Diskrétna a procesná výroba: Čo musí zvládnuť váš systém

Domov » Zdroje » Diskrétna a procesná výroba: Čo musí zvládnuť váš systém

Odhadovaný čas čítania: 9 minút

Pri diskrétnej výrobe vznikajú samostatne identifikovateľné kusy, napríklad čerpadlá, dosky plošných spojov či obrábané súčiastky. Procesná výroba premieňa materiály podľa stanoveného zloženia alebo receptúry, ako je to pri farbách, nápojoch a špeciálnych chemikáliách. Tento rozdiel ovplyvňuje, ako definujete výrobky, evidujete výrobu a riadite kvalitu.

Pre výrobný podnik, ktorý si vyberá softvér, je to len východisko pri rozhodovaní. Systém môže obsahovať správny kusovník či receptúru, no plánovač musí aj tak sám zisťovať, ktorá operácia môže na spoločnom zariadení nasledovať.

Najprv si ujasnite rozdiel medzi týmito typmi výroby. Potom oddeľte evidenciu, ktorú váš podnik potrebuje, od rozvrhovania, ktoré už váš tím nemá robiť ručne. SkyPlanner APS tento rozvrh vypočíta a vytvorí previazaný výrobný plán, pričom priority zostávajú vo vašich rukách.

Aký je rozdiel medzi diskrétnou a procesnou výrobou?

Základom diskrétnej výroby sú jednotlivé diely a hotové kusy. Čerpadlo sa skladá z telesa, obežného kolesa, hriadeľa a ďalších súčastí. Kusovník určuje, čo doň vstupuje, a technologický postup stanovuje operácie potrebné na jeho výrobu a montáž.

Diskrétna výroba zahŕňa aj obrábanie a zhotovovanie dielov, nielen montáž. Súčiastka vyrezaná z kovového polotovaru je stále identifikovateľným dielom, hoci ju už nemožno premeniť späť na pôvodný polotovar. Možnosť rozobrať výrobok je užitočnou ilustráciou, nie však spoľahlivým kritériom na zaradenie výroby.

Základom procesnej výroby je premena materiálov, napríklad miešaním, chemickou reakciou, zahrievaním alebo zmiešavaním zložiek. Predpis zloženia určuje pomery materiálov; receptúra môže zahŕňať aj pokyny a podmienky spracovania. Vyrobené množstvo sa pred zabalením do predajných jednotiek často eviduje podľa hmotnosti alebo objemu.

Tablety či fľaše šampónu sa dajú spočítať, no príprava ich zmesi sa tým nestáva diskrétnou výrobou. Posudzujte, ako sa výrobok vyrába, nielen to, ako sa predáva.

Oblasť porovnania	Diskrétna výroba	Procesná výroba	Čo si overiť v softvéri
Definícia výrobku	Diely, zostavy, varianty a revízie	Predpisy zloženia, pomery zložiek a pokyny na spracovanie	Dokáže systém spravovať schválenú definíciu výrobku a správne prenášať zmeny do výroby?
Výrobné množstvá	Kusy, zostavy alebo dávky dielov	Množstvá nebaleného výrobku, dávky a množstvá v baleniach	Dokáže prepojiť jednotky, v ktorých nakupujete, spotrebúvate, vyrábate a predávate?
Priebeh výroby	Operácie ako obrábanie, zhotovovanie dielov, montáž a skúšanie	Fázy ako miešanie, spracovanie, uchovávanie a plnenie	Dokáže zachytiť skutočné poradie krokov, odovzdávanie medzi nimi a požiadavky na zdroje?
Záznamy o výrobe a kvalite	Spotreba súčastí alebo šarží, kontroly a podľa potreby evidencia sériových čísel	Šarže zložiek, výsledky procesu, stav výrobnej šarže a podľa potreby doba použiteľnosti	Dokážete spätne dohľadať požadované vstupy a zabrániť tomu, aby neschválená produkcia postúpila ďalej?
Produkcia a straty	Dokončené kusy, nepodarky a prepracovanie	Skutočná výťažnosť, straty a niekedy aj viacero výstupov z jedného procesu	Dokáže systém zosúladiť skutočnú spotrebu, využiteľnú produkciu a výrobné náklady?

Pri každom type výroby sú dôležité iné funkcie, nejde však o funkcie vyhradené len jednému typu. Aj procesní výrobcovia môžu používať kusovníky a diskrétni výrobcovia môžu potrebovať sledovateľnosť šarží, dátumy exspirácie či podrobné záznamy o kvalite. Požiadavky určuje váš konkrétny výrobok a proces.

Dávková výroba, kontinuálna výroba a výroba na zákazku označujú rôzne veci

Pri charakteristike podniku sa ľahko zmiešajú tri odlišné hľadiská.

Rozdelenie na diskrétnu a procesnú výrobu opisuje povahu výrobnej činnosti. Rozdelenie na dávkovú a kontinuálnu výrobu opisuje jej priebeh. V strojárskej dielni možno vyrobiť dávku rovnakých konzol a vo výrobe farieb dávku podľa určeného zloženia. Dávková výroba sa uplatňuje pri oboch typoch výroby.

Kontinuálny proces udržiava nepretržitý tok namiesto dokončovania samostatných, ohraničených dávok. Aj v takom prípade môže nadväzujúce plnenie alebo balenie prebiehať podľa samostatných výrobných príkazov. Podnik preto môže potrebovať riadenie kontinuálneho procesu v úvodnej časti výroby a rozvrhovanie operácií v nadväzujúcej časti.

Výroba na zákazku, výroba na sklad a montáž na zákazku opisujú, ako dopyt spúšťa výrobu. Diskrétny výrobca môže vyrábať štandardné čerpadlá na sklad alebo čakať na objednávku zákazníka. Procesný výrobca môže vyrábať štandardnú zmes na sklad alebo spustiť dávku pre konkrétneho zákazníka. Tieto stratégie nenahrádzajú rozlíšenie medzi diskrétnou a procesnou výrobou.

Pri výbere softvéru na tom záleží: vyjadrenie „vyrábame na sklad“ dodávateľovi niečo napovie o vašom prístupe k plánovaniu, ale len málo o tom, či potrebujete správu zloženia, revízie súčastí alebo prepočet nebaleného množstva na balenia.

Môže jeden podnik využívať oba typy výroby?

Áno. Rôzne výrobky alebo výrobné fázy v tom istom závode môžu mať odlišné požiadavky. Podnik môže v jednom oddelení pripravovať materiál podľa receptúry a v druhom vyrábať zostavu, v ktorej sa tento materiál použije. Niektoré systémy ERP podporujú oba režimy v rámci jedného závodu.

Samotné balenie na určenie typu výroby nestačí. Plnenie výrobku pripraveného podľa receptúry do obalov prináša požiadavky na obalové súčasti, množstvá a kapacitu linky. Neodstraňuje však potrebu spravovať zloženie výrobku a históriu jeho výroby.

V prevádzke, ktorá kombinuje oba typy výroby, sledujte odovzdávanie medzi jednotlivými fázami. Aké množstvo opúšťa predchádzajúcu fázu? Kedy je k dispozícii pre nasledujúcu? Aké údaje o verzii výrobku, šarži materiálu či stave kvality sa s ním musia preniesť? Softvér musí tieto väzby zachovať, nie každému oddeleniu ponúknuť pôsobivú, ale od ostatných odpojenú obrazovku.

Odvoďte z porovnania požiadavky pre vlastný závod

Vyberte si reprezentatívny výrobok a sledujte ho od schválenej definície až po naskladnenie hotového výrobku. Zahrňte aj variant, ktorý pravidelne spôsobuje problémy, namiesto toho, aby ste si nechali predviesť len najjednoduchšiu opakovanú zákazku.

Predstavte si, že porovnávate dvoch výrobcov. Jeden vyrába priemyselné čerpadlá. Druhý mieša čistiaci prostriedok podľa stanoveného zloženia a plní ho do balení rôznych veľkostí.

Pre výrobcu čerpadiel je dôležitým testom revízia súčasti. Systém by mal určiť, ktorá verzia patrí do výrobného príkazu, zobraziť potrebné súčasti a technologický postup a uchovať výrobné záznamy požadované pre daný kus. Ak chýba nakupovaný diel, montážny plán nesmie počítať s tým, že výroba čerpadla môže jednoducho pokračovať.

Pre výrobcu čistiaceho prostriedku viac odhalí test väzby medzi schváleným zložením, skutočne vyrobeným nebaleným množstvom a zabalenou produkciou. Tím môže potrebovať aj evidenciu šarží zložiek, schvaľovanie na použitie na základe kontroly kvality, správu doby použiteľnosti či evidenciu výťažnosti. Nechajte si predviesť, ako systém plní požiadavky, ktoré sa vzťahujú na tento proces; nepredpokladajte, že ich všetky pokrýva obrazovka s názvom „dávka“.

V oboch prípadoch požiadajte dodávateľa, aby predviedol celý priebeh spracovania, nielen zoznam modulov:

• Od definície k výrobnému príkazu: Ktorá schválená verzia sa použije a čo sa stane, keď sa zmení?
• Od materiálu k využiteľnej produkcii: Ako sa eviduje spotreba, dokončené množstvá, straty a údaje potrebné na sledovateľnosť?
• Od schválenia k nasledujúcej operácii: Čo musí byť splnené, aby bolo možné skutočne pokračovať v práci, a ako sa táto informácia prenesie do plánu?
• Od zmeny k dodaniu: Kto pri zmene materiálu, kapacity alebo priority vypočíta dosah na ostatné zákazky?

Prvé tri otázky overia, či výrobné údaje a mechanizmy riadenia výroby zodpovedajú vašej práci. Štvrtá odhalí požiadavku na rozvrhovanie, na ktorú samotné označenie typu výroby nedáva odpoveď.

Pri kontinuálnej výrobe toto rozlíšenie dôsledne zachovajte. Koordinácia samostatných výrobných operácií nie je to isté ako riadenie prepojenej siete reaktorov či nádrží v kontinuálnej prevádzke. Ak chod vášho závodu určujú obmedzenia kontinuálneho toku, výslovne ich zahrňte do posudzovania systému.

Aj správne výrobné záznamy potrebujú realizovateľný rozvrh

Vráťme sa k našim dvom závodom. Výrobca čerpadiel má správnu revíziu komponentu a úplné pracovné príkazy. Výrobca čistiacich prostriedkov má schválenú receptúru a potrebné výrobné záznamy. Oboch však ráno môže čakať rovnaký problém: urgentná zákazka potrebuje kapacitu, ktorá je už pridelená inej práci.

U výrobcu čerpadiel môže presunutie obrábacej operácie oneskoriť montáž aj skúšanie. U výrobcu čistiacich prostriedkov môže zmena plánovanej dostupnosti zmesi narušiť niekoľko plniacich dávok. Nestačí sa pozrieť len na prvý dotknutý zdroj. Plánovač potrebuje vidieť dôsledky v celom technologickom postupe aj v ostatných zákazkách, ktoré sa uchádzajú o rovnakú kapacitu.

Váš ERP alebo MES už možno takýto rozvrh dokáže dobre vypočítať. Ak áno, využite túto možnosť. Ak však tím po každej zmene stále exportuje výrobné operácie a nanovo zostavuje samostatné poradia práce, tento nevyriešený problém je silným dôvodom doplniť SkyPlanner namiesto výmeny výrobného systému, ktorý vám inak vyhovuje.

Nechajte výpočet rozvrhu na SkyPlanner a sami určujte priority

SkyPlanner spája pracoviská, zmeny, operátorov, materiály a priority do jedného rozvrhu výroby. Vy určíte operácie, pracoviská, na ktorých sa môžu vykonávať, ich trvanie a vzájomné závislosti. Arcturus, umelá inteligencia na rozvrhovanie výroby, vypočíta, kedy sa má práca vykonať podľa nastavených kapacít a pravidiel.

Ganttov diagram zobrazuje výsledné poradie operácií na jednotlivých zdrojoch. Namiesto samostatného upravovania poradia práce na každom stroji vidíte, ktoré záväzky sú dotknuté, a môžete sa rozhodnúť, čo ďalej: zachovať termín prioritnej zákazky, využiť voľnú kapacitu inde alebo prerokovať iný termín dodania.

Rozvrhovanie so zohľadnením materiálu zahŕňa do výpočtu evidovanú dostupnosť materiálu, aby sa do voľného času na stroji automaticky nenaplánovalo spustenie, ktoré sa nedá uskutočniť. V údajoch o pripravenosti používaných pri plánovaní však musia byť premietnuté aj potrebné rozhodnutia o uvoľnení materiálu na základe kontroly kvality. Materiál na sklade totiž nemusí byť zároveň schválený na použitie.

Činnosť systému Arcturus usmerňujete prioritami a uzamknutím operácií v rozvrhu. Keď sa situácia vo výrobe zmení, prepočíta rozvrh v medziach týchto pokynov. Výsledkom je menej ručnej koordinácie a jasnejší podklad na rozhodovanie o kapacitách a dodávkach, či už rozvrhujete výrobu jednotlivých komponentov, alebo operácie v procesnej výrobe.

Ako to vyzerá v praxi v Opes Corporation

Opes Corporation pôsobí na pomedzí chemickej a potravinárskej výroby. Vyrába aromatické kartičky na sklad, spravidla na základe predvídateľných odberateľských záväzkov. Pred zavedením SkyPlanner sa výroba plánovala v Exceli a v samostatnej skladovej aplikácii. Tieto informácie neboli prepojené s finančnou agendou ani nákupom.

Pri obnove ERP si Opes vybrala SkyPlanner na plánovanie výroby a prepojila ho so systémom Visma Nova. Zavádzanie prebiehalo po etapách, takže zamestnanci mali priestor naučiť sa so systémom pracovať a otestovať si ho. V každodennej prevádzke pracovníci vykazujú vyrobené množstvá, spotrebované suroviny a dôvody vzniku odpadu. Tím tak získava spoločný prehľad o kapacitách.

Tento prehľad je dôležitý, keď do výroby pribudnú vývojové série alebo malé urgentné zákazky. Opes uvádza, že výrobný plán sa automaticky aktualizuje a ukazuje vplyv na dodacie termíny. Plánovači tak vidia, kedy sa operácie dokončia, a môžu rýchlejšie robiť zmeny.

Z tohto príkladu nevyplýva, že každý podnik s procesnou výrobou potrebuje rovnaké riešenie. Ukazuje však, že záznamy prispôsobené konkrétnej výrobe a lepšie rozvrhovanie môžu fungovať spolu s existujúcim ERP. Opes získala jasnejší prehľad o výrobe bez toho, aby svoje potreby v plánovaní riešila výmenou celého ERP.

Celý príbeh si prečítajte v recenzii SkyPlanner od Opes Corporation.

Vyberte vhodný systém a potom si uľahčite rozvrhovanie

Výsledkom správneho porovnania sú požiadavky, nie nálepka. Definícia výrobku, množstvá, sledovateľnosť aj riadenie realizácie výroby musia zodpovedať tomu, ako vyrábate. Rozvrh potom musí zosúladiť skutočné zdroje potrebné na vykonanie tejto práce.

Ak táto koordinácia stále stojí na tom, že plánovač ručne zostavuje poradie práce, zvoľte SkyPlanner. SkyPlanner sa prostredníctvom svojho otvoreného REST API prepája s akýmkoľvek ERP alebo MES, takže si môžete ponechať systémy, ktoré vášmu podniku vyhovujú, a výrobe poskytnúť lepší nástroj na výpočet rozvrhu. Arcturus sa postará o výpočet. Vy riadite priority a v Ganttovom diagrame posudzujete dôsledky.

Dohodnite si ukážku SkyPlanner a pripravte si typický priebeh výroby produktu, úzke miesto, ktoré zdieľa s ďalšou výrobou, a nedávnu zmenu, ktorú bolo ťažké zapracovať do rozvrhu. Diskusia tak dostane konkrétny smer: čo by SkyPlanner prevzal za váš tím a ako by ste videli dôsledky ešte predtým, než prisľúbite ďalší termín dodania? Ak sa chcete najprv poobzerať sami, vyskúšajte SkyPlanner s ukážkovými údajmi.