I den här artikeln
Kopiera mallen för produktionsplanering i Excel och ersätt A och B med dina egna operationer. Varje rad är en operation. Det påhittade exemplet visar två order som delar maskin M1 och operatör O1: B startar när A är klar.
| Order / operation | Maskin / operatör | Ställtid min | Körtid min | Start | Slut | Deadline | Status |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A / A-10 | M1 / O1 | 30 | 120 | 08:00 | 10:30 | 12:00 | Planerad |
| B / B-10 | M1 / O1 | 15 | 180 | 10:30 | 13:45 | 16:00 | Planerad |
A upptar M1 i 150 minuter; B behöver 195 minuter. De ryms inom ett oavbrutet skift från 08:00 till 16:00, med material till båda klart och O1 tillgänglig hela tiden. Ingen av operationerna överlappar den andra eller missar sin deadline.
Anpassa arket efter din produktion
Markera tabellen, kopiera den och klistra in den i cell A1 i ett tomt Excel-blad. Om allt hamnar i en enda kolumn använder du Data > Text till kolumner och väljer det skiljetecken som syns i den inklistrade texten. Kontrollera att varje rubrik har sin egen kolumn innan du går vidare.
Behåll rubrikerna och ersätt A och B. Använd ett order-ID och ett unikt operations-ID, så att du kan lägga till en ny rad för ordens nästa steg. Körtid min är den totala bearbetningstiden för hela batchen, inte tiden per styck. Ställtid min är extra tid på maskinen.
För dina egna operationer anger du Start och Deadline som fullständiga datum och klockslag, inte som text. Formatera Start, Slut och Deadline som datum och tid, så att arbete i morgon inte ser ut som arbete i dag. Med kolumnerna ovan skriver du följande formel i F2 och kopierar den nedåt.
=E2+(C2+D2)/1440
Excel lagrar tid som bråkdelar av ett dygn; formeln lägger till ställtid och körtid i minuter till starttiden.
Formeln beräknar en sluttid för arbete som löper utan avbrott. Den hittar ingen ledig maskin och hoppar inte över någon rast. Välj starttid först efter att du har kontrollerat maskin, operatör, material och föregående operation.
Lägg arbetsperioderna i ett andra blad. För exemplet ser tillgänglighetstabellen ut så här:
| Resurs | Tillgänglig från | Tillgänglig till |
|---|---|---|
| M1 | 08:00 | 16:00 |
| O1 | 08:00 | 16:00 |
Ersätt dessa med dina verkliga arbetsperioder med datum. Om det finns en rast anger du separata tillgängliga perioder före och efter den. En operation som inte kan pausas behöver en sammanhängande lucka som räcker till både ställtid och körtid.
För order med flera steg lägger du till en kolumn Föregångare som innehåller föregående operations-ID. Lägg till en kolumn Material klart när materialleveranser påverkar starten. Låt Maskin och Operatör vara separata kolumner om du behöver sortera eller filtrera tilldelningarna oberoende av varandra. En ledig maskin räcker inte om operatören är upptagen på annat håll.
Vad ändras när M1 stannar?
Anta att A är klar 10:30, men att M1 sedan står still till 13:00. B har inte startat. Behåll A:s faktiska sluttid, uppdatera M1:s tillgänglighet och testa B från 13:00.
B behöver fortfarande 195 minuter, så med sammanhängande körning blir B klar först 16:15. Det är efter både deadline 16:00 och skiftets slut. Markera B som att den kräver ett planeringsbeslut; ge inte ut 16:15 som en godkänd sluttid.
Se efter om det finns en annan lämplig maskin med en tillgänglig operatör, eller en godkänd senare arbetsperiod. Dela bara upp operationen om processen säkert kan pausas och återupptas. Om ingen genomförbar lucka klarar deadline ska ni komma överens om ett reviderat leveranslöfte. Att ändra statusfärg på B skapar inte den maskintid som saknas.
Kontrollera innan du skickar planen till produktionsgolvet
- Sortera efter maskin och start. Varje operation ska starta när den föregående operationen på samma maskin har slutat, eller senare.
- Kontrollera operatörerna separat, inklusive arbete på andra maskiner.
- Starta först när materialet är klart och föregående operation är avslutad.
- Se till att ställtid och bearbetning ryms inom de tillgängliga arbetsperioderna.
- Jämför den beräknade sluttiden med deadline. Behåll de faktiska tiderna för färdigt arbete när du planerar om operationer som inte har startat.
Skriv revisionsdatum, tid och ditt namn ovanför tabellen. Skicka ut en enda godkänd version och tala om för produktionen vilken tidigare version den ersätter.
När kalkylarket blir själva jobbet
Använd mallen för att lära dig vilka indata planeringen kräver och för att kontrollera en liten plan innan du släpper den. Den bredare guiden om utmaningar med produktionsplanering i Excel förklarar varför kontrollerna blir fler när det blir mer att göra i produktionen.
Använd Excel för en första plan, inte som motor för en föränderlig plan på produktionsgolvet. Stoppet på M1 visar varför: arket räknar ut B:s sluttid, men du måste ändå själv hitta en genomförbar lucka och kontrollera varje berörd operation. SkyPlanner gör planeringsberäkningen automatiskt utifrån dina arbetsstationer, skift, operatörer, material och förinställda prioriteringar, räknar sedan om planen när något ändras och visar resultatet i Gantt-vyn. Du sätter prioriteringarna och avgör vilken plan som går ut till produktionen; du slipper själv följa varje följdkonflikt genom kalkylarket. SkyPlanner integreras med valfritt ERP- eller MES-system via sitt öppna REST API. Starta en provperiod av SkyPlanner med demodata och se hur konkurrerande operationer använder den tillgängliga kapaciteten.
För dagens plan: ersätt A och B med dina nästa operationer, beräkna deras sluttider och åtgärda eventuella överlappningar eller missade deadlines innan du skickar arket till produktionsgolvet.
Jussi Mäntylä
Specialist i produktionsplanering, SkyPlanner
