SMED: скоротіть час налагодження розумнішою послідовністю завдань

Головна » Ресурси » SMED: скоротіть час налагодження розумнішою послідовністю завдань

Орієнтовний час читання: 9 хвилин

Верстат може витрачати доступний час або на виготовлення деталей, або на підготовку до наступного виробничого завдання. Коли переналагодження забирають надто багато цього часу, постають два різні питання: чи може команда скоротити кожне переналагодження і чи може планувальник уникнути частини переналагоджень завдяки кращій послідовності завдань?

SMED відповідає на перше питання, послідовність на основі подібності — на друге. Використовуйте їх разом, але вимірюйте результати окремо, щоб коротшу зупинку не сплутати з переналагодженням, якого просто не довелося робити.

Що змінює SMED, а що — послідовність завдань

У виробництві налагодження, або переналагодження, готує обладнання до переходу від випуску одного виробу чи деталі до випуску іншого. Воно може включати заміну інструментів, підготовку оснащення, регулювання параметрів і доведення випуску наступного виробу до прийнятного рівня.

SMED розшифровується як Single-Minute Exchange of Die (заміна штампа за кількість хвилин, що вимірюється одним розрядом). Lean Enterprise Institute описує його як підхід до скорочення часу переналагодження: внутрішнє налагодження відокремлюють від зовнішнього, а придатні внутрішні дії переводять у зовнішні. Назва вказує на ціль у межах однозначного числа хвилин, тобто менше ніж 10 хвилин. Це не означає, що кожне переналагодження триває одну хвилину, і не є гарантованим результатом.

Практична різниця проста:

• SMED скорочує обсяг роботи в необхідному переналагодженні.
• Послідовність завдань дає змогу уникнути повторних змін вибраної властивості, якщо ставити подібні завдання поруч.

Навіть у добре вибудуваному плані переналагодження все одно залишаються. Інструменти потрібно підготувати, обладнання — правильно налаштувати, а наступний виріб має відповідати вимогам до якості.

Виміряйте час налагодження, перш ніж змінювати процес

Почніть з одного повторюваного переналагодження, яке команда може простежити від початку до кінця. Зафіксуйте поточний спосіб роботи, перш ніж вирішувати, які дії змінювати.

Використовуйте єдину межу вимірювання. У посібнику LeanProduction з SMED від Vorne час переналагодження відраховують від останньої якісної деталі попереднього виробу на повній виробничій швидкості до першої якісної деталі наступного виробу на повній виробничій швидкості. Повторний запуск верстата ще не означає кінець переналагодження, якщо прийнятне виробництво не відновилося.

Окрім загального витраченого часу, фіксуйте:

• кожну дію, її тривалість і виконавця;
• інструменти, матеріали та оснащення, потрібні для наступного завдання;
• час на пошуки, очікування, регулювання або виправлення перших деталей;
• дії, що потребують зупиненого обладнання, і дії, які можна безпечно виконувати, поки воно працює.

Не випускайте із поля зору зовнішню підготовку. Винесення дії за межі зупинки може вивільнити машинний час, але не усуває трудовитрат на цю дію. Корисна базова лінія розрізняє зупинку обладнання та загальний обсяг підготовчої роботи команди.

Застосуйте SMED, щоб скоротити кожне переналагодження

Проходьте переналагодження разом з тими, хто його виконує. Мета — повторюваний і безпечний метод, а не швидший перезапуск, який лишає проблеми з якістю наступному оператору.

1. Розділіть внутрішні й зовнішні дії налагодження

Внутрішнє налагодження потребує зупиненого обладнання. Зовнішнє можна виконувати, поки обладнання працює.

Простежте переналагодження повністю й розбийте його на окремі дії. Класифікуйте кожну дію за тим, що справді вимагає зупинки, а не виходьте з того, що все, що зараз робиться під час зупинки, мусить робитися саме тоді.

Наприклад, пошук наступного інструмента сьогодні може починатися після зупинки верстата. Це не обов’язково означає, що для пошуку верстат має стояти. А ось зняття встановленого інструмента, навпаки, може вимагати зупинки обладнання та приведення його в безпечний стан.

2. Винесіть придатну підготовку за межі зупинки

Готуйте наступне завдання до завершення поточного, де це безпечно та практично. Серед способів винести підготовку за межі зупинки посібник LeanProduction називає збирання інструментів і матеріалів, перевірку деталей та підготовку додаткового оснащення.

Перевірте, що потрібні речі на місці й готові до використання. Якщо оснащення можна підготувати окремо, оцініть, чи це прибирає роботу з періоду, коли верстат стоїть.

Не обходьте огородження, процедури ізоляції чи необхідні перевірки якості. Дію можна віднести до зовнішнього налагодження лише тоді, коли команда здатна виконати її безпечно, не порушуючи роботу діючого процесу.

3. Спростіть решту внутрішньої роботи

Перегляньте дії, що й далі потребують зупинки. Покращте доступність інструментів, стандартизуйте послідовність і зменште зайве регулювання. Зміни кріплення чи паралельне виконання робіт оцінюйте з огляду на вимоги до обладнання та безпеки на вашому майданчику.

Перевірте змінений метод на повному переналагодженні, включно з поверненням до прийнятного виробництва. Задокументуйте послідовність, щоб покращення не трималося на тому, що один оператор пам’ятає неформальний прийом.

Виміряйте знову, з тією самою межею, що й для базового рівня. Зберігайте спостереження разом із задокументованим методом і використовуйте їх, щоб оновити припущення щодо часу налагодження в плануванні виробництва.

Зменште кількість зайвих переналагоджень кращою послідовністю завдань

Коли зрозуміло, яка робота в переналагодженні необхідна, придивіться до порядку, у якому завдання надходять на верстат. Подібність може залежати від матеріалу, кольору чи розмірів, а не лише від спільного коду виробу.

Для прикладу візьмімо завдання, що чергуються між двома матеріалами. Якщо спочатку згрупувати завдання для одного матеріалу, а потім для іншого, можна уникнути повторних змін матеріалу. Це приклад послідовності, а не результат клієнта і не обіцянка, що кожне налагодження зникне.

Обирайте властивість подібності, яка справді впливає на підготовку саме на цьому робочому центрі. Два завдання з однаковим матеріалом можуть вимагати різного оснащення чи налаштувань. Їх групування не усуває решту джерел роботи з переналагодження.

Тому для SMED і послідовності потрібні різні показники. Коротша окрема зупинка свідчить про вдосконалення методу переналагодження. Менша кількість змін вибраної властивості свідчить про вдосконалення послідовності. Кожне з них може допомогти, але жодне саме по собі не доводить, що загальний план виробництва кращий.

Не забувайте про дати завершення та доступну потужність

Довга серія подібних завдань може заощадити час на підготовку й усе одно бути хибним виробничим рішенням. Вона може відсунути термінове замовлення або спиратися на матеріал, якого не буде, коли серія має стартувати.

Порівняйте потенційну економію часу налагодження з термінами виконання замовлень, наявністю матеріалів і доступною потужністю робочих центрів. Перш ніж змінювати послідовність, визначте, які пріоритети важливі за поточного навантаження.

Динамічні пріоритети SkyPlanner охоплюють такі чинники, як час виконання замовлення, дата завершення, важливість клієнта й тривалість. Пріоритети задають планувальники; ШІ дотримується їх під час складання графіка виробництва. Подібність — це бажаний критерій планування, який слід збалансувати з рештою виробництва, а не вказівка групувати кожне подібне завдання попри наслідки.

Налаштування послідовності на основі подібності в SkyPlanner

SkyPlanner підтримує групування завдань за властивістю робочого центру, наприклад кольором, розмірами чи матеріалом. Задокументовані налаштування подібності поєднують вибір властивості, час налагодження для відмінних завдань і вагу пріоритету для послідовних подібних завдань.

Щоб налаштувати цей підхід:

1. Надайте чиннику «Дозволити подібні завдання» вагу в динамічних пріоритетах.

2. Відкрийте налаштування робочого центру та ввімкніть «Дозволити подібність».

3. Вкажіть «Час налагодження для відмінних завдань (хв)» — час, потрібний для переходу між різними властивостями.

4. Виберіть властивість у полі «Тип подібних завдань».

5. Задайте вагу пріоритету «Подібні завдання поспіль».

6. Збережіть налаштування та перерахуйте графік виробництва.

Використовуйте виміряне припущення щодо часу налагодження, яке відповідає робочому центру та вибраній властивості. Це налаштування підтримує послідовність із урахуванням налагодження, але не прискорює фізичну заміну інструмента чи матеріалу. Покращувати цю роботу має метод переналагодження та виробнича команда.

Економія на налагодженні має вписуватися в решту плану. Програмне забезпечення SkyPlanner для календарного планування виробництва будує графік виробництва на основі пріоритетів, які ви задаєте. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP- або MES-системою через відкритий REST API, тож інтеграція дає змогу пов’язати календарне планування виробництва із системами, де зберігаються ваші виробничі дані.

Перевірте, чи новий план покращує виробництво

Після зміни методу чи послідовності порівняйте фактичну кількість переналагоджень і час простою виробництва, який вони забирають, на співставних навантаженнях. Також перевірте завершення замовлень і повернення до прийнятного виробництва після кожного переналагодження.

Поставте собі три запитання:

• Чи стали необхідні переналагодження коротшими за тієї самої межі вимірювання?
• Чи дала нова послідовність змогу уникнути змін вибраної властивості?
• Чи зберіг план потрібний баланс між датами завершення, доступними матеріалами та потужністю?

Меншої кількості переналагоджень недостатньо, якщо замовлення просто затримуються або погіршується якість на старті. Тримайте змінений метод задокументованим і оновлюйте час налагодження, який використовується в плануванні, у міру покращення вимірювань. Це процес виробничої оцінки, а не твердження, що SkyPlanner автоматично вимірює час переналагодження.

Щоб обговорити планування на основі подібності для вашого виробництва, замовте демонстрацію. Будьте готові назвати властивість, через яку виникають ваші переналагодження, виміряний час переналагодження та найважливіші пріоритети щодо дат завершення.

Поширені запитання

Що таке SMED у виробництві?

SMED — це метод скорочення часу переналагодження обладнання. Він відокремлює внутрішні дії, що потребують зупиненого обладнання, від зовнішніх, які можна виконувати, поки обладнання працює. Команда виносить придатну підготовку за межі зупинки та спрощує решту роботи.

Чи означає SMED, що кожне переналагодження триває одну хвилину?

Ні. Single-Minute Exchange of Die означає ціль у межах однозначного числа хвилин, тобто менше ніж 10 хвилин. Це не обіцяє переналагодження за одну хвилину і не гарантує, що кожен процес досягне цієї цілі.

Як вимірювати час налагодження та переналагодження?

Використовуйте єдині межі відліку: від останньої придатної деталі попереднього виробу на повній виробничій швидкості до першої придатної деталі наступного виробу на повній виробничій швидкості. Фіксуйте не лише загальний час, а й тривалість окремих дій. Не припиняйте вимірювання в момент перезапуску обладнання, якщо випуск прийнятної продукції ще не відновився.

Чим внутрішнє налагодження відрізняється від зовнішнього?

Внутрішнє налагодження потребує зупинки обладнання. Зовнішнє можна виконувати, поки обладнання працює. Виносячи підготовку за межі простою, дотримуйтеся вимог безпеки до обладнання й не оминайте необхідних перевірок якості.

Чи може впорядкування виробничих завдань замінити SMED?

Ні. Групуючи схожі завдання, можна уникнути частини повторних змін властивості. SMED покращує фізичну роботу в тих переналагодженнях, які залишаються. Обидва підходи мають вписуватися в план виробництва.

Як SkyPlanner допомагає скоротити кількість зайвих налагоджень?

У SkyPlanner планувальник може вибрати для робочого центру властивість подібності, задати час налагодження для завдань, що різняться, і надати в пріоритетах більшу вагу послідовному виконанню схожих завдань. Це допомагає впорядковувати виробничі завдання з урахуванням налагодження. Саму фізичну роботу з переналагодження обладнання це не скорочує.

Чи завжди схожі завдання слід виконувати разом?

Ні. Планувальники мають також зважати на терміни завершення, матеріали та потужності. Групувати схожі завдання доцільно тоді, коли виграш у підготовці узгоджується з цими пріоритетами, а не відкладає важливіші роботи.