Operationsföljd: skapa en följd som kan schemaläggas

Hem » Resurser » Operationsföljd: skapa en följd som kan schemaläggas

Beräknad lästid: 10 minuter

En operationsföljd anger vilka operationer som behövs för att tillverka en produkt, i vilken ordning de måste utföras, vilka produktionsgrupper som kan utföra dem och hur lång tid varje operation tar. Den beskriver produktens väg genom tillverkningen, inte när arbetet ska utföras. Vid produktionsschemaläggningen används operationsföljden för att bestämma när varje operation ska utföras tillsammans med övriga order.

En användbar operationsföljd hjälper planeraren att besvara tre frågor innan arbetet släpps till produktionen: vad måste göras härnäst, var kan det göras och hur lång tid tar det? Den här guiden visar hur du dokumenterar svaren. Ett enkelt exempel hjälper dig att kontrollera uppgifterna i dina egna operationsföljder.

Vad är skillnaden mellan en stycklista (BOM), en operationsföljd och ett produktionsschema?

En stycklista (BOM) anger vilka material och komponenter som behövs för en produkt. En operationsföljd beskriver arbetet som krävs för att tillverka produkten av dem. Ett produktionsschema fördelar arbetet på tillgänglig tid och produktionsgrupper som kan utföra det.

Underlag	Fråga som besvaras	Exempel med elkapsling
BOM	Vad behöver vi?	Plåt, kopplingsplintar, fästelement
Operationsföljd	Hur tillverkar vi produkten?	Stansning, bockning, montering, provning
Produktionsschema	När och var utför vi arbetet?	Bocka denna order i kantpress 2 efter den pågående operationen

En komponentändring kan kräva att operationsföljden ändras, men stycklistan (BOM) anger inte i sig hela operationsföljden. På samma sätt ger en andra godkänd maskin ytterligare ett alternativ vid produktionsschemaläggningen. Det betyder inte att produkten behöver ännu en bockningsoperation.

Microsofts dokumentation om operationsföljder och operationer konkretiserar skillnaden: en operationsföljd beskriver operationernas ordning, nödvändiga resurser, ställtid och bearbetningstid för en produkt eller variant.

Vad ska en operationsföljd innehålla?

En operationsföljd behöver beskriva arbetet tillräckligt tydligt för att den som schemalägger det inte ska behöva gissa.

• Produkt och revision: vilken artikel eller variant operationsföljden gäller för och vilken godkänd version som ska användas.
• Operationer: avgränsade steg som formning, montering eller kontroll, med hänvisningar till relevanta arbetsinstruktioner.
• Ordning och beroenden: vad som måste vara klart innan varje operation kan starta, inklusive eventuella förgreningar som sammanförs senare.
• Möjliga produktionsgrupper: de maskiner eller produktionsgrupper som har de tekniska förutsättningarna att utföra respektive operation.
• Ställ- och bearbetningstider: hur lång tid förberedelserna tar, hur bearbetningstiden beror på antalet och vilka enheter som används.
• Övriga krav: verktyg, kompetenser, villkor för kvalitetsgodkännande eller extern bearbetning som påverkar om arbetet kan gå vidare.

En arbetsinstruktion förklarar hur en operation ska utföras säkert och korrekt. Operationsföljden kopplar operationen till resten av produktionen. Länka till instruktionen i stället för att göra operationsföljden till en lång arbetsbeskrivning där ordningen blir svår att se.

Ett operationskort eller följekort visar operationsföljden för ett visst arbete. Produktens grundläggande operationsföljd kan återanvändas, medan orderdokumentet kompletterar den med orderantal, aktuell revision och uppgifter om slutfört arbete.

Exempel på operationsföljd: en elkapsling

Det här är ett påhittat exempel. En tillverkare behöver en sats med 12 små elkapslingar. Plåtämnen och inköpta komponenter är klara. Varje operation bearbetar hela satsen innan nästa börjar. Tiderna nedan omfattar varken överlappning eller väntetid.

Operation	Föregående operation	Möjlig produktionsgrupp	Ställtid per sats	Bearbetningstid per enhet
10: Stansa panel	Ingen	Stansmaskin 1	15 min	2 min
20: Bocka kapsling	10	Kantpress 1 eller 2	20 min	3 min
30: Montera komponenter	20	Monteringsbänk A	5 min	8 min
40: Elektrisk provning	30	Provbänk 1	10 min	4 min

Operationsföljden visar planeraren att bockningen inte kan börja förrän stansningen är klar. Båda kantpressarna är godkända i det här exemplet, så den som schemalägger arbetet kan välja mellan dem. Här antas de ha samma ställ- och bearbetningstider. I verkligheten kan en alternativ maskin kräva andra tider eller verktyg.

För 12 enheter tar bockningen 56 minuter: 20 minuters ställtid och 36 minuters bearbetning. Det är tidsåtgången för arbetet i bockningssteget, inte ett löfte om när det blir klart. Om båda kantpressarna är upptagna får satsen vänta.

Hela satsen kräver 254 minuter för ställ och bearbetning fördelat på de fyra operationerna. Genomloppstiden i fabriken kan bli betydligt längre när köer, skift och andra order räknas in. Även med korrekta operationstider är en operationsföljd inte ett leveransschema.

Så skapar du en operationsföljd

Börja med en produkt och en nyligen genomförd order vars faktiska väg genom produktionen du kan kontrollera. En kort operationsföljd som stämts av med personalen på produktionsgolvet är mer användbar än en detaljerad mall som kopierats från en annan produkt.

1. Fastställ produkt och revision

Identifiera den färdiga artikeln, varianten och ritningsrevisionen. Kontrollera att stycklistan (BOM) och arbetsinstruktionerna beskriver samma version. En material- eller konstruktionsändring kan påverka verktyg, operationer eller bearbetningstid även om artikelnamnet är oförändrat.

Dokumentera vem som ansvarar för operationsföljden och när en ny version börjar gälla. Bestäm hur redan frisläppta order ska hanteras. En ändring i grundversionen av operationsföljden ska inte ändra instruktionerna för pågående arbete utan att det uppmärksammas.

2. Lista de operationer produkten faktiskt behöver

Följ arbetet från utgångsmaterial till färdig artikel. Ta med nödvändiga kontroller, extern bearbetning och steg för godkännande, inte bara operationerna som utförs i de största maskinerna.

Dela upp en operation om en del kräver en separat produktionsgrupp, en egen bedömning av om arbetet kan starta eller separat rapportering av hur långt arbetet kommit. Håll ihop mindre uppgifter när de utförs som en sammanhängande operation utan avbrott i samma produktionsgrupp.

3. Ange beroendena

Ange för varje operation vilket arbete som måste vara klart innan den kan starta. En numrerad lista räcker för en enkel operationsföljd där stegen utförs efter varandra. Parallella grenar behöver uttryckliga beroenden: slutmonteringen kan till exempel kräva att två delmontage är klara.

Skilj på tekniska beroenden och invanda arbetssätt. Om provningen verkligen kräver att monteringen är klar ska det villkoret finnas kvar. Om två oberoende delar alltid tillverkas efter varandra enbart för att det finns en enda operatör, är det en kapacitetsbegränsning som ska hanteras i produktionsschemaläggningen.

Om delar av en sats kan gå vidare, dokumentera det godkända villkoret för överföringen. Utgå inte från att nästa steg kan starta efter den första enheten om inte process- och kvalitetskraven tillåter det.

4. Ange möjliga maskiner och krav på personal

Kontrollera att varje föreslagen produktionsgrupp klarar arbetets krav på storlek, verktyg, toleranser och process. En ledig maskin är inte nödvändigtvis en lämplig maskin.

Dokumentera godkända alternativ innan ett haveri gör behovet akut. Om maskinerna skiljer sig åt, ange vilka bearbetnings- och ställtider som gäller för respektive maskin. Ta också med de verktyg eller operatörsbehörigheter som krävs för att använda alternativet.

En andra kantpress kan till exempel klara kapslingens mått men sakna de godkända verktygen. Om den anges som ett möjligt alternativ utan detta villkor får produktionen en operationsföljd som inte går att följa.

5. Ange tydligt vad tiderna avser

Skilj på ställtid per sats och bearbetningstid per enhet, eller ange att operationen har en fast tidsåtgång per sats. Skriv enheterna intill värdena. Det räcker inte att ange ”3”: tre minuter per enhet och tre minuter per sats ger helt olika belastning.

För en enkel operation där enheterna bearbetas en i taget gäller:

Operationstid = ställtid + antal × bearbetningstid per enhet

Använd en annan tidsmodell när processen kräver det, till exempel för en ugn som behandlar flera enheter samtidigt. Ange kylning, härdning eller transport separat när de begränsar starten av nästa operation. Skilj på förfluten väntetid och tid som upptar en maskin eller kräver en operatör.

Jämför uppskattningen med slutförda operationer och fråga vad den rapporterade tiden omfattar. Om kötid bakas in i maskinens bearbetningstid blir nästa produktionsschema missvisande. Ställtidsreduktion handlar om förberedelsearbetet, som ska förbli synligt i stället för att döljas i en genomsnittlig tid per enhet.

6. Gå igenom operationsföljden för en order

Gå igenom operationsföljden med någon som utför arbetet och någon som planerar det. Kan de identifiera nästa operation, vilken produktionsgrupp den får utföras i, vilka förutsättningar som måste vara uppfyllda och vad tidsangivelsen baseras på, utan att fråga den som har tagit fram operationsföljden?

Använd en verklig, avslutad order för att upptäcka saknade steg och orealistiska antaganden. Kontrollera sedan en annan kvantitet eller variant. En operationsföljd som fungerar för en viss partistorlek kan kräva andra verktyg eller en annan process för ett större parti.

Microsofts guide för att skapa operationsföljder visar hur uppgifterna om en produkts operationsföljd ligger till grund för produktionsschemaläggningen av operationer på en tillverkningsorder. Kontrollerna ovan är systemoberoende och ska inte ses som konfigurationsanvisningar för ett visst ERP-system.

Kan en operationsföljd ha parallella steg eller alternativ?

Ja. Parallella operationer kan utföras oberoende av varandra tills en senare operation behöver resultaten från dem. En alternativ operationsföljd är ett annat godkänt sätt att tillverka produkten. En alternativ produktionsgrupp är en annan resurs där samma operation kan utföras.

Det här är olika beslut. Två oberoende delmontage kan tillverkas parallellt. Två kantpressar som är godkända för bockning innebär normalt att man kan välja maskin, inte att två bockningssteg måste utföras. Om efterbehandlingen läggs ut på en underleverantör kan operationsföljden ändras, och transporttid och leverantörens ledtid kan tillkomma.

MRPeasys dokumentation om operationsföljder visar beroenden mellan operationer, även när de löper parallellt eller sammanstrålar. Om dessa grenar faktiskt kan köras samtidigt beror fortfarande på vilka maskiner, personer och verktyg som finns tillgängliga.

Ett dokumenterat alternativ måste vara tekniskt godkänt och ha tidsuppgifter som går att använda i planeringen. Planeraren ska inte hitta på en ny tillverkningsprocess bara för att få in en brådskande order i planen.

Vilka fel i operationsföljden gör produktionsschemat opålitligt?

En operation saknas. Planen saknar en obligatorisk kontroll eller en extern bearbetning och anger därför att nästa operation kan starta för tidigt. Lägg till steget och villkoret för när nästa operation får starta.

Alla maskiner på en avdelning anges som möjliga alternativ. Produktionsschemat lägger arbete på utrustning som inte kan uppfylla kraven. Ersätt den alltför breda listan med godkända produktionsgrupper och de villkor som gäller för dem.

En tidsangivelse saknar koppling till kvantiteten. Samma värde används för ett parti på 12 och ett parti på 120. Skilj på ställtid, bearbetningstid per enhet och fast tid per parti.

En inaktuell revision eller föråldrade verktygsuppgifter. Operationsföljden beskriver fortfarande den tidigare konstruktionen. Se över den när produkten eller tillverkningsmetoden ändras och styr vilken version som används på frisläppta order.

Ett onödigt krav på att operationer ska utföras i tur och ordning. Oberoende operationer tvingas vänta på varandra. Kontrollera om begränsningen har en teknisk orsak eller om den i stället beror på att operationerna delar kapacitet.

Åtgärda dessa problem innan du provar en mer avancerad regel för produktionsschemaläggning. Ett verktyg för produktionsschemaläggning kan inte göra en felaktig operationsföljd genomförbar genom att välja en annan starttid.

Hur blir operationsföljden ett produktionsschema?

Operationsföljden anger operationerna, deras beroenden, vilka resurser som får användas och hur lång tid arbetet kräver. Planeraren kombinerar sedan dessa uppgifter med orderkvantiteter, materialtillgång, maskinernas och operatörernas kalendrar, hur långt arbetet har kommit, färdigdatum och prioriteringar.

Nästa steg är produktionsschemaläggning: att lägga in operationerna i tillgänglig kapacitet och samtidigt respektera deras ordningsföljd. I en funktionell verkstad konkurrerar olika operationsföljder dessutom om samma maskiner. En operationsföljd som är genomförbar i sig kan ändå behöva vänta på en annan order.

I SkyPlanner definierar användaren produktens processteg, tidsåtgång, godkända produktionsgrupper och beroenden. Arcturus beräknar och räknar om produktionsschemat utifrån de produktionsdata och prioriteringar som har angetts, och resultatet visas i Gantt-vyn. Användaren definierar tillverkningsprocessen; motorn för produktionsschemaläggning hittar inte på produktens operationsföljd. SkyPlanner kan integreras med vilket ERP- eller MES-system som helst via sitt öppna REST API. För att utforska hur definierade operationsföljder blir ett produktionsschema kan du prova SkyPlanner med demodata eller boka en demo.

Vanliga frågor

Är operationsföljd inom tillverkning och operationsföljd inom produktion samma sak?

I det här tillverkningssammanhanget beskriver båda uttrycken produktens operationsföljd. Inget av dem avser optimering av transportvägar eller routning i nätverk.

Är en operationsföljd samma sak som en BOM?

Nej. En BOM, eller stycklista, beskriver material och komponenter. Operationsföljden beskriver de operationer som bearbetar eller monterar dem. Se till att båda uppdateras i samklang när en produkt ändras, men använd inte den ena som ersättning för den andra.

Behöver varje produkt en egen operationsföljd?

Inte nödvändigtvis. Produkter med samma tillverkningsprocess kan dela operationsföljd, förutsatt att respektive tidsåtgång, krav på produktionsgrupper och varianter hanteras korrekt. En annan konstruktion eller kvantitet kan kräva en annan godkänd operationsföljd.

Är tiden i operationsföljden samma sak som ledtiden i produktionen?

Nej. Ställtid och bearbetningstid beskriver själva arbetet. Ledtiden i produktionen omfattar också väntan och annan tid som förflyter mellan frisläppning och färdigställande. För att uppskatta när en order blir klar behöver du ett produktionsschema och uppgifter om de aktuella förhållandena i produktionen.