Partiiviisiline tootmine: tõhusad partiid ja õigeaegsed tarned

Avaleht » Teabematerjalid » Partiiviisiline tootmine: tõhusad partiid ja õigeaegsed tarned

Hinnanguline lugemisaeg: 10 minutit

Partiiviisiline tootmine tähendab, et enne teisele tootele või tootevariandile üleminekut valmistatakse kindel kogus üht toodet. Pagaritöökojas segatakse korraga üks taignapartii, metallitöökojas valmistatakse enne tööriistade vahetamist partii ühesuguseid detaile. Mõlemal juhul suurendab tõhusust sama töö kordamine muutumatutes tootmistingimustes.

Kui eri toodete valmistamiseks kasutatakse samu seadmeid, on keerulisem küsimus see, mis toimub partiide vahel. Milline partii peaks minema esimesena tootmisse? Kas selle materjal on olemas? Kas järgmises tootmisetapis on partii saabudes vaba võimsust?

Pikk katkestusteta tootmine võib ühe masina puhul tunduda tõhus, samal ajal kui kiireloomuline tellimus selle järel ootab. Hea partiiviisilise tootmise planeerimine aitab leida tasakaalu tõhusa seadistamise ja klienditellimuste sujuva täitmise vahel. SkyPlanner APS aitab selle tasakaalu praktikas saavutada: selle ajastamiseks mõeldud tehisintellekt Arcturus arvutab tootmisplaani teie määratud ressursside ja prioriteetide alusel. Nii näete enne tarnetähtaegade lubamist, kuidas partiid plaani sobituvad.

Mis on partiiviisiline tootmine?

Partiiviisiline tootmine on tootmisviis, mille puhul valmistatakse korraga kindel kogus sama toodet ning eri toodete või variantide vahel tehakse ümberseadistus. Partiisid võidakse toota regulaarselt või üksikute klienditellimuste alusel.

Seda tootmisviisi kasutatakse nii protsessitootmises kui ka diskreetses tootmises:

• Protsessitootmine: segistis valmistatakse kindel kogus värvi, toidutootja valmistab retsepti järgi toidusegu või kosmeetikatootja segab toote koostisosad enne villimist ja pakendamist.
• Diskreetne tootmine: metallitöökoda valmistab partii kinnitusklambreid või tootja toodab kindlat detailivarianti enne tööriistade vahetamist või seadistuse muutmist.

Tootmispartii on ühe tootmiskorraga valmistatav kogus. Ülekandepartii on kogus, mis antakse korraga järgmisele operatsioonile. Need ei pea alati olema ühesuurused: kui protsess seda võimaldab, võib osa detaile liikuda järgmisele operatsioonile enne kogu tootmispartii valmimist. Segamismahuti puhul võib seevastu olla vaja enne tühjendamist kogu partii töötlemine lõpetada.

See erinevus mõjutab läbiminekuaja pikkust. Partii võib operatsioonide vahel oodata märksa kauem, kui kulub selle töötlemisele. Sobiva koguse varasem edasisaatmine võib aidata, kuid ainult siis, kui järgmine ressurss on tööks valmis ning toote protsessi- ja kvaliteedinõuded seda lubavad.

Partiiviisiline tootmine võrreldes üksik-, mass- ja pidevtootmisega

Partiiviisiline tootmine sobib siis, kui eri tooteid vajatakse korduvalt kindlates kogustes, mitte ei vajata ainult üht muutumatut toodet.

Üksiktootmine keskendub ühele, sageli kliendi vajaduste järgi kohandatud tööle. Partiiviisilises tootmises korratakse sama tööd kõigi partii toodete puhul. Üksiktootmisega töökoda võib samuti valmistada detaile partiidena, seega ei ole need mõisted kogu tehast kirjeldades teineteist välistavad.

Masstootmises valmistatakse standardseid tooteid suurtes kogustes, sageli spetsiaalsetel tootmisliinidel. Partiiviisilise tootmise puhul saab samu seadmeid hõlpsamini eri variantide jaoks kasutada. Piir ei jookse kindla ühikute arvu juurest: olulised on ka tootevalik, seadmed ja ümberseadistuste korraldus.

Pidevtootmises säilib katkematu tootmisvoog, nagu mõnedes suurmahulistes keemilistes protsessides. Partiiviisilises protsessis valmistatakse piiratud kogus, lõpetatakse selle töötlemine ja valmistutakse järgmiseks partiiks. Järgnev pakendamine võib siiski toimuda eraldi partiidena ka siis, kui sellele eelnev protsess on pidev.

Valige partiiviisiline tootmine, kui võimalus toodete vahel ümber lülituda on oluline ja korduv nõudlus õigustab mitme ühiku koos valmistamist. Kui iga tellimus vajab oma operatsioonide järjekorda, muutub olulisemaks üksiktööde planeerimine. Kui ühe standardtoote nõudlus on väga suur ja stabiilne, võib paremini sobida sellele tootele pühendatud tootmisvoog.

Eelised ja puudused tulenevad samast otsusest

Kui enne ümberseadistust valmistada rohkem sama toodet, jaotub seadistamisele kuluv töö suurema toodangukoguse peale. Nii võib samade seadmete kasutamine eri toodete jaoks olla majanduslikult otstarbekas, ilma et igale variandile oleks vaja eraldi liini. Meeskonnad saavad ka materjalide ettevalmistuse ja protsessikontrollid kindla partii järgi korraldada.

Selline paindlikkus sobib hooajatoodete, eri suuruste ja viimistlustega toodete ning korduvate klienditellimuste jaoks. Pideva tootmise asemel saate toote valmistamise juurde tagasi tulla siis, kui seda vajatakse.

Samas tekitab selline tööde koondamine kõige muu jaoks järjekorra. Suuremad partiid võivad tähendada järgmist:

• Teised tooted ootavad kauem. Väike kiireloomuline tellimus võib suure partii taga oodata ka siis, kui selle enda töötlemisaeg on lühike.
• Rohkem lõpetamata toodangut. Eelnevate etappide seadmed toodavad kiiremini, kui järgnevates operatsioonides jõutakse partiid töödelda.
• Suuremad laovarud ja väiksem paindlikkus. Valmistooted võtavad ruumi ning nõudluse muutudes võib lattu jääda kaupa, mida enam ei vajata.
• Protsessiprobleem võib mõjutada suuremat toodangukogust. Kui viga jääb tootmise ajal märkamata, võib rohkem ühikuid vajada kontrolli või ümbertöötamist.

Väiksemad partiid vähendavad osa neist riskidest, kuid nõuavad sagedasemat seadistamist. Eesmärk ei ole teha partiisid lihtsalt võimalikult suureks või väikeseks. Tuleb valida kogused ja tootmisjärjekord, mis kasutavad võimsust hästi ning tagavad vajalike tellimuste sujuva täitmise.

Kuidas valida sobiv partii suurus

Alustage kogusest, mida kliendid vajavad vastava tarne- või varude täiendamise perioodi jooksul. Seejärel kontrollige, mida protsess võimaldab ja millise koormusega ühiskasutuses olevad ressursid toime tulevad.

Füüsilise piiri võib seada mahuti kasutatav maht, ahju mahutavus või minimaalne töödeldav kogus. Tööriistade vahetamisele ja puhastamisele kuluv aeg mõjutab ümberseadistuse maksumust. Säilivusaeg, laopind, kvaliteedikontrollid ja ebakindel nõudlus määravad, kui palju on mõistlik ette toota.

Üksikdetailide puhul eristage tootmiseks sobivat partii suurust kogusest, mis peab koos edasi liikuma. Võimalik, et saate töödelda masinal suurema partii ja saata selle osi väiksemate partiidena viimistlusse. See võib lühendada esimeste valmisdetailide ooteaega, ilma et iga ülekandepartii järel tuleks tööriistu vahetada.

Kontrollige kavandatud koguse sobivust kogu operatsioonide ahela ulatuses. Suurem töötluspartii ei anna võitu, kui see koormab viimistluse üle ja takistab järgmisena vajaliku tellimuse liikumist. Seadistusaja lühendamine võib muuta väiksemad partiid otstarbekaks; ajastamine näitab, kas need võimaldavad lubatud tarnetähtaegadest kinni pidada.

Partii suurus on tootmisotsus, mille tegemisel tuleb neid kompromisse arvestada. SkyPlanner koordineerib ajastamist vajavaid operatsioone, kuid ei asenda teie protsessireegleid ega otsusta teie eest majanduslikult optimaalse partii suurust.

Partiide ajastamise näide: odavaima tootmisjärjekorra korral võib tarne hilineda

Kujutage ette metallitööstusettevõtet, mis valmistab värvitud kinnitusklambreid. Mitu partiid tuleb värvida sama värvi, kuid üks väiksem, teist värvi partii tuleb esimesena välja saata. Töötluseks, värvimiseks ja pakkimiseks kasutatakse ühiseid ressursse.

Kõigi sama värvi partiide järjest tootmine vähendaks värvivahetusi. Kui aga kiireloomuline partii jääb viimaseks, ei jõua see pakkimisse ajal, mil seal on vaba võimsust. Värvimine paistab tõhus, kuid kliendi tellimus hilineb.

Kiireloomulise partii esimesena tootmine võib aidata selle õigel ajal välja saata, kuid nõuab üht täiendavat ümberseadistust. Lisaks tuleb arvestada materjaliga: kui selle partii toorikud pole veel saabunud, tekitab esimese töötlusaja reserveerimine plaani, mida tootmises järgida ei saa.

Planeerijal on vaja näha valikute omavahelisi seoseid: materjalide saadavust, värvimise järjekorda, ümberseadistusaega ja pakkimisvõimsust enne väljasaatmist. Ainult värvimise järjekorra vaatamisest otsuse tegemiseks ei piisa.

SkyPlanneris saate eelistada sarnaste tööde koondamist ning määrata samal ajal tarnete ja tööde prioriteedid. Arcturus arvutab ajakava määratud reeglite piires ning Gantt-vaates saate vaadata tööde ajastust eri ressurssidel. Selle asemel et iga järjekorda eraldi ümber tõsta, saate hinnata, kas seadistusaja kokkuhoid kaalub üles mõju teistele tellimustele.

Koostage partiiviisilise tootmise plaan, mida saab tootmises järgida

Toimiv partiide tootmisplaan arvestab nii valmistatavat kogust kui ka ressursse, millega töö tegelikult tehakse.

Määrake operatsioonid ja nende tegelik ajakulu

Pange kirja iga partii operatsioonide järjekord, sobivad töökeskused, töötlemisajad ja seadistusvajadused. Arvestage planeerimisel vajalike ooteaegade ning järgmisse etappi lubamisega. Kui protsess eeldab kõvenemist, jahutamist või kvaliteedikontrolli heakskiitu, peab ajakava kajastama seda, millal järgmine operatsioon saab tegelikult alata.

Kontrollige materjalide ja ressursside valmisolekut

Ainult masina vabast ajast ei piisa. Partii jaoks peavad olemas olema materjalid, sobivad operaatorid ja kasutatavate seadmete vaba võimsus. Kontrollige lisaks esimesele masinale ka järgnevate etappide ressursse. See on eriti oluline siis, kui mitu varasemas etapis toodetud partiid liiguvad edasi samasse kitsaskohta.

Määrake prioriteedid enne sarnaste tööde koondamist

Otsustage, milliste tarnete tähtajast kinnipidamine on esmatähtis ja kus on seadistusaja kokkuhoid kõige olulisem. Materjali, värvi või tööriistade järgi koondamine võib olla kasulik, kuid see peab toetama tarneplaani, mitte seda asendama. Madalama prioriteediga partii ei tohiks automaatselt ettepoole liikuda üksnes seetõttu, et nii saab vältida ümberseadistust.

Olude muutudes vaadake üle omavahel seotud tööde ajakava

Materjalitarne hilinemine või partii pikem töötlemine võib nihutada mitut järgnevat partiid. Uuendage asjakohaseid andmeid, arvutage ajakava uuesti ja vaadake üle mõju valmimistähtaegadele. Kui olemasolevast võimsusest kõigi lubaduste täitmiseks ei piisa, otsustage, kas sobib lisavahetus, mõni teine tööks sobiv ressurss või uue tarnetähtaja kokkuleppimine.

Siin on APS kasulikum kui käsitsi hallatav partiide loend: see arvutab ajakava kõigi ressursside lõikes, nii et te ei pea iga muudatuse järel eraldi järjekordi omavahel kooskõlla viima.

Kuidas SkyPlanner aitab partiiviisilist tootmist koordineerida

SkyPlanner koondab töökeskused, vahetused, operaatorid, materjalid ja prioriteedid ühte tootmisplaani. Arcturus ajastab operatsioonid määratud võimsuse ja sõltuvuste alusel. Gantt-ajajoon näitab, millisele ressursile töö on määratud ja millal see eeldatavasti valmib.

Partiiviisilises tootmises on eriti kasulikud kolm võimalust:

• Rühmitage sarnased tööd seal, kus sellest on kasu. Tooteomaduste ja töökeskuse sarnasusreeglite abil saab eelistada sama värvi, materjali või tööriistaga tööde järjestikust tegemist. Teie määrate rühmitamise aluseks oleva omaduse, erinevate tööde vahelise seadistusaja ja selle, kui oluline on rühmitamine ajastamise muude prioriteetide kõrval.
• Arvestage plaanis materjalide saadavusega. Kui materjalide saadavust arvestav ajastamine on sisse lülitatud, mõjutab materjalipuudus ajakava arvutamist. See aitab vältida plaani täitmist töödega, mida ei saa veel alustada.
• Laske ajakava ümber arvutada, kaotamata kontrolli. Teie määrate prioriteedid ja kaitsete tehtud otsuseid lukustustega. Arcturus arvutab ajakava nende juhiste piires. Autopilot saab käivitada ümberplaneerimise määratud sündmuste või taimeri alusel, hoides ajakava kooskõlas registreeritud muudatustega.

SkyPlanner liidestub oma avatud REST API kaudu mis tahes ERP- või MES-süsteemiga, nii et saate parema ajakava koostamisel tugineda olemasolevatele tellimus- ja tootmisandmetele. Retseptide juhtimine, partiide jälgitavus ja kvaliteedikontrolli järel vabastamise andmed jätke vastavatesse tootmissüsteemidesse. SkyPlanneriga koordineerige seda, millal tööd tehakse.

Mida muutis parem ülevaade Eskomaticus

Soome ettevõte Eskomatic teeb allhanke korras mehaanilist töötlust ning valmistab laia tootevalikut eri suurusega partiidena. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu korraldati tööjärjekordi suuresti käsitsi ning puudulik ülevaade materjalidest raskendas materjalipuuduse ettenägemist.

Pärast SkyPlanneri ühendamist olemasoleva ERP-süsteemiga sai meeskond Gantt-vaates selgema tööjärjekorra ja võimaluse tootmiskoormust automaatselt ajastada. Eskomaticu sõnul on tarnekuupäevade määramine muutunud täpsemaks ning materjalipuudusest tingitud tootmisseisakuid on vähem. Ettevõtte tootmise planeerimise juht peab eriti tarnekuupäevade määramisel oluliseks töövahendit, mis toimib igapäevases kasutuses usaldusväärselt.

See kogemus näitab partiide ajastamise praktilist eesmärki: mitte lihtsalt hoida iga masinat kauem töös, vaid näha, mida saab toota, millal saab toodang järgmisse etappi liikuda ja mida saab kliendile lubada.

Tehke järgmine partiid puudutav otsus kogu ajakava arvestades

Partiiviisiline tootmine toimib kõige paremini siis, kui tõhus tootmine toetab ka õigeaegseid tarneid. Selleks on vaja ülevaadet materjalidest, ümberseadistustest ja jagatud tootmisvõimsusest kogu operatsioonijada ulatuses, mitte ainult parajasti töötavast masinast.

Valige SkyPlanner, kui nende seoste koordineerimisest on saanud planeerija igapäevane koorem. Arcturus arvutab ajakava, teie aga määrate prioriteedid ja hindate tulemust Gantt-vaates.

Broneerige SkyPlanneri demo ning võtke arutelu aluseks üks tüüpiline tootepere, selle ühine kitsaskoht ja mõni hiljutine partii, mis ajakava segi lõi. Vaadake, kuidas need konkureerivad nõuded saab ühendada üheks teostatavaks plaaniks. Kui soovite esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.