Diskret produktion og procesproduktion: Hvad skal dit system kunne?

Hjem » Ressourcer » Diskret produktion og procesproduktion: Hvad skal dit system kunne?

Anslået læsetid: 9 Minutter

Ved diskret produktion fremstiller man identificerbare enheder som pumper, printkort og bearbejdede komponenter. Ved procesproduktion omdannes materialer efter en formel eller opskrift, som det eksempelvis sker med maling, drikkevarer og specialkemikalier. Forskellen har betydning for, hvordan I definerer produkter, registrerer produktionen og styrer kvaliteten.

Når en produktionsvirksomhed skal vælge software, er det udgangspunktet – men ikke hele beslutningsgrundlaget. Et system kan godt rumme den korrekte stykliste eller opskrift og stadig overlade det til planlæggeren at regne ud, hvilken opgave der kan køre som den næste på fælles udstyr.

Forstå først forskellen på de to produktionstyper. Skeln derefter mellem de registreringer, virksomheden har brug for, og det planlægningsarbejde, jeres team skal slippe for at udføre manuelt. SkyPlanner APS tager sig af selve planberegningen, så I får en sammenhængende produktionsplan og samtidig bevarer kontrollen over prioriteterne.

Hvad er forskellen på diskret produktion og procesproduktion?

Ved diskret produktion er arbejdet organiseret omkring enkelte dele og færdige enheder. En pumpe består af et pumpehus, et løbehjul, en aksel og andre komponenter. Styklisten angiver, hvad der indgår i pumpen, mens produktionsruten angiver de operationer, der skal til for at fremstille og samle den.

Diskret produktion omfatter ikke kun montage, men også bearbejdning og fremstilling af dele. En komponent, der er skåret ud af et metalemne, er stadig en identificerbar del, selv om den ikke kan omdannes til det oprindelige emne igen. Muligheden for at skille et produkt ad kan illustrere forskellen, men er ikke et pålideligt kriterium for at klassificere produktionen.

Ved procesproduktion er arbejdet organiseret omkring omdannelse af materialer, eksempelvis ved blanding, kemiske reaktioner eller opvarmning. En formel angiver materialernes indbyrdes forhold, mens en opskrift også kan angive procesinstruktioner og -betingelser. Den producerede mængde opgøres ofte efter vægt eller volumen, før den pakkes i enheder, der kan sælges.

Man kan tælle tabletter og flasker med shampoo, men det gør ikke fremstillingen efter en formel til diskret produktion. Se på, hvordan produktet fremstilles, ikke kun på, hvordan det sælges.

Sammenligning	Diskret produktion	Procesproduktion	Det skal I undersøge i softwaren
Produktdefinition	Dele, samlinger, varianter og revisioner	Formler, ingrediensernes indbyrdes forhold og procesinstruktioner	Kan systemet vedligeholde den godkendte definition og føre ændringer korrekt videre til produktionen?
Produktionsmængder	Styk, samlinger eller partier af dele	Bulkmængder, batcher og emballerede mængder	Kan systemet skabe sammenhæng mellem de enheder, I indkøber, forbruger, producerer og sælger?
Produktionsflow	Operationer som bearbejdning, fremstilling af dele, montage og test	Trin som blanding, behandling, henstand og påfyldning	Kan systemet afspejle den faktiske rækkefølge, overdragelserne mellem trin og behovet for ressourcer?
Produktions- og kvalitetsregistreringer	Forbrug af komponenter eller partier, inspektioner og om nødvendigt registrering af serienumre	Ingredienspartier, procesresultater, batchstatus og holdbarhed, hvor det er relevant	Kan I spore de nødvendige materialer og forhindre, at produkter, som ikke er godkendt, går videre?
Producerede mængder og tab	Færdige enheder, kassation og omarbejde	Faktisk udbytte, tab og i nogle tilfælde flere produkter fra samme proces	Kan systemet afstemme det faktiske forbrug, den brugbare producerede mængde og produktionsomkostningerne?

Tabellen viser forskelle i fokus, ikke funktioner, der er forbeholdt den ene produktionstype. Procesproducenter kan bruge styklister, og virksomheder med diskret produktion kan have brug for partisporbarhed, udløbsdatoer eller detaljerede kvalitetsregistreringer. Det er jeres konkrete produkt og proces, der afgør kravene.

Batchproduktion, kontinuerlig produktion og ordreproduktion beskriver forskellige ting

Det er let at blande tre forskellige valg sammen i én betegnelse for fabrikken.

Diskret produktion eller procesproduktion beskriver selve fremstillingsarbejdets karakter. Batchproduktion eller kontinuerlig produktion beskriver, hvordan arbejdet forløber. Et maskinværksted kan fremstille et parti ens beslag, og en malingsproducent kan fremstille en batch efter en formel. Batchproduktion forekommer i begge produktionstyper.

En kontinuerlig proces opretholder et løbende flow frem for at afslutte separate, afgrænsede batcher. Alligevel kan den efterfølgende påfyldning eller pakning foregå i særskilte ordrer. En fabrik kan derfor have brug for styring af kontinuerlige processer i de første trin og finplanlægning af opgaver i de senere.

Ordreproduktion, lagerproduktion og montage efter ordre beskriver, hvordan efterspørgslen sætter produktionen i gang. En virksomhed med diskret produktion kan fremstille standardpumper til lager eller vente på en kundeordre. En procesproducent kan fremstille en standardblanding til lager eller sætte en batch i gang til en bestemt kunde. Disse strategier erstatter ikke skellet mellem diskret produktion og procesproduktion.

Det er vigtigt ved valg af software: »Vi producerer til lager« fortæller leverandøren noget om jeres planlægningsprincipper, men meget lidt om, hvorvidt I har brug for formelstyring, komponentrevisioner eller omregning fra bulkmængder til emballerede mængder.

Kan én fabrik bruge begge produktionstyper?

Ja. Forskellige produkter eller trin på samme fabrik kan stille forskellige krav til produktionen. En virksomhed kan fremstille et materiale efter en formel i én afdeling og bruge det i en samling, der fremstilles i en anden. Nogle ERP-systemer understøtter begge produktionsformer på samme fabrik.

Emballering er ikke i sig selv nok til at afgøre produktionstypen. Når et produkt, der er fremstillet efter en formel, fyldes i beholdere, skal man også håndtere emballagekomponenter, mængder og linjekapacitet. Det fjerner ikke behovet for at styre formlen og produktets produktionshistorik.

Når produktionen kombinerer de to typer, skal I følge overdragelserne mellem trinnene. Hvilken mængde kommer der fra det foregående trin? Hvornår er den til rådighed for det næste? Hvilken produktversion, hvilket materialeparti eller hvilken kvalitetsstatus skal følge med? Softwaren skal bevare den sammenhæng, frem for at give hver afdeling sit eget overbevisende skærmbillede uden forbindelse til resten.

Omsæt sammenligningen til krav for jeres egen fabrik

Vælg et repræsentativt produkt, og følg det fra den godkendte produktdefinition til færdigvarelageret. Tag en variant med, som jævnligt giver problemer, i stedet for kun at demonstrere den letteste gentagelsesordre.

Forestil jer to producenter, som I skal sammenligne. Den ene fremstiller industripumper. Den anden blander et rengøringsmiddel efter en formel og fylder det i forskellige emballagestørrelser.

For pumpeproducenten er en komponentrevision en vigtig test. Systemet skal kunne identificere, hvilken version der hører til ordren, vise de nødvendige komponenter og produktionsruten og bevare de produktionsregistreringer, der kræves for den pågældende enhed. Hvis en indkøbt del mangler, må montageplanen ikke forudsætte, at pumpen bare kan gå videre i produktionen.

For producenten af rengøringsmidlet er sammenhængen mellem den godkendte formel, den faktisk producerede bulkmængde og den emballerede mængde en mere sigende test. Teamet kan også have brug for registrering af ingredienspartier, kvalitetsfrigivelse, håndtering af holdbarhed eller opgørelse af produktionsudbytte. Få demonstreret de krav, der gælder for netop denne proces. Gå ikke ud fra, at et skærmbillede med navnet »batch« dækker dem alle.

Bed i begge tilfælde leverandøren om at vise et fuldt transaktionsforløb, ikke blot en liste over moduler:

• Fra produktdefinition til ordre: Hvilken godkendt version bruges, og hvad sker der, når den ændres?
• Fra materiale til brugbart produkt: Hvordan registreres forbrug, færdige mængder, tab og den nødvendige sporbarhed?
• Frigivelse til næste operation: Hvad skal være på plads, før arbejdet reelt er klar, og hvordan får planen besked om det?
• Fra ændring til levering: Hvem beregner konsekvenserne for de øvrige ordrer, når materialer, kapacitet eller prioriteter ændrer sig?

De første tre spørgsmål afdækker, om jeres produktionsdata og styring af udførelsen passer til arbejdet. Det fjerde afdækker et krav til finplanlægningen, som betegnelsen for produktionstypen ikke i sig selv kan afklare.

Hold især fast i den skelnen ved kontinuerlig produktion. At koordinere særskilte produktionsoperationer er ikke det samme som at styre et sammenkoblet netværk af reaktorer eller tanke med kontinuerligt flow. Hvis begrænsninger i det kontinuerlige flow er styrende for jeres fabrik, skal de indgå udtrykkeligt i vurderingen af systemet.

Korrekte produktionsregistreringer kræver stadig en plan, der fungerer

Lad os vende tilbage til de to fabrikker. Pumpeproducenten har den korrekte komponentrevision og komplette arbejdsordrer. Producenten af rengøringsmidler har en godkendt recept og de nødvendige produktionsregistreringer. Alligevel kan begge stå med det samme problem om morgenen: En hasteordre kræver kapacitet, der allerede er afsat til andet arbejde.

Hos pumpeproducenten kan en flytning af en bearbejdningsoperation forsinke montage og test. Hos producenten af rengøringsmidler kan en ændring i, hvornår bulkmaterialet forventes at være til rådighed, forstyrre flere påfyldningskørsler. Det er ikke nok at se på den første berørte ressource. Planlæggeren skal kende konsekvenserne for hele ruten og for de ordrer, der konkurrerer om kapaciteten.

Jeres ERP eller MES kan måske allerede beregne den plan tilfredsstillende. I så fald bør I bruge den funktion. Hvis teamet stadig eksporterer opgaverne og genopbygger separate køer efter hver ændring, er det uløste problem en god grund til at tilføje SkyPlanner frem for at udskifte et produktionssystem, der ellers passer til jeres behov.

Lad SkyPlanner beregne planen, mens du sætter prioriteterne

SkyPlanner samler arbejdsstationer, skift, operatører, materialer og prioriteter i én produktionsplan. Du definerer operationerne, hvilke arbejdsstationer de kan udføres på, samt varigheder og afhængigheder. SkyPlanners kunstige intelligens til finplanlægning, Arcturus, beregner, hvornår arbejdet skal udføres, ud fra den kapacitet og de regler, der er sat op.

Gantt-tidslinjen viser den beregnede rækkefølge på tværs af ressourcer. I stedet for at rette køen på hver maskine separat kan du se, hvilke leveringsaftaler der bliver berørt, og beslutte, hvad du vil gøre: fastholde en prioriteret ordre, udnytte ledig kapacitet et andet sted eller drøfte en anden leveringsdato.

Når finplanlægningen tager højde for materialer, indgår den registrerede materialetilgængelighed i beregningen. Dermed bliver et ledigt tidsrum på en maskine ikke automatisk til et starttidspunkt, der ikke kan overholdes. Oplysningerne om, hvornår arbejdet er klar til at gå i gang, skal stadig afspejle de nødvendige kvalitetsfrigivelser. Materialer på lager er ikke nødvendigvis godkendt til brug.

Du styrer Arcturus med prioriteter og låsninger i planen. Når situationen i produktionen ændrer sig, genberegner Arcturus planen inden for de rammer. Det giver mindre manuel koordinering og et klarere grundlag for beslutninger om kapacitet og levering, uanset om I planlægger fremstilling af enkeltkomponenter eller operationer i procesproduktion.

Sådan fungerer det hos Opes Corporation

Opes Corporation arbejder i krydsfeltet mellem kemisk produktion og fødevareproduktion. Virksomheden fremstiller smagskort til lager, som regel på grundlag af forudsigelige kundeaftaler. Før SkyPlanner foregik produktionsplanlægningen i Excel og et separat lagerprogram, uden at oplysningerne var koblet sammen med økonomi og indkøb.

Da Opes fornyede sit ERP-system, valgte virksomheden SkyPlanner til produktionsplanlægningen og integrerede det med Visma Nova. Indførelsen skete i etaper, så medarbejderne kunne lære arbejdsgangene og afprøve dem. I den daglige drift registrerer medarbejderne producerede mængder, råvareforbrug og årsager til spild, mens teamet får et fælles overblik over kapaciteten.

Det overblik er vigtigt, når der kommer udviklingskørsler eller små hasteordrer. Opes fortæller, at produktionsplanen opdateres automatisk og viser virkningen på leveringstiderne. Planlæggerne kan dermed se, hvornår opgaverne bliver færdige, og foretage ændringer hurtigere.

Pointen er ikke, at alle virksomheder med procesproduktion har brug for den samme løsning. Den er, at produktionsspecifikke registreringer og bedre finplanlægning kan fungere sammen med et eksisterende ERP-system. Opes fik et klarere billede af produktionen uden at skulle løse sit planlægningsbehov ved at udskifte hele ERP-systemet.

Læs hele historien i Opes Corporations anmeldelse af SkyPlanner.

Vælg et system, der passer, og fjern så byrden ved finplanlægningen

En god sammenligning munder ud i krav, ikke blot en betegnelse. Produktdefinitioner, mængder, sporbarhed og styring af udførelsen skal passe til den måde, I producerer på. Derefter skal produktionsplanen koordinere de faktiske ressourcer, som arbejdet kræver.

Vælg SkyPlanner, hvis den koordinering stadig afhænger af, at planlæggeren manuelt lægger opgaverne i rækkefølge på ny. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sit åbne REST API, så I kan beholde de systemer, der fungerer for virksomheden, og give produktionen en bedre planlægningsmotor. Arcturus klarer beregningen. I styrer prioriteterne og ser konsekvenserne i Gantt-visningen.

Book en demonstration af SkyPlanner, og medbring et repræsentativt produktionsforløb, en flaskehals, det deler med andre forløb, og en nylig ændring, der var vanskelig at planlægge. Det giver samtalen et konkret fokus: Hvilke opgaver kan SkyPlanner overtage fra jeres team, og hvordan kan I se konsekvenserne, før I lover den næste leveringsdato? Hvis I hellere vil udforske løsningen først, kan I prøve SkyPlanner med demodata.