Diskreetne tootmine ja protsessitootmine: mida peab teie süsteem võimaldama?

Avaleht » Ressursid » Diskreetne tootmine ja protsessitootmine: mida peab teie süsteem võimaldama?

Hinnanguline lugemisaeg: 9 minutit

Diskreetses tootmises valmistatakse eristatavaid üksiktooteid, näiteks pumpasid, trükkplaate ja mehaaniliselt töödeldud komponente. Protsessitootmises muundatakse materjale kindla koostise või retsepti järgi, nagu värvide, jookide ja erikemikaalide valmistamisel. See erinevus määrab, kuidas kirjeldada tooteid, registreerida tootmist ja kontrollida kvaliteeti.

Tarkvara valiva tootmisettevõtte jaoks on see lähtekoht, mitte kogu otsuse alus. Süsteemis võib olla õige materjalide loend või retsept, kuid planeerija peab ikkagi ise välja selgitama, millise töö saab ühiskasutuses olevatel seadmetel järgmisena ette võtta.

Esmalt tehke selgeks tootmisviiside erinevus. Seejärel eristage ettevõttele vajalikud andmed ajastamistööst, mida teie meeskond ei peaks enam käsitsi tegema. SkyPlanner APS teeb ajastusarvutused ja koostab tervikliku tootmisplaani, jättes prioriteetide üle otsustamise teie kätte.

Mille poolest erinevad diskreetne tootmine ja protsessitootmine?

Diskreetses tootmises korraldatakse tootmine üksikute detailide ja valmistoodete kaupa. Pump koosneb korpusest, töörattast, võllist ja muudest komponentidest. Materjalide loend määrab, mida pumba valmistamiseks vaja läheb; tehnoloogiline marsruut määrab selle valmistamiseks ja koostamiseks vajalikud operatsioonid.

Diskreetne tootmine hõlmab peale koostamise ka mehaanilist töötlemist ja detailide valmistamist. Metalltoorikust lõigatud komponent on endiselt eristatav detail, kuigi seda ei saa enam algseks toorikuks tagasi muuta. Võimalus toode osadeks lahti võtta aitab erinevust näitlikustada, kuid ei ole usaldusväärne liigitamiskriteerium.

Protsessitootmises on tootmise keskmes materjalide muundamine, näiteks segamise, keemilise reaktsiooni, kuumutamise või segude valmistamise teel. Koostis määrab materjalide vahekorrad; retsept võib sisaldada ka töötlemisjuhiseid ja -tingimusi. Enne müügiühikuteks pakendamist peetakse toodangu üle sageli arvestust massi või mahu järgi.

Tablette või šampoonipudeleid saab küll tükkhaaval loendada, kuid see ei muuda nende toodete retsepti järgi valmistamist diskreetseks tootmiseks. Vaadake, kuidas toode valmib, mitte ainult seda, kuidas seda müüakse.

Võrdlusalus	Diskreetne tootmine	Protsessitootmine	Mida tarkvara puhul kontrollida
Toote kirjeldus	Detailid, koostud, variandid ja versioonid	Koostised, koostisosade vahekorrad ja töötlemisjuhised	Kas süsteem suudab hallata kinnitatud tootekirjeldust ja selle muudatused õigesti tootmisse üle kanda?
Tootmiskogused	Tükid, koostud või detailipartiid	Pakendamata toodangu kogused, partiid ja pakendatud kogused	Kas süsteem suudab omavahel seostada ostmisel, tarbimisel, tootmisel ja müümisel kasutatavad mõõtühikud?
Tootmisvoog	Operatsioonid, nagu mehaaniline töötlemine, detailide valmistamine, koostamine ja katsetamine	Etapid, nagu segamine, töötlemine, hoidmine ja villimine	Kas süsteem suudab kajastada tegelikku tööjärjestust, etappidevahelisi üleandmisi ja ressursivajadust?
Tootmis- ja kvaliteediandmed	Komponentide või partiide kasutus, kontrollid ja vajaduse korral seerianumbripõhised andmed	Koostisosade partiid, protsessi tulemused, partii staatus ja vajaduse korral säilivusaeg	Kas saate tagada vajalike sisendite jälgitavuse ja takistada heakskiitmata toodangu liikumist järgmisse etappi?
Toodang ja kaod	Valminud ühikud, praak ja ümbertöötamine	Tegelik saagis, kaod ja mõnikord mitu väljundit ühest protsessist	Kas süsteem suudab viia omavahel vastavusse tegeliku materjalikulu, kasutuskõlbliku toodangu ja tootmiskulu?

Need on erinevad rõhuasetused, mitte teineteist välistavad funktsiooniloendid. Protsessitootmises võib kasutada materjalide loendeid ning diskreetses tootmises võib vaja minna partiide jälgitavust, aegumiskuupäevi või üksikasjalikke kvaliteediandmeid. Vajadused määravad teie tegelik toode ja tootmisprotsess.

Partiiviisiline, pidev ja tellimuspõhine tootmine kirjeldavad eri asju

Tehase kirjeldamisel on lihtne kolm eraldi valikut ühe nimetuse alla kokku panna.

Diskreetne tootmine ja protsessitootmine kirjeldavad tootmistöö olemust. Partiiviisiline ja pidev tootmine kirjeldavad töö kulgu. Mehaanikatöökoda võib valmistada partii ühesuguseid kronsteine; värvitootja võib valmistada partii kindla koostise järgi. Partiiviisiline tootmine sobib mõlema tootmisviisi juurde.

Pidevas protsessis hoitakse voogu katkematuna, selle asemel et valmistada eraldi piiritletud partiisid. Ka sel juhul võib järgnev villimine või pakendamine toimuda eraldi tellimuste kaupa. Seetõttu võib tehas vajada varasemates etappides pidevprotsessi juhtimist ja hilisemates etappides tööde ajastamist.

Tellimuspõhine tootmine, tootmine lattu ja tellimuspõhine lõppkooste kirjeldavad, kuidas nõudlus tootmise käivitab. Diskreetse tootmisega ettevõte võib valmistada standardpumpasid lattu või oodata kliendi tellimust. Protsessitootmisega ettevõte võib valmistada standardse koostisega toodet lattu või käivitada partii konkreetse kliendi jaoks. Need strateegiad ei asenda diskreetse tootmise ja protsessitootmise eristust.

Tarkvara valikul on see oluline: „toodame lattu“ ütleb tarnijale midagi teie planeerimispõhimõtete kohta, kuid väga vähe selle kohta, kas vajate koostiste haldust, komponentide versioonihaldust või pakendamata toodangu koguste teisendamist pakendiühikuteks.

Kas ühes tehases saab kasutada mõlemat tootmisviisi?

Jah. Sama tehase eri toodetel või tootmisetappidel võivad olla erinevad nõuded. Ettevõte võib ühes osakonnas valmistada retsepti järgi materjali ja teises valmistada koostu, milles seda materjali kasutatakse. Mõned ERP-süsteemid toetavad samas tehases mõlemat tootmisviisi.

Ainuüksi pakendamise põhjal ei saa tootmisviisi määrata. Retsepti järgi valmistatud toote villimisel mahutitesse tuleb arvestada pakendikomponentide, koguste ja liini võimsusega. See ei kaota vajadust hallata toote koostist ja tootmisajalugu.

Kui kasutate mõlemat tootmisviisi, jälgige etappidevahelisi üleandmisi. Milline kogus väljub eelmisest etapist? Millal saab seda järgmises etapis kasutada? Millised andmed tooteversiooni, materjalipartii või kvaliteedistaatuse kohta peavad sellega kaasa liikuma? Tarkvara peab selle seose säilitama, mitte pakkuma igale osakonnale omaette veenvat, kuid teistest lahus vaadet.

Sõnastage võrdluse põhjal oma tehase nõuded

Valige oma tootmist hästi esindav toode ja jälgige selle teekonda kinnitatud tootekirjeldusest valmistoodangu lattu jõudmiseni. Kaasake mõni sageli raskusi põhjustav variant, selle asemel et näidata ainult kõige lihtsamat kordustellimust.

Kujutage ette kahe tootja võrdlust. Üks valmistab tööstuspumpasid. Teine segab retsepti järgi puhastusvahendit ja villib selle eri suurusega pakenditesse.

Pumbatootja jaoks on oluline katsetada komponendi versioonimuudatust. Süsteem peaks määrama, milline versioon tellimusse kuulub, näitama vajalikke komponente ja tehnoloogilist marsruuti ning säilitama selle toote jaoks vajalikud tootmisandmed. Kui mõni ostukomponent puudub, ei tohi koosteplaan eeldada, et pumba valmistamisega saab lihtsalt edasi minna.

Puhastusvahendi tootja puhul annab rohkem teavet katse, mis näitab seost kinnitatud koostise, tegelikult valmistatud pakendamata toodangu koguse ja pakendatud toodangu vahel. Meeskond võib vajada ka koostisosade partiide arvestust, kvaliteedi alusel kasutusse lubamist, säilivusaja haldust või saagise arvestust. Laske näidata, kuidas täidetakse just selle protsessi nõudeid; ärge eeldage, et vaade nimega „partii“ katab need kõik.

Mõlemal juhul paluge tarnijal näidata terviklikku tehingu käiku, mitte pelgalt moodulite loendit:

• Tootekirjeldusest tellimuseni: millist kinnitatud versiooni kasutatakse ja mis juhtub selle muutumisel?
• Materjalist kasutuskõlbliku toodanguni: kuidas registreeritakse materjalikulu, valminud kogused, kaod ja jälgitavuseks vajalikud andmed?
• Kasutusse lubamisest järgmise operatsioonini: millised tingimused peavad olema täidetud, et tööd saaks päriselt alustada, ja kuidas jõuab see valmisolekuinfo plaani?
• Muudatusest tarneni: kes arvutab materjalide, tootmisvõimsuse või prioriteetide muutumisel mõju ülejäänud tellimustele?

Esimesed kolm küsimust aitavad kindlaks teha, kas tootmisandmed ning viis, kuidas tootmise teostamist juhitakse ja kontrollitakse, sobivad teie tööga. Neljas toob esile ajastamisvajaduse, millele pelgalt tootmisviisi nimetus vastust ei anna.

Pidevprotsesside puhul hoidke see eristus eriti selge. Eraldi tootmisoperatsioonide koordineerimine ei ole sama ülesanne mis pidevprotsessina töötava reaktori või ühendatud mahutivõrgu juhtimine. Kui teie tehase tööd määravad pideva materjalivooga seotud piirangud, käsitlege neid süsteemi hindamisel selgesõnaliselt.

Õigetest tootmisandmetest ei piisa: vaja on ka teostatavat ajakava

Tuleme tagasi kahe tehase juurde. Pumbatootjal on kasutusel komponendi õige versioon ja täielikud töökäsud. Puhastusvahendite tootjal on kinnitatud retseptuur ning vajalikud tootmisandmed. Ometi võivad mõlemad seista hommikul sama probleemi ees: kiirtellimus vajab tootmisvõimsust, mis on juba teistele töödele eraldatud.

Pumbatootjal võib mehaanilise töötlemise operatsiooni ümbertõstmine lükata edasi koostamist ja katsetamist. Puhastusvahendite tootjal võib pakendamata toote kavandatud saadavuse muutus häirida mitut villimispartiid. Ei piisa sellest, kui vaadata vaid esimest mõjutatud ressurssi: planeerija peab nägema tagajärgi kogu tehnoloogilise marsruudi ulatuses ja sama võimsuse pärast konkureerivatele tellimustele.

Teie ERP või MES võib sellise ajakava juba praegu hästi välja arvutada. Sel juhul kasutage seda võimalust. Kui aga meeskond peab endiselt tööde andmeid süsteemist eksportima ja iga muudatuse järel eraldi tööjärjekordi uuesti koostama, on see lahendamata probleem tugev põhjus võtta lisaks kasutusele SkyPlanner, mitte vahetada välja muus osas sobivat tootmissüsteemi.

Laske SkyPlanneril ajakava arvutada ja määrake ise prioriteedid

SkyPlanner koondab töökeskused, vahetused, operaatorid, materjalid ja prioriteedid ühte tootmise ajakavasse. Teie määrate operatsioonid, sobivad töökeskused, kestused ja sõltuvused. SkyPlanneri ajastamise tehisintellekt Arcturus arvutab seadistatud tootmisvõimsuse ja reeglite alusel, millal tööd teha.

Gantt-ajatelg näitab arvutatud tööjärjekorda kõigi ressursside lõikes. Selle asemel et iga masina järjekorda eraldi parandada, näete, milliste lubaduste täitmist muudatus mõjutab, ja saate otsustada, mida teha: hoida prioriteetset tellimust graafikus, kasutada mujal vaba tootmisvõimsust või arutada teist tarnekuupäeva.

Materjalide saadavust arvestav ajastamine võtab arvutustes aluseks süsteemis registreeritud info materjalide saadavuse kohta, et masina vabale ajale ei planeeritaks automaatselt tööd, mida pole võimalik alustada. Planeerimisel kasutatavad valmisolekuandmed peavad kajastama ka nõutavaid otsuseid materjali kvaliteedi alusel kasutusse lubamise kohta: laos olev materjal ei pruugi veel olla kasutamiseks heaks kiidetud.

Juhite Arcturuse tööd prioriteetide ja ajastuse lukustustega. Tootmisolukorra muutudes arvutab see ajakava ümber, järgides teie seatud juhiseid. Nii on vähem käsitsi koordineerimist ning selgem alus tootmisvõimsust ja tarneid puudutavatele otsustele, olenemata sellest, kas ajastatud töö käigus valmivad üksikud komponendid või on see osa protsessitootmisest.

Kuidas see Opes Corporationis toimib

Opes Corporation tegutseb keemia- ja toiduainetootmise kokkupuutepunktis. Ettevõte toodab maitsekaarte lattu, lähtudes üldjuhul klientidega sõlmitud kokkulepetest, mis muudavad vajaduse etteaimatavaks. Enne SkyPlanneri kasutuselevõttu planeeriti tootmist Excelis ja kasutati eraldi laorakendust. Tootmisinfo ei olnud seotud finantsarvestuse ega ostudega.

ERP uuendamisel valis Opes tootmise planeerimiseks SkyPlanneri ja liidestas selle Visma Novaga. Kasutuselevõtt toimus etappide kaupa, et töötajad saaksid töökorraldust õppida ja katsetada. Igapäevatöös registreerivad töötajad toodetud kogused, tarbitud tooraine ja jäätmete tekkepõhjused ning kogu meeskond saab tootmisvõimsusest ühise ülevaate.

Selline ülevaade on oluline, kui plaani lisanduvad tootearenduspartiid või kiireloomulised väiketellimused. Opesi sõnul uueneb tootmisplaan automaatselt ja näitab mõju tarneaegadele. Nii näevad planeerijad, millal tööd valmivad, ning saavad kiiremini muudatusi teha.

Sellest ei järeldu, et iga protsessitootja vajab samasugust lahendust. Oluline on hoopis see, et tootmise eripärasid kajastavad andmed ja parem ajastamine saavad toimida koos olemasoleva ERP-ga. Opes sai tootmisest selgema ülevaate, ilma et oleks pidanud planeerimisvajaduse lahendamiseks kogu ERP-d välja vahetama.

Lugege lähemalt Opes Corporationi tagasisidet SkyPlanneri kasutamise kohta.

Valige sobiv süsteem ja vabanege seejärel käsitsi ajastamise koormast

Sisukas võrdlus jõuab nõueteni, mitte pelgalt tootmisliigi nimetuseni. Toote kirjeldus, koguste arvestus, jälgitavus ning viis, kuidas tootmist juhitakse ja kontrollitakse, peavad vastama teie tootmisviisile. Ajakava peab omakorda koordineerima töö tegemiseks vajalike tegelike ressursside kasutamist.

Valige SkyPlanner, kui see koordineerimine eeldab endiselt, et planeerija koostab tööjärjekorrad käsitsi uuesti. SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu iga ERP või MES-iga, nii et saate säilitada teie ettevõttele sobivad süsteemid ja anda tootmise käsutusse parema ajastamismootori. Arcturus teeb arvutused, teie juhite prioriteete ja vaatate tagajärgi Gantt-vaates.

Broneerige SkyPlanneri esitlus ja võtke arutelu aluseks üks teie tootmist iseloomustav tootevoog, selle teiste töödega ühine kitsaskoht ning hiljutine muudatus, mida oli keeruline ajastada. Nii saab keskenduda olulisele: millise töö võtaks SkyPlanner teie meeskonna käest üle ja kuidas näeksite tagajärgi enne järgmise tarnelubaduse andmist? Kui eelistate esmalt ise tutvuda, proovige SkyPlannerit demoandmetega.