SMED: μείωση του χρόνου προετοιμασίας με πιο έξυπνη σειρά εργασιών

Αρχική » Πόροι » SMED: μείωση του χρόνου προετοιμασίας με πιο έξυπνη σειρά εργασιών

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 9 λεπτά

Ένα μηχάνημα μπορεί να αξιοποιεί τον διαθέσιμο χρόνο του είτε για να παράγει εξαρτήματα είτε για να προετοιμάζεται για την επόμενη εργασία. Όταν οι αλλαγές παραγωγής απορροφούν μεγάλο μέρος αυτού του χρόνου, προκύπτουν δύο διαφορετικά ερωτήματα: μπορεί η ομάδα να συντομεύσει κάθε αλλαγή και μπορεί ο υπεύθυνος προγραμματισμού να αποφύγει ορισμένες αλλαγές με καλύτερη σειρά εργασιών;

Το SMED απαντά στο πρώτο ερώτημα. Ο καθορισμός σειράς με βάση την ομοιότητα απαντά στο δεύτερο. Χρησιμοποιήστε τα μαζί, αλλά μετρήστε χωριστά τα αποτελέσματά τους, ώστε μια συντομότερη στάση να μην μπερδεύεται με μια αλλαγή παραγωγής που δεν χρειάστηκε ποτέ να γίνει.

Τι αλλάζει το SMED και τι αλλάζει η σειρά των εργασιών

Στη μεταποίηση, η προετοιμασία ή αλλαγή παραγωγής ετοιμάζει τον εξοπλισμό να περάσει από την παραγωγή ενός προϊόντος ή εξαρτήματος στην παραγωγή άλλου. Μπορεί να περιλαμβάνει αντικατάσταση εργαλείων, προετοιμασία διατάξεων στερέωσης, ρύθμιση παραμέτρων και επίτευξη αποδεκτής παραγωγής για το επόμενο προϊόν.

Το SMED προέρχεται από το Single-Minute Exchange of Die. Το Lean Enterprise Institute το περιγράφει ως προσέγγιση μείωσης του χρόνου αλλαγής παραγωγής, που διαχωρίζει την εσωτερική από την εξωτερική προετοιμασία και μετατρέπει τις κατάλληλες εσωτερικές ενέργειες σε εξωτερικές. Το όνομα παραπέμπει σε στόχο μονοψήφιων λεπτών, δηλαδή λιγότερο από 10 λεπτά. Δεν σημαίνει ότι κάθε αλλαγή παραγωγής διαρκεί ένα λεπτό, ούτε είναι εγγυημένο αποτέλεσμα.

Η πρακτική διαφορά είναι απλή:

• Το SMED συντομεύει τις ενέργειες που περιλαμβάνει μια αναγκαία αλλαγή παραγωγής.
• Ο καθορισμός σειράς των εργασιών μπορεί να αποτρέψει τις επαναλαμβανόμενες αλλαγές μιας επιλεγμένης ιδιότητας, τοποθετώντας μαζί παρόμοιες εργασίες.

Ακόμη και ένα καλά οργανωμένο πρόγραμμα απαιτεί πραγματικές αλλαγές παραγωγής. Τα εργαλεία πρέπει να προετοιμαστούν, ο εξοπλισμός να ρυθμιστεί σωστά και το επόμενο προϊόν να πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας.

Μετρήστε τον χρόνο προετοιμασίας πριν αλλάξετε τη διαδικασία

Ξεκινήστε με μία επαναλαμβανόμενη αλλαγή παραγωγής που η ομάδα μπορεί να παρατηρήσει από την αρχή ως το τέλος. Καταγράψτε την τρέχουσα μέθοδο προτού αποφασίσετε ποιες ενέργειες θα αλλάξουν.

Χρησιμοποιήστε σταθερά όρια μέτρησης. Ο οδηγός SMED του LeanProduction της Vorne μετρά τον χρόνο αλλαγής από το τελευταίο καλό τεμάχιο του προηγούμενου προϊόντος, με πλήρη ταχύτητα παραγωγής, έως το πρώτο καλό τεμάχιο του επόμενου προϊόντος, επίσης με πλήρη ταχύτητα παραγωγής. Η επανεκκίνηση του μηχανήματος δεν σηματοδοτεί το τέλος της αλλαγής, αν η αποδεκτή παραγωγή δεν έχει ακόμη επανέλθει.

Μαζί με τον συνολικό χρόνο που πέρασε, καταγράψτε:

• Κάθε ενέργεια, τη διάρκειά της και ποιος την εκτελεί.
• Τα εργαλεία, τα υλικά και τις διατάξεις στερέωσης που χρειάζονται για την επόμενη εργασία.
• Τον χρόνο που πηγαίνει σε αναζήτηση, αναμονή, ρυθμίσεις ή διορθώσεις των πρώτων τεμαχίων.
• Τις ενέργειες που απαιτούν σταματημένο εξοπλισμό και εκείνες που μπορούν να γίνουν με ασφάλεια ενώ ο εξοπλισμός λειτουργεί.

Κρατήστε ορατή την εξωτερική προετοιμασία. Η μεταφορά μιας ενέργειας εκτός της στάσης μπορεί να ελευθερώσει χρόνο μηχανήματος χωρίς να εξαλείψει τον εργατικό χρόνο που απαιτεί η ενέργεια αυτή. Μια χρήσιμη βάση αναφοράς ξεχωρίζει τη στάση του εξοπλισμού από τη συνολική εργασία προετοιμασίας της ομάδας.

Εφαρμόστε το SMED για να συντομεύσετε κάθε αλλαγή παραγωγής

Εξετάστε την αλλαγή παραγωγής μαζί με τους ανθρώπους που την εκτελούν. Στόχος είναι μια επαναλήψιμη, ασφαλής μέθοδος και όχι μια ταχύτερη επανεκκίνηση που αφήνει προβλήματα ποιότητας στον επόμενο χειριστή.

1. Διαχωρίστε τις εσωτερικές από τις εξωτερικές ενέργειες προετοιμασίας

Η εσωτερική προετοιμασία απαιτεί σταματημένο εξοπλισμό. Η εξωτερική μπορεί να γίνει ενώ ο εξοπλισμός λειτουργεί.

Παρατηρήστε ολόκληρη την αλλαγή παραγωγής και αναλύστε την σε επιμέρους ενέργειες. Ταξινομήστε κάθε ενέργεια με βάση το τι απαιτεί πραγματικά τη στάση, χωρίς να θεωρείτε δεδομένο ότι όλα όσα γίνονται σήμερα κατά τη στάση πρέπει να γίνονται εκεί.

Για παράδειγμα, η αναζήτηση του επόμενου εργαλείου μπορεί σήμερα να γίνεται αφού σταματήσει το μηχάνημα. Αυτό δεν σημαίνει απαραίτητα ότι η αναζήτηση απαιτεί σταματημένο μηχάνημα. Αντίθετα, η αφαίρεση ενός τοποθετημένου εργαλείου μπορεί να απαιτεί να σταματήσει ο εξοπλισμός και να τεθεί σε ασφαλή κατάσταση.

2. Μεταφέρετε την κατάλληλη προετοιμασία εκτός της στάσης

Προετοιμάστε την επόμενη εργασία πριν ολοκληρωθεί η τρέχουσα, όπου αυτό είναι ασφαλές και πρακτικό. Ο οδηγός του LeanProduction αναφέρει ως τρόπους μεταφοράς της προετοιμασίας εκτός στάσης τη συγκέντρωση εργαλείων και υλικών, τον έλεγχο των τεμαχίων και την προετοιμασία μιας πρόσθετης διάταξης στερέωσης.

Ελέγξτε ότι τα απαιτούμενα είδη υπάρχουν και είναι έτοιμα για χρήση. Αν μια διάταξη στερέωσης μπορεί να προετοιμαστεί ξεχωριστά, εκτιμήστε αν έτσι αφαιρείται εργασία από την περίοδο που το μηχάνημα είναι σταματημένο.

Μην παρακάμπτετε τους προφυλακτήρες, τις διαδικασίες απομόνωσης ή τους απαραίτητους ελέγχους ποιότητας. Μια ενέργεια ενδείκνυται για εξωτερική προετοιμασία μόνο όταν η ομάδα μπορεί να την εκτελέσει με ασφάλεια, χωρίς να διαταράξει τη λειτουργία που βρίσκεται σε εξέλιξη.

3. Απλοποιήστε τις εσωτερικές ενέργειες που απομένουν

Ελέγξτε τις ενέργειες που εξακολουθούν να απαιτούν στάση. Βελτιώστε τη διαθεσιμότητα των εργαλείων, τυποποιήστε τη σειρά και περιορίστε τις περιττές ρυθμίσεις. Αξιολογήστε τις αλλαγές στη στερέωση ή την παράλληλη εργασία με βάση τον εξοπλισμό και τις απαιτήσεις ασφαλείας της μονάδας.

Δοκιμάστε την αναθεωρημένη μέθοδο σε μια πλήρη αλλαγή παραγωγής, μαζί με την επιστροφή σε αποδεκτή παραγωγή. Τεκμηριώστε τη σειρά των ενεργειών, ώστε η βελτίωση να μη στηρίζεται στο ότι ένας χειριστής θυμάται μια άτυπη συντόμευση.

Μετρήστε ξανά με τα ίδια όρια που ίσχυαν στη βάση αναφοράς. Φυλάξτε τις παρατηρήσεις μαζί με την τεκμηριωμένη μέθοδο και χρησιμοποιήστε τες για να ενημερώσετε τις παραδοχές χρόνου προετοιμασίας στον προγραμματισμό παραγωγής.

Μειώστε τις αποφευκτές αλλαγές παραγωγής με καλύτερη σειρά εργασιών

Αφού γίνει σαφές ποιες ενέργειες απαιτούνται πραγματικά σε μια αλλαγή παραγωγής, εξετάστε τη σειρά με την οποία φτάνουν οι εργασίες στο μηχάνημα. Η ομοιότητα μπορεί να αφορά το υλικό, το χρώμα ή τις διαστάσεις και όχι μόνο έναν κοινό κωδικό προϊόντος.

Ως παράδειγμα, σκεφτείτε εργασίες που εναλλάσσονται ανάμεσα σε δύο υλικά. Αν ομαδοποιηθούν πρώτα οι εργασίες του ενός υλικού και μετά του άλλου, αποφεύγονται οι επαναλαμβανόμενες αλλαγές υλικού. Πρόκειται για παράδειγμα καθορισμού σειράς, όχι για αποτέλεσμα πελάτη ούτε για υπόσχεση ότι εξαφανίζεται κάθε προετοιμασία.

Επιλέξτε μια ιδιότητα ομοιότητας που επηρεάζει πραγματικά την προετοιμασία σε εκείνο το κέντρο εργασίας. Δύο εργασίες με το ίδιο υλικό μπορεί να χρειάζονται διαφορετικά εργαλεία ή ρυθμίσεις. Η ομαδοποίησή τους δεν εξαλείφει όλες τις υπόλοιπες ενέργειες που απαιτεί μια αλλαγή παραγωγής.

Γι’ αυτό το SMED και ο καθορισμός σειράς χρειάζονται διαφορετικούς δείκτες. Μια συντομότερη μεμονωμένη στάση δείχνει βελτίωση της μεθόδου αλλαγής παραγωγής. Οι λιγότερες αλλαγές της επιλεγμένης ιδιότητας δείχνουν βελτίωση της σειράς. Και τα δύο μπορούν να βοηθήσουν, αλλά κανένα από μόνο του δεν αποδεικνύει ότι το συνολικό πρόγραμμα παραγωγής είναι καλύτερο.

Συνυπολογίστε στην απόφαση τις ημερομηνίες παράδοσης και την αξιοποιήσιμη δυναμικότητα

Μια μεγάλη διαδοχή παρόμοιων εργασιών μπορεί να εξοικονομεί χρόνο προετοιμασίας και παρ’ όλα αυτά να είναι λάθος απόφαση παραγωγής. Μπορεί να καθυστερήσει μια επείγουσα παραγγελία ή να βασίζεται σε υλικό που δεν είναι διαθέσιμο όταν πρέπει να ξεκινήσει η σειρά.

Συγκρίνετε το πιθανό όφελος από τη μείωση του χρόνου προετοιμασίας με τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης των παραγγελιών, τη διαθεσιμότητα των υλικών και τη χρησιμοποιήσιμη δυναμικότητα των κέντρων εργασίας. Πριν αλλάξετε τη σειρά, αποφασίστε ποιες προτεραιότητες μετράνε για τον τρέχοντα φόρτο εργασίας.

Οι Dynamic Priorities του SkyPlanner περιλαμβάνουν παράγοντες όπως το lead time, την ημερομηνία ολοκλήρωσης, τη σημασία του πελάτη και τη διάρκεια. Τις προτεραιότητες τις ορίζουν οι υπεύθυνοι προγραμματισμού· η τεχνητή νοημοσύνη τις ακολουθεί όταν δημιουργεί το πρόγραμμα. Η ομοιότητα είναι μια προτίμηση προγραμματισμού που πρέπει να εξισορροπείται με την υπόλοιπη παραγωγή, όχι εντολή να ομαδοποιείται κάθε παρόμοια εργασία ανεξάρτητα από τις συνέπειες.

Ρύθμιση της σειράς με βάση την ομοιότητα στο SkyPlanner

Το SkyPlanner υποστηρίζει την ομαδοποίηση εργασιών με βάση μια ιδιότητα του κέντρου εργασίας, όπως το χρώμα, οι διαστάσεις ή το υλικό. Οι τεκμηριωμένες ρυθμίσεις ομοιότητάς του συνδυάζουν την επιλογή ιδιότητας, τον χρόνο προετοιμασίας για διαφορετικές εργασίες και ένα βάρος προτεραιότητας για διαδοχικές παρόμοιες εργασίες.

Για να ρυθμίσετε αυτή την προσέγγιση:

1. Αποδώστε βαρύτητα στον παράγοντα Allow similar jobs στις Dynamic Priorities.

2. Ανοίξτε τις ρυθμίσεις του κέντρου εργασίας και ενεργοποιήστε το Allow similarity.

3. Ορίστε το Setup time for differing jobs (min) ώστε να αντιστοιχεί στον χρόνο που χρειάζεται για την αλλαγή ανάμεσα σε διαφορετικές ιδιότητες.

4. Επιλέξτε την ιδιότητα στο Type of similar jobs.

5. Ορίστε το βάρος προτεραιότητας Similar jobs in succession.

6. Αποθηκεύστε τις ρυθμίσεις και υπολογίστε ξανά το πρόγραμμα.

Χρησιμοποιήστε μια μετρημένη παραδοχή χρόνου προετοιμασίας που ταιριάζει στο κέντρο εργασίας και στην επιλεγμένη ιδιότητα. Η ρύθμιση υποστηρίζει έναν καθορισμό σειράς που λαμβάνει υπόψη την προετοιμασία· δεν επιταχύνει την ίδια τη φυσική αλλαγή εργαλείου ή υλικού. Η βελτίωση αυτής της εργασίας παραμένει ρόλος της μεθόδου αλλαγής παραγωγής και της ομάδας παραγωγής.

Η εξοικονόμηση χρόνου προετοιμασίας πρέπει να ταιριάζει με τον υπόλοιπο προγραμματισμό. Το λογισμικό χρονοπρογραμματισμού παραγωγής του SkyPlanner χρησιμοποιεί τις προτεραιότητες που ορίζετε για να δημιουργήσει το πρόγραμμα παραγωγής. Το SkyPlanner συνδέεται με οποιοδήποτε σύστημα ERP ή MES μέσω του ανοικτού REST API του, ώστε να μπορείτε να συνδέσετε τον χρονοπρογραμματισμό παραγωγής με τα συστήματα που περιέχουν τα δεδομένα παραγωγής σας.

Ελέγξτε αν το νέο πρόγραμμα βελτιώνει την παραγωγή

Αφού αλλάξετε τη μέθοδο ή τη σειρά, συγκρίνετε τον πραγματικό αριθμό αλλαγών παραγωγής και τον χρόνο στάσης της παραγωγής που αυτές απορροφούν, σε συγκρίσιμους φόρτους εργασίας. Ελέγξτε επίσης την ολοκλήρωση των παραγγελιών και την επιστροφή σε αποδεκτή παραγωγή μετά από κάθε αλλαγή.

Θέστε τρία ερωτήματα:

• Έγιναν οι αναγκαίες αλλαγές παραγωγής συντομότερες με τα ίδια όρια μέτρησης;
• Απέφυγε η νέα σειρά τις αλλαγές της επιλεγμένης ιδιότητας;
• Διατήρησε το πρόγραμμα την απαιτούμενη ισορροπία ανάμεσα σε ημερομηνίες ολοκλήρωσης, διαθέσιμα υλικά και δυναμικότητα;

Οι λιγότερες αλλαγές παραγωγής δεν αρκούν, αν οι παραγγελίες απλώς καθυστερούν ή αν χειροτερεύει η ποιότητα στην εκκίνηση. Κρατήστε τεκμηριωμένη την αναθεωρημένη μέθοδο και ενημερώνετε τον χρόνο προετοιμασίας που χρησιμοποιείται στον προγραμματισμό, όσο βελτιώνεται η μέτρηση. Πρόκειται για διαδικασία αξιολόγησης της παραγωγής και όχι για ισχυρισμό ότι το SkyPlanner μετρά αυτόματα τον χρόνο αλλαγής παραγωγής.

Για να συζητήσετε τον χρονοπρογραμματισμό με βάση την ομοιότητα στη δική σας παραγωγή, κλείστε παρουσίαση. Φέρτε την ιδιότητα που προκαλεί τις αλλαγές σας, τον μετρημένο χρόνο αλλαγής παραγωγής και τις σημαντικότερες προτεραιότητες ως προς τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης.

Συχνές ερωτήσεις

Τι είναι το SMED στη μεταποίηση;

Το SMED είναι μέθοδος μείωσης του χρόνου αλλαγής παραγωγής του εξοπλισμού. Διαχωρίζει τις εσωτερικές ενέργειες, που απαιτούν σταματημένο εξοπλισμό, από τις εξωτερικές, που μπορούν να γίνουν ενώ ο εξοπλισμός λειτουργεί. Η ομάδα μεταφέρει την κατάλληλη προετοιμασία εκτός της στάσης και απλοποιεί τις υπόλοιπες ενέργειες.

Σημαίνει το SMED ότι κάθε αλλαγή παραγωγής διαρκεί ένα λεπτό;

Όχι. Το Single-Minute Exchange of Die αναφέρεται σε στόχο μονοψήφιων λεπτών, δηλαδή λιγότερο από 10 λεπτά. Δεν υπόσχεται αλλαγή παραγωγής ενός λεπτού ούτε εγγυάται ότι κάθε διαδικασία θα φτάσει αυτόν τον στόχο.

Πώς μετράτε τον χρόνο προετοιμασίας ή αλλαγής παραγωγής;

Χρησιμοποιήστε σταθερά όρια μέτρησης: από το τελευταίο καλό τεμάχιο του προηγούμενου προϊόντος, με πλήρη ταχύτητα παραγωγής, έως το πρώτο καλό τεμάχιο του επόμενου προϊόντος, επίσης με πλήρη ταχύτητα παραγωγής. Καταγράφετε τις επιμέρους ενέργειες και όχι μόνο τον συνολικό χρόνο. Μην σταματάτε τη μέτρηση στην επανεκκίνηση του μηχανήματος, αν δεν έχει επανέλθει αποδεκτή παραγωγή.

Ποια είναι η διαφορά ανάμεσα στην εσωτερική και την εξωτερική προετοιμασία;

Η εσωτερική προετοιμασία απαιτεί να είναι σταματημένος ο εξοπλισμός. Η εξωτερική μπορεί να γίνει ενώ ο εξοπλισμός λειτουργεί. Όταν μεταφέρετε εργασίες προετοιμασίας εκτός της στάσης, πρέπει να τηρούνται οι απαιτήσεις ασφάλειας του εξοπλισμού και να μην παρακάμπτονται οι απαραίτητοι έλεγχοι ποιότητας.

Μπορεί ο καθορισμός της σειράς των εργασιών να αντικαταστήσει το SMED;

Όχι. Ομαδοποιώντας παρόμοιες εργασίες, ο καθορισμός της σειράς μπορεί να αποφύγει ορισμένες επαναλαμβανόμενες αλλαγές χαρακτηριστικών. Το SMED βελτιώνει τη φυσική εργασία των αλλαγών παραγωγής που απομένουν. Και τα δύο πρέπει να ταιριάζουν με το πλάνο παραγωγής.

Πώς βοηθά το SkyPlanner να μειωθούν οι περιττές προετοιμασίες;

Το SkyPlanner επιτρέπει στους υπεύθυνους προγραμματισμού να επιλέγουν ένα χαρακτηριστικό ομοιότητας σε ένα κέντρο εργασίας, να ορίζουν χρόνο προετοιμασίας για εργασίες που διαφέρουν μεταξύ τους και να δίνουν βάρος στις διαδοχικές παρόμοιες εργασίες μέσα στις προτεραιότητες. Έτσι υποστηρίζεται ο καθορισμός της σειράς των εργασιών με γνώμονα την προετοιμασία. Από μόνο του, δεν μειώνει τη φυσική εργασία αλλαγής παραγωγής στο μηχάνημα.

Πρέπει οι παρόμοιες εργασίες να εκτελούνται πάντα μαζί;

Όχι. Οι υπεύθυνοι προγραμματισμού πρέπει να λαμβάνουν υπόψη και τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης, τα υλικά και τη δυναμικότητα. Η ομαδοποίηση παρόμοιων εργασιών αξίζει όταν το όφελος στην προετοιμασία συνάδει με αυτές τις προτεραιότητες και δεν καθυστερεί σημαντικότερες εργασίες.