Produktionsplan i Excel: skabelon til produktionen

Hjem » Ressourcer » Produktionsplan i Excel: skabelon til produktionen

Anslået læsetid: 5 Minutter

Kopiér denne skabelon til produktionsplan i Excel, og erstat A og B med dine opgaver. Hver række er én operation. Det fiktive eksempel viser to opgaver, der deler maskine M1 og operatør O1: B starter, når A er færdig.

Ordre / operation	Maskine / operatør	Omstilling min	Køretid min	Start	Slut	Deadline	Status
A / A-10	M1 / O1	30	120	08:00	10:30	12:00	Planlagt
B / B-10	M1 / O1	15	180	10:30	13:45	16:00	Planlagt

A optager M1 i 150 minutter; B skal bruge 195 minutter. De passer ind i et uafbrudt skift fra 08:00 til 16:00, når begge materialer er klar, og O1 er til rådighed hele tiden. Ingen af opgaverne overlapper den anden eller overskrider sin deadline.

Gør arket til dit eget

Markér tabellen, kopiér den, og indsæt den i celle A1 i et tomt Excel-ark. Hvis alt havner i én kolonne, så brug Data > Tekst til kolonner, og vælg det skilletegn, der er synligt i den indsatte tekst. Kontrollér, at hver overskrift har sin egen kolonne, før du fortsætter.

Behold overskrifterne, og erstat A og B. Brug et ordre-ID og et unikt operations-ID, så du kan tilføje en ny række til ordrens næste trin. Køretid min er den samlede bearbejdningstid for batchen, ikke tiden pr. stk. Omstilling min er ekstra tid på maskinen.

Til dine rigtige opgaver skal du indtaste Start og Deadline som fulde datoer og klokkeslæt, ikke som tekst. Formatér Start, Slut og Deadline som dato og klokkeslæt, så arbejde i morgen ikke kan ligne arbejde i dag. Med kolonnerne ovenfor skal du indtaste følgende formel i F2 og kopiere den nedad.

=E2+(C2+D2)/1440

Excel gemmer tid som brøkdele af et døgn; denne formel lægger omstillings- og køretid i minutter til starttidspunktet.

Formlen beregner et sluttidspunkt for arbejde, der kører uden afbrydelser. Den finder ikke en ledig maskine og springer ikke over en pause. Vælg først starttidspunktet, når du har kontrolleret maskine, operatør, materialer og foregående operation.

Opbevar arbejdsperioderne i et andet ark. I eksemplet ser tilgængelighedstabellen sådan ud:

Ressource	Tilgængelig fra	Tilgængelig til
M1	08:00	16:00
O1	08:00	16:00

Erstat disse med dine faktiske, daterede arbejdsperioder. Hvis der er en pause, så brug separate tilgængelige perioder før og efter den. En operation, der ikke kan sættes på pause, kræver et sammenhængende tidsrum, der er langt nok til både omstillings- og køretid.

Ved opgaver med flere trin skal du tilføje en kolonne Forgænger med ID’et på den foregående operation. Tilføj en kolonne Materiale klar, når materialeleverancer påvirker starten. Hold Maskine og Operatør i separate kolonner, hvis du har brug for at sortere eller filtrere tildelinger uafhængigt af hinanden. En ledig maskine er ikke nok, hvis dens operatør er optaget andetsteds.

Hvad ændrer sig, når M1 står stille?

Antag, at A er færdig kl. 10:30, men at M1 derefter står stille til 13:00. B er ikke startet. Behold A’s faktiske sluttidspunkt, opdatér M1’s tilgængelighed, og test B fra 13:00.

B skal stadig bruge 195 minutter, så dens sammenhængende sluttidspunkt ville være 16:15. Det er efter både deadlinen kl. 16:00 og skiftets afslutning. Markér B som en opgave, der kræver en planlægningsbeslutning; udsend ikke 16:15 som et godkendt sluttidspunkt.

Se efter en anden egnet maskine med en ledig operatør eller en godkendt senere arbejdsperiode. Del kun operationen, hvis processen sikkert kan sættes på pause og genoptages. Hvis ingen mulig tidsluge overholder deadlinen, skal I aftale et revideret leveringstilsagn. At ændre farven på B’s status skaber ikke den manglende maskintid.

Kontrollér, før du sender planen ud på produktionsgulvet

• Sortér efter maskine og start. Hver operation skal starte samtidig med eller efter, at den foregående operation på maskinen er slut.
• Kontrollér operatørerne hver for sig, også for arbejde på andre maskiner.
• Start først, når materialerne er klar, og den foregående operation er afsluttet.
• Placér omstilling og bearbejdning inden for de tilgængelige arbejdsperioder.
• Sammenlign det beregnede sluttidspunkt med deadlinen. Behold det afsluttede arbejdes faktiske tider, når du omplanlægger arbejde, der ikke er påbegyndt.

Skriv revisionsdato, klokkeslæt og dit navn over tabellen. Send én godkendt version, og fortæl produktionsgulvet, hvilken tidligere version den erstatter.

Når regnearket selv bliver til arbejdet

Brug skabelonen til at lære inputtene til planlægningen at kende og til at kontrollere en lille plan, før du frigiver den. Den bredere guide til udfordringer ved produktionsplanlægning i Excel forklarer, hvorfor disse kontroller vokser, jo mere travlt der er i produktionen.

Brug Excel til en første plan, ikke som motor for en plan, der ændrer sig på produktionsgulvet. Stoppet på M1 viser hvorfor: Arket beregner B’s sluttidspunkt, men du skal stadig selv finde en mulig tidsluge og kontrollere alle berørte operationer. SkyPlanner udfører planlægningsberegningen automatisk ud fra dine arbejdsstationer, skift, operatører, materialer og forudindstillede prioriteter, genberegner derefter planen, når den ændrer sig, og viser resultatet i Gantt-diagrammet. Du fastsætter prioriteterne og beslutter, hvilken plan der går til produktionsgulvet; du behøver ikke selv at følge hver enkelt følgekonflikt gennem regnearket. SkyPlanner integrerer med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API. Start en SkyPlanner-prøveperiode med demodata, og undersøg, hvordan konkurrerende opgaver bruger den tilgængelige kapacitet.

Til dagens plan: erstat A og B med dine næste opgaver, beregn deres sluttidspunkter, og løs eventuelle overlap eller overskredne deadlines, før du sender arket ud på produktionsgulvet.