Diskret produksjon og prosessproduksjon: Hva må systemet håndtere?

Hjem » Ressurser » Diskret produksjon og prosessproduksjon: Hva må systemet håndtere?

Estimert lesetid: 9 minutter

Diskret produksjon lager identifiserbare enheter, som pumper, kretskort og maskinerte komponenter. Prosessproduksjon omdanner materialer etter en formel eller oppskrift, slik man gjør med maling, drikkevarer og spesialkjemikalier. Forskjellen påvirker hvordan dere definerer produkter, registrerer produksjonen og styrer kvaliteten.

For en produsent som skal velge programvare, er dette utgangspunktet, men ikke hele beslutningsgrunnlaget. Et system kan inneholde riktig stykkliste eller oppskrift, mens planleggeren likevel må finne ut hvilken jobb som kan kjøres som den neste på utstyr som deles mellom flere jobber.

Forstå først forskjellen mellom produksjonstypene. Skill deretter mellom opplysningene bedriften må registrere, og finplanleggingen dere må slippe å gjøre manuelt. SkyPlanner APS utfører disse planberegningene og gir dere en sammenhengende produksjonsplan, mens dere beholder kontrollen over prioriteringene.

Hva er forskjellen mellom diskret produksjon og prosessproduksjon?

I diskret produksjon er arbeidet organisert rundt enkeltdeler og ferdige enheter. En pumpe består av et pumpehus, et løpehjul, en aksel og andre komponenter. Stykklisten angir hva pumpen består av, mens produksjonsruten angir operasjonene som trengs for å produsere og montere den.

Diskret produksjon omfatter også maskinering og annen bearbeiding, ikke bare montering. En komponent skåret ut av et metallemne er fortsatt en identifiserbar del, selv om den ikke kan gjøres om til det opprinnelige emnet igjen. At et produkt kan demonteres, er en nyttig illustrasjon, men ikke et pålitelig kriterium for å klassifisere produksjonen.

I prosessproduksjon er arbeidet organisert rundt omdanning av materialer, for eksempel gjennom blanding, kjemiske reaksjoner eller oppvarming. En formel angir forholdet mellom materialene, mens en oppskrift også kan angi prosessinstruksjoner og betingelser. Den produserte mengden håndteres ofte etter vekt eller volum før den pakkes i enheter som kan selges.

En tablett eller en flaske sjampo kan telles, men det gjør ikke fremstillingen av selve blandingen til diskret produksjon. Se på hvordan produktet lages, ikke bare hvordan det selges.

Sammenligning	Diskret produksjon	Prosessproduksjon	Dette bør dere sjekke i programvaren
Produktdefinisjon	Deler, sammenstillinger, varianter og revisjoner	Formler, ingrediensforhold og prosessinstruksjoner	Kan systemet vedlikeholde den godkjente produktdefinisjonen og sørge for at endringer blir riktig overført til produksjonen?
Produksjonsmengder	Stykk, sammenstillinger eller partier med deler	Bulkmengder, batcher og pakkede mengder	Kan systemet koble sammen enhetene dere kjøper inn, forbruker, produserer og selger i?
Produksjonsflyt	Operasjoner som maskinering, annen bearbeiding, montering og testing	Trinn som blanding, prosessering, oppbevaring og fylling	Kan systemet gjengi den faktiske rekkefølgen, overføringene mellom trinnene og ressursbehovene?
Produksjons- og kvalitetsregistreringer	Forbruk av komponenter eller partier, inspeksjoner og registrering av serienumre ved behov	Ingredienspartier, prosessresultater, batchstatus og holdbarhet der det er relevant	Kan dere spore de nødvendige innsatsmaterialene og hindre at produkter som ikke er godkjent, går videre?
Produsert mengde og tap	Ferdige enheter, kasserte enheter og omarbeiding	Faktisk utbytte, tap og i noen tilfeller flere produkter fra samme prosess	Kan systemet avstemme faktisk forbruk, mengden brukbart produkt og produksjonskostnad?

Dette viser ulik vektlegging, ikke funksjonslister som utelukker hverandre. Prosessprodusenter kan bruke stykklister, og bedrifter med diskret produksjon kan ha behov for partisporing, utløpsdatoer eller detaljerte kvalitetsregistreringer. Det er de faktiske produktene og prosessene deres som avgjør kravene.

Batchproduksjon, kontinuerlig produksjon og produksjon mot ordre beskriver ulike forhold

Det er lett å blande sammen tre ulike valg når man skal beskrive en fabrikk.

Diskret produksjon og prosessproduksjon beskriver hva slags produksjonsarbeid som utføres. Batchproduksjon og kontinuerlig produksjon beskriver hvordan arbeidet flyter. Et maskinverksted kan produsere et parti identiske braketter, mens en malingsprodusent kan produsere en batch etter en formel. Batchproduksjon forekommer i begge produksjonstypene.

En kontinuerlig prosess opprettholder en løpende flyt i stedet for å fullføre separate, avgrensede batcher. Likevel kan fylling eller pakking senere i prosessen utføres som egne ordrer. En fabrikk kan derfor trenge kontinuerlig prosesstyring i de første trinnene og finplanlegging av jobber i de senere trinnene.

Produksjon mot ordre, produksjon mot lager og montering mot ordre beskriver hvordan etterspørselen utløser produksjon. En bedrift med diskret produksjon kan bygge standardpumper til lager eller vente på en kundeordre. En prosessprodusent kan lage en standardblanding til lager eller sette i gang en batch for en bestemt kunde. Disse strategiene erstatter ikke skillet mellom diskret produksjon og prosessproduksjon.

Dette er viktig når dere velger programvare: «Vi produserer mot lager» forteller leverandøren noe om planleggingsprinsippene deres, men svært lite om behovet for å håndtere formler, komponentrevisjoner eller omregning fra bulkmengder til pakkede enheter.

Kan én fabrikk bruke begge produksjonstypene?

Ja. Ulike produkter eller trinn i samme fabrikk kan stille ulike krav til produksjonen. En bedrift kan fremstille en materialblanding i én avdeling og produsere en sammenstilling som bruker materialet, i en annen. Noen ERP-systemer støtter begge produksjonstypene i samme fabrikk.

Pakking alene avgjør ikke hvilken produksjonstype det er. Når en blanding fylles i beholdere, må man også håndtere emballasjekomponenter, mengder og linjekapasitet. Det fjerner ikke behovet for å håndtere formelen og produksjonshistorikken.

Når produksjonstypene kombineres, bør dere følge overføringene mellom trinnene. Hvilken mengde kommer fra det foregående trinnet? Når er den tilgjengelig for neste trinn? Hvilken produktversjon, hvilket materialparti eller hvilken kvalitetsstatus må følge med? Programvaren må bevare denne sammenhengen, ikke bare gi hver avdeling et overbevisende skjermbilde som mangler kobling til resten.

Gjør forskjellene om til krav for deres egen fabrikk

Velg et representativt produkt og følg det fra godkjent produktdefinisjon til ferdigvarelager. Ta med en variant som jevnlig skaper problemer, i stedet for bare å demonstrere den enkleste ordren dere produserer om igjen.

Se for dere to produsenter som skal sammenlignes. Den ene lager industripumper. Den andre blander et rengjøringsmiddel etter en formel og fyller det i ulike pakningsstørrelser.

For pumpeprodusenten er en komponentrevisjon en viktig test. Systemet bør identifisere hvilken versjon som skal brukes i ordren, vise nødvendige komponenter og produksjonsruten, og ta vare på produksjonsregistreringene som trengs for den aktuelle enheten. Hvis en innkjøpt del mangler, må ikke monteringsplanen legge til grunn at pumpen likevel kan gå videre.

For produsenten av rengjøringsmiddelet er sammenhengen mellom den godkjente formelen, den faktiske bulkmengden som produseres, og den pakkede mengden en mer avslørende test. Teamet kan også trenge registrering av ingredienspartier, kvalitetsfrigivelse, håndtering av holdbarhet eller registrering av utbytte. Få demonstrert kravene som gjelder for denne prosessen. Ikke anta at et skjermbilde kalt «batch» dekker dem alle.

Be i begge tilfeller leverandøren vise en fullstendig transaksjon, ikke bare en liste over moduler:

• Fra produktdefinisjon til ordre: Hvilken godkjent versjon brukes, og hva skjer når den endres?
• Fra materialer til brukbart produkt: Hvordan registreres forbruk, ferdige mengder, tap og nødvendig sporbarhet?
• Fra frigivelse til neste operasjon: Hva skal til for at arbeidet faktisk er klart til å gå videre, og hvordan blir dette synlig i planen?
• Fra endring til levering: Når materialtilgang, kapasitet eller prioriteringer endres, hvem beregner konsekvensene for de øvrige ordrene?

De tre første spørsmålene avklarer om produksjonsinformasjonen og kontrollen med gjennomføringen passer til arbeidet. Det fjerde avdekker et behov innen finplanlegging som betegnelsen på produksjonstypen alene ikke sier noe om.

Dette skillet er særlig viktig ved kontinuerlig prosessproduksjon. Å koordinere separate produksjonsoperasjoner er ikke det samme som å styre et sammenkoblet nettverk av reaktorer eller tanker med kontinuerlig flyt. Hvis begrensninger i den kontinuerlige flyten er avgjørende for fabrikken, må disse inngå uttrykkelig i systemvurderingen.

Korrekte produksjonsregistreringer krever fortsatt en gjennomførbar plan

La oss gå tilbake til de to fabrikkene. Pumpeprodusenten har riktig komponentrevisjon og fullstendige arbeidsordrer. Produsenten av rengjøringsmidler har en godkjent resept og de nødvendige produksjonsregistreringene. Likevel kan begge møte samme problem om morgenen: En hasteordre trenger kapasitet som allerede er satt av til annet arbeid.

Hos pumpeprodusenten kan flytting av en maskineringsoperasjon forsinke montering og testing. Hos produsenten av rengjøringsmidler kan en endring i når bulkvaren forventes å være tilgjengelig, forstyrre flere fylleserier. Det er ikke nok å se på den første ressursen som berøres. Planleggeren trenger oversikt over konsekvensene langs hele produksjonsruten og for ordrene som konkurrerer om kapasiteten.

Det kan hende ERP- eller MES-systemet deres allerede beregner denne planen godt. Bruk i så fall den funksjonaliteten. Hvis teamet fortsatt eksporterer jobbene og bygger opp separate køer på nytt etter hver endring, er dette uløste problemet en god grunn til å legge til SkyPlanner fremfor å erstatte et produksjonssystem som ellers passer godt.

La SkyPlanner beregne planen mens du styrer prioriteringene

SkyPlanner samler arbeidsstasjoner, skift, operatører, materialer og prioriteringer i én produksjonsplan. Du definerer operasjonene, hvilke arbeidsstasjoner som kan utføre dem, varigheter og avhengigheter. Arcturus, systemets KI for produksjonsplanlegging, beregner når arbeidet skal utføres ut fra kapasiteten og reglene som er satt opp.

Gantt-tidslinjen viser den beregnede rekkefølgen på tvers av ressursene. I stedet for å rette opp hver maskinkø for seg kan du se hvilke leveringsforpliktelser som berøres, og velge hva du vil gjøre: skjerme en prioritert ordre, bruke ledig kapasitet et annet sted eller diskutere en annen leveringsdato.

Når planleggingen tar hensyn til materialer, inngår den registrerte materialtilgjengeligheten i beregningen. Dermed blir ikke en ledig tid på maskinen automatisk satt som en oppstart det er umulig å gjennomføre. Nødvendig kvalitetsgodkjenning må fortsatt gjenspeiles i opplysningene som brukes til å avgjøre om produksjonen kan starte. Materialer på lager er ikke nødvendigvis godkjent for bruk.

Du styrer Arcturus ved å angi prioriteringer og låse deler av planen. Når situasjonen i produksjonen endrer seg, beregner systemet planen på nytt innenfor disse føringene. Det gir mindre manuell koordinering og et tydeligere grunnlag for beslutninger om kapasitet og levering, enten arbeidet som planlegges, gjelder enkeltkomponenter eller inngår i prosessproduksjon.

Slik fungerer det hos Opes Corporation

Opes Corporation opererer i skjæringspunktet mellom kjemisk produksjon og næringsmiddelproduksjon. Selskapet produserer smakskort mot lager, vanligvis med utgangspunkt i forutsigbare kundeforpliktelser. Før SkyPlanner ble produksjonen planlagt i Excel og et separat lagerprogram, uten at informasjonen var koblet til økonomistyring og innkjøp.

Da Opes fornyet ERP-systemet sitt, valgte selskapet SkyPlanner til produksjonsplanlegging og integrerte det med Visma Nova. Innføringen skjedde trinnvis, slik at de ansatte fikk lære og teste arbeidsmåtene. I det daglige rapporterer medarbeiderne produserte mengder, forbruk av råvarer og årsaker til svinn, samtidig som teamet får en felles oversikt over kapasiteten.

Denne oversikten er viktig når det kommer produksjonskjøringer for produktutvikling eller små hasteordrer. Opes forteller at produksjonsplanen oppdateres automatisk og viser konsekvensene for leveringstidene. Dermed kan planleggerne se når jobbene blir ferdige, og gjøre endringer raskere.

Lærdommen er ikke at alle prosessprodusenter trenger det samme oppsettet. Poenget er at registreringer tilpasset produksjonen og bedre planlegging kan fungere sammen med et eksisterende ERP-system. Opes fikk et tydeligere bilde av produksjonen uten at løsningen på planleggingsbehovet var å bytte ut hele ERP-systemet.

Les Opes Corporations vurdering av SkyPlanner for hele historien.

Velg et system som passer, og fjern deretter byrden med manuell planlegging

En god sammenligning munner ut i krav, ikke en merkelapp. Produktdefinisjoner, mengder, sporbarhet og styring av produksjonsutførelsen må passe til måten dere produserer på. Deretter må produksjonsplanen koordinere de faktiske ressursene som trengs for å få arbeidet levert.

Velg SkyPlanner når denne koordineringen fortsatt er avhengig av at planleggeren bygger opp køene på nytt for hånd. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system gjennom sitt åpne REST API. Dermed kan dere beholde systemene som fungerer for virksomheten, og gi produksjonen en bedre planleggingsmotor. Arcturus tar seg av beregningene. Du styrer prioriteringene og vurderer konsekvensene i Gantt-visningen.

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner, og ta med et eksempel på en representativ produksjonsflyt, flaskehalsen den deler med annen produksjon, og en nylig endring som var vanskelig å få inn i planen. Det gir samtalen et konkret fokus: Hvilket arbeid kan SkyPlanner ta over for teamet, og hvordan kan dere se konsekvensene før dere lover neste levering? Hvis du heller vil utforske på egen hånd først, kan du prøve SkyPlanner med demodata.