SMED: reduceți timpul de pregătire cu o secvențiere mai inteligentă

Acasă » Resurse » SMED: reduceți timpul de pregătire cu o secvențiere mai inteligentă

Timp estimat de citire: 9 minute

O mașină își poate folosi timpul disponibil fie pentru a produce piese, fie pentru a fi pregătită pentru următoarea operație. Când schimbările de fabricație consumă prea mult din acest timp, contează două întrebări distincte: poate echipa să scurteze fiecare schimbare, iar planificatorul poate evita unele schimbări printr-o succesiune mai bună a operațiilor?

SMED răspunde la prima întrebare. Gruparea operațiilor similare în succesiune răspunde la a doua. Folosiți-le împreună, dar măsurați separat efectele fiecăreia, ca să nu confundați o oprire mai scurtă cu o schimbare de fabricație care nu a mai fost necesară.

Ce schimbă SMED și ce schimbă ordonarea operațiilor

În producție, un reglaj sau o schimbare de fabricație pregătește echipamentul pentru trecerea de la fabricarea unui produs sau a unei piese la alta. Poate include înlocuirea sculelor, pregătirea dispozitivelor de fixare, ajustarea parametrilor și aducerea următorului produs la o producție acceptabilă.

SMED vine de la Single-Minute Exchange of Die (schimbarea matriței în mai puțin de zece minute). Lean Enterprise Institute îl descrie ca pe o abordare de reducere a timpului de schimbare de fabricație, prin separarea reglajului intern de cel extern și prin transformarea sarcinilor interne potrivite în lucru extern. Denumirea indică un obiectiv de minute într-o singură cifră, adică sub 10 minute. Nu înseamnă că fiecare schimbare durează un minut și nu este un rezultat garantat.

Diferența practică este simplă:

• SMED scurtează munca implicată într-o schimbare de fabricație necesară.
• Ordonarea operațiilor poate evita schimbările repetate ale unei proprietăți alese, plasând operațiile similare una lângă alta.

Chiar și un program bine ordonat are nevoie de schimbări de fabricație reale. Sculele trebuie pregătite, echipamentul trebuie reglat corect, iar următorul produs trebuie să respecte cerințele de calitate.

Măsurați timpul de reglaj înainte de a schimba procesul

Începeți cu o schimbare de fabricație recurentă, pe care echipa o poate observa de la început până la sfârșit. Notați metoda actuală înainte de a decide ce sarcini se schimbă.

Folosiți un reper de măsurare constant. Ghidul LeanProduction SMED de la Vorne măsoară timpul de schimbare de fabricație de la ultima piesă bună a produsului anterior, la viteză plină de producție, până la prima piesă bună a produsului următor, tot la viteză plină. Repornirea mașinii nu marchează sfârșitul schimbării dacă producția acceptabilă nu a revenit încă.

Pe lângă timpul total scurs, notați:

• Fiecare sarcină, durata ei și cine o execută.
• Sculele, materialele și dispozitivele de fixare necesare pentru următoarea operație.
• Timpul pierdut cu căutarea, așteptarea, ajustarea sau corectarea primelor piese.
• Sarcinile care cer echipament oprit și cele care se pot face în siguranță cât timp acesta funcționează.

Țineți la vedere pregătirea externă. Mutarea unei sarcini în afara opririi poate elibera timp de mașină fără a elimina munca necesară pentru acea sarcină. O bază de comparație utilă face diferența între oprirea echipamentului și totalul muncii de pregătire a echipei.

Aplicați SMED pentru a scurta fiecare schimbare de fabricație

Parcurgeți schimbarea împreună cu cei care o execută. Scopul este o metodă repetabilă și sigură, nu o repornire mai rapidă care lasă probleme de calitate în seama operatorului următor.

1. Separați sarcinile de reglaj intern de cele de reglaj extern

Reglajul intern necesită oprirea echipamentului. Reglajul extern se poate face cât timp acesta funcționează.

Observați schimbarea completă și împărțiți-o în sarcini individuale. Clasificați fiecare sarcină după ce necesită cu adevărat oprirea, nu presupunând că tot ce se face acum în timpul opririi trebuie făcut atunci.

De exemplu, căutarea următoarei scule se poate face azi abia după oprirea mașinii. Asta nu înseamnă neapărat că pentru căutare mașina trebuie să fie oprită. Demontarea unei scule montate, în schimb, poate cere ca echipamentul să fie oprit și adus în stare sigură.

2. Mutați pregătirea potrivită în afara opririi

Pregătiți următoarea operație înainte ca cea curentă să se termine, oriunde este sigur și practic. Ghidul LeanProduction include strângerea sculelor și a materialelor, inspecția pieselor și pregătirea unui dispozitiv de fixare suplimentar ca modalități de a muta pregătirea în afara opririi.

Verificați că elementele necesare sunt prezente și gata de folosire. Dacă un dispozitiv de fixare poate fi pregătit separat, evaluați dacă astfel se scoate muncă din perioada în care mașina este oprită.

Nu ocoliți protecțiile, procedurile de izolare sau controalele de calitate necesare. O sarcină este potrivită pentru reglaj extern doar dacă echipa o poate executa în siguranță, fără a perturba operarea în curs.

3. Simplificați reglajul intern rămas

Treceți în revistă sarcinile care mai necesită oprire. Îmbunătățiți disponibilitatea sculelor, standardizați succesiunea și reduceți ajustările inutile. Evaluați schimbările de prindere sau munca în paralel în raport cu cerințele de echipament și de siguranță ale amplasamentului.

Testați metoda revizuită pe o schimbare de fabricație completă, inclusiv revenirea la producția acceptabilă. Documentați succesiunea, astfel încât îmbunătățirea să nu depindă de un operator care ține minte o scurtătură informală.

Măsurați din nou, cu același reper ca la situația inițială. Păstrați observațiile împreună cu metoda documentată și folosiți-le pentru a actualiza ipotezele privind timpul de reglaj din planificarea producției.

Reduceți schimbările de fabricație evitabile printr-o ordine mai bună a operațiilor

După ce ați înțeles munca necesară la schimbare, analizați ordinea în care operațiile ajung la mașină. Similitudinea poate depinde de material, culoare sau dimensiuni, nu doar de un cod de produs comun.

Ca ilustrare, luați operații care alternează între două materiale. Dacă grupați operațiile pentru un material, urmate de cele pentru celălalt, puteți evita schimbările repetate de material. Este un exemplu de ordonare, nu un rezultat obținut de un client și nici o promisiune că orice reglaj dispare.

Alegeți o proprietate de similitudine care influențează cu adevărat pregătirea la acel centru de lucru. Două operații din același material pot necesita totuși scule sau reglaje diferite. Gruparea lor nu elimină toate celelalte surse de muncă de schimbare.

De aceea, SMED și ordonarea operațiilor cer indicatori diferiți. O oprire individuală mai scurtă indică o îmbunătățire a metodei de schimbare. Mai puține schimbări ale proprietății alese indică o îmbunătățire a ordonării. Oricare poate ajuta, dar niciuna singură nu dovedește că planul general de producție este mai bun.

Păstrați în decizie termenele și capacitatea utilizabilă

O serie lungă de operații similare poate economisi timp de pregătire și totuși să fie decizia greșită de producție. Poate împinge înapoi o comandă urgentă sau poate conta pe un material care nu este disponibil la momentul în care seria trebuie să înceapă.

Comparați câștigul potențial la timpul de reglaj cu termenele de finalizare a comenzilor, cu disponibilitatea materialelor și cu capacitatea utilizabilă a centrelor de lucru. Înainte de a modifica succesiunea, stabiliți ce priorități contează pentru volumul de lucru curent.

Dynamic Priorities din SkyPlanner include factori precum lead time, data de finalizare, importanța clientului și durata. Planificatorii stabilesc prioritățile, iar inteligența artificială le urmează la construirea programului. Similitudinea este o preferință de planificare, de echilibrat cu restul producției, nu o instrucțiune de a grupa orice operație similară indiferent de consecințe.

Configurați ordonarea pe baza similitudinii în SkyPlanner

SkyPlanner permite gruparea operațiilor după o proprietate a centrului de lucru, cum ar fi culoarea, dimensiunile sau materialul. Setările de similitudine documentate combină alegerea proprietății, timpul de reglaj pentru operațiile diferite și o pondere de prioritate pentru operațiile similare consecutive.

Pentru a configura această abordare:

1. Acordați factorului Allow similar jobs importanță în Dynamic Priorities.

2. Deschideți setările centrului de lucru și activați Allow similarity.

3. Setați Setup time for differing jobs (min) la timpul necesar pentru trecerea între proprietăți diferite.

4. Alegeți proprietatea în Type of similar jobs.

5. Setați ponderea de prioritate Similar jobs in succession.

6. Salvați setările și recalculați programul.

Folosiți o ipoteză de timp de reglaj măsurată, potrivită centrului de lucru și proprietății alese. Setarea sprijină o ordonare care ține cont de reglaje; nu face ca schimbarea fizică a sculei sau a materialului să se desfășoare mai repede. Îmbunătățirea acestei munci rămâne în sarcina metodei de schimbare și a echipei de producție.

Economiile la timpul de reglaj trebuie să se potrivească cu restul planului. Software-ul de programare a producției SkyPlanner construiește programul de producție pe baza priorităților stabilite de dvs. SkyPlanner se integrează cu orice sistem ERP sau MES prin REST API-ul său deschis, astfel că integrarea poate conecta programarea producției cu sistemele în care se află datele dvs. de producție.

Verificați dacă noul plan îmbunătățește producția

După schimbarea metodei sau a succesiunii, comparați numărul real de schimbări de fabricație și timpul de producție oprit pe care îl consumă, pe volume de lucru comparabile. Verificați și finalizarea comenzilor, precum și revenirea la producția acceptabilă după fiecare schimbare.

Puneți trei întrebări:

• Au devenit mai scurte schimbările de fabricație necesare, măsurate cu același reper?
• A evitat noua succesiune schimbările proprietății alese?
• A păstrat planul echilibrul necesar între datele de finalizare, materialele disponibile și capacitate?

Mai puține schimbări de fabricație nu sunt suficiente dacă comenzile sunt doar amânate sau dacă se deteriorează calitatea la pornire. Păstrați metoda revizuită documentată și actualizați timpul de reglaj folosit în planificare pe măsură ce măsurătorile se îmbunătățesc. Este un proces de evaluare a producției, nu o afirmație că SkyPlanner măsoară automat timpul de schimbare de fabricație.

Pentru a discuta programarea pe baza similitudinii în producția dvs., programați o demonstrație. Aduceți proprietatea care determină schimbările, timpul de schimbare măsurat și cele mai importante priorități privind datele de finalizare.

Întrebări frecvente

Ce este SMED în producție?

SMED este o metodă de reducere a timpului de schimbare de fabricație a echipamentelor. Separă sarcinile interne, care cer echipament oprit, de cele externe, care se pot face în timp ce echipamentul funcționează. Echipa mută pregătirea potrivită în afara opririi și simplifică munca rămasă.

Înseamnă SMED că fiecare schimbare de fabricație durează un minut?

Nu. Single-Minute Exchange of Die indică o țintă de minute într-o singură cifră, adică sub 10 minute. Nu promite o schimbare de fabricație de un minut și nu garantează că orice proces atinge această țintă.

Cum se măsoară timpul de reglaj sau de schimbare de fabricație?

Folosiți o delimitare constantă: de la ultima piesă bună a produsului anterior, la viteză plină de producție, până la prima piesă bună a produsului următor, tot la viteză plină de producție. Înregistrați atât sarcinile individuale, cât și timpul total. Nu opriți măsurarea la repornirea mașinii dacă producția acceptabilă nu a revenit încă.

Care este diferența dintre reglajul intern și cel extern?

Reglajul intern necesită oprirea echipamentului. Reglajul extern se poate face în timp ce echipamentul funcționează. Mutarea pregătirii în afara opririi trebuie să respecte cerințele de siguranță ale echipamentului și nu trebuie să ocolească verificările de calitate necesare.

Poate secvențierea operațiilor să înlocuiască SMED?

Nu. Prin gruparea operațiilor similare, secvențierea poate evita unele schimbări repetate de proprietăți. SMED îmbunătățește munca fizică a schimbărilor de fabricație care rămân. Ambele trebuie să se încadreze în planul de producție.

Cum ajută SkyPlanner la reducerea reglajelor inutile?

În SkyPlanner, planificatorii pot alege o proprietate de similaritate la un centru de lucru, pot defini timpul de reglaj pentru operațiile diferite și pot acorda pondere în priorități operațiilor similare consecutive. Astfel se susține o secvențiere a operațiilor care ține cont de reglaje. Singură, aceasta nu scurtează munca fizică de schimbare de fabricație a mașinii.

Ar trebui ca operațiile similare să ruleze întotdeauna împreună?

Nu. Planificatorii trebuie să țină cont și de datele de finalizare, de materiale și de capacitate. Gruparea operațiilor similare este utilă atunci când avantajul ei la pregătire se încadrează în aceste priorități, fără să întârzie lucrări mai importante.