Дискретне та процесне виробництво: вимоги до вашої системи

Головна » Ресурси » Дискретне та процесне виробництво: вимоги до вашої системи

Орієнтовний час читання: 9 хвилин

У дискретному виробництві виготовляють окремі вироби, які можна ідентифікувати: наприклад, насоси, друковані плати та деталі, отримані механічною обробкою. У процесному виробництві матеріали перетворюють за формулою чи рецептурою — так виготовляють фарби, напої та спеціальні хімічні продукти. Ця відмінність визначає, як описувати продукцію, вести виробничий облік і контролювати якість.

Для виробника, який обирає програмне забезпечення, це лише відправна точка: для рішення потрібно врахувати й інші чинники. Система може містити правильну специфікацію матеріалів або рецептуру, але планувальнику все одно доведеться самостійно визначати, яке завдання можна виконувати наступним на спільному обладнанні.

Спершу розберіться у відмінностях між типами виробництва. Потім відокремте дані, які потрібні підприємству для обліку, від розрахунків графіка, які вашій команді час припинити виконувати вручну. SkyPlanner APS бере ці розрахунки на себе й формує узгоджений виробничий план, а ви зберігаєте контроль над пріоритетами.

У чому різниця між дискретним і процесним виробництвом?

У дискретному виробництві роботу організовують навколо окремих деталей і готових виробів. Насос складається з корпусу, робочого колеса, вала та інших компонентів. Специфікація матеріалів визначає його склад, а технологічний маршрут — операції, потрібні для виготовлення та складання.

Дискретне виробництво охоплює не лише складання, а й механічну обробку та виготовлення деталей і конструкцій. Деталь, вирізана з металевої заготовки, залишається окремою ідентифікованою деталлю, хоча повернути її до початкового стану вже неможливо. Можливість розібрати виріб — наочний приклад, але не надійний критерій класифікації.

У процесному виробництві роботу організовують навколо перетворення матеріалів: змішування, хімічних реакцій, нагрівання чи приготування сумішей. Формула визначає пропорції матеріалів, а рецептура може також містити технологічні інструкції та умови обробки. До фасування в товарні одиниці виготовлену продукцію часто обліковують за масою або об’ємом.

Таблетки чи пляшки шампуню можна порахувати, але це не робить виготовлення продукту за рецептурою дискретним виробництвом. Зважайте на те, як продукт виготовляють, а не лише на те, як його продають.

Критерій порівняння	Дискретне виробництво	Процесне виробництво	Що перевірити в програмному забезпеченні
Опис продукції	Деталі, складальні одиниці, варіанти виконання та ревізії	Формули, пропорції інгредієнтів і технологічні інструкції	Чи може система підтримувати затверджений опис продукції та коректно переносити зміни у виробництво?
Кількість продукції	Штуки, складальні одиниці або партії деталей	Кількість нефасованої продукції, партії та кількість фасованої продукції	Чи пов’язує система одиниці виміру для закупівлі, споживання, випуску та продажу?
Виробничий потік	Механічна обробка, виготовлення деталей і конструкцій, складання, випробування	Змішування, обробка, витримування, фасування	Чи може система відобразити фактичну послідовність робіт, передачу між етапами та потреби у виробничих ресурсах?
Облік виробництва та якості	Використання компонентів або партій, перевірки, за потреби — облік за серійними номерами	Партії інгредієнтів, результати процесу, статус партії та, де це важливо, термін придатності	Чи можете ви простежити потрібні вхідні матеріали та не допустити передачі продукції далі без належного схвалення?
Випуск і втрати	Готові вироби, брак і доопрацювання	Фактичний вихід придатної продукції, втрати, а іноді — кілька продуктів з одного процесу	Чи може система узгодити фактичні витрати матеріалів, вихід придатної продукції та собівартість виробництва?

Це різні акценти, а не взаємовиключні переліки функцій. У процесному виробництві можуть використовувати специфікації матеріалів, а в дискретному може бути потрібна простежуваність партій, облік термінів придатності або детальні записи про якість. Вимоги визначають саме ваша продукція та ваш технологічний процес.

Партійність, безперервність і виробництво на замовлення описують різні речі

Описуючи підприємство одним терміном, легко змішати три окремі аспекти.

Поділ на дискретне та процесне виробництво описує характер виробничої роботи. Поділ на партійне та безперервне — те, як вона протікає. Механічний цех може виготовити партію однакових кронштейнів, а виробник фарби — партію за певною рецептурою. Партійне виробництво можливе в обох типах.

Безперервний процес підтримує постійний потік, а не випуск окремих обмежених партій. Проте навіть у такому разі подальше фасування чи пакування може виконуватися за окремими замовленнями. Тому підприємству може знадобитися керування безперервним процесом на початкових етапах і календарне планування виробничих завдань на наступних.

Виробництво на замовлення, виробництво на склад і складання на замовлення описують, як попит запускає виробництво. Підприємство дискретного типу може виготовляти стандартні насоси на склад або чекати замовлення клієнта. Підприємство процесного типу може випускати продукт за стандартною рецептурою на склад або запускати партію для конкретного клієнта. Ці стратегії не замінюють поділу на дискретне та процесне виробництво.

Для вибору програмного забезпечення це важливо: фраза «ми виробляємо на склад» дещо говорить постачальнику про вашу політику планування, але майже нічого — про потребу керувати формулами, ревізіями компонентів або перераховувати кількість нефасованого продукту у фасовані одиниці.

Чи може одне підприємство поєднувати обидва типи виробництва?

Так. Для різних продуктів або етапів на одному підприємстві вимоги до виробництва можуть відрізнятися. В одному підрозділі можуть виготовляти матеріал за рецептурою, а в іншому — складальну одиницю, у якій його використовують. Деякі ERP-системи підтримують обидва типи виробництва в межах одного підприємства.

Самого пакування недостатньо, щоб визначити тип виробництва. Коли продукт, виготовлений за рецептурою, фасують у тару, потрібно враховувати пакувальні компоненти, кількість і потужність лінії. Але потреба керувати рецептурою та зберігати історію виготовлення продукту нікуди не зникає.

У змішаному виробництві простежте передачу між етапами. Яка кількість продукції виходить із попереднього етапу? Коли вона стає доступною для наступного? Які дані про версію продукту, партію матеріалу чи статус якості мають передаватися разом із нею? Програмне забезпечення має зберігати цей зв’язок, а не просто надавати кожному підрозділу переконливий на вигляд, але ізольований екран.

Перетворіть результати порівняння на вимоги для свого підприємства

Виберіть типовий продукт і простежте весь шлях — від затвердженого опису до готової продукції на складі. Додайте варіант, який регулярно створює труднощі, замість того щоб демонструвати лише найпростіше повторне замовлення.

Уявіть, що порівнюєте двох виробників. Один виготовляє промислові насоси. Інший змішує засіб для чищення за рецептурою та фасує його в упаковки різного розміру.

Для виробника насосів важливо перевірити, як система працює зі зміною ревізії компонента. Вона має визначати, яка версія потрібна для замовлення, показувати необхідні компоненти й технологічний маршрут, а також зберігати потрібні виробничі записи для цього виробу. Якщо закупної деталі немає, план складання не повинен передбачати, що виготовлення насоса можна просто продовжити.

Для виробника засобу для чищення показовішою буде перевірка зв’язку між затвердженою рецептурою, фактично виготовленою кількістю нефасованого продукту та випуском фасованої продукції. Команді також можуть бути потрібні облік партій інгредієнтів, дозвіл на використання за результатами контролю якості, облік термінів придатності чи виходу придатної продукції. Перевірте на демонстрації вимоги, що стосуються саме цього процесу. Не вважайте, що екран із назвою «Партія» охоплює їх усі.

В обох випадках попросіть постачальника показати наскрізне виконання операцій у системі, а не лише перелік модулів:

• Від опису продукції до замовлення: яку затверджену версію використовують і що відбувається, коли вона змінюється?
• Від матеріалу до придатної продукції: як обліковують споживання, виготовлену кількість і втрати та забезпечують потрібну простежуваність?
• Допуск до наступної операції: що визначає фактичну готовність до роботи та як інформація про цю готовність потрапляє в план?
• Від зміни до строків постачання: хто розраховує вплив на решту замовлень, коли змінюються доступність матеріалів, потужності чи пріоритети?

Перші три запитання допомагають з’ясувати, чи відповідають виробничі дані та засоби контролю виконання вашим процесам. Четверте виявляє вимогу до календарного планування, яку неможливо визначити лише за назвою типу виробництва.

Особливо важливо зберігати це розмежування в безперервному виробництві. Координувати окремі технологічні операції — не те саме, що керувати мережею реакторів або резервуарів, з’єднаних у безперервний процес. Якщо роботу вашого підприємства визначають обмеження безперервного потоку, обов’язково включіть їх до критеріїв оцінювання системи.

Навіть із коректним виробничим обліком потрібен здійсненний графік

Повернімося до двох заводів. Виробник насосів має потрібну ревізію компонента й повністю оформлені наряди-завдання. Виробник засобів для чищення має затверджену рецептуру та всі потрібні виробничі записи. Та обидва можуть уранці зіткнутися з тією самою проблемою: для термінового замовлення потрібні потужності, уже зайняті іншими роботами.

У виробника насосів перенесення технологічної операції механічної обробки може затримати складання та випробування. У виробника засобів для чищення зміна запланованого терміну готовності нерозфасованого продукту може порушити кілька циклів розливу. Недостатньо подивитися лише на перший виробничий ресурс, якого торкнулася зміна: планувальнику потрібно бачити наслідки для всього технологічного маршруту й замовлень, що конкурують за ті самі потужності.

Можливо, ваша ERP або MES уже добре розраховує такий графік. Якщо так, користуйтеся цією можливістю. Якщо ж команда досі вивантажує виробничі завдання й після кожної зміни заново вибудовує окремі черги, це вагома причина додати SkyPlanner, а не замінювати виробничу систему, яка в іншому вас цілком влаштовує.

Доручіть SkyPlanner розрахунок графіка, а пріоритети визначайте самі

SkyPlanner об’єднує робочі центри, зміни, операторів, матеріали та пріоритети в єдиний графік виробництва. Ви задаєте технологічні операції, придатні для них робочі центри, тривалість і залежності. Arcturus — штучний інтелект для календарного планування — розраховує час виконання робіт з урахуванням заданих потужностей і правил.

Діаграма Gantt показує отриману послідовність робіт на виробничих ресурсах. Замість того щоб окремо виправляти чергу для кожного верстата, ви бачите, яких зобов’язань торкнуться зміни, і можете вирішити, що робити: зберегти строк виконання пріоритетного замовлення, використати вільні потужності на іншому ресурсі чи обговорити іншу дату постачання.

Планування з урахуванням матеріалів включає в розрахунок дані про їхню доступність, тож вільне вікно на верстаті не перетворюється автоматично на запланований початок роботи, яку неможливо розпочати. Водночас у даних про готовність до виробництва, на яких ґрунтується планування, мають бути відображені необхідні рішення про дозвіл на використання за результатами контролю якості. Адже матеріал на складі не обов’язково вже дозволено використовувати.

Ви керуєте Arcturus, задаючи пріоритети й блокуючи зміни окремих елементів графіка. Коли ситуація на виробництві змінюється, він перераховує графік у межах цих вказівок. Це зменшує обсяг ручного узгодження та дає чіткішу основу для рішень щодо потужностей і строків постачання — незалежно від того, чи заплановані роботи стосуються виготовлення окремих компонентів, чи є частиною процесного виробництва.

Як це працює в Opes Corporation

Opes Corporation працює на перетині хімічного та харчового виробництва. Компанія виготовляє ароматизовані картки на склад, зазвичай орієнтуючись на передбачувані зобов’язання перед клієнтами. До впровадження SkyPlanner виробництво планували в Excel та окремій складській програмі, а ці дані не були пов’язані з фінансовим обліком і закупівлями.

Під час оновлення ERP компанія Opes обрала SkyPlanner для планування виробництва та інтегрувала його з Visma Nova. Впровадження відбувалося поетапно, щоб працівники могли навчитися працювати із системою та випробувати її на практиці. У щоденній роботі працівники реєструють обсяги виготовленої продукції, витрати сировини й причини утворення відходів, а команда отримує спільне уявлення про завантаження потужностей.

Така наочність важлива, коли потрібно виготовити дослідну партію під час розроблення продукту або виконати термінове невелике замовлення. За словами Opes, виробничий план оновлюється автоматично й показує вплив змін на строки постачання. Завдяки цьому планувальники бачать, коли завершаться виробничі завдання, і можуть швидше вносити зміни.

Висновок не в тому, що кожному підприємству процесного виробництва потрібне таке саме рішення. Важливо інше: облік, що враховує специфіку виробництва, та якісніше календарне планування можуть працювати разом із наявною ERP. Opes отримала чіткішу картину виробництва, не вдаючись до повної заміни ERP заради розв’язання завдань планування.

Докладніше про цей досвід читайте у відгуку Opes Corporation про SkyPlanner.

Оберіть систему під своє виробництво, а потім позбудьтеся зайвої роботи з графіком

Результатом змістовного порівняння мають бути вимоги, а не просто назва типу виробництва. Опис продукції, облік кількостей, простежуваність і контроль виконання мають відповідати тому, як ви виробляєте. А графік має узгоджувати використання реальних виробничих ресурсів, потрібних для виконання цих робіт.

Обирайте SkyPlanner, якщо для такого узгодження планувальнику досі доводиться вручну перебудовувати черги робіт. SkyPlanner інтегрується з будь-якою ERP або MES через свій відкритий REST API, тож ви можете зберегти системи, які відповідають потребам вашого бізнесу, і дати виробництву кращий інструмент розрахунку графіка. Arcturus виконує розрахунки, а ви керуєте пріоритетами й оцінюєте наслідки на діаграмі Gantt.

Замовте демонстрацію SkyPlanner і підготуйте приклад типового виробничого потоку, спільного для кількох робіт вузького місця та недавньої зміни, яку було складно врахувати в графіку. Це допоможе зосередити розмову на практичних питаннях: яку роботу SkyPlanner міг би взяти на себе замість вашої команди та як ви могли б побачити наслідки змін, перш ніж пообіцяти клієнту черговий строк постачання? Якщо спершу хочете ознайомитися із системою самостійно, спробуйте SkyPlanner на демонстраційних даних.