Plantilla de programa de producción para fabricación

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Copie esta plantilla de programa de producción en Excel y sustituya A y B por sus tareas. Cada fila es una operación. El ejemplo inventado muestra dos tareas que comparten la máquina M1 y el operario O1: B empieza cuando termina A.

Orden / operación	Máquina / operario	Min preparación	Min ejecución	Inicio	Fin	Entrega	Estado
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Planificada
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Planificada

A ocupa M1 durante 150 minutos; B necesita 195 minutos. Caben en un turno ininterrumpido de 08:00 a 16:00, con ambos materiales listos y O1 disponible en todo momento. Ninguna tarea se solapa con la otra ni incumple su hora de entrega.

Adapte la hoja a su caso

Seleccione la tabla, cópiela y péguela en la celda A1 de una hoja de Excel en blanco. Si queda en una sola columna, use Datos > Texto en columnas y elija el separador visible en el texto pegado. Compruebe que cada encabezado tiene su propia columna antes de continuar.

Conserve los encabezados y sustituya A y B. Use un ID de orden y un ID de operación único para poder añadir otra fila con el siguiente paso de esa orden. Min ejecución es el tiempo total de procesamiento del lote, no el tiempo por pieza. Min preparación es tiempo adicional en la máquina.

Para sus tareas reales, introduzca Inicio y Entrega como fechas y horas completas, no como texto. Dé a Inicio, Fin y Entrega formato de fecha y hora para que el trabajo de mañana no pueda parecer el de hoy. Con las columnas anteriores, introduzca la siguiente fórmula en F2 y cópiela hacia abajo.

=E2+(C2+D2)/1440

Excel guarda la hora como fracciones de un día; esta fórmula suma a la hora de inicio los minutos de preparación y de ejecución.

La fórmula calcula una hora de fin para un trabajo que se ejecuta sin interrupción. No busca una máquina libre ni salta una pausa. Elija el inicio solo después de comprobar la máquina, el operario, los materiales y la operación anterior.

Mantenga los periodos de trabajo en una segunda hoja. Para el ejemplo, la tabla de disponibilidad es:

Recurso productivo	Disponible desde	Disponible hasta
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Sustituya estos valores por sus periodos de trabajo reales, con fecha. Si hay una pausa, use periodos disponibles separados antes y después de ella. Una operación que no puede interrumpirse necesita un hueco continuo lo bastante largo para la preparación y la ejecución.

Para tareas de varios pasos, añada una columna Predecesora con el ID de la operación anterior. Añada una columna Material listo cuando las llegadas de material afecten al inicio. Mantenga Máquina y Operario en columnas separadas si necesita ordenar o filtrar las asignaciones de forma independiente. Una máquina libre no basta si su operario está ocupado en otro sitio.

¿Qué cambia cuando se para M1?

Supongamos que A termina a las 10:30, pero M1 se detiene hasta las 13:00. B no ha empezado. Conserve el fin real de A, actualice la disponibilidad de M1 y pruebe B a partir de las 13:00.

B sigue necesitando 195 minutos, así que su fin continuo sería a las 16:15. Eso es posterior tanto a la hora de entrega de las 16:00 como al final del turno. Marque B como pendiente de una decisión de planificación; no emita las 16:15 como fin aprobado.

Busque otra máquina apta con un operario disponible, o un periodo de trabajo posterior aprobado. Divida la operación solo si el proceso puede pausarse y reanudarse con seguridad. Si ningún hueco viable cumple la hora de entrega, acuerde un compromiso de entrega revisado. Cambiar el color de estado de B no crea el tiempo de máquina que falta.

Compruebe antes de enviar el programa a planta

• Ordene por máquina e inicio. Cada operación debe empezar cuando termina la anterior en esa máquina, o después.
• Compruebe los operarios por separado, incluido su trabajo en otras máquinas.
• Empiece cuando los materiales estén listos y la operación anterior esté terminada.
• Encaje la preparación y el procesamiento dentro de los periodos de trabajo disponibles.
• Compare el fin calculado con la hora de entrega. Conserve los tiempos reales del trabajo terminado al replanificar el trabajo sin empezar.

Indique encima de la tabla la fecha y la hora de revisión y su nombre. Envíe una única versión aprobada e informe a planta de qué versión anterior sustituye.

Cuando la hoja de cálculo se convierte en el trabajo

Use la plantilla para conocer los datos de entrada de la programación y comprobar un plan pequeño antes de liberarlo. La guía más amplia sobre los retos de la planificación de la producción en Excel explica por qué esas comprobaciones se multiplican a medida que la planta se llena de trabajo.

Use Excel para un primer programa, no como motor de un plan de planta cambiante. La parada de M1 lo demuestra: la hoja calcula el fin de B, pero usted sigue teniendo que encontrar un hueco viable y comprobar por su cuenta cada operación afectada. SkyPlanner realiza el cálculo de la programación de forma automática, a partir de sus recursos productivos, turnos, operarios, materiales y prioridades predefinidas; después vuelve a calcular el plan cuando cambia y muestra el resultado en el Gantt. Usted fija las prioridades y decide qué plan llega a planta; no tiene que rastrear en la hoja, uno por uno, todos los conflictos en cadena. SkyPlanner se integra con cualquier sistema ERP o MES mediante su REST API abierta. Inicie una prueba de SkyPlanner con datos de demostración e inspeccione cómo las tareas que compiten usan la capacidad disponible.

Para el programa de hoy, sustituya A y B por sus próximas tareas, calcule sus horas de fin y resuelva cualquier solapamiento o plazo de entrega incumplido antes de enviar la hoja a planta.