Fabrico discreto e fabrico por processos: o que o seu sistema precisa de gerir

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O fabrico discreto produz unidades identificáveis, como bombas, placas de circuitos e componentes maquinados. O fabrico por processos transforma materiais segundo uma fórmula ou receita, como acontece com as tintas, as bebidas e os produtos químicos de especialidade. Esta diferença determina a forma como se definem os produtos, se regista a produção e se controla a qualidade.

Para uma empresa industrial que está a escolher software, este é o ponto de partida, mas não basta para tomar a decisão. Um sistema pode conter a lista de materiais ou a receita correta e, ainda assim, deixar ao planeador a tarefa de determinar qual o trabalho que pode ser executado a seguir nos equipamentos partilhados.

Comece por compreender a diferença entre os tipos de fabrico. Depois, distinga os registos de que a empresa precisa do trabalho de programação que a sua equipa precisa de deixar de fazer manualmente. O SkyPlanner APS efetua esse cálculo de programação e fornece um plano de produção que interliga as operações, mantendo nas suas mãos o controlo das prioridades.

Qual é a diferença entre fabrico discreto e fabrico por processos?

No fabrico discreto, a produção organiza-se em torno de peças individuais e unidades acabadas. Uma bomba contém um corpo, um impulsor, um veio e outros componentes. A lista de materiais define os elementos que a compõem; a gama operatória define as operações necessárias para a fabricar e montar.

O fabrico discreto inclui a maquinagem e outras operações de fabrico de peças, não apenas a montagem. Um componente cortado a partir de matéria-prima metálica continua a ser uma peça identificável, mesmo que não possa voltar ao estado original. A possibilidade de desmontar um produto é uma ilustração útil, mas não é um critério de classificação fiável.

No fabrico por processos, a produção organiza-se em torno da transformação de materiais através de operações como mistura, reação, aquecimento ou homogeneização. A fórmula define as proporções dos materiais; a receita pode também definir as instruções e as condições de processamento. A produção obtida é frequentemente gerida por peso ou volume antes de ser acondicionada em unidades de venda.

É possível contar um comprimido ou um frasco de champô, mas isso não torna o respetivo processo de formulação num caso de fabrico discreto. Analise a forma como o produto é fabricado, não apenas como é vendido.

Aspeto a comparar	Fabrico discreto	Fabrico por processos	O que verificar no software
Definição do produto	Peças, conjuntos, variantes e revisões	Fórmulas, proporções dos ingredientes e instruções de processamento	O sistema consegue manter a definição aprovada e aplicar corretamente as alterações na produção?
Quantidades de produção	Peças, conjuntos ou lotes de peças	Quantidades a granel, lotes e quantidades embaladas	Consegue relacionar as unidades em que compra, consome, produz e vende?
Fluxo de produção	Operações como maquinagem, fabrico de peças, montagem e ensaio	Etapas como mistura, processamento, permanência em depósito e enchimento	Consegue representar a sequência real, as passagens entre etapas e as necessidades de recursos?
Registos de produção e qualidade	Consumo de componentes ou lotes, inspeções e registos por número de série, quando necessários	Lotes de ingredientes, resultados do processo, estado dos lotes e prazo de validade, quando aplicável	Consegue assegurar a rastreabilidade dos materiais utilizados quando exigida e impedir que a produção não aprovada avance para a etapa seguinte?
Produção obtida e perdas	Unidades concluídas, rejeições e retrabalho	Rendimento real, perdas e, por vezes, vários produtos resultantes de um único processo	O sistema consegue conciliar o consumo real, a produção utilizável e o custo de produção?

Estas diferenças indicam onde recai a maior atenção; não constituem listas de funcionalidades exclusivas de cada tipo de fabrico. As empresas de fabrico por processos podem utilizar listas de materiais, e as de fabrico discreto podem precisar de rastreabilidade por lote, prazos de validade ou registos de qualidade detalhados. São o produto e o processo concretos que determinam os requisitos.

Produção por lotes, produção contínua e produção por encomenda descrevem realidades diferentes

É fácil confundir três decisões distintas numa única classificação da fábrica.

A distinção entre fabrico discreto e fabrico por processos descreve a natureza do trabalho de fabrico. A distinção entre produção por lotes e produção contínua descreve a forma como esse trabalho flui. Uma oficina de maquinagem pode produzir um lote de suportes idênticos; um fabricante de tintas pode produzir um lote a partir de uma formulação. A produção por lotes existe nos dois tipos de fabrico.

Um processo contínuo mantém um fluxo ininterrupto, em vez de concluir lotes separados e delimitados. Mesmo assim, o enchimento ou a embalagem a jusante podem ser executados em ordens distintas. Uma fábrica pode, por isso, precisar de controlo de processos contínuos a montante e de programação de tarefas a jusante.

A produção por encomenda, a produção para stock e a montagem por encomenda descrevem a forma como a procura desencadeia a produção. Uma empresa de fabrico discreto pode fabricar bombas normalizadas para stock ou aguardar uma encomenda do cliente. Uma empresa de fabrico por processos pode produzir uma formulação normalizada para stock ou lançar um lote para um cliente específico. Estas estratégias não substituem a distinção entre fabrico discreto e fabrico por processos.

Esta distinção é importante na escolha de software: dizer a um fornecedor «produzimos para stock» revela algo sobre a sua política de planeamento, mas muito pouco sobre a necessidade de gerir fórmulas, revisões de componentes ou conversões de quantidades a granel em quantidades embaladas.

Uma fábrica pode utilizar os dois tipos de fabrico?

Sim. Diferentes produtos ou etapas na mesma fábrica podem ter requisitos de fabrico distintos. Uma empresa pode formular um material num departamento e fabricar, noutro, um conjunto que o utiliza. Alguns sistemas ERP suportam ambos os modos na mesma fábrica.

A embalagem, por si só, não basta para determinar a classificação. O enchimento de recipientes com um produto formulado introduz componentes de embalagem, quantidades e capacidade de linha. Não elimina a necessidade de gerir a formulação e o respetivo histórico de produção.

Numa fábrica que combina os dois tipos de fabrico, acompanhe as passagens entre etapas. Que quantidade sai da etapa a montante? Quando fica disponível para a etapa seguinte? Que versão do produto, lote de material ou estado de qualidade tem de a acompanhar? O software precisa de preservar essa ligação, em vez de apresentar a cada departamento um ecrã convincente, mas desligado dos restantes.

Transforme a comparação em requisitos para a sua fábrica

Escolha um produto representativo e acompanhe-o desde a definição aprovada até à entrada em stock de produto acabado. Inclua uma variante que cause problemas com frequência, em vez de demonstrar apenas a encomenda habitual mais simples.

Imagine que compara duas empresas industriais. Uma fabrica bombas industriais. A outra prepara um produto de limpeza segundo uma formulação e faz o enchimento em embalagens de diferentes tamanhos.

Para o fabricante de bombas, a revisão de um componente é um teste importante. O sistema deve identificar a versão a utilizar na ordem de fabrico, apresentar os componentes necessários e a gama operatória e conservar os registos de produção exigidos para essa unidade. Se faltar uma peça comprada, o plano de montagem não pode pressupor que o fabrico da bomba pode simplesmente prosseguir.

Para o fabricante de produtos de limpeza, um teste mais revelador é a ligação entre a formulação aprovada, a quantidade a granel efetivamente produzida e a produção embalada. A equipa pode também precisar de registos dos lotes de ingredientes, aprovação para utilização na produção após controlo de qualidade, gestão de prazos de validade ou apuramento do rendimento. Demonstre os requisitos aplicáveis a este processo; não pressuponha que um ecrã chamado «lote» os abrange a todos.

Em qualquer dos casos, peça ao fornecedor que demonstre uma transação completa, não apenas uma lista de módulos:

• Da definição à ordem de fabrico: Que versão aprovada é utilizada e o que acontece quando é alterada?
• Do material à produção utilizável: Como são registados o consumo, as quantidades concluídas, as perdas e a rastreabilidade exigida?
• Da aprovação à operação seguinte: Que condições tornam o trabalho efetivamente pronto para avançar e como é essa informação transmitida ao plano?
• Da alteração à entrega: Quando há alterações nos materiais, na capacidade ou nas prioridades, quem calcula o efeito nas restantes encomendas?

As primeiras três perguntas permitem verificar se a informação de produção e os controlos de execução se adequam ao trabalho. A quarta revela um requisito de programação que a classificação do tipo de fabrico, por si só, não permite determinar.

No processamento contínuo, é especialmente importante manter esta distinção clara. Coordenar operações de produção distintas não é o mesmo que controlar uma rede de reatores ou tanques ligados em contínuo. Se as restrições de fluxo contínuo determinam o funcionamento da sua fábrica, inclua-as explicitamente na avaliação do sistema.

Registos de produção corretos não dispensam uma programação viável

Voltemos às duas fábricas. O fabricante de bombas tem a revisão correta do componente e ordens de trabalho completas. O fabricante de produtos de limpeza tem uma formulação aprovada e os registos de produção de que precisa. Ainda assim, ambos podem deparar-se com o mesmo problema logo de manhã: uma encomenda urgente precisa de capacidade já atribuída a outros trabalhos.

No fabricante de bombas, alterar a programação de uma operação de maquinagem pode atrasar a montagem e os ensaios. No fabricante de produtos de limpeza, uma alteração à disponibilidade prevista de material a granel pode perturbar várias séries de enchimento. Não basta olhar para o primeiro recurso afetado: o planeador precisa de conhecer as consequências ao longo da gama operatória e nas encomendas que disputam os mesmos recursos.

O seu ERP ou MES pode já calcular bem essa programação. Se assim for, aproveite essa capacidade. Mas, se a equipa ainda exporta os trabalhos e refaz as filas de cada recurso após cada alteração, esse problema por resolver é um forte motivo para acrescentar o SkyPlanner, em vez de substituir um sistema de produção que, de resto, é adequado.

Deixe o SkyPlanner calcular a programação enquanto define as prioridades

O SkyPlanner reúne postos de trabalho, turnos, operadores, materiais e prioridades numa única programação da produção. Cabe-lhe definir as operações, os postos de trabalho que as podem executar, as durações e as dependências. O Arcturus, a sua IA de programação, calcula quando os trabalhos devem ser executados, tendo em conta a capacidade e as regras configuradas.

O diagrama de Gantt mostra a sequência resultante nos vários recursos. Em vez de corrigir a fila de cada máquina separadamente, pode ver quais os compromissos afetados e decidir como atuar: proteger uma encomenda prioritária, aproveitar capacidade disponível noutro recurso ou negociar uma data de entrega diferente.

A programação tem em conta a disponibilidade registada dos materiais, para que uma janela livre numa máquina não leve automaticamente a programar o início de um trabalho que não pode ser executado. Quando é necessária aprovação para utilização após controlo de qualidade, essa decisão tem de estar refletida na informação sobre a prontidão dos materiais usada no planeamento: ter material em stock não significa necessariamente que esteja aprovado para utilização.

Orienta o Arcturus através de prioridades e bloqueios na programação. Quando a situação na produção muda, o Arcturus recalcula a programação respeitando essas instruções. O benefício é menos coordenação manual e uma base mais clara para decidir sobre capacidade e entregas, quer os trabalhos programados produzam componentes individuais, quer façam parte de uma atividade de fabrico por processos.

Como funciona na prática na Opes Corporation

A Opes Corporation opera na interseção entre a produção química e a alimentar. Produz cartões aromatizantes para stock, geralmente com base em compromissos previsíveis com os clientes. Antes do SkyPlanner, o planeamento da produção assentava no Excel e numa aplicação de armazém separada, com informação desligada da gestão financeira e das compras.

Quando renovou o seu ERP, a Opes escolheu o SkyPlanner para o planeamento da produção e integrou-o com o Visma Nova. A implementação decorreu por fases, permitindo aos colaboradores aprender e testar a forma de trabalhar. No dia a dia, os trabalhadores registam as quantidades produzidas, as matérias-primas consumidas e os motivos dos desperdícios, enquanto a equipa passa a dispor de uma visão partilhada da capacidade.

Essa visibilidade é importante quando surgem séries de produção para desenvolvimento de produtos ou pequenas encomendas urgentes. A Opes relata que o plano de produção se atualiza automaticamente e mostra o efeito nos prazos de entrega, permitindo aos planeadores ver quando os trabalhos vão terminar e fazer alterações mais depressa.

A conclusão útil não é que todos os fabricantes por processos precisem da mesma configuração. É que os registos específicos da produção e uma melhor programação podem funcionar em conjunto com um ERP existente. A Opes ganhou uma visão mais clara da produção sem ter de fazer da substituição integral do ERP a resposta às suas necessidades de planeamento.

Leia o testemunho da Opes Corporation sobre o SkyPlanner para conhecer a experiência completa.

Escolha um sistema adequado e depois alivie o trabalho de programação

Uma boa comparação resulta em requisitos, não num rótulo. A definição do produto, as quantidades, a rastreabilidade e os controlos de execução têm de corresponder à forma como fabrica. A programação deve então coordenar os recursos reais necessários para executar esses trabalhos.

Escolha o SkyPlanner quando essa coordenação ainda depende de o planeador refazer manualmente as filas de trabalho. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, permitindo-lhe manter os sistemas que servem a sua empresa e dotar a produção de um motor de programação melhor. O Arcturus trata do cálculo; o controlo das prioridades e a análise dos efeitos na vista Gantt ficam nas suas mãos.

Marque uma demonstração do SkyPlanner e traga um exemplo representativo do fluxo de produção de um produto, o gargalo que partilha com outros trabalhos e uma alteração recente que tenha sido difícil de programar. Assim, a conversa terá um foco útil: que trabalho poderia o SkyPlanner retirar à sua equipa e como poderia ver as consequências antes de assumir o próximo compromisso de entrega? Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração.