SMED: ställtidsreduktion med smartare sekvensering

Hem » Resurser » SMED: ställtidsreduktion med smartare sekvensering

Beräknad lästid: 9 minuter

En maskins tillgängliga tid går antingen åt till att tillverka detaljer eller till att förbereda nästa operation. När omställningarna tar för stor del av tiden finns det två olika frågor att ställa: kan teamet göra varje omställning kortare, och kan planeraren slippa vissa omställningar genom en bättre sekvens av operationer?

SMED svarar på den första frågan. Likhetsbaserad sekvensering svarar på den andra. Använd dem tillsammans, men mät effekten av vardera för sig, så att ett kortare stopp inte förväxlas med en omställning som aldrig behövde göras.

Vad SMED förändrar och vad sekvenseringen förändrar

I tillverkning innebär en omställning att utrustningen görs redo för att gå från att tillverka en produkt eller detalj till att tillverka en annan. Det kan handla om att byta verktyg, förbereda fixturer, justera inställningar och få nästa produkt att nå godkänd produktion.

SMED står för Single-Minute Exchange of Die. Lean Enterprise Institute beskriver det som ett angreppssätt för att korta omställningstiden genom att skilja interna ställmoment från externa och flytta lämpliga interna moment till externt arbete. Namnet syftar på ett mål om ensiffriga minuter, alltså under 10 minuter. Det betyder inte att varje omställning tar en minut, och det är inget garanterat resultat.

Skillnaden i praktiken är enkel:

• SMED förkortar arbetet i en omställning som ändå måste göras.
• Sekvensering av operationer kan undvika upprepade byten av en vald egenskap genom att placera liknande operationer efter varandra.

Även en väl sekvenserad plan kräver verkliga omställningar. Verktyg måste förberedas, utrustningen måste ställas in rätt och nästa produkt måste uppfylla sina kvalitetskrav.

Mät ställtiden innan du ändrar arbetssättet

Börja med en återkommande omställning som teamet kan följa från början till slut. Dokumentera nuvarande arbetssätt innan du bestämmer vilka moment som ska ändras.

Använd en konsekvent mätgräns. I Vornes LeanProduction SMED-guide mäts omställningstiden från den sista godkända detaljen av den föregående produkten i full produktionstakt till den första godkända detaljen av nästa produkt i full produktionstakt. Att maskinen startas om är inte slutet på omställningen om godkänd produktion ännu inte är tillbaka.

Notera också följande, utöver den totala tiden:

• Varje moment, hur lång tid det tar och vem som utför det.
• Verktyg, material och fixturer som behövs för nästa operation.
• Tid som går åt till att leta, vänta, justera eller korrigera de första detaljerna.
• Moment som kräver stillastående utrustning och moment som säkert kan göras medan den är igång.

Håll den externa förberedelsen synlig. Om ett moment flyttas utanför stoppet kan maskintid frigöras, men det arbete som momentet kräver försvinner inte. En användbar utgångspunkt skiljer mellan utrustningens stopp och teamets totala förberedelsearbete.

Använd SMED för att korta varje omställning

Gå igenom omställningen tillsammans med dem som utför den. Målet är ett repeterbart och säkert arbetssätt, inte en snabbare omstart som lämnar kvalitetsproblem åt nästa operatör.

1. Skilj mellan interna och externa ställmoment

Interna ställmoment kräver att utrustningen står still. Externa ställmoment kan utföras medan den är igång.

Följ hela omställningen och dela upp den i enskilda moment. Klassificera varje moment efter vad som faktiskt kräver stoppet, i stället för att anta att allt som idag görs under stoppet hör hemma där.

Att leta efter nästa verktyg kanske sker först efter att maskinen har stannat i dag. Det betyder inte nödvändigtvis att sökandet kräver en stillastående maskin. Att ta bort ett monterat verktyg kan däremot kräva att utrustningen stoppas och säkras.

2. Flytta lämplig förberedelse utanför stoppet

Förbered nästa operation innan den pågående är klar, så långt det är säkert och praktiskt möjligt. I LeanProduction-guiden nämns bland annat att samla ihop verktyg och material, kontrollera detaljer och förbereda en extra fixtur som sätt att flytta förberedelsen utanför stoppet.

Kontrollera att det som behövs finns på plats och är klart att använda. Om en fixtur kan förberedas separat bör du bedöma om det tar bort arbete från den tid då maskinen står still.

Kringgå inte skydd, avstängnings- och säkringsrutiner eller nödvändiga kvalitetskontroller. Ett moment lämpar sig för externt utförande först när teamet kan göra det säkert utan att störa den pågående driften.

3. Förenkla det interna arbete som återstår

Gå igenom de moment som fortfarande kräver stopp. Förbättra tillgången till verktyg, standardisera ordningsföljden och minska onödig justering. Bedöm ändringar av fastsättning eller parallellt arbete utifrån anläggningens utrustnings- och säkerhetskrav.

Testa det reviderade arbetssättet genom en hel omställning, inklusive återgången till godkänd produktion. Dokumentera ordningsföljden så att förbättringen inte hänger på att en enskild operatör kommer ihåg en informell genväg.

Mät igen med samma mätgräns som vid utgångsmätningen. Spara observationerna tillsammans med det dokumenterade arbetssättet och använd dem för att uppdatera antagandena om ställtid i produktionsplaneringen.

Minska undvikbara omställningar med en bättre sekvens av operationer

När det nödvändiga omställningsarbetet är klarlagt är det dags att titta på i vilken ordning operationerna kommer till maskinen. Likhet kan bero på material, färg eller mått, inte bara på en gemensam artikelkod.

Ta som exempel operationer som växlar mellan två material. Om operationerna för det ena materialet grupperas först och därefter de för det andra kan upprepade materialbyten undvikas. Det är ett exempel på sekvensering, inte ett kundresultat eller ett löfte om att alla ställtider försvinner.

Välj en likhetsegenskap som verkligen påverkar förberedelsen i just den produktionsgruppen. Två operationer med samma material kan ändå kräva olika verktyg eller inställningar. Att gruppera dem tar inte bort alla andra källor till omställningsarbete.

SMED och sekvensering behöver därför olika mått. Ett kortare enskilt stopp tyder på att omställningsmetoden har förbättrats. Färre byten av den valda egenskapen tyder på att sekvenseringen har förbättrats. Båda kan hjälpa, men ingen av dem ensam bevisar att den samlade produktionsplanen har blivit bättre.

Ta med leveransdatum och användbar kapacitet i beslutet

En lång serie liknande operationer kan spara förberedelsetid och ändå vara fel beslut för produktionen. Den kan försena en brådskande order eller förutsätta material som inte finns på plats när serien ska starta.

Väg den möjliga ställtidsvinsten mot orderns slutdatum, tillgången på material och den kapacitet som faktiskt går att använda i produktionsgrupperna. Bestäm vilka prioriteringar som gäller för den aktuella arbetsbelastningen innan du ändrar sekvensen.

SkyPlanners Dynamic Priorities omfattar faktorer som ledtid, slutdatum, kundens betydelse och varaktighet. Planerarna sätter prioriteringarna, och AI:n följer dem när den bygger planen. Likhet är en planeringspreferens som ska vägas mot resten av produktionen, inte en instruktion att gruppera varje liknande operation oavsett konsekvenserna.

Konfigurera likhetsbaserad sekvensering i SkyPlanner

SkyPlanner kan gruppera operationer efter en egenskap hos produktionsgruppen, till exempel färg, mått eller material. De dokumenterade likhetsinställningarna kombinerar valet av egenskap, ställtid för olika operationer och en prioritetsvikt för på varandra följande liknande operationer.

Så här konfigurerar du det:

1. Ge faktorn Allow similar jobs en vikt i Dynamic Priorities.

2. Öppna produktionsgruppens inställningar och aktivera Allow similarity.

3. Ange Setup time for differing jobs (min) som den tid det tar att byta mellan olika egenskaper.

4. Välj egenskap i Type of similar jobs.

5. Ställ in prioritetsvikten Similar jobs in succession.

6. Spara inställningarna och räkna om planen.

Använd ett uppmätt ställtidsantagande som passar produktionsgruppen och den valda egenskapen. Inställningen stöder ställtidsmedveten sekvensering, men den gör inte själva verktygs- eller materialbytet snabbare. Att förbättra det arbetet är fortfarande en uppgift för omställningsmetoden och produktionsteamet.

Ställtidsbesparingar måste passa in i resten av planen. SkyPlanners programvara för produktionsplanering bygger produktionsschemat utifrån de prioriteringar du har angett. SkyPlanner kan integreras med alla ERP- och MES-system via sitt öppna REST API, så att du kan koppla produktionsplaneringen till de system som innehåller dina produktionsdata.

Kontrollera om den nya planen förbättrar produktionen

När du har ändrat metoden eller sekvensen kan du jämföra det faktiska antalet omställningar och den produktionstid som står still på grund av dem, över jämförbara arbetsbelastningar. Kontrollera också orderns slutförande och återgången till godkänd produktion efter varje omställning.

Ställ tre frågor:

• Blev de nödvändiga omställningarna kortare med samma mätgräns?
• Undvek den nya sekvensen byten av den valda egenskapen?
• Behöll planen den nödvändiga balansen mellan slutdatum, tillgängligt material och kapacitet?

Färre omställningar räcker inte om ordrarna bara blir försenade eller kvaliteten vid uppstart försämras. Håll det reviderade arbetssättet dokumenterat och uppdatera den ställtid som används i planeringen i takt med att mätningarna blir bättre. Det här är en process för att utvärdera produktionen, inte ett påstående om att SkyPlanner mäter omställningstid automatiskt.

Vill du diskutera likhetsbaserad planering för din produktion? Boka en demo. Ta med den egenskap som styr dina omställningar, din uppmätta omställningstid och de viktigaste prioriteringarna för slutdatum.

Vanliga frågor

Vad är SMED i tillverkning?

SMED är en metod för att korta omställningstiden på utrustning. Den skiljer mellan interna moment, som kräver att utrustningen står still, och externa moment, som kan göras medan utrustningen är igång. Teamet flyttar lämplig förberedelse utanför stoppet och förenklar det arbete som återstår.

Betyder SMED att varje omställning tar en minut?

Nej. Single-Minute Exchange of Die syftar på ett mål om ensiffriga minuter, alltså under 10 minuter. Det lovar inte en omställning på en minut och garanterar inte att varje process når det målet.

Hur mäter man ställtid eller omställningstid?

Använd en enhetlig gräns: från den sista godkända detaljen av den föregående produkten i full produktionstakt till den första godkända detaljen av nästa produkt i full produktionstakt. Registrera de enskilda momenten och inte bara totaltiden. Sluta inte mäta när maskinen startar om, om acceptabel produktion ännu inte är tillbaka.

Vad är skillnaden mellan intern och extern ställtid?

Vid intern ställtid måste utrustningen stå still. Extern ställtid kan utföras medan utrustningen är igång. När förberedelser flyttas utanför stoppet måste utrustningens säkerhetskrav följas, och nödvändiga kvalitetskontroller får inte kringgås.

Kan sekvensering av operationer ersätta SMED?

Nej. Sekvensering kan undvika en del upprepade egenskapsbyten genom att gruppera liknande operationer. SMED förbättrar det fysiska arbetet i de omställningar som ändå återstår. Båda måste passa in i produktionsplaneringen.

Hur hjälper SkyPlanner till att minska onödiga omställningar?

I SkyPlanner kan planerare välja en likhetsegenskap på en produktionsgrupp, ange ställtid för operationer som skiljer sig åt och ge på varandra följande liknande operationer större vikt i prioriteringarna. Det stöder en sekvensering av operationer som tar hänsyn till ställtid. Det förkortar inte i sig maskinens fysiska omställningsarbete.

Ska liknande operationer alltid köras tillsammans?

Nej. Planerare måste också ta hänsyn till slutdatum, material och kapacitet. Att gruppera liknande operationer är användbart när den minskade förberedelsetiden går att förena med dessa prioriteringar, men inte om det fördröjer viktigare arbete.