Gyártástervezés Excel sablon gyártó cégeknek

Kezdőlap » Erőforrások » Gyártástervezés Excel sablon gyártó cégeknek

Becsült olvasási idő: 5 percek

Másold be ezt a gyártástervezési sablont az Excelbe, és cseréld le az A és B jelű gyártási feladatot a sajátjaidra. Minden sor egy művelet. A kitalált példában két gyártási feladat osztozik az M1 gépen és az O1 kezelőn: B akkor indul, amikor A befejeződik.

Rendelés / művelet	Gép / kezelő	Átállás (perc)	Gyártási idő (perc)	Kezdés	Befejezés	Határidő	Állapot
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Tervezett
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Tervezett

Az A gyártási feladat 150 percig foglalja az M1 gépet; a B gyártási feladatnak 195 percre van szüksége. Egy megszakítás nélküli, 08:00 és 16:00 közötti műszakban elférnek, ha mindkét anyag készen áll, és O1 végig elérhető. Egyik gyártási feladat sem fedi át a másikat, és egyik sem kési le a határidejét.

Szabd személyre a táblázatot

Jelöld ki a táblázatot, másold ki, és illeszd be egy üres Excel-munkalap A1 cellájába. Ha minden egyetlen oszlopba kerül, használd az Adatok > Szövegből oszlopok parancsot, és válaszd ki a beillesztett szövegben látható elválasztójelet. Mielőtt továbblépsz, győződj meg róla, hogy minden fejlécnek saját oszlopa van.

Tartsd meg a fejléceket, és cseréld le A-t és B-t. Használj rendelés-ID-t és egyedi művelet-ID-t, hogy az adott rendelés következő lépéséhez új sort adhass hozzá. A Gyártási idő (perc) a tétel teljes feldolgozási ideje, nem a darabonkénti idő. Az Átállás (perc) a gépen töltött többletidő.

A valós gyártási feladataidnál a Kezdés és a Határidő oszlopba teljes dátumot és időpontot írj, ne szöveget. Formázd a Kezdés, a Befejezés és a Határidő oszlopot dátum és idő formátumra, hogy a holnapi munka ne tűnjön mai munkának. A fenti oszlopokkal írd be a következő képletet az F2 cellába, majd másold lefelé.

=E2+(C2+D2)/1440

Az Excel az időt a nap törtrészeként tárolja; ez a képlet hozzáadja az átállási és a gyártási perceket a kezdéshez.

A képlet a megszakítás nélkül futó munkához számol befejezési időt. Nem keres szabad gépet, és nem hagyja ki a szüneteket. A kezdést csak azután válaszd meg, hogy ellenőrizted a gépet, a kezelőt, az anyagokat és az előző műveletet.

A munkaidőszakokat tartsd egy második munkalapon. A példához a rendelkezésre állási táblázat a következő:

Erőforrás	Elérhető ettől	Elérhető eddig
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Cseréld ezeket a saját, dátummal ellátott munkaidőszakaidra. Ha van szünet, a szünet előtt és után külön rendelkezésre állási időszakokat adj meg. Az a művelet, amely nem szakítható meg, olyan összefüggő időablakot igényel, amely az átállásra és a gyártásra is elég hosszú.

Többlépéses gyártási feladatoknál vegyél fel egy Előzmény oszlopot az előző művelet ID-jével. Vegyél fel egy Anyag készen áll oszlopot, ha az anyagok beérkezése befolyásolja a kezdést. A Gép és a Kezelő külön oszlopban szerepeljen, ha a hozzárendeléseket egymástól függetlenül kell rendezned vagy szűrnöd. A szabad gép nem elég, ha a kezelője máshol dolgozik.

Mi változik, ha az M1 leáll?

Tegyük fel, hogy A 10:30-kor elkészül, de az M1 ezután 13:00-ig áll. B még nem indult el. Tartsd meg A tényleges befejezési idejét, frissítsd az M1 rendelkezésre állását, és vizsgáld meg B-t 13:00-tól.

B-nek még mindig 195 percre van szüksége, így megszakítás nélküli befejezése 16:15 lenne. Ez a 16:00-s határidő és a műszak vége után van. Jelöld meg B-t úgy, hogy tervezői döntést igényel; a 16:15-öt ne add ki jóváhagyott befejezési időként.

Keress egy másik megfelelő gépet szabad kezelővel, vagy egy jóváhagyott későbbi munkaidőszakot. A műveletet csak akkor oszd fel, ha a folyamat biztonságosan megszakítható és folytatható. Ha nincs olyan megvalósítható időablak, amely tartja a határidőt, egyeztess módosított szállítási vállalást. B állapotszínének átírása nem teremti meg a hiányzó gépidőt.

Ellenőrizd, mielőtt az ütemezést kiadod az üzemnek

• Rendezd gép és kezdés szerint. Minden műveletnek legalább akkor kell kezdődnie, amikor az adott gépen az előző művelet véget ér.
• A kezelőket külön ellenőrizd, a más gépeken végzett munkájukat is beleértve.
• Csak azután kezdj, hogy az anyagok készen állnak, és az előző művelet befejeződött.
• Az átállást és a gyártást illeszd be a rendelkezésre álló munkaidőszakokba.
• Hasonlítsd össze a számított befejezést a határidővel. Az el nem kezdett munka újratervezésekor tartsd meg a befejezett munka tényleges időit.

Írd a táblázat fölé a módosítás dátumát, időpontját és a neved. Egyetlen jóváhagyott változatot küldj ki, és közöld az üzemmel, melyik korábbi változatot váltja le.

Amikor a táblázat maga lesz a munka

Használd a sablont az ütemezési bemenetek megismerésére, és egy kis terv ellenőrzésére a kiadás előtt. A szélesebb körű útmutató az Excelben végzett gyártástervezés kihívásairól elmagyarázza, miért szaporodnak ezek az ellenőrzések, ahogy az üzem egyre leterheltebb lesz.

Az Excelt első ütemezéshez használd, ne a változó üzemi terv motorjaként. Az M1 leállása megmutatja, miért: a táblázat kiszámolja B befejezését, de a megvalósítható időablakot és az érintett műveleteket neked kell megkeresned és ellenőrizned. A SkyPlanner automatikusan elvégzi az ütemezési számítást a munkaállomásaid, műszakjaid, kezelőid, anyagaid és előre beállított prioritásaid alapján, majd a terv változásakor újraszámolja, és az eredményt a Gantt-diagramon mutatja. Te állítod be a prioritásokat, és te döntöd el, melyik terv kerül az üzemhez; nem neked kell a táblázatban végigkövetned az összes következményes ütközést. A SkyPlanner nyílt REST API-n keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható. Indíts SkyPlanner próbaverziót demóadatokkal, és nézd meg, hogyan használják a versengő gyártási feladatok a rendelkezésre álló kapacitást.

A mai ütemezéshez cseréld le A-t és B-t a következő gyártási feladataidra, számold ki a befejezési időket, és mielőtt a táblázatot elküldöd az üzemnek, oldd fel az átfedéseket és a lekésett határidőket.