SMED: lyhennä asetusaikaa fiksummalla työjärjestyksellä

Etusivu » Resurssit » SMED: lyhennä asetusaikaa fiksummalla työjärjestyksellä

Arvioitu lukuaika: 9 minuuttia

Koneen käytettävissä oleva aika kuluu joko osien valmistukseen tai seuraavan työn valmisteluun. Kun tuotevaihdot syövät siitä liikaa, kysyttävää on kaksi: voiko tiimi lyhentää yksittäistä tuotevaihtoa, ja voiko suunnittelija välttää osan vaihdoista paremman työjärjestyksen avulla?

SMED vastaa ensimmäiseen kysymykseen, samankaltaisuuteen perustuva työjärjestys toiseen. Käytä menetelmiä yhdessä, mutta mittaa niiden vaikutukset erikseen, jotta lyhyempää seisokkia ei sekoiteta tuotevaihtoon, jota ei olisi tarvinnut tehdä lainkaan.

Mitä SMED muuttaa ja mitä työjärjestys muuttaa

Valmistuksessa asetus eli tuotevaihto valmistelee laitteen siirtymään yhden tuotteen tai osan valmistuksesta toisen valmistukseen. Siihen voi kuulua työkalujen vaihtoa, kiinnittimien valmistelua, asetusten säätöä ja seuraavan tuotteen saattamista hyväksyttävään tuotantoon.

SMED tulee sanoista Single-Minute Exchange of Die. Lean Enterprise Institute kuvaa sen lähestymistavaksi, jolla tuotevaihtoaikaa lyhennetään erottamalla sisäiset asetustyöt ulkoisista ja muuttamalla sopivat sisäiset tehtävät ulkoiseksi työksi. Nimi viittaa yksinumeroiseen minuuttitavoitteeseen eli alle 10 minuuttiin. Se ei tarkoita, että jokainen tuotevaihto kestäisi minuutin, eikä tulos ole taattu.

Käytännön ero on yksinkertainen:

• SMED lyhentää välttämättömän tuotevaihdon työmäärää.
• Työjärjestyksen avulla voi välttää valitun ominaisuuden toistuvat vaihdot sijoittamalla samankaltaiset työt peräkkäin.

Hyvin järjestetytkin työt vaativat silti oikeita tuotevaihtoja. Työkalut on valmisteltava, laite on säädettävä oikein ja seuraavan tuotteen on täytettävä laatuvaatimukset.

Mittaa asetusaika ennen prosessin muuttamista

Aloita yhdestä toistuvasta tuotevaihdosta, jota tiimi voi seurata alusta loppuun. Kirjaa nykyinen toimintatapa ylös, ennen kuin päätät, mitä tehtäviä muutetaan.

Käytä yhtenäistä mittausrajaa. Vornen LeanProduction SMED -oppaassa tuotevaihtoaika mitataan edellisen tuotteen viimeisestä hyvästä kappaleesta täydellä tuotantonopeudella seuraavan tuotteen ensimmäiseen hyvään kappaleeseen täydellä tuotantonopeudella. Koneen uudelleenkäynnistys ei päätä tuotevaihtoa, jos hyväksyttävä tuotanto ei ole vielä palannut.

Kirjaa kokonaiskeston lisäksi:

• jokainen tehtävä, sen kesto ja tekijä.
• seuraavan työn tarvitsemat työkalut, materiaalit ja kiinnittimet.
• etsimiseen, odottamiseen, säätämiseen tai ensimmäisten kappaleiden korjaamiseen kulunut aika.
• tehtävät, jotka vaativat pysäytetyn laitteen, ja tehtävät, jotka voi tehdä turvallisesti laitteen käydessä.

Pidä ulkoinen valmistelu näkyvillä. Tehtävän siirtäminen seisokin ulkopuolelle voi vapauttaa konetta, vaikka tehtävän vaatima työmäärä ei häviä. Hyvä lähtötaso erottaa laitteen seisokin tiimin kokonaisvalmistelutyöstä.

Lyhennä jokaista tuotevaihtoa SMED:llä

Käy tuotevaihto läpi sitä tekevien ihmisten kanssa. Tavoitteena on toistettava ja turvallinen menetelmä, ei nopeampi uudelleenkäynnistys, joka jättää laatuongelmat seuraavan käyttäjän ratkaistavaksi.

1. Erota sisäiset ja ulkoiset asetustyöt

Sisäinen asetus edellyttää, että laite on pysäytetty. Ulkoisen asetuksen voi tehdä laitteen käydessä.

Tarkkaile koko tuotevaihtoa ja jaa se yksittäisiin tehtäviin. Luokittele jokainen tehtävä sen mukaan, mikä oikeasti vaatii seisokin, äläkä oleta, että kaiken seisokin aikana nyt tehtävän pitäisi kuulua sinne.

Esimerkiksi seuraavan työkalun etsiminen voi tällä hetkellä tapahtua vasta koneen pysähdyttyä. Se ei välttämättä tarkoita, että etsiminen vaatisi pysäytetyn koneen. Asennetun työkalun irrottaminen sen sijaan voi vaatia, että laite pysäytetään ja tehdään turvalliseksi.

2. Siirrä sopiva valmistelu seisokin ulkopuolelle

Valmistele seuraava työ ennen nykyisen valmistumista aina, kun se on turvallista ja käytännöllistä. LeanProduction-oppaassa valmistelun siirtämiseen seisokin ulkopuolelle mainitaan työkalujen ja materiaalien kerääminen, osien tarkastus ja ylimääräisen kiinnittimen valmistelu.

Tarkista, että tarvittavat tarvikkeet ovat paikalla ja käyttövalmiina. Jos kiinnitin voidaan valmistella erikseen, arvioi, poistaako se työtä koneen seisokin ajalta.

Älä ohita suojuksia, erotusmenettelyjä tai tarpeellisia laatutarkastuksia. Tehtävä sopii ulkoiseksi asetukseksi vain, jos tiimi voi tehdä sen turvallisesti häiritsemättä käynnissä olevaa toimintaa.

3. Yksinkertaista jäljelle jäävä sisäinen työ

Käy läpi tehtävät, jotka vaativat edelleen seisokin. Paranna työkalujen saatavuutta, vakioi järjestys ja vähennä tarpeetonta säätöä. Arvioi kiinnitystapojen muutokset ja rinnakkainen työskentely laitoksen laite- ja turvallisuusvaatimusten kannalta.

Testaa uusi menetelmä koko tuotevaihdon läpi, mukaan lukien paluu hyväksyttävään tuotantoon. Dokumentoi järjestys, jotta parannus ei riipu siitä, että yksi käyttäjä muistaa epävirallisen oikotien.

Mittaa uudelleen samalla rajauksella kuin lähtötaso. Säilytä havainnot dokumentoidun menetelmän yhteydessä ja päivitä niiden perusteella tuotannonsuunnittelun asetusaikaoletukset.

Vähennä vältettävissä olevia tuotevaihtoja paremmalla työjärjestyksellä

Kun välttämätön tuotevaihtotyö on ymmärretty, tarkastele järjestystä, jossa työt tulevat koneelle. Samankaltaisuus voi perustua materiaaliin, väriin tai mittoihin, ei vain yhteiseen tuotekoodiin.

Ajatellaan esimerkkinä töitä, jotka vaihtelevat kahden materiaalin välillä. Kun yhden materiaalin työt ryhmitellään peräkkäin ja niiden jälkeen toisen materiaalin työt, toistuvat materiaalinvaihdot voi välttää. Tämä on järjestysesimerkki, ei asiakastulos eikä lupaus siitä, että kaikki asetukset poistuvat.

Valitse samankaltaisuusominaisuus, joka todella vaikuttaa valmisteluun kyseisellä työpisteellä. Kaksi samaa materiaalia käyttävää työtä voi silti vaatia eri työkalut tai asetukset. Niiden ryhmittely ei poista kaikkia muita tuotevaihtotyön lähteitä.

SMED ja työjärjestys tarvitsevat siksi eri mittarit. Lyhyempi yksittäinen seisokki kertoo tuotevaihtomenetelmän parantuneen. Valitun ominaisuuden harvempi vaihtuminen kertoo työjärjestyksen parantuneen. Kumpikin voi auttaa, mutta kumpikaan yksin ei todista, että koko tuotantosuunnitelma olisi parempi.

Pidä määräpäivät ja käytettävissä oleva kapasiteetti mukana päätöksessä

Pitkä sarja samankaltaisia töitä voi säästää valmisteluaikaa ja silti olla väärä tuotantopäätös. Se voi siirtää kiireellisen tilauksen myöhemmäksi tai nojata materiaaliin, jota ei ole saatavilla sarjan alkaessa.

Vertaa mahdollista asetusaikahyötyä tilausten valmistumispäiviin, materiaalien saatavuuteen ja työpisteiden käytettävissä olevaan kapasiteettiin. Päätä ennen järjestyksen muuttamista, mitkä prioriteetit ovat tärkeitä nykyisen työmäärän kannalta.

SkyPlannerin Dynamic Priorities sisältää tekijöitä kuten läpimenoaika, valmistumispäivä, asiakkaan tärkeys ja kesto. Suunnittelijat asettavat prioriteetit, ja tekoäly noudattaa niitä laatiessaan suunnitelmaa. Samankaltaisuus on suunnittelutoive, jota tasapainotetaan muun tuotannon kanssa – ei ohje ryhmitellä kaikki samankaltaiset työt seurauksista välittämättä.

Määritä samankaltaisuuteen perustuva työjärjestys SkyPlannerissa

SkyPlanner tukee töiden ryhmittelyä työpisteen ominaisuuden, kuten värin, mittojen tai materiaalin, mukaan. Dokumentoidut samankaltaisuusasetukset yhdistävät ominaisuuden valinnan, eriävien töiden asetusajan ja peräkkäisten samankaltaisten töiden prioriteettipainon.

Määritä tämä seuraavasti:

1. Anna Allow similar jobs -tekijälle merkitystä Dynamic Priorities -asetuksissa.

2. Avaa työpisteen asetukset ja ota käyttöön Allow similarity.

3. Aseta kohtaan Setup time for differing jobs (min) aika, joka tarvitaan vaihdettaessa eri ominaisuuksien välillä.

4. Valitse ominaisuus kohdassa Type of similar jobs.

5. Aseta Similar jobs in succession -prioriteettipaino.

6. Tallenna asetukset ja laske suunnitelma uudelleen.

Käytä mitattua asetusaikaoletusta, joka sopii työpisteelle ja valitulle ominaisuudelle. Asetus tukee asetusajat huomioivaa työjärjestystä; se ei nopeuta fyysistä työkalun- tai materiaalinvaihtoa. Sen parantaminen kuuluu edelleen tuotevaihtomenetelmälle ja tuotantotiimille.

Asetusaikasäästöjen on sovittava muuhun suunnitelmaan. SkyPlannerin hienokuormitusohjelmisto laatii tuotantoaikataulun asettamiesi prioriteettien pohjalta. SkyPlanner liitetään mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API:n kautta, ja integraatiolla voit yhdistää hienokuormituksen järjestelmiin, joissa tuotantotietosi ovat.

Tarkista, parantaako uusi suunnitelma tuotantoa

Kun olet muuttanut menetelmää tai järjestystä, vertaa todellisia tuotevaihtojen määriä ja niiden viemää tuotannon seisonta-aikaa vertailukelpoisilla työkuormilla. Tarkista myös tilausten valmistuminen ja paluu hyväksyttävään tuotantoon jokaisen tuotevaihdon jälkeen.

Kysy kolme kysymystä:

• Lyhenivätkö välttämättömät tuotevaihdot samalla mittausrajalla mitattuna?
• Vältettiinkö uudella järjestyksellä valitun ominaisuuden vaihtoja?
• Säilyikö suunnitelmassa tarvittava tasapaino valmistumispäivien, saatavilla olevien materiaalien ja kapasiteetin välillä?

Vähemmän tuotevaihtoja ei riitä, jos tilaukset vain myöhästyvät tai käynnistyksen laatu heikkenee. Pidä uusi menetelmä dokumentoituna ja päivitä suunnittelussa käytettyä asetusaikaa mittausten tarkentuessa. Kyse on tuotannon arviointiprosessista, ei väitteestä, että SkyPlanner mittaisi tuotevaihtoaikaa automaattisesti.

Jos haluat keskustella samankaltaisuuteen perustuvasta hienokuormituksesta omassa tuotannossasi, varaa esittely. Ota mukaan ominaisuus, joka aiheuttaa vaihdot, mitattu tuotevaihtoaika ja tärkeimmät valmistumispäiviin liittyvät prioriteetit.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä SMED on valmistuksessa?

SMED on menetelmä laitteen tuotevaihtoajan lyhentämiseen. Se erottaa sisäiset tehtävät, jotka vaativat pysäytetyn laitteen, ulkoisista tehtävistä, jotka voi tehdä laitteen käydessä. Tiimi siirtää sopivan valmistelun seisokin ulkopuolelle ja yksinkertaistaa jäljelle jäävän työn.

Tarkoittaako SMED sitä, että jokainen tuotevaihto kestää yhden minuutin?

Ei. Single-Minute Exchange of Die viittaa yksinumeroiseen minuuttitavoitteeseen eli alle 10 minuuttiin. Se ei lupaa yhden minuutin tuotevaihtoa eikä takaa, että jokainen prosessi yltää tähän tavoitteeseen.

Miten asetusaikaa tai tuotevaihtoaikaa mitataan?

Käytä johdonmukaista rajausta: edellisen tuotteen viimeisestä hyvästä kappaleesta täydellä tuotantonopeudella seuraavan tuotteen ensimmäiseen hyvään kappaleeseen täydellä tuotantonopeudella. Kirjaa kokonaisajan lisäksi myös yksittäiset tehtävät. Älä lopeta mittausta koneen uudelleenkäynnistykseen, jos hyväksyttävä tuotanto ei ole vielä palannut.

Mitä eroa on sisäisellä ja ulkoisella asetuksella?

Sisäinen asetus edellyttää, että laite on pysäytetty. Ulkoisen asetuksen voi tehdä laitteen käydessä. Valmistelun siirtäminen pysähdyksen ulkopuolelle ei saa rikkoa laitteen turvallisuusvaatimuksia, eikä sillä saa ohittaa tarvittavia laatutarkastuksia.

Voiko töiden järjestäminen korvata SMED-menetelmän?

Ei. Töiden järjestyksellä voi välttää osan toistuvista ominaisuusvaihdoista ryhmittelemällä samankaltaiset työt. SMED parantaa jäljelle jäävien tuotevaihtojen fyysistä työtä. Molempien on sovittava tuotantosuunnitelmaan.

Miten SkyPlanner auttaa vähentämään turhia asetuksia?

SkyPlannerissa suunnittelija voi valita työpisteelle samankaltaisuusominaisuuden, määrittää asetusajan toisistaan poikkeaville töille ja painottaa prioriteeteissa peräkkäin ajettavia samankaltaisia töitä. Tämä tukee asetusajat huomioivaa töiden järjestämistä. Se ei sellaisenaan lyhennä koneen fyysistä tuotevaihtotyötä.

Pitäisikö samankaltaiset työt ajaa aina yhdessä?

Ei. Suunnittelijan on huomioitava myös valmistumispäivät, materiaalit ja kapasiteetti. Samankaltaisten töiden ryhmittely kannattaa, kun valmistelusta saatava hyöty sopii näihin prioriteetteihin eikä viivästytä tärkeämpiä töitä.