednotlivé přetypování, a dokáže plánovač některým změnám předejít lepším pořadím operací?

První otázku řeší SMED, druhou řazení podle podobnosti. Používejte je společně, ale jejich přínosy vyhodnocujte zvlášť, aby se kratší prostoj nepletl s přetypováním, které vůbec nemuselo proběhnout.

Co mění SMED a co mění řazení operací

Ve výrobě se seřízením neboli přetypováním připravuje zařízení na přechod od výroby jednoho výrobku či dílu k výrobě jiného. Může zahrnovat výměnu nástrojů, přípravu upínacích přípravků, úpravu nastavení a rozběh dalšího výrobku do stavu, kdy se vyrábí v přijatelné kvalitě.

SMED je zkratka pro Single-Minute Exchange of Die. Lean Enterprise Institute ho popisuje jako přístup ke zkracování doby přetypování, který odděluje vnitřní seřízení od vnějšího a vhodné vnitřní úkony převádí na vnější činnosti. Název odkazuje na cíl jednociferného počtu minut, tedy méně než 10 minut. Neznamená to, že každé přetypování trvá jednu minutu, a rozhodně nejde o zaručený výsledek.

Praktický rozdíl je jednoduchý:

• SMED zkracuje práci spojenou s nutným přetypováním.
• Řazení operací může předejít opakovaným změnám zvolené vlastnosti tím, že podobné operace umístí za sebe.

I dobře seřazený rozvrh stále potřebuje skutečná přetypování. Nástroje je nutné připravit, zařízení správně nastavit a další výrobek musí splnit požadavky na kvalitu.

Změřte čas seřízení dříve, než začnete měnit postup

Začněte jedním opakujícím se přetypováním, které tým dokáže sledovat od začátku do konce. Zaznamenejte stávající postup dřív, než rozhodnete, které úkony změnit.

Používejte jednotně vymezený úsek měření. Příručka SMED od Vorne LeanProduction měří dobu přetypování od posledního dobrého kusu předchozího výrobku při plné výrobní rychlosti po první dobrý kus dalšího výrobku při plné výrobní rychlosti. Opětovné spuštění stroje není koncem přetypování, pokud se ještě nevrátila přijatelná výroba.

Vedle celkového uplynulého času zaznamenávejte:

• Jednotlivé úkony, jejich délku a to, kdo je provádí.
• Nástroje, materiál a upínací přípravky potřebné pro další operaci.
• Čas strávený hledáním, čekáním, seřizováním nebo opravami prvních kusů.
• Úkony, které vyžadují zastavené zařízení, a úkony, které lze bezpečně provádět za chodu.

Vnější přípravu nechte v záznamu viditelnou. Přesunem úkonu mimo prostoj lze uvolnit strojní čas, aniž by zmizela práce, kterou tento úkon vyžaduje. Užitečná výchozí hodnota odlišuje prostoj zařízení od celkové přípravné práce týmu.

Zkraťte každé přetypování pomocí SMED

Projděte přetypování společně s lidmi, kteří ho provádějí. Cílem je opakovatelný a bezpečný postup, ne rychlejší rozběh, který následující obsluze nechá problémy s kvalitou.

1. Oddělte vnitřní a vnější úkony seřízení

Vnitřní seřízení vyžaduje zastavené zařízení. Vnější seřízení lze provádět za jeho chodu.

Sledujte celé přetypování a rozdělte ho na jednotlivé úkony. Každý úkon zařaďte podle toho, co skutečně vyžaduje zastavení, a nepředpokládejte, že vše, co se dnes dělá během prostoje, tam také patří.

Například hledání dalšího nástroje se dnes může odehrávat až po zastavení stroje. To ale nutně neznamená, že hledání zastavený stroj vyžaduje. Naproti tomu demontáž osazeného nástroje může vyžadovat zastavené a zajištěné zařízení.

2. Vhodnou přípravu přesuňte mimo prostoj

Další operaci připravte ještě před dokončením té aktuální, kdykoli je to bezpečné a praktické. Příručka LeanProduction uvádí jako způsoby, jak přesunout přípravu mimo prostoj, shromáždění nástrojů a materiálu, kontrolu dílů a přípravu dalšího upínacího přípravku.

Ověřte, že potřebné položky jsou na místě a připravené k použití. Pokud lze upínací přípravek připravit odděleně, posuďte, zda tím ubude práce z doby, kdy stroj stojí.

Neobcházejte ochranné kryty, postupy zajištění zařízení ani nezbytné kontroly kvality. Úkon je vhodný pro vnější seřízení, jen pokud ho tým dokáže provést bezpečně a bez narušení běžícího provozu.

3. Zjednodušte zbývající vnitřní práci

Projděte úkony, které stále vyžadují zastavení. Zlepšete dostupnost nástrojů, standardizujte pořadí kroků a omezte zbytečné seřizování. Změny upevnění nebo souběžnou práci posuzujte podle požadavků vašeho závodu na zařízení a bezpečnost.

Upravený postup vyzkoušejte na kompletním přetypování včetně návratu k přijatelné výrobě. Pořadí kroků zdokumentujte, aby zlepšení nezáviselo na tom, že si jeden operátor pamatuje neformální zkratku.

Změřte znovu při stejném vymezení úseku jako u výchozího stavu. Pozorování uchovávejte spolu s dokumentovaným postupem a použijte je k aktualizaci předpokladů času seřízení v plánování výroby.

Omezte zbytečná přetypování lepším pořadím operací

Jakmile je jasné, jaká práce je při přetypování nezbytná, podívejte se na pořadí, v němž operace přicházejí na stroj. Podobnost může záviset na materiálu, barvě nebo rozměrech, nejen na shodném kódu výrobku.

Jako příklad si představte operace, které se střídají mezi dvěma materiály. Seskupením operací pro jeden materiál za sebe a teprve poté operací pro druhý lze předejít opakovaným výměnám materiálu. Jde o příklad řazení, nikoli o výsledek zákazníka ani příslib, že každé seřízení zmizí.

Zvolte vlastnost podobnosti, která na daném pracovišti skutečně ovlivňuje přípravu. Dvě operace se stejným materiálem mohou stále vyžadovat jiné nástroje nebo nastavení. Jejich seskupení neodstraní všechny ostatní zdroje práce při přetypování.

SMED a řazení proto potřebují různé ukazatele. Kratší jednotlivý prostoj ukazuje na zlepšení postupu přetypování. Méně změn zvolené vlastnosti ukazuje na zlepšení řazení. Obojí může pomoci, ale ani jedno samo o sobě neprokazuje, že je celkový plán výroby lepší.

Do rozhodování zahrňte termíny a využitelnou kapacitu

Dlouhá série podobných operací může ušetřit čas přípravy a přesto být špatným výrobním rozhodnutím. Může odsunout naléhavou zakázku nebo spoléhat na materiál, který nebude k dispozici v době, kdy má série začít.

Potenciální úsporu času seřízení porovnejte s termíny dokončení zakázek, dostupností materiálu a využitelnou kapacitou pracovišť. Než pořadí změníte, rozhodněte, na kterých prioritách při aktuálním vytížení záleží.

Funkce Dynamic Priorities v systému SkyPlanner zahrnuje faktory, jako jsou průběžná doba výroby, termín dokončení, význam zákazníka a délka trvání. Priority nastavují plánovači; umělá inteligence se jimi při tvorbě rozvrhu řídí. Podobnost je plánovací preference, kterou je třeba vyvážit se zbytkem výroby, nikoli pokyn seskupit všechny podobné operace bez ohledu na důsledky.

Nastavení řazení podle podobnosti v SkyPlanner

SkyPlanner umožňuje seskupovat operace podle vlastnosti pracoviště, například barvy, rozměrů nebo materiálu. Dokumentované nastavení podobnosti kombinuje volbu vlastnosti, čas seřízení pro odlišné operace a váhu priority pro po sobě jdoucí podobné operace.

Postup nastavení:

1. Přiřaďte faktoru „Allow similar jobs“ v Dynamic Priorities určitou důležitost.

2. Otevřete nastavení pracoviště a zapněte „Allow similarity“.

3. Nastavte „Setup time for differing jobs (min)“ tak, aby odpovídalo času potřebnému k přechodu mezi různými vlastnostmi.

4. V poli „Type of similar jobs“ vyberte vlastnost.

5. Nastavte váhu priority „Similar jobs in succession“.

6. Uložte nastavení a přepočítejte rozvrh.

Použijte změřený předpoklad času seřízení, který odpovídá pracovišti a zvolené vlastnosti. Nastavení podporuje řazení s ohledem na seřízení; fyzickou výměnu nástroje nebo materiálu neurychlí. Zlepšování této práce zůstává úlohou postupu přetypování a výrobního týmu.

Úspory času seřízení se musí vejít do celkového plánu. Software pro rozvrhování výroby SkyPlanner sestavuje výrobní plán podle priorit, které nastavíte. SkyPlanner se díky otevřenému REST API integruje s libovolným systémem ERP nebo MES, takže rozvrhování výroby lze propojit se systémy, ve kterých máte výrobní data.

Ověřte, zda nový plán výrobu skutečně zlepšuje

Po změně postupu nebo pořadí porovnejte skutečný počet přetypování a čas zastavené výroby, který zaberou, u srovnatelného zatížení. Zkontrolujte také dokončování zakázek a návrat k přijatelné výrobě po každém přetypování.

Položte si tři otázky:

• Zkrátila se nutná přetypování při stejném vymezení úseku měření?
• Vyhnulo se nové pořadí změnám zvolené vlastnosti?
• Zachoval plán potřebnou rovnováhu mezi termíny dokončení, dostupným materiálem a kapacitou?

Méně přetypování nestačí, pokud se zakázky jen zpozdí nebo se zhorší kvalita při rozběhu. Upravený postup mějte zdokumentovaný a čas seřízení používaný v plánování aktualizujte, jak se měření zpřesňuje. Jde o postup vyhodnocení výroby, nikoli o tvrzení, že SkyPlanner čas přetypování měří automaticky.

Pokud chcete rozvrhování podle podobnosti probrat nad svou výrobou, domluvte si demo. Přineste s sebou vlastnost, která u vás přetypování vyvolává, změřený čas přetypování a nejdůležitější priority termínů dokončení.

Často kladené otázky

Co je SMED ve výrobě?

SMED je metoda zkracování doby přetypování zařízení. Odděluje vnitřní úkony, které vyžadují zastavené zařízení, od vnějších úkonů, které lze provádět za jeho chodu. Tým vhodnou přípravu přesune mimo prostoj a zbývající práci zjednoduší.

Znamená SMED, že každé přetypování trvá jednu minutu?

Ne. Single-Minute Exchange of Die označuje cíl jednociferného počtu minut, tedy méně než 10 minut. Neslibuje jednominutové přetypování ani nezaručuje, že každý proces tohoto cíle dosáhne.

Jak se měří čas seřízení a přetypování?

Používejte jednotně vymezený úsek: od posledního dobrého kusu předchozího výrobku při plné výrobní rychlosti po první dobrý kus dalšího výrobku při plné výrobní rychlosti. Zaznamenávejte jednotlivé úkony i celkový čas. Neukončujte měření restartem stroje, pokud se ještě nevrátila přijatelná výroba.

Jaký je rozdíl mezi vnitřním a vnějším seřízením?

Vnitřní seřízení vyžaduje zastavené zařízení. Vnější seřízení lze provádět, i když zařízení běží. Přesunutí přípravy mimo odstávku musí respektovat bezpečnostní požadavky zařízení a nesmí obcházet nezbytné kontroly kvality.

Může řazení operací nahradit SMED?

Ne. Vhodným řazením lze některým opakovaným změnám vlastností předejít tím, že se seskupí podobné operace. SMED zlepšuje fyzickou práci u přetypování, která zbydou. Obojí musí zapadat do plánu výroby.

Jak SkyPlanner pomáhá omezit zbytečná seřizování?

SkyPlanner umožňuje plánovačům zvolit u pracoviště vlastnost podobnosti, zadat čas seřízení pro odlišné operace a v prioritách dát váhu podobným operacím, které na sebe navazují. Tím podporuje řazení operací s ohledem na seřízení. Fyzickou práci při přetypování stroje to samo o sobě nezkracuje.

Mají se podobné operace vždy zařazovat za sebou?

Ne. Plánovači musejí zohlednit také termíny dokončení, materiál a kapacitu. Seskupení podobných operací se vyplatí tehdy, když úspora při přípravě zapadá do těchto priorit a nezdržuje důležitější práci.