Διακριτή παραγωγή και παραγωγή διεργασιών: Τι πρέπει να καλύπτει το σύστημά σας

Αρχική » Πόροι » Διακριτή παραγωγή και παραγωγή διεργασιών: Τι πρέπει να καλύπτει το σύστημά σας

Εκτιμώμενος χρόνος ανάγνωσης: 9 λεπτά

Η διακριτή παραγωγή δημιουργεί αναγνωρίσιμες μονάδες, όπως αντλίες, πλακέτες κυκλωμάτων και εξαρτήματα που κατασκευάζονται με μηχανουργική κατεργασία. Η παραγωγή διεργασιών μετασχηματίζει υλικά σύμφωνα με μια φόρμουλα ή συνταγή, όπως συμβαίνει στα χρώματα, στα ποτά και στα ειδικά χημικά προϊόντα. Αυτή η διαφορά καθορίζει πώς ορίζετε τα προϊόντα, καταγράφετε την παραγωγή και ελέγχετε την ποιότητα.

Για μια μεταποιητική επιχείρηση που επιλέγει λογισμικό, αυτή η διάκριση είναι η αφετηρία, αλλά δεν αρκεί για να αποφασίσει. Ένα σύστημα μπορεί να τηρεί τον σωστό πίνακα υλικών ή τη σωστή συνταγή, αλλά να αφήνει στον υπεύθυνο προγραμματισμού να υπολογίσει ποια εργασία μπορεί να εκτελεστεί στη συνέχεια στον κοινόχρηστο εξοπλισμό.

Κατανοήστε πρώτα τη διαφορά ανάμεσα στους δύο τύπους παραγωγής. Έπειτα, ξεχωρίστε τα αρχεία που χρειάζεται η επιχείρησή σας από τις εργασίες χρονοπρογραμματισμού που η ομάδα σας πρέπει να πάψει να εκτελεί χειροκίνητα. Το SkyPlanner APS αναλαμβάνει αυτούς τους υπολογισμούς και καταρτίζει ένα πρόγραμμα παραγωγής που λαμβάνει υπόψη τις αλληλεξαρτήσεις των εργασιών, ενώ εσείς διατηρείτε τον έλεγχο των προτεραιοτήτων.

Ποια είναι η διαφορά ανάμεσα στη διακριτή παραγωγή και την παραγωγή διεργασιών;

Στη διακριτή παραγωγή, η παραγωγική διαδικασία οργανώνεται γύρω από μεμονωμένα εξαρτήματα και τελικές μονάδες προϊόντος. Μια αντλία περιλαμβάνει κέλυφος, πτερωτή, άξονα και άλλα εξαρτήματα. Ο πίνακας υλικών της ορίζει τι απαιτείται για την κατασκευή της, ενώ το φασεολόγιό της καθορίζει τις φάσεις που χρειάζονται για την κατασκευή και τη συναρμολόγησή της.

Η διακριτή παραγωγή περιλαμβάνει τη μηχανουργική κατεργασία και άλλες εργασίες κατασκευής, όχι μόνο τη συναρμολόγηση. Ένα εξάρτημα που κόβεται από μεταλλική πρώτη ύλη παραμένει αναγνωρίσιμο εξάρτημα, παρότι δεν μπορεί να επανέλθει στην αρχική μορφή της πρώτης ύλης. Η δυνατότητα αποσυναρμολόγησης ενός προϊόντος είναι ένα χρήσιμο παράδειγμα, όχι όμως αξιόπιστο κριτήριο ταξινόμησης.

Στην παραγωγή διεργασιών, η παραγωγική διαδικασία οργανώνεται γύρω από τον μετασχηματισμό υλικών με εργασίες όπως η ανάμειξη, οι χημικές αντιδράσεις, η θέρμανση ή η ομογενοποίηση. Η φόρμουλα ορίζει τις αναλογίες των υλικών, ενώ η συνταγή μπορεί να ορίζει και τις οδηγίες και τις συνθήκες επεξεργασίας. Η παραγόμενη ποσότητα συχνά παρακολουθείται κατά βάρος ή όγκο, πριν συσκευαστεί σε μονάδες προς πώληση.

Ένα δισκίο ή μια φιάλη σαμπουάν μπορεί να μετρηθεί σε τεμάχια, αυτό όμως δεν σημαίνει ότι η διαδικασία παρασκευής του προϊόντος αποτελεί διακριτή παραγωγή. Εξετάστε πώς παράγεται το προϊόν, όχι μόνο πώς πωλείται.

Σύγκριση	Διακριτή παραγωγή	Παραγωγή διεργασιών	Τι να ελέγξετε στο λογισμικό σας
Ορισμός προϊόντος	Εξαρτήματα, συγκροτήματα, παραλλαγές και αναθεωρήσεις	Φόρμουλες, αναλογίες συστατικών και οδηγίες επεξεργασίας	Μπορεί το σύστημα να τηρεί τον εγκεκριμένο ορισμό του προϊόντος και να περνά σωστά τις αλλαγές στην παραγωγή;
Ποσότητες παραγωγής	Τεμάχια, συγκροτήματα ή παρτίδες εξαρτημάτων	Ποσότητες χύδην, παρτίδες και συσκευασμένες ποσότητες	Μπορεί να συνδέσει τις μονάδες μέτρησης με τις οποίες αγοράζετε, καταναλώνετε, παράγετε και πουλάτε;
Ροή παραγωγής	Φάσεις όπως μηχανουργική κατεργασία, κατασκευή, συναρμολόγηση και δοκιμές	Στάδια όπως ανάμειξη, επεξεργασία, παραμονή και πλήρωση	Μπορεί να αποτυπώσει την πραγματική αλληλουχία, τις παραδόσεις από το ένα στάδιο στο επόμενο και τις απαιτήσεις σε πόρους;
Αρχεία παραγωγής και ποιότητας	Χρήση εξαρτημάτων ή παρτίδων, επιθεωρήσεις και καταγραφή σειριακών αριθμών όπου χρειάζεται	Παρτίδες συστατικών, αποτελέσματα διεργασίας, κατάσταση παρτίδας και διάρκεια ζωής όπου απαιτείται	Μπορείτε να ιχνηλατήσετε τις απαιτούμενες εισροές και να εμποδίσετε την προώθηση προϊόντων που δεν έχουν εγκριθεί;
Παραγόμενη ποσότητα και απώλειες	Ολοκληρωμένες μονάδες, απορριφθέντα και επανεπεξεργασία	Πραγματική απόδοση σε αξιοποιήσιμο προϊόν, απώλειες και, ορισμένες φορές, περισσότερα προϊόντα από μία διεργασία	Μπορεί το σύστημα να συμφωνήσει την πραγματική κατανάλωση, την αξιοποιήσιμη παραγωγή και το κόστος παραγωγής;

Η σύγκριση δείχνει πού δίνει έμφαση κάθε τύπος παραγωγής, όχι ποιες λειτουργίες χρειάζεται αποκλειστικά ο καθένας. Οι επιχειρήσεις παραγωγής διεργασιών μπορούν να χρησιμοποιούν πίνακες υλικών, ενώ οι επιχειρήσεις διακριτής παραγωγής μπορεί να χρειάζονται ιχνηλασιμότητα παρτίδων, ημερομηνίες λήξης ή αναλυτικά αρχεία ποιότητας. Οι απαιτήσεις καθορίζονται από το πραγματικό προϊόν και τη διαδικασία παραγωγής σας.

Η παραγωγή κατά παρτίδες, η συνεχής παραγωγή και η παραγωγή κατά παραγγελία περιγράφουν διαφορετικά πράγματα

Είναι εύκολο να συγχέουμε τρεις ξεχωριστές επιλογές όταν χαρακτηρίζουμε ένα εργοστάσιο με έναν μόνο όρο.

Η διάκριση ανάμεσα στη διακριτή παραγωγή και την παραγωγή διεργασιών περιγράφει τη φύση της παραγωγικής εργασίας. Η διάκριση ανάμεσα στην παραγωγή κατά παρτίδες και τη συνεχή παραγωγή περιγράφει τη ροή της. Ένα μηχανουργείο μπορεί να παράγει μια παρτίδα πανομοιότυπων στηριγμάτων, ενώ μια βιομηχανία χρωμάτων μπορεί να παράγει μια παρτίδα βάσει φόρμουλας. Η παραγωγή κατά παρτίδες συναντάται και στους δύο τύπους παραγωγής.

Μια συνεχής διεργασία διατηρεί αδιάκοπη ροή, αντί να ολοκληρώνει ξεχωριστές παρτίδες με σαφή αρχή και τέλος. Ακόμη και τότε, η πλήρωση ή η συσκευασία στα επόμενα στάδια μπορεί να εκτελείται με ξεχωριστές εντολές. Ένα εργοστάσιο μπορεί, επομένως, να χρειάζεται έλεγχο συνεχούς διεργασίας στα αρχικά στάδια και χρονοπρογραμματισμό εργασιών στα επόμενα.

Η παραγωγή κατά παραγγελία, η παραγωγή για αποθήκευση και η συναρμολόγηση κατά παραγγελία περιγράφουν πώς η ζήτηση ενεργοποιεί την παραγωγή. Μια επιχείρηση διακριτής παραγωγής μπορεί να κατασκευάζει τυποποιημένες αντλίες για απόθεμα ή να περιμένει μια παραγγελία πελάτη. Μια επιχείρηση παραγωγής διεργασιών μπορεί να παράγει ένα τυποποιημένο μείγμα για απόθεμα ή να ξεκινά μια παρτίδα για συγκεκριμένο πελάτη. Αυτές οι στρατηγικές δεν αντικαθιστούν τη διάκριση ανάμεσα στη διακριτή παραγωγή και την παραγωγή διεργασιών.

Αυτό έχει σημασία στην επιλογή λογισμικού: η φράση «παράγουμε για αποθήκευση» δίνει στον προμηθευτή μια εικόνα της πολιτικής προγραμματισμού σας, αλλά του λέει ελάχιστα για το αν χρειάζεστε διαχείριση φόρμουλας, αναθεωρήσεις εξαρτημάτων ή μετατροπή ποσοτήτων από χύδην προϊόν σε συσκευασμένες μονάδες.

Μπορεί ένα εργοστάσιο να συνδυάζει και τους δύο τύπους παραγωγής;

Ναι. Διαφορετικά προϊόντα ή στάδια στην ίδια μονάδα μπορούν να έχουν διαφορετικές απαιτήσεις παραγωγής. Μια επιχείρηση μπορεί να παρασκευάζει ένα υλικό βάσει φόρμουλας σε ένα τμήμα και, σε άλλο, να κατασκευάζει ένα συγκρότημα που το χρησιμοποιεί. Ορισμένα συστήματα ERP υποστηρίζουν και τους δύο τρόπους παραγωγής στην ίδια μονάδα.

Η συσκευασία από μόνη της δεν αρκεί για να καθορίσει τον τύπο παραγωγής. Η πλήρωση περιεκτών με ένα προϊόν που παρασκευάζεται βάσει φόρμουλας προσθέτει απαιτήσεις για υλικά συσκευασίας, ποσότητες και δυναμικότητα γραμμής. Δεν καταργεί την ανάγκη διαχείρισης της φόρμουλας και του ιστορικού παραγωγής του προϊόντος.

Σε μια μονάδα με μικτή παραγωγή, παρακολουθήστε πώς περνά η παραγωγή από το ένα στάδιο στο επόμενο. Ποια ποσότητα βγαίνει από το προηγούμενο στάδιο; Πότε είναι διαθέσιμη στο επόμενο; Ποια έκδοση προϊόντος, παρτίδα υλικού ή κατάσταση ποιότητας πρέπει να τη συνοδεύει; Το λογισμικό πρέπει να διατηρεί αυτή τη σύνδεση, αντί να δίνει σε κάθε τμήμα μια φαινομενικά πλήρη εικόνα που δεν συνδέεται με τις πληροφορίες των υπόλοιπων τμημάτων.

Μετατρέψτε τη σύγκριση σε απαιτήσεις για το δικό σας εργοστάσιο

Επιλέξτε ένα αντιπροσωπευτικό προϊόν και παρακολουθήστε το από τον εγκεκριμένο ορισμό του μέχρι την αποθήκευση ως έτοιμο προϊόν. Συμπεριλάβετε μια παραλλαγή που δημιουργεί συχνά προβλήματα, αντί να παρουσιάσετε μόνο την πιο εύκολη επαναλαμβανόμενη παραγγελία.

Φανταστείτε ότι συγκρίνετε δύο κατασκευαστές. Ο ένας κατασκευάζει βιομηχανικές αντλίες. Ο άλλος αναμειγνύει τα συστατικά ενός καθαριστικού βάσει φόρμουλας και γεμίζει συσκευασίες διαφορετικών μεγεθών.

Για τον κατασκευαστή αντλιών, μια σημαντική δοκιμή είναι η αναθεώρηση ενός εξαρτήματος. Το σύστημα πρέπει να προσδιορίζει ποια έκδοση αντιστοιχεί στην εντολή, να δείχνει τα απαιτούμενα εξαρτήματα και το φασεολόγιο και να διατηρεί τα αρχεία παραγωγής που χρειάζονται για τη συγκεκριμένη μονάδα. Αν λείπει ένα αγοραζόμενο εξάρτημα, το πρόγραμμα συναρμολόγησης δεν πρέπει να θεωρεί ότι η κατασκευή της αντλίας μπορεί απλώς να προχωρήσει.

Για τον κατασκευαστή καθαριστικών, μια πιο αποκαλυπτική δοκιμή είναι η σύνδεση ανάμεσα στην εγκεκριμένη φόρμουλα, την ποσότητα χύδην προϊόντος που πράγματι παράχθηκε και το συσκευασμένο προϊόν. Η ομάδα μπορεί επίσης να χρειάζεται αρχεία παρτίδων συστατικών, έγκριση χρήσης μετά τον ποιοτικό έλεγχο, διαχείριση διάρκειας ζωής ή καταγραφή της απόδοσης σε αξιοποιήσιμο προϊόν. Ζητήστε να παρουσιαστούν οι απαιτήσεις που ισχύουν για τη συγκεκριμένη διεργασία· μη θεωρήσετε ότι μια οθόνη με τίτλο «παρτίδα» τις καλύπτει όλες.

Και στις δύο περιπτώσεις, ζητήστε από τον προμηθευτή να δείξει μια πλήρη συναλλαγή στο σύστημα, όχι απλώς έναν κατάλογο υποσυστημάτων:

• Από τον ορισμό του προϊόντος στην εντολή: Ποια εγκεκριμένη έκδοση χρησιμοποιείται και τι συμβαίνει όταν αλλάζει;
• Από το υλικό στο αξιοποιήσιμο προϊόν: Πώς καταγράφονται η κατανάλωση, οι ολοκληρωμένες ποσότητες, οι απώλειες και τα στοιχεία που απαιτούνται για την ιχνηλασιμότητα;
• Από την έγκριση στην επόμενη φάση: Τι καθιστά την εργασία πραγματικά έτοιμη να προχωρήσει και πώς ενημερώνεται το πρόγραμμα γι’ αυτή την ετοιμότητα;
• Από την αλλαγή στην παράδοση: Όταν αλλάζουν τα υλικά, η δυναμικότητα ή η προτεραιότητα, ποιος υπολογίζει την επίδραση στις υπόλοιπες παραγγελίες;

Οι τρεις πρώτες ερωτήσεις δείχνουν αν οι πληροφορίες παραγωγής και οι έλεγχοι εκτέλεσης ανταποκρίνονται στην πραγματική εργασία. Η τέταρτη αναδεικνύει μια ανάγκη χρονοπρογραμματισμού που δεν προσδιορίζεται μόνο από τον τύπο παραγωγής.

Κρατήστε αυτή τη διάκριση ιδιαίτερα σαφή στις συνεχείς διεργασίες. Ο συντονισμός ξεχωριστών φάσεων παραγωγής δεν είναι το ίδιο έργο με τον έλεγχο ενός δικτύου αντιδραστήρων ή δεξαμενών που συνδέονται σε συνεχή ροή. Αν οι περιορισμοί της συνεχούς ροής καθορίζουν τη λειτουργία της μονάδας σας, συμπεριλάβετέ τους ρητά στην αξιολόγηση του συστήματος.

Οι σωστές καταγραφές παραγωγής δεν αρκούν χωρίς ένα εφαρμόσιμο πρόγραμμα

Ας επιστρέψουμε στα δύο εργοστάσια. Ο κατασκευαστής αντλιών διαθέτει τη σωστή αναθεώρηση του εξαρτήματος και πλήρεις εντολές εργασίας. Ο παραγωγός καθαριστικών διαθέτει εγκεκριμένη σύνθεση και τις απαραίτητες καταγραφές παραγωγής. Κι όμως, και οι δύο μπορεί να βρεθούν το πρωί μπροστά στο ίδιο πρόβλημα: μια επείγουσα παραγγελία χρειάζεται δυναμικότητα που έχει ήδη δεσμευτεί για άλλες εργασίες.

Στον κατασκευαστή αντλιών, η χρονική μετατόπιση μιας φάσης μηχανουργικής κατεργασίας μπορεί να καθυστερήσει τη συναρμολόγηση και τις δοκιμές. Στον παραγωγό καθαριστικών, μια αλλαγή στον προγραμματισμένο χρόνο διαθεσιμότητας του χύδην υλικού μπορεί να ανατρέψει πολλές εργασίες πλήρωσης. Δεν αρκεί να εξεταστεί μόνο ο πρώτος πόρος που επηρεάζεται. Ο υπεύθυνος προγραμματισμού πρέπει να βλέπει τις συνέπειες σε ολόκληρο το φασεολόγιο και στις παραγγελίες που διεκδικούν τους ίδιους πόρους.

Το ERP ή το MES σας μπορεί ήδη να υπολογίζει αποτελεσματικά αυτό το πρόγραμμα. Αν ισχύει αυτό, αξιοποιήστε τη δυνατότητά του. Αν όμως η ομάδα εξακολουθεί να εξάγει τις εργασίες και να ξαναφτιάχνει ξεχωριστές ουρές εργασιών μετά από κάθε αλλαγή, το πρόβλημα που παραμένει είναι ένας ισχυρός λόγος να προσθέσετε το SkyPlanner, αντί να αντικαταστήσετε ένα κατά τα άλλα κατάλληλο σύστημα παραγωγής.

Αφήστε το SkyPlanner να υπολογίζει το πρόγραμμα και ορίστε εσείς τις προτεραιότητες

Το SkyPlanner συνδυάζει σταθμούς εργασίας, βάρδιες, χειριστές, υλικά και προτεραιότητες σε ένα ενιαίο χρονοπρόγραμμα παραγωγής. Εσείς ορίζετε τις φάσεις, τους σταθμούς στους οποίους μπορούν να εκτελεστούν, τις διάρκειες και τις εξαρτήσεις τους. Το Arcturus, η τεχνητή νοημοσύνη του SkyPlanner για τον χρονοπρογραμματισμό, υπολογίζει πότε πρέπει να εκτελεστούν οι εργασίες, με βάση τη δυναμικότητα και τους κανόνες που έχετε ορίσει.

Το διάγραμμα Gantt δείχνει τη σειρά εκτέλεσης που προκύπτει για όλους τους πόρους. Αντί να διορθώνετε ξεχωριστά την ουρά εργασιών κάθε μηχανής, βλέπετε ποιες δεσμεύσεις επηρεάζονται και αποφασίζετε πώς θα κινηθείτε: να προστατεύσετε μια παραγγελία προτεραιότητας, να αξιοποιήσετε διαθέσιμη δυναμικότητα αλλού ή να συζητήσετε μια διαφορετική ημερομηνία παράδοσης.

Ο χρονοπρογραμματισμός που λαμβάνει υπόψη τα υλικά εντάσσει στον υπολογισμό την καταγεγραμμένη διαθεσιμότητά τους. Έτσι, ένα κενό στο πρόγραμμα μιας μηχανής δεν μετατρέπεται αυτόματα σε έναρξη εργασίας που δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί. Οι απαιτούμενες εγκρίσεις από τον ποιοτικό έλεγχο πρέπει και πάλι να αποτυπώνονται στα στοιχεία ετοιμότητας που χρησιμοποιούνται για τον προγραμματισμό: το διαθέσιμο απόθεμα δεν ταυτίζεται απαραίτητα με το υλικό που έχει εγκριθεί για χρήση.

Καθοδηγείτε το Arcturus ορίζοντας προτεραιότητες και κλειδώνοντας εργασίες στο πρόγραμμα. Όταν αλλάζουν οι συνθήκες παραγωγής, επανυπολογίζει το πρόγραμμα μέσα σε αυτά τα όρια. Το όφελος είναι λιγότερος χειροκίνητος συντονισμός και σαφέστερη βάση για αποφάσεις σχετικά με τη δυναμικότητα και τις παραδόσεις, είτε οι προγραμματισμένες εργασίες παράγουν μεμονωμένα εξαρτήματα είτε αποτελούν μέρος της παραγωγής διεργασιών.

Πώς εφαρμόζεται αυτό στην Opes Corporation

Η Opes Corporation δραστηριοποιείται στο σημείο όπου συναντώνται η χημική βιομηχανία και η βιομηχανία τροφίμων. Παράγει αρωματικές κάρτες για αποθήκευση, συνήθως με βάση προβλέψιμες δεσμεύσεις πελατών. Πριν από το SkyPlanner, ο προγραμματισμός παραγωγής βασιζόταν στο Excel και σε μια ξεχωριστή εφαρμογή αποθήκης, με τις πληροφορίες αποσυνδεδεμένες από την οικονομική διαχείριση και τις αγορές.

Όταν η Opes ανανέωσε το ERP της, επέλεξε το SkyPlanner για τον προγραμματισμό παραγωγής και το διασύνδεσε με το Visma Nova. Η υλοποίηση έγινε σταδιακά, ώστε το προσωπικό να μάθει και να δοκιμάσει τον τρόπο εργασίας. Στην καθημερινή χρήση, οι εργαζόμενοι καταγράφουν τις ποσότητες που παρήχθησαν, τις πρώτες ύλες που καταναλώθηκαν και τους λόγους δημιουργίας αποβλήτων, ενώ η ομάδα αποκτά κοινή εικόνα της δυναμικότητας.

Αυτή η ορατότητα έχει σημασία όταν προκύπτουν δοκιμαστικές παραγωγές για την ανάπτυξη προϊόντων ή επείγουσες μικρές παραγγελίες. Η Opes αναφέρει ότι το πρόγραμμα παραγωγής ενημερώνεται αυτόματα και δείχνει την επίδραση στους χρόνους παράδοσης. Έτσι, οι υπεύθυνοι προγραμματισμού βλέπουν πότε θα ολοκληρωθούν οι εργασίες και μπορούν να κάνουν αλλαγές ταχύτερα.

Το χρήσιμο συμπέρασμα δεν είναι ότι κάθε επιχείρηση παραγωγής διεργασιών χρειάζεται την ίδια διαμόρφωση. Είναι ότι οι καταγραφές που καλύπτουν τις ιδιαιτερότητες της παραγωγής και ο καλύτερος χρονοπρογραμματισμός μπορούν να συνυπάρχουν με ένα υφιστάμενο ERP. Η Opes απέκτησε σαφέστερη εικόνα της παραγωγής, χωρίς να καταφύγει σε πλήρη αντικατάσταση του ERP για να καλύψει την ανάγκη προγραμματισμού της.

Διαβάστε την αξιολόγηση του SkyPlanner από την Opes Corporation, όπου περιγράφει αναλυτικά την εμπειρία της.

Επιλέξτε το κατάλληλο σύστημα και απαλλαγείτε από τον φόρτο του χρονοπρογραμματισμού

Μια σωστή σύγκριση καταλήγει σε απαιτήσεις, όχι σε μια ετικέτα. Ο ορισμός των προϊόντων, οι ποσότητες, η ιχνηλασιμότητα και οι έλεγχοι εκτέλεσης πρέπει να ανταποκρίνονται στον τρόπο με τον οποίο παράγετε. Στη συνέχεια, το πρόγραμμά σας πρέπει να συντονίζει τους πραγματικούς πόρους που απαιτούνται για την ολοκλήρωση αυτής της εργασίας.

Επιλέξτε το SkyPlanner όταν αυτός ο συντονισμός εξακολουθεί να εξαρτάται από τον υπεύθυνο προγραμματισμού, που ξαναφτιάχνει τις ουρές εργασιών με το χέρι. Το SkyPlanner διασυνδέεται με οποιοδήποτε ERP ή MES μέσω του ανοιχτού REST API του. Έτσι, μπορείτε να διατηρήσετε τα συστήματα που εξυπηρετούν την επιχείρησή σας και να δώσετε στην παραγωγή μια καλύτερη μηχανή χρονοπρογραμματισμού. Το Arcturus αναλαμβάνει τον υπολογισμό· εσείς ελέγχετε τις προτεραιότητες και εξετάζετε τις επιπτώσεις στην προβολή Gantt.

Κλείστε μια παρουσίαση του SkyPlanner και φέρτε ως παράδειγμα μια αντιπροσωπευτική ροή παραγωγής προϊόντος, το σημείο συμφόρησης που μοιράζεται με άλλες εργασίες και μια πρόσφατη αλλαγή που σας δυσκόλεψε στον χρονοπρογραμματισμό. Έτσι, η συζήτηση εστιάζει σε κάτι ουσιαστικό: ποιες εργασίες θα αναλάμβανε το SkyPlanner αντί για την ομάδα σας και πώς θα βλέπατε τις συνέπειες πριν δεσμευτείτε για την επόμενη παράδοση; Αν προτιμάτε να το εξερευνήσετε πρώτα, δοκιμάστε το SkyPlanner με δεδομένα επίδειξης.