SMED: lühenda seadistusaega nutika järjestusega

Avaleht » Ressursid » SMED: lühenda seadistusaega nutika järjestusega

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Masina käsutuses olev aeg kulub kas detailide valmistamisele või järgmise töö ettevalmistamisele. Kui ümberseadistused võtavad sellest liiga suure osa, tuleb vastata kahele eri küsimusele: kas meeskond saab iga ümberseadistuse lühemaks muuta ja kas planeerija saab osa neist paremat järjestust kasutades hoopis ära hoida?

Esimesele küsimusele vastab SMED, teisele sarnasusel põhinev järjestamine. Kasuta mõlemat koos, kuid mõõda nende mõju eraldi, et lühenenud seisakut ei aetaks segi ümberseadistusega, mida polnudki vaja teha.

Mida SMED ja mida järjestamine muudab

Tootmises valmistab seadistus ehk ümberseadistus seadme ette üleminekuks ühe toote või detaili valmistamiselt teise valmistamisele. See võib hõlmata tööriistade vahetamist, kinnitusvahendite ettevalmistamist, seadistuste muutmist ja järgmise toote viimist vastuvõetava kvaliteediga tootmiseni.

SMED tähendab Single-Minute Exchange of Die (ühe minuti matriitsivahetus). Lean Enterprise Institute kirjeldab seda kui lähenemist, mis lühendab ümberseadistusaega, eraldades sisemise seadistuse välisest ja viies sobivad sisemised toimingud üle välistesse töödesse. Nimes peituv eesmärk on ühekohaline minutite arv ehk alla 10 minuti. See ei tähenda, et iga ümberseadistus võtaks ühe minuti, ega ole garanteeritud tulemus.

Praktiline vahe on lihtne:

• SMED lühendab vältimatu ümberseadistuse töömahtu.
• Tööde järjestamine aitab sarnaseid töid kokku pannes vältida valitud omaduse korduvat vahetamist.

Ka hästi järjestatud ajakava vajab päris ümberseadistusi. Tööriistad tuleb ette valmistada, seade õigesti seadistada ja järgmine toode peab vastama kvaliteedinõuetele.

Mõõda seadistusaega enne protsessi muutmist

Alusta ühest korduvast ümberseadistusest, mida meeskond saab algusest lõpuni jälgida. Dokumenteeri praegune töövõte, enne kui otsustad, milliseid toiminguid muuta.

Kasuta ühtset mõõtmispiiri. Vorne’i LeanProduction SMED-juhendis mõõdetakse ümberseadistusaega eelmise toote viimasest heast detailist täiskiirusel kuni järgmise toote esimese hea detailini täiskiirusel. Masina taaskäivitamine ei tähenda ümberseadistuse lõppu, kui vastuvõetav tootmine pole veel taastunud.

Lisaks kogu kulunud ajale registreeri:

• iga toiming, selle kestus ja täitja.
• järgmise töö jaoks vajalikud tööriistad, materjalid ja kinnitusvahendid.
• otsimisele, ootamisele, reguleerimisele või esimeste detailide parandamisele kulunud aeg.
• toimingud, mis nõuavad seisvat seadet, ja toimingud, mida saab ohutult teha seadme töötamise ajal.

Hoia väline ettevalmistus nähtaval. Toimingu viimine seisakust välja võib vabastada masinaaega, kuid ei kaota selle toimingu tööjõuvajadust. Kasulik algtase eristab seadme seisaku meeskonna ettevalmistustöö kogumahust.

Rakenda SMED-i iga ümberseadistuse lühendamiseks

Käi ümberseadistus läbi koos inimestega, kes seda teevad. Eesmärk on korratav ja ohutu töövõte, mitte kiirem taaskäivitus, mis jätab kvaliteediprobleemid järgmise operaatori lahendada.

1. Eralda sisemised ja välised seadistustoimingud

Sisemine seadistus nõuab seadme seiskamist. Välist seadistust saab teha seadme töötamise ajal.

Jälgi kogu ümberseadistust ja jaga see üksikuteks toiminguteks. Liigita iga toiming selle järgi, mis tegelikult seisakut nõuab, mitte ära eelda, et kõik, mida praegu seisaku ajal tehakse, peabki seal toimuma.

Näiteks järgmise tööriista otsimine võib praegu toimuda alles pärast masina seiskumist. See ei tähenda tingimata, et otsimiseks peaks masin seisma. Paigaldatud tööriista eemaldamine võib seevastu nõuda seadme seiskamist ja ohutuks muutmist.

2. Vii sobiv ettevalmistus seisakust välja

Valmista järgmine töö ette enne jooksva töö lõppu, kus see on ohutu ja otstarbekas. LeanProduction-juhend nimetab seisakust väljaviimise viisidena tööriistade ja materjalide kokkukogumist, detailide kontrollimist ning lisakinnitusvahendi ettevalmistamist.

Kontrolli, et vajalikud vahendid on olemas ja kasutusvalmis. Kui kinnitusvahendit saab eraldi ette valmistada, hinda, kas see vähendab tööd masina seisuperioodil.

Ära mine kaitsepiiretest, isoleerimisprotseduuridest ega vajalikest kvaliteedikontrollidest mööda. Toiming sobib välise seadistuse hulka ainult siis, kui meeskond saab seda ohutult teha käimasolevat tegevust segamata.

3. Lihtsusta allesjäänud sisemist tööd

Vaata üle toimingud, mis ikka veel nõuavad seisakut. Paranda tööriistade kättesaadavust, standardiseeri toimingute järjekord ja vähenda tarbetut reguleerimist. Hinda kinnituste muutmist või paralleelset tööd tootmiskoha seadmete ja ohutusnõuete seisukohast.

Katseta uut töövõtet terve ümberseadistuse jooksul, sealhulgas tagasipöördumist vastuvõetava tootmiseni. Dokumenteeri toimingute järjekord, et paranemine ei sõltuks sellest, kas üks operaator mäletab mitteametlikku otseteed.

Mõõda uuesti, kasutades sama piiri nagu algmõõtmisel. Hoia vaatlusandmed dokumenteeritud töövõtte juures ja kasuta neid, et ajakohastada tootmise planeerimises kasutatavaid seadistusaja eeldusi.

Vähenda välditavaid ümberseadistusi parema tööde järjestusega

Kui vajalik ümberseadistustöö on selge, uuri, mis järjekorras tööd masinale jõuavad. Sarnasus võib sõltuda materjalist, värvist või mõõtmetest, mitte ainult ühisest tootekoodist.

Vaatleme näiteks töid, mis vahelduvad kahe materjali vahel. Ühe materjali tööde rühmitamine kokku ja seejärel teise materjali omade tegemine võib ära hoida korduvaid materjalivahetusi. See on järjestamise näide, mitte kliendi tulemus ega lubadus, et kõik seadistused kaovad.

Vali sarnasuse omadus, mis tõesti mõjutab ettevalmistust selles töökeskuses. Kaks sama materjaliga tööd võivad siiski vajada erinevaid tööriistu või seadistusi. Nende rühmitamine ei kaota ülejäänud ümberseadistustöö allikaid.

SMED ja järjestamine vajavad seetõttu erinevaid mõõdikuid. Lühem üksik seisak viitab ümberseadistuse töövõtte paranemisele. Valitud omaduse vähem vahetusi viitab järjestuse paranemisele. Kumbki võib aidata, kuid kumbki üksi ei tõesta, et tootmise ajakava tervikuna on parem.

Arvesta otsuses tähtaegu ja kasutatavat võimsust

Pikk sarnaste tööde jada võib säästa ettevalmistusaega ja olla siiski vale tootmisotsus. See võib lükata kiireloomulise tellimuse edasi või tugineda materjalile, mida pole jada alustamise ajaks kohal.

Võrdle võimalikku seadistusaja kokkuhoidu tellimuste valmimistähtaegade, materjali saadavuse ja kasutatava töökeskuse võimsusega. Enne järjekorra muutmist otsusta, millised prioriteedid on praeguse töömahu puhul olulised.

SkyPlanneri Dynamic Priorities sisaldab selliseid tegureid nagu läbiminekuaeg, valmimiskuupäev, kliendi olulisus ja kestus. Planeerijad määravad prioriteedid; tehisintellekt järgib neid prioriteete ajakava koostamisel. Sarnasus on planeerimiseelistus, mida tuleb tasakaalustada ülejäänud tootmisega, mitte käsk rühmitada kõik sarnased tööd tagajärgedest hoolimata.

Seadista sarnasusel põhinev järjestamine SkyPlanneris

SkyPlanner toetab tööde rühmitamist töökeskuse omaduse, näiteks värvi, mõõtmete või materjali järgi. Dokumenteeritud sarnasuseseaded ühendavad omaduse valiku, erinevate tööde seadistusaja ja järjestikuste sarnaste tööde prioriteedikaalu.

Selle lähenemise seadistamiseks:

1. Määra tegurile „Allow similar jobs“ vaates Dynamic Priorities tähtsus.

2. Ava töökeskuse seaded ja lülita sisse „Allow similarity“.

3. Määra „Setup time for differing jobs (min)“ nii, et see väljendaks aega, mis kulub erinevate omaduste vahel ümberlülitumiseks.

4. Vali omadus väljal „Type of similar jobs“.

5. Määra prioriteedikaal „Similar jobs in succession“.

6. Salvesta seaded ja arvuta ajakava uuesti.

Kasuta mõõdetud seadistusaja eeldust, mis sobib töökeskuse ja valitud omadusega. Seade toetab seadistusaega arvestavat järjestamist; see ei kiirenda tööriista või materjali füüsilist vahetamist. Selle töö parandamine jääb ümberseadistuse töövõtte ja tootmismeeskonna ülesandeks.

Seadistusaja kokkuhoid peab sobima kogu ülejäänud plaaniga. SkyPlanneri tootmise ajakava koostamise tarkvara koostab tootmise ajakava sinu määratud prioriteetide alusel. SkyPlanner ühendub avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et tootmise ajakava koostamise saab siduda süsteemidega, kus sinu tootmisandmeid hoitakse.

Kontrolli, kas uus plaan tootmist parandab

Pärast töövõtte või järjestuse muutmist võrdle ümberseadistuste tegelikku arvu ja nende tõttu seisnud tootmisaega võrreldava töökoormuse korral. Kontrolli ka tellimuste valmimist ja tagasipöördumist vastuvõetava tootmiseni pärast iga ümberseadistust.

Esita kolm küsimust:

• Kas vajalikud ümberseadistused muutusid sama mõõtmispiiri kasutades lühemaks?
• Kas uus järjestus aitas vältida valitud omaduse vahetusi?
• Kas plaan säilitas vajaliku tasakaalu valmimiskuupäevade, olemasolevate materjalide ja võimsuse vahel?

Vähem ümberseadistusi ei ole piisav, kui tellimused lihtsalt hilinevad või käivituskvaliteet halveneb. Hoia uus töövõte dokumenteerituna ja ajakohasta planeerimisel kasutatavat seadistusaega, kui mõõtmised täpsemaks muutuvad. See on tootmise hindamise protsess, mitte väide, et SkyPlanner mõõdab ümberseadistusaega automaatselt.

Kui soovid oma tootmises sarnasusel põhinevat ajakava koostamist arutada, broneeri demo. Võta kaasa omadus, mis sinu ümberseadistusi põhjustab, mõõdetud ümberseadistusaeg ja kõige olulisemad valmimiskuupäeva prioriteedid.

Korduma kippuvad küsimused

Mis on SMED tootmises?

SMED on meetod seadme ümberseadistusaja lühendamiseks. See eraldab sisemised toimingud, mis nõuavad seisvat seadet, välistest toimingutest, mida saab teha seadme töötamise ajal. Meeskond viib sobiva ettevalmistuse seisakust välja ja lihtsustab ülejäänud tööd.

Kas SMED tähendab, et iga ümberseadistus võtab ühe minuti?

Ei. Single-Minute Exchange of Die tähendab sihti jääda ühekohalise minutiarvu piiresse ehk alla 10 minuti. See ei luba üheminutilist ümberseadistust ega garanteeri, et iga protsess selle sihini jõuab.

Kuidas mõõta seadistusaega ehk ümberseadistuse kestust?

Kasuta ühtset mõõtepiiri: eelmise toote viimasest heast detailist täiskiirusel kuni järgmise toote esimese hea detailini täiskiirusel. Fikseeri nii üksikud tegevused kui ka kogu kestus. Ära lõpeta mõõtmist masina taaskäivitamisel, kui vastuvõetav toodang pole veel taastunud.

Mis vahe on sisemisel ja välisel seadistusel?

Sisemine seadistus eeldab, et seade on seisatud. Välist seadistust saab teha siis, kui seade töötab. Ettevalmistuse viimisel seisakust välja tuleb arvestada seadme ohutusnõuetega ning mööda ei tohi minna vajalikest kvaliteedikontrollidest.

Kas tööde järjestamine võib SMED-i asendada?

Ei. Sarnaseid töid rühmitades saab järjestamisega vältida mõnda korduvat omaduse vahetust. SMED parandab nende ümberseadistuste füüsilist tööd, mis siiski alles jäävad. Mõlemad peavad sobima tootmise plaaniga.

Kuidas SkyPlanner aitab vähendada tarbetuid seadistusi?

SkyPlanneris saab planeerija valida töökeskuses sarnasuse omaduse, määrata erinevate tööde seadistusaja ning anda prioriteetides kaalu järjestikustele sarnastele töödele. See toetab seadistusaega arvestavat tööde järjestamist. Masina füüsilist ümberseadistustööd see iseenesest ei lühenda.

Kas sarnased tööd tuleks alati koos ette võtta?

Ei. Planeerijad peavad arvestama ka valmimistähtaegu, materjale ja võimsust. Sarnaste tööde rühmitamine on kasulik siis, kui ettevalmistuse kokkuhoid sobib nende prioriteetidega ega lükka olulisemat tööd edasi.