SMED: krótszy czas przezbrojenia dzięki lepszej kolejności operacji

Strona główna » Zasoby » SMED: krótszy czas przezbrojenia dzięki lepszej kolejności operacji

Szacowany czas czytania: 9 minut

Maszyna może spędzać dostępny czas na produkcji detali albo na przygotowaniu do kolejnej operacji. Gdy przezbrojenia zajmują zbyt dużo tego czasu, warto zadać dwa różne pytania: czy zespół może skrócić każde przezbrojenie i czy planista może część z nich wyeliminować dzięki lepszej kolejności operacji?

Na pierwsze pytanie odpowiada SMED, na drugie – ustawianie kolejności według podobieństwa. Warto stosować oba podejścia razem, ale mierzyć ich efekty osobno, żeby krótszego postoju nie pomylić z przezbrojeniem, które w ogóle nie było potrzebne.

Co zmienia SMED, a co zmienia kolejność operacji

W produkcji przezbrojenie przygotowuje urządzenie do przejścia z wytwarzania jednego produktu lub detalu na inny. Może obejmować wymianę narzędzi, przygotowanie przyrządów mocujących, regulację ustawień oraz doprowadzenie procesu do stanu, w którym kolejny produkt powstaje zgodnie z wymaganiami.

SMED to skrót od Single-Minute Exchange of Die. Lean Enterprise Institute opisuje tę metodę jako podejście do skracania czasu przezbrojenia przez oddzielenie czynności wewnętrznych od zewnętrznych i przeniesienie odpowiednich czynności wewnętrznych do zewnętrznych. Nazwa odnosi się do celu w postaci czasu jednocyfrowego, czyli poniżej 10 minut. Nie oznacza to, że każde przezbrojenie trwa minutę, ani że taki wynik jest gwarantowany.

Praktyczna różnica jest prosta:

• SMED skraca pracę wchodzącą w skład koniecznego przezbrojenia.
• Odpowiednia kolejność operacji pozwala uniknąć wielokrotnej zmiany wybranej właściwości, bo podobne operacje stoją obok siebie.

Nawet dobrze ułożony harmonogram nadal wymaga prawdziwych przezbrojeń. Narzędzia trzeba przygotować, urządzenie prawidłowo ustawić, a kolejny produkt musi spełniać wymagania jakościowe.

Zmierz czas przezbrojenia, zanim zmienisz proces

Zacznij od jednego powtarzalnego przezbrojenia, które zespół może obserwować od początku do końca. Zapisz obecną metodę, zanim zdecydujesz, które czynności zmienić.

Przyjmij jednolitą granicę pomiaru. Poradnik SMED z LeanProduction firmy Vorne mierzy czas przezbrojenia od ostatniej dobrej sztuki poprzedniego produktu przy pełnej prędkości produkcji do pierwszej dobrej sztuki kolejnego produktu przy pełnej prędkości produkcji. Ponowne uruchomienie maszyny nie kończy przezbrojenia, jeśli akceptowalna produkcja jeszcze nie wróciła.

Oprócz łącznego czasu zapisz:

• każdą czynność, jej czas trwania i osobę, która ją wykonuje;
• narzędzia, materiały i przyrządy potrzebne do kolejnej operacji;
• czas poświęcony na szukanie, czekanie, regulację lub poprawianie pierwszych sztuk;
• czynności wymagające zatrzymanego urządzenia oraz takie, które można bezpiecznie wykonać podczas jego pracy.

Nie tracąc z oczu przygotowań zewnętrznych, zapisuj je osobno. Przeniesienie czynności poza postój może zwolnić czas maszyny, ale nie eliminuje pracy ludzi potrzebnej do jej wykonania. Dobry punkt odniesienia odróżnia postój urządzenia od całkowitej pracy zespołu przy przygotowaniu.

Skróć każde przezbrojenie metodą SMED

Przejdź przez przezbrojenie razem z osobami, które je wykonują. Celem jest powtarzalna, bezpieczna metoda, a nie szybszy restart, który zostawia problemy z jakością następnemu operatorowi.

1. Oddziel czynności wewnętrzne od zewnętrznych

Czynności wewnętrzne wymagają zatrzymanego urządzenia. Czynności zewnętrzne można wykonywać, gdy urządzenie pracuje.

Zaobserwuj całe przezbrojenie i rozbij je na pojedyncze czynności. Klasyfikuj każdą z nich według tego, co faktycznie wymaga postoju, zamiast zakładać, że wszystko, co dziś robi się podczas postoju, musi tam zostać.

Na przykład szukanie kolejnego narzędzia może dziś zaczynać się dopiero po zatrzymaniu maszyny, ale to nie znaczy, że wymaga ono zatrzymanej maszyny. Z kolei zdjęcie zamontowanego narzędzia może wymagać zatrzymania i zabezpieczenia urządzenia.

2. Przenieś odpowiednie przygotowania poza postój

Tam, gdzie jest to bezpieczne i praktyczne, przygotuj kolejną operację, zanim zakończy się bieżąca. Poradnik LeanProduction wymienia jako sposoby przeniesienia przygotowań poza postój zebranie narzędzi i materiałów, kontrolę części oraz przygotowanie dodatkowego przyrządu mocującego.

Sprawdź, czy wszystkie potrzebne elementy są na miejscu i gotowe do użycia. Jeśli przyrząd można przygotować osobno, oceń, czy dzięki temu ubywa pracy w okresie postoju maszyny.

Nie omijaj osłon, procedur odcinania zasilania ani niezbędnych kontroli jakości. Czynność nadaje się do wykonania jako zewnętrzna tylko wtedy, gdy zespół może ją bezpiecznie zrealizować bez zakłócania pracy urządzenia.

3. Uprość pozostałe czynności wewnętrzne

Przejrzyj czynności, które nadal wymagają postoju. Popraw dostępność narzędzi, ujednolij kolejność działań i ogranicz zbędną regulację. Zmiany w sposobie mocowania lub pracę równoległą oceń pod kątem wymagań dotyczących sprzętu i bezpieczeństwa w danym zakładzie.

Przetestuj zmienioną metodę na pełnym przezbrojeniu, łącznie z powrotem do akceptowalnej produkcji. Opisz kolejność działań, aby poprawa nie zależała od tego, że jeden operator pamięta nieformalny skrót.

Zmierz ponownie, stosując tę samą granicę pomiaru co przy pomiarze wyjściowym. Przechowuj obserwacje razem z udokumentowaną metodą i wykorzystaj je do aktualizacji założeń dotyczących czasu przezbrojenia w planowaniu produkcji.

Ogranicz zbędne przezbrojenia lepszą kolejnością operacji

Gdy wiadomo już, jakie prace przy przezbrojeniu są konieczne, przyjrzyj się kolejności, w jakiej operacje trafiają na maszynę. Podobieństwo może wynikać z materiału, koloru lub wymiarów, a nie tylko ze wspólnego kodu produktu.

Weźmy przykład: operacje na przemian wykorzystują dwa materiały. Zgrupowanie najpierw wszystkich operacji na jednym materiale, a potem na drugim pozwala uniknąć wielokrotnej zmiany materiału. To przykład dotyczący kolejności operacji, a nie wynik klienta ani obietnica, że każde przezbrojenie zniknie.

Wybierz właściwość podobieństwa, która rzeczywiście wpływa na przygotowanie na danym stanowisku roboczym. Dwie operacje z tego samego materiału mogą nadal wymagać innego oprzyrządowania lub ustawień. Zgrupowanie ich nie usuwa pozostałych źródeł pracy przy przezbrojeniu.

SMED i kolejność operacji wymagają więc innych mierników. Krótszy pojedynczy postój świadczy o poprawie metody przezbrojenia. Mniej zmian wybranej właściwości świadczy o poprawie kolejności. Każde z nich może pomóc, ale żadne samo nie dowodzi, że cały plan produkcji jest lepszy.

Uwzględnij w decyzji terminy i dostępną zdolność produkcyjną

Długa seria podobnych operacji może oszczędzić czas przygotowania, a mimo to być złą decyzją produkcyjną. Może odsunąć pilne zamówienie albo zależeć od materiału, którego nie będzie w chwili, gdy seria ma ruszyć.

Zestaw potencjalną oszczędność czasu przezbrojenia z terminami realizacji zamówień, dostępnością materiałów i realnie dostępnymi zdolnościami produkcyjnymi stanowisk roboczych. Zanim zmienisz kolejność, ustal, które priorytety mają znaczenie przy bieżącym obciążeniu.

Dynamic Priorities w SkyPlanner uwzględniają takie czynniki, jak lead time, termin realizacji, ważność klienta i czas trwania. Priorytety ustawiają planiści; AI trzyma się ich podczas układania harmonogramu. Podobieństwo to preferencja planistyczna, którą należy zrównoważyć z resztą produkcji, a nie polecenie grupowania każdej podobnej operacji bez względu na skutki.

Skonfiguruj układanie operacji według podobieństwa w SkyPlanner

SkyPlanner umożliwia grupowanie operacji według właściwości stanowiska roboczego, takiej jak kolor, wymiary lub materiał. Udokumentowane ustawienia podobieństwa łączą wybór właściwości, czas przezbrojenia dla różniących się operacji oraz wagę priorytetu dla następujących po sobie podobnych operacji.

Aby skonfigurować to podejście:

1. Nadaj czynnikowi Allow similar jobs wagę w Dynamic Priorities.

2. Otwórz ustawienia stanowiska roboczego i włącz Allow similarity.

3. Ustaw w polu Setup time for differing jobs (min) czas potrzebny na przejście między różnymi właściwościami.

4. Wybierz właściwość w polu Type of similar jobs.

5. Ustaw wagę priorytetu Similar jobs in succession.

6. Zapisz ustawienia i przelicz harmonogram.

Przyjmij zmierzony czas przezbrojenia, który pasuje do stanowiska roboczego i wybranej właściwości. To ustawienie wspiera układanie kolejności z uwzględnieniem przezbrojeń; nie sprawia, że fizyczna wymiana narzędzia lub materiału przebiega szybciej. Poprawa tej pracy nadal zależy od metody przezbrojenia i zespołu produkcyjnego.

Oszczędność czasu przezbrojenia musi pasować do reszty planu. Oprogramowanie do harmonogramowania produkcji SkyPlanner buduje harmonogram na podstawie ustawionych przez Ciebie priorytetów. SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API, dzięki czemu możesz połączyć harmonogramowanie produkcji z systemami, w których przechowujesz dane produkcyjne.

Sprawdź, czy nowy plan poprawia produkcję

Po zmianie metody lub kolejności porównaj rzeczywistą liczbę przezbrojeń oraz czas zatrzymanej produkcji, który pochłaniają, dla porównywalnych obciążeń. Sprawdź też terminowość realizacji zamówień i powrót do akceptowalnej produkcji po każdym przezbrojeniu.

Zadaj sobie trzy pytania:

• Czy konieczne przezbrojenia stały się krótsze przy tej samej granicy pomiaru?
• Czy nowa kolejność pozwoliła uniknąć zmian wybranej właściwości?
• Czy plan zachował wymaganą równowagę między terminami realizacji, dostępnymi materiałami i zdolnością produkcyjną?

Mniejsza liczba przezbrojeń nie wystarczy, jeśli zamówienia są po prostu opóźniane lub pogarsza się jakość przy rozruchu. Utrzymuj zmienioną metodę w dokumentacji i w miarę poprawy pomiarów aktualizuj czas przezbrojenia używany w planowaniu. To proces oceny produkcji, a nie twierdzenie, że SkyPlanner automatycznie mierzy czas przezbrojenia.

Chcesz omówić harmonogramowanie według podobieństwa w swojej produkcji? Umów prezentację i przygotuj właściwość, która wymusza zmiany, zmierzony czas przezbrojenia oraz najważniejsze priorytety dotyczące terminów realizacji.

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest SMED w produkcji?

SMED to metoda skracania czasu przezbrojenia urządzeń. Oddziela czynności wewnętrzne, które wymagają zatrzymanego urządzenia, od zewnętrznych, które można wykonywać podczas jego pracy. Zespół przenosi odpowiednie przygotowania poza postój i upraszcza pozostałą pracę.

Czy SMED oznacza, że każde przezbrojenie trwa minutę?

Nie. Single-Minute Exchange of Die oznacza cel w postaci jednocyfrowej liczby minut, czyli czasu krótszego niż 10 minut. Nie obiecuje przezbrojenia w jedną minutę ani nie gwarantuje, że każdy proces ten cel osiągnie.

Jak mierzyć czas przezbrojenia?

Przyjmij stałą granicę pomiaru: od ostatniej dobrej sztuki poprzedniego produktu, wykonanej z pełną prędkością produkcji, do pierwszej dobrej sztuki kolejnego produktu, również wykonanej z pełną prędkością produkcji. Zapisuj poszczególne czynności, a nie tylko czas całkowity. Nie kończ pomiaru w momencie ponownego uruchomienia maszyny, jeśli produkcja o akceptowalnej jakości jeszcze nie wróciła.

Czym różnią się czynności przezbrojeniowe wewnętrzne od zewnętrznych?

Czynności wewnętrzne wymagają zatrzymania urządzenia. Czynności zewnętrzne można wykonywać w trakcie jego pracy. Przenosząc przygotowania poza czas postoju, trzeba przestrzegać wymagań bezpieczeństwa dotyczących urządzenia i nie wolno pomijać niezbędnych kontroli jakości.

Czy ustalanie kolejności operacji może zastąpić SMED?

Nie. Dzięki odpowiedniej kolejności i grupowaniu podobnych operacji można uniknąć części powtarzających się zmian cech. SMED usprawnia natomiast fizyczną pracę przy przezbrojeniach, które pozostają. Jedno i drugie musi pasować do planu produkcji.

Jak SkyPlanner pomaga ograniczać zbędne przezbrojenia?

W SkyPlanner planista może wybrać na stanowisku roboczym cechę podobieństwa, zdefiniować czas przezbrojenia dla operacji, które się różnią, oraz nadać w priorytetach większą wagę następującym po sobie podobnym operacjom. Wspiera to ustalanie kolejności operacji z uwzględnieniem przezbrojeń. Samo w sobie nie skraca jednak fizycznej pracy przy przezbrojeniu maszyny.

Czy podobne operacje zawsze powinny być realizowane jedna po drugiej?

Nie. Planista musi też uwzględnić terminy zakończenia, materiały i zdolność produkcyjną. Grupowanie podobnych operacji ma sens wtedy, gdy korzyść z krótszego przygotowania mieści się w tych priorytetach, a nie odbywa się kosztem opóźnienia ważniejszej pracy.