SMED: Συντομότερες αλλαγές παραγωγής, περισσότερος χρόνος για παραγγελίες

Η επόμενη παραγγελία είναι έτοιμη, το μηχάνημα όμως όχι. Ο χειριστής χρειάζεται ακόμη τα κατάλληλα εργαλεία, οι ρυθμίσεις πρέπει να ελεγχθούν και τα πρώτα τεμάχια να εγκριθούν. Στο μεταξύ, οι εργασίες στην ουρά συνεχίζουν να περιμένουν.

Όταν οι αλλαγές παραγωγής διαρκούν πολύ, κάθε απόφαση χρονοπρογραμματισμού κοστίζει περισσότερο. Αν αλλάξετε προϊόν για να τηρήσετε μια ημερομηνία παράδοσης, χάνετε χρόνο παραγωγής. Αν συνεχίσετε να παράγετε με την ίδια προετοιμασία για περισσότερο χρόνο, μπορεί να κατασκευάσετε εξαρτήματα που δεν χρειάζονται ακόμη, ενώ μια πιο επείγουσα παραγγελία περιμένει. Στην παραγωγή κατά παρτίδες, αυτός ο συμβιβασμός καθορίζει τόσο την ποσότητα κάθε παρτίδας όσο και τη σειρά παραγωγής.

Η μέθοδος SMED βοηθά να ξεπεράσετε αυτό το δίλημμα, μειώνοντας τη διάρκεια της ίδιας της αλλαγής παραγωγής. Το SkyPlanner σας βοηθά να αξιοποιήσετε τον χρόνο που κερδίζετε: ο χρονοπρογραμματισμός του λαμβάνει υπόψη τις απαιτήσεις προετοιμασίας και μπορεί να ομαδοποιεί συμβατές εργασίες, συνυπολογίζοντας τις προτεραιότητες παράδοσης. Μαζί, σας δίνουν μεγαλύτερη ευελιξία να εκτελείτε τις παραγγελίες που πραγματικά χρειάζονται στη συνέχεια οι πελάτες σας. Οι μικρότεροι χρόνοι προετοιμασίας διευκολύνουν επίσης την επαναλαμβανόμενη παραγωγή μικρότερων παρτίδων στο πλαίσιο της εξομάλυνσης παραγωγής.

Τι είναι η μέθοδος SMED στη μεταποίηση;

Το SMED είναι το ακρωνύμιο της αγγλικής ονομασίας Single-Minute Exchange of Die. Είναι μια μέθοδος για τη μείωση του χρόνου που απαιτείται για τη μετάβαση του εξοπλισμού παραγωγής από μια εργασία ή ένα προϊόν σε άλλο. Η ονομασία αναφέρεται στον στόχο της αλλαγής μήτρας σε μονοψήφιο αριθμό λεπτών —λιγότερα από δέκα— και όχι σε υπόσχεση αλλαγής παραγωγής μέσα σε ένα λεπτό.

Η βασική της διάκριση είναι ανάμεσα στην εσωτερική προετοιμασία, που απαιτεί σταματημένο μηχάνημα, και την εξωτερική προετοιμασία, που μπορεί να γίνει όσο αυτό λειτουργεί. Η ομάδα μεταφέρει όσες προπαρασκευαστικές εργασίες είναι κατάλληλες εκτός του διαστήματος διακοπής και απλοποιεί όσες πρέπει να γίνουν μέσα σε αυτό.

Η αρχή αυτή είναι χρήσιμη και πέρα από τις αλλαγές μήτρας. Μια μεταποιητική επιχείρηση μπορεί να την εφαρμόσει σε άλλες επαναλαμβανόμενες αλλαγές μεταξύ προϊόντων, όπως αλλαγές εργαλείων ή διαστάσεων.

Το SMED είναι η μέθοδος βελτίωσης· ο χρόνος προετοιμασίας είναι η διάρκεια που επιδιώκετε να μειώσετε. Ο χρονοπρογραμματισμός αποτελεί ξεχωριστό μοχλό: μπορεί να μειώσει τη συχνότητα των αλλαγών μεταξύ ασύμβατων εργασιών. Ένα καλό πρόγραμμα αξιοποιεί και τα δύο, αντί να βασίζεται στην ομαδοποίηση εργασιών για να διορθώσει μια αδικαιολόγητα μεγάλη διάρκεια αλλαγής παραγωγής.

Ξεκινήστε εκεί όπου μια συντομότερη αλλαγή παραγωγής θα διευκόλυνε την εκτέλεση μιας παραγγελίας

Επιλέξτε ένα κέντρο εργασίας όπου ο χρόνος που χάνεται στην προετοιμασία δυσχεραίνει τις παραδόσεις, όχι απλώς το μηχάνημα με τη μεγαλύτερη καταγεγραμμένη διάρκεια αλλαγής παραγωγής. Εξετάστε ποια ουρά εργασιών σάς αναγκάζει συχνά να επιλέγετε ανάμεσα στην αλλαγή εργαλείων και στην ολοκλήρωση επειγουσών εργασιών.

Ένα μηχάνημα κάμψης με μεγάλο φόρτο είναι ένα καλό παράδειγμα. Αν πολλές παραγγελίες πρέπει να περάσουν από αυτό πριν από την αποστολή, ο χρόνος που κερδίζετε εκεί μπορεί να βοηθήσει τις εργασίες να προχωρήσουν. Η εξοικονόμηση των ίδιων λεπτών σε ένα μηχάνημα με μικρό φόρτο μπορεί να είναι λιγότερο χρήσιμη αυτή την εβδομάδα. Το φασεολόγιο δείχνει ποιες παραγγελίες εξαρτώνται από το κέντρο εργασίας και πού κατευθύνονται στη συνέχεια.

Επιλέξτε μια επαναλαμβανόμενη αλλαγή παραγωγής που οι χειριστές γνωρίζουν καλά. Εξετάστε τη μαζί με τους ανθρώπους που εκτελούν τις εργασίες και συμπεριλάβετε συναδέλφους από τη συντήρηση ή τον ποιοτικό έλεγχο, όταν οι δικές τους εργασίες επηρεάζουν την ετοιμότητα. Το χρήσιμο ερώτημα δεν είναι «γιατί αργείτε τόσο;», αλλά «τι πρέπει να γίνει για να μπορέσει αυτό το μηχάνημα να παράγει το επόμενο αποδεκτό τεμάχιο;»

Αυτό το ερώτημα μετατοπίζει τη συζήτηση από την ταχύτητα στην προετοιμασία, τη σειρά των εργασιών και την επαναληψιμότητα.

Διαμορφώστε μια διαδικασία SMED που η ομάδα μπορεί να επαναλαμβάνει

1. Παρατηρήστε ολόκληρη την αλλαγή παραγωγής

Μετράτε πάντα από το τελευταίο καλό τεμάχιο της προηγούμενης παρτίδας, σε κανονική ταχύτητα παραγωγής, έως το πρώτο καλό τεμάχιο της επόμενης παρτίδας, επίσης σε κανονική ταχύτητα παραγωγής. Ένα μηχάνημα που έχει επανεκκινήσει αλλά εξακολουθεί να παράγει δοκιμαστικά ή απορριπτέα τεμάχια δεν έχει ακόμη επιστρέψει σε αξιοποιήσιμη παραγωγή.

Καταγράψτε τις εργασίες και τους χρόνους αναμονής ανάμεσα σε αυτά τα δύο σημεία. Σημειώστε ποιος εκτελεί κάθε εργασία, τι χρειάζεται και αν πράγματι απαιτείται σταματημένος εξοπλισμός. Όπου είναι δυνατόν, παρατηρήστε περισσότερες από μία αλλαγές παραγωγής: μια ασυνήθιστα ομαλή αλλαγή δεν αποτελεί αξιόπιστη βάση για την επόμενη δέσμευση παραγωγής.

Παρακολουθείτε ξεχωριστά δύο μεγέθη: τον χρόνο διακοπής του μηχανήματος και την ανθρώπινη εργασία που απαιτείται για την προετοιμασία της επόμενης παρτίδας. Αν η προετοιμασία γίνει νωρίτερα, απελευθερώνεται χρόνος του εξοπλισμού· δεν εξαλείφεται απαραίτητα η ίδια η εργασία προετοιμασίας.

2. Διαχωρίστε τις εργασίες που απαιτούν διακοπή από όσες δεν απαιτούν

Μια εργασία που σήμερα εκτελείται κατά τη διακοπή δεν αποτελεί αυτομάτως εσωτερική προετοιμασία. Η ομάδα μπορεί να συγκεντρώνει τα έγγραφα της επόμενης εργασίας αφού σταματήσει το μηχάνημα, μόνο και μόνο επειδή κανείς δεν γνώριζε ποια εργασία θα ακολουθούσε.

Ας δούμε μια επαναλαμβανόμενη αλλαγή παραγωγής με την παρακάτω απλοποιημένη καταγραφή εργασιών. Σήμερα και οι τέσσερις εργασίες γίνονται αφού σταματήσει η παραγωγή, η μία μετά την άλλη:

Εργασία	Σημερινός χρόνος διακοπής	Χρόνος διακοπής μετά τη βελτίωση
Συγκέντρωση και έλεγχος των εργαλείων για την επόμενη εργασία	8 λεπτά	0 λεπτά: προετοιμασία εκ των προτέρων
Συγκέντρωση και επαλήθευση των οδηγιών εργασίας	7 λεπτά	0 λεπτά: προετοιμασία εκ των προτέρων
Αφαίρεση και τοποθέτηση εργαλείων	18 λεπτά	15 λεπτά
Ρύθμιση και έγκριση των πρώτων αποδεκτών τεμαχίων	12 λεπτά	10 λεπτά
Συνολικός χρόνος διακοπής μηχανήματος	45 λεπτά	25 λεπτά

Οι αριθμοί είναι ενδεικτικοί και δεν αποτελούν αποτέλεσμα πελάτη. Οι δύο πρώτες βελτιώσεις μεταφέρουν δεκαπέντε λεπτά προετοιμασίας εκτός του χρόνου διακοπής. Τα υπόλοιπα πέντε λεπτά εξοικονομούνται με τη βελτίωση της διαδικασίας εσωτερικής προετοιμασίας.

Η εξωτερική προετοιμασία εξακολουθεί να απαιτεί κάποιον που θα την εκτελέσει. Συμφωνήστε ποιος θα προετοιμάζει τα επόμενα εργαλεία και τις οδηγίες, και πότε. Ένα καρότσι με την ένδειξη «έτοιμο» είναι χρήσιμο μόνο αν ο εξοπλισμός της επόμενης εργασίας είναι πράγματι πλήρης και ελεγμένος.

Αναζητήστε επίσης εργασίες εσωτερικής προετοιμασίας που θα μπορούσαν να γίνουν εξωτερικές με διαφορετική οργάνωση. Για παράδειγμα, μια εφεδρική διάταξη συγκράτησης μπορεί να επιτρέψει στην ομάδα να προετοιμάσει και να ευθυγραμμίσει τα τεμάχια της επόμενης εργασίας μακριά από το μηχάνημα που λειτουργεί, ώστε κατά τη διακοπή να απομένει μόνο η αντικατάσταση της διάταξης. Πριν προχωρήσετε σε αυτή την αλλαγή, αξιολογήστε το κόστος, την καταλληλότητα του εξοπλισμού και την ασφαλή μέθοδο εργασίας.

3. Βελτιώστε την εσωτερική προετοιμασία χωρίς βιασύνη

Για τις εργασίες που παραμένουν εσωτερικές, αναζητήστε επαναλήψιμους τρόπους να εξαλείψετε την αναζήτηση υλικών και εργαλείων, τους διπλούς ελέγχους και τις ρυθμίσεις που μπορούν να αποφευχθούν. Οι υπεύθυνοι του εξοπλισμού πρέπει να αξιολογούν κάθε αλλαγή στις διατάξεις συγκράτησης, στη στερέωση ή στη σειρά των εργασιών. Μην αντιμετωπίζετε έναν χρονικό στόχο ως άδεια παράκαμψης των διαδικασιών ασφαλούς διακοπής ή της έγκρισης ποιότητας.

Στο παράδειγμα, η βελτιωμένη διαδικασία τοποθέτησης και ρύθμισης διαρκεί είκοσι πέντε λεπτά. Πρόκειται για ουσιαστικό όφελος, ακόμη κι αν η διάρκεια δεν έχει φτάσει σε μονοψήφιο αριθμό λεπτών. Ο πρώτος στόχος είναι μια αξιόπιστη βελτίωση που μπορείτε να επαναλάβετε, όχι ένας εντυπωσιακός αριθμός από μία εξαιρετική περίπτωση.

Τεκμηριώστε τη βελτιωμένη διαδικασία, εξασφαλίστε ότι τα απαιτούμενα είδη είναι διαθέσιμα και ελέγξτε τις επόμενες αλλαγές παραγωγής. Αν η σειρά των εργασιών προϋποθέτει να είναι έγκαιρα γνωστή η επόμενη παραγγελία, το πρόγραμμα παραγωγής αποτελεί πλέον μέρος της επιτυχούς εφαρμογής της διαδικασίας.

Οι συντομότερες αλλαγές παραγωγής διευρύνουν τις επιλογές σας στη σειρά εκτέλεσης

Ας εξετάσουμε το ίδιο μηχάνημα μετά τη βελτίωση. Έστω τέσσερις έτοιμες εργασίες, A1, B1, A2 και B2. Καθεμία χρειάζεται είκοσι λεπτά επεξεργασίας. Οι εργασίες A χρησιμοποιούν μία οικογένεια εργαλείων και οι εργασίες B μια άλλη. Η μετάβαση από τη μία οικογένεια στην άλλη διαρκεί είκοσι πέντε λεπτά και προς τις δύο κατευθύνσεις, ενώ οι διαδοχικές εργασίες της ίδιας οικογένειας δεν απαιτούν πρόσθετη αλλαγή οικογένειας εργαλείων.

Στο παράδειγμα αυτό, το μηχάνημα ξεκινά στις 08:00 με την οικογένεια εργαλείων A ήδη τοποθετημένη. Όλα τα υλικά είναι διαθέσιμα, όπως και ο χειριστής· δεν υπάρχουν διαλείμματα ούτε πρόσθετες εργασίες προετοιμασίας. Η B1 πρέπει να ολοκληρωθεί σε αυτό το μηχάνημα έως τις 09:10. Οι άλλες εργασίες έχουν μεταγενέστερες προθεσμίες που επιτρέπουν τις παρακάτω σειρές εκτέλεσης.

Σειρά εκτέλεσης	Αλλαγές οικογένειας εργαλείων	Συνολικός χρόνος αλλαγών οικογένειας εργαλείων	Ολοκλήρωση B1	Ολοκλήρωση τελευταίας εργασίας
A1 → B1 → A2 → B2	3	75 λεπτά	09:05	10:35
A1 → A2 → B1 → B2	1	25 λεπτά	09:25	09:45
A1 → B1 → B2 → A2	2	50 λεπτά	09:05	10:10

Η ομαδοποίηση όλων των εργασιών A και στη συνέχεια όλων των εργασιών B ολοκληρώνει το σύνολο νωρίτερα, αλλά η B1 δεν προλαβαίνει την απαιτούμενη ώρα ολοκλήρωσης. Αν κρατήσετε την B1 νωρίς στο πρόγραμμα και εκτελέσετε την B2 αμέσως μετά, εξοικονομείτε μία αλλαγή παραγωγής σε σύγκριση με την εναλλαγή οικογενειών — και εξακολουθείτε να τηρείτε την προθεσμία της B1.

Εδώ βρίσκεται η ευκαιρία για τον προγραμματισμό. Δεν χρειάζεται να επιλέξετε ανάμεσα στην ομαδοποίηση των πάντων και στην αγνόηση των προετοιμασιών. Χρειάζεστε τον κατάλληλο βαθμό ομαδοποίησης για τις παραγγελίες που έχετε μπροστά σας.

Σημαντική είναι και η βελτίωση της ίδιας της διαδικασίας. Πριν από το SMED, η εναλλάξ εκτέλεση απαιτούσε τρεις αλλαγές των σαράντα πέντε λεπτών: 135 λεπτά διακοπής. Με την ίδια σειρά εκτέλεσης μετά το SMED, ο χρόνος αυτός μειώνεται σε 75 λεπτά. Η τρίτη σειρά, που τηρεί την προθεσμία, τον μειώνει στη συνέχεια σε 50 λεπτά. Η μέθοδος εξοικονομεί εξήντα λεπτά και η νέα σειρά εκτέλεσης άλλα είκοσι πέντε.

Στις πραγματικές παραγγελίες υπεισέρχονται εξαρτήσεις, διαφορετικοί χρόνοι επεξεργασίας και άλλοι πόροι. Μια εργασία που ολοκληρώνεται σε αυτό το μηχάνημα μπορεί να χρειάζεται ακόμη συγκόλληση ή έλεγχο πριν από την αποστολή. Στην παραγωγή κατά παραγγελία, αυτό που έχει αξία είναι να ελευθερώνεται δυναμικότητα εγκαίρως για την παραγγελία του πελάτη — όχι απλώς να μπαίνουν σε τάξη οι εργασίες που περιμένουν στο μηχάνημα.

Εξισορροπήστε προετοιμασίες και προτεραιότητες παράδοσης με το SkyPlanner

Το να το κάνετε αυτό μία φορά για τέσσερις εργασίες είναι απλό. Το δύσκολο είναι να διατηρείτε τη σωστή ισορροπία όταν οι παραγγελίες αλλάζουν διαρκώς. Μια νέα επείγουσα παραγγελία, μια καθυστέρηση υλικών ή ένα μη διαθέσιμο μηχάνημα μπορεί να ανατρέψει τη σειρά εκτέλεσης που μόλις οργανώσατε.

Το SkyPlanner APS εντάσσει τη διαμόρφωση της σειράς εκτέλεσης με βάση τις προετοιμασίες στον χρονοπρογραμματισμό παραγωγής. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει το πρόγραμμα εργασιών με βάση τη διαμορφωμένη δυναμικότητα, τις εξαρτήσεις μεταξύ φάσεων και τις προτεραιότητες. Εσείς αποφασίζετε τι έχει σημασία· η τεχνητή νοημοσύνη προγραμματίζει σύμφωνα με αυτές τις οδηγίες.

Για ένα κέντρο εργασίας όπου οι αλλαγές παραγωγής εξαρτώνται από τα εργαλεία, ορίστε στα προϊόντα την αντίστοιχη ιδιότητα εργαλείων. Οι εργασίες που μπορούν να εκτελεστούν με την ίδια προετοιμασία πρέπει να έχουν την ίδια κατάλληλη τιμή σε αυτή την ιδιότητα. Ενεργοποιήστε την ομοιότητα για το συγκεκριμένο κέντρο εργασίας και δώστε βαρύτητα στις όμοιες εργασίες μέσω του Dynamic Priorities. Ο κανόνας ομοιότητας του SkyPlanner σάς επιτρέπει να επιλέξετε την ιδιότητα, να εισαγάγετε χρόνο προετοιμασίας για διαφορετικές εργασίες και να ορίσετε πόσο σημαντικό είναι να εκτελούνται οι όμοιες εργασίες διαδοχικά.

Στην πράξη, το όφελος είναι ότι το σύστημα χρονοπρογραμματισμού μπορεί να λαμβάνει υπόψη την προτίμηση ομαδοποίησης κατά τον υπολογισμό του προγράμματος, χωρίς να χρειάζεται να αναδιατάσσετε χειροκίνητα κάθε ουρά εργασιών. Η ιδιότητα που χρησιμοποιείται ως κριτήριο ομοιότητας μπορεί να αντιστοιχεί και σε κάποιον άλλο ουσιαστικό παράγοντα που απαιτεί αλλαγές παραγωγής, όπως το χρώμα ή το υλικό, εφόσον αυτό ταιριάζει στη συγκεκριμένη διαδικασία. Επιλέξτε την ιδιότητα που αποτυπώνει την πραγματική αιτία της αλλαγής παραγωγής στο συγκεκριμένο κέντρο εργασίας.

Στη συνέχεια, ελέγξτε αν το πρόγραμμα που προκύπτει στο Gantt ανταποκρίνεται στις προτεραιότητες παράδοσης. Αν η ομαδοποίηση περιορίζει τον διαθέσιμο χρόνο για επείγουσες εργασίες, προσαρμόστε τις προτεραιότητες αντί να αντιμετωπίζετε την ομοιότητα ως απόλυτη εντολή. Οι κανόνες και τα κλειδώματα σάς επιτρέπουν να διατηρείτε τις αποφάσεις προγραμματισμού που δεν πρέπει να αλλάξουν.

Επικαιροποιείτε τους χρόνους που χρησιμοποιείτε στον προγραμματισμό καθώς βελτιώνεται η παραγωγή. Κάθε φάση έχει τον δικό της χρόνο προετοιμασίας, ενώ ο κανόνας ομοιότητας ορίζει χρόνο για τις αλλαγές μεταξύ διαφορετικών εργασιών. Ελέγξτε ότι κάθε χρόνος αντιστοιχεί στην προβλεπόμενη εργασία, ώστε να μην υπολογίζετε τον ίδιο χρόνο δύο φορές. Στην προβολή Gantt, ο χρόνος προετοιμασίας περιλαμβάνεται στη συνολική διάρκεια της εργασίας και δεν εμφανίζεται ως ξεχωριστό χρωματιστό τμήμα.

Το SkyPlanner δεν αντικαθιστά τις παρεμβάσεις SMED που υλοποιεί η ομάδα στον εξοπλισμό και στις διαδικασίες. Αξιοποιεί όμως αυτή τη δουλειά στον προγραμματισμό: οι μικρότεροι χρόνοι προετοιμασίας και οι ουσιαστικές ιδιότητες ομοιότητας γίνονται δεδομένα εισόδου για ένα πρόγραμμα που λαμβάνει υπόψη και την υπόλοιπη παραγωγή. Ανακαλύψτε τις λειτουργίες χρονοπρογραμματισμού του SkyPlanner για να δείτε πώς συνδυάζονται η δυναμικότητα, οι προτεραιότητες και το πρόγραμμα Gantt.

Πώς εφαρμόζεται αυτό στην KJH-Comp

Η KJH-Comp, μια φινλανδική εταιρεία που κατασκευάζει προϊόντα από λαμαρίνα για λογαριασμό τρίτων, χρησιμοποιούσε το C9000 ERP και υπολογιστικά φύλλα για την εβδομαδιαία κατανομή του φόρτου. Οι προϊστάμενοι ανέθεταν χειροκίνητα τις εργασίες στις μηχανές για κάθε ημέρα. Καθώς διευρυνόταν η γκάμα προϊόντων, αυτός ο χειροκίνητος χρονοπρογραμματισμός γινόταν όλο και πιο δύσκολος στη διαχείριση.

Με το SkyPlanner, οι παραγγελίες εξακολουθούν να καταχωρίζονται στο υπάρχον ERP, ενώ ο χρονοπρογραμματισμός με βάση την πεπερασμένη δυναμικότητα και η ανάθεση στις μηχανές γίνονται αυτόματα. Η εμπειρία της εταιρείας αναδεικνύει ένα χρήσιμο αποτέλεσμα στις φάσεις κάμψης: εργασίες με τα ίδια εργαλεία και το ίδιο πάχος υλικού εκτελούνται η μία μετά την άλλη, μειώνοντας τους χρόνους προετοιμασίας και τον χρόνο αδράνειας.

Η ίδια εμπειρία εξηγεί γιατί η ομαδοποίηση δεν αρκεί από μόνη της. Εργασίες που χρειάζονται σε δύο εβδομάδες δεν εκτοπίζουν πλέον μια παραγγελία που αποστέλλεται αύριο, ενώ ο προϊστάμενος μπορεί να βλέπει τον φόρτο της μηχανής κάμψης μήκους τεσσάρων μέτρων. Η αποδοτική προετοιμασία και η έγκαιρη παράδοση αποτελούν μέρος της ίδιας απόφασης για την παραγωγή.

Η εμπειρία της KJH-Comp είναι χρήσιμη εδώ επειδή δείχνει την αλλαγή στην καθημερινή λειτουργία, όχι μόνο τη λογική του χρονοπρογραμματισμού: λιγότερη χειροκίνητη κατανομή φόρτου, πιο ξεκάθαρη εικόνα των σημείων συμφόρησης και αλληλουχία εργασιών που αξιοποιεί καλύτερα τα ήδη τοποθετημένα εργαλεία. Διαβάστε την εμπειρία της KJH-Comp με το SkyPlanner.

Αξιοποιήστε τον χρόνο που εξοικονομείτε

Αφού βελτιώσετε μια αλλαγή παραγωγής, συγκρίνετε αντίστοιχες εργασίες χρησιμοποιώντας τα ίδια σημεία έναρξης και λήξης της μέτρησης. Ελέγξτε τη διάρκεια των απαραίτητων αλλαγών, πόσες αλλαγές οικογένειας προϊόντων απαιτεί η αλληλουχία και αν οι επείγουσες παραγγελίες εξακολουθούν να ολοκληρώνονται όταν χρειάζεται. Συμπεριλάβετε στον έλεγχο την ποιότητα κατά την επανεκκίνηση και τον φόρτο της εξωτερικής προετοιμασίας.

Η μείωση του μέσου χρόνου προετοιμασίας είναι πρόοδος. Το ουσιαστικό όφελος για την παραγωγή έρχεται όταν αυτή η μείωση σας αφήνει χρόνο να ολοκληρώσετε την επόμενη σημαντική παραγγελία.

Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Έτσι, μπορείτε να διατηρήσετε τα συστήματα στα οποία τηρείτε τις παραγγελίες σας και να αξιοποιήσετε τα δεδομένα παραγωγής τους σε έναν χρονοπρογραμματισμό που συνυπολογίζει την προετοιμασία. Δεν χρειάζεται να ξεκινήσετε αντικαθιστώντας ένα ERP που ήδη εξυπηρετεί την επιχείρησή σας.

Για να διερευνήσετε αυτό το όφελος στη δική σας παραγωγή, κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner. Έχετε μαζί σας στοιχεία για ένα κέντρο εργασίας με υψηλό φόρτο, την ιδιότητα που καθορίζει τις αλλαγές παραγωγής του, έναν μετρημένο χρόνο προετοιμασίας και μερικές παραγγελίες με διαφορετικές προθεσμίες. Αυτά δίνουν τη βάση για μια χρήσιμη συζήτηση σχετικά με το πού βοηθά η ομαδοποίηση και πού πρέπει να προηγείται η παράδοση.

Αν προτιμάτε να εξερευνήσετε πρώτα την προβολή προγραμματισμού, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.