Diskretna in procesna proizvodnja: kaj mora podpirati vaš sistem

Domov » Viri » Diskretna in procesna proizvodnja: kaj mora podpirati vaš sistem

Predviden čas branja: 9 minut

Pri diskretni proizvodnji nastajajo posamezni prepoznavni izdelki, kot so črpalke, tiskana vezja in strojno obdelani sestavni deli. Pri procesni proizvodnji se materiali predelujejo po določeni formulaciji ali recepturi, na primer pri izdelavi barv, pijač in specialnih kemikalij. Ta razlika vpliva na to, kako opredelite izdelke, evidentirate proizvodnjo in nadzorujete kakovost.

Za proizvodno podjetje, ki izbira programsko opremo, je to izhodišče, ne pa edino merilo za odločitev. Sistem lahko vsebuje pravilno kosovnico ali recepturo, pa mora planer še vedno sam ugotavljati, katera operacija je lahko naslednja na vrsti na opremi, ki jo uporablja več naročil.

Najprej razjasnite razliko med obema vrstama proizvodnje. Nato ločite evidence, ki jih podjetje potrebuje, od terminiranja, ki ga vaša ekipa ne želi več opravljati ročno. SkyPlanner APS prevzame izračun terminov in pripravi povezan proizvodni plan, vi pa ohranite nadzor nad prednostnimi nalogami.

Kakšna je razlika med diskretno in procesno proizvodnjo?

Pri diskretni proizvodnji se proizvodnja načrtuje in izvaja po posameznih sestavnih delih in končnih izdelkih. Črpalko sestavljajo ohišje, tekač, gred in drugi sestavni deli. Kosovnica določa, kaj je potrebno zanjo, tehnološki postopek pa opredeljuje operacije za njeno izdelavo in sestavljanje.

Diskretna proizvodnja ne zajema le sestavljanja, temveč tudi strojno obdelavo in druge postopke izdelave delov. Del, izrezan iz kovinskega surovca, je še vedno prepoznaven posamezen kos, čeprav ga ni mogoče spremeniti nazaj v prvotni surovec. Možnost razstavljanja izdelka je uporabna ponazoritev, ne pa zanesljivo merilo za razvrščanje proizvodnje.

Pri procesni proizvodnji se materiali pretvarjajo s postopki, kot so mešanje, kemijske reakcije, segrevanje ali priprava zmesi. Formulacija določa razmerja med sestavinami, receptura pa lahko vsebuje tudi navodila in pogoje za izvedbo postopka. Proizvedene količine se pogosto vodijo po masi ali prostornini, preden se zapakirajo v prodajne enote.

Tablete ali stekleničke šampona lahko preštejemo, vendar to še ne pomeni, da je njihova izdelava po recepturi diskretna proizvodnja. Upoštevajte, kako izdelek nastane, ne le, kako se prodaja.

Primerjava	Diskretna proizvodnja	Procesna proizvodnja	Kaj preveriti pri programski opremi
Opredelitev izdelka	Sestavni deli, sklopi, različice in revizije	Formulacije, razmerja med sestavinami in navodila za izvedbo postopka	Ali sistem omogoča vzdrževanje potrjene opredelitve izdelka in pravilen prenos sprememb v proizvodnjo?
Proizvodne količine	Kosi, sklopi ali serije sestavnih delov	Količine nepakiranega izdelka, šarže in pakirane količine	Ali lahko poveže merske enote, v katerih nabavljate, porabljate, proizvajate in prodajate?
Potek proizvodnje	Operacije, kot so strojna obdelava, izdelava delov, sestavljanje in preskušanje	Faze, kot so mešanje, predelava, zadrževanje in polnjenje	Ali lahko prikaže dejansko zaporedje, predaje med fazami in potrebe po virih?
Evidence proizvodnje in kakovosti	Poraba sestavnih delov ali serij, kontrole in po potrebi evidence serijskih številk	Serije sestavin, rezultati procesa, status šarž in po potrebi rok uporabnosti	Ali lahko zagotovite zahtevano sledljivost vhodnih materialov in preprečite, da bi neodobreni izdelki prešli v naslednjo fazo?
Proizvedene količine in izgube	Dokončani izdelki, izmet in dodelave	Dejanski izkoristek, izgube in včasih več različnih izdelkov iz enega procesa	Ali lahko sistem uskladi dejansko porabo, uporabno proizvedeno količino in proizvodne stroške?

Gre za različne poudarke, ne za medsebojno izključujoče se sezname funkcionalnosti. Tudi v procesni proizvodnji se lahko uporabljajo kosovnice, pri diskretni proizvodnji pa so lahko potrebni sledljivost serij, roki uporabnosti ali podrobne evidence kakovosti. Zahteve določata vaš dejanski izdelek in proizvodni proces.

Proizvodnja v serijah, neprekinjena proizvodnja in izdelava po naročilu opisujejo različne stvari

Pri poimenovanju proizvodnje hitro pomešamo tri ločene odločitve.

Razlika med diskretno in procesno proizvodnjo opisuje naravo proizvodnega dela. Razlika med proizvodnjo v serijah in neprekinjeno proizvodnjo pa opisuje njegov potek. V obdelovalnici lahko izdelajo serijo enakih nosilcev, proizvajalec barv pa šaržo po določeni formulaciji. Proizvodnja v serijah je mogoča pri obeh vrstah proizvodnje.

Pri neprekinjenem procesu tok teče nepretrgoma, namesto da bi se zaključevale posamezne, količinsko omejene šarže. Kljub temu lahko poznejše polnjenje ali pakiranje poteka po ločenih nalogih. Obrat zato lahko potrebuje nadzor neprekinjenega procesa v začetnih fazah in terminiranje posameznih operacij v poznejših.

Izdelava po naročilu, izdelava na zalogo in sestavljanje po naročilu opisujejo, kako povpraševanje sproži proizvodnjo. Proizvajalec v diskretni proizvodnji lahko izdeluje standardne črpalke na zalogo ali počaka na naročilo kupca. Proizvajalec v procesni proizvodnji lahko standardno formulacijo proizvaja na zalogo ali izdela šaržo za določenega kupca. Te strategije ne nadomeščajo razlikovanja med diskretno in procesno proizvodnjo.

To je pomembno pri izbiri programske opreme: izjava »izdelujemo na zalogo« dobavitelju nekaj pove o vaši politiki planiranja, zelo malo pa o tem, ali potrebujete upravljanje formulacij, revizije sestavnih delov ali preračunavanje količin iz nepakiranega izdelka v pakirane enote.

Ali lahko v enem obratu potekata obe vrsti proizvodnje?

Da. Različni izdelki ali faze v istem obratu imajo lahko različne proizvodne zahteve. Podjetje lahko v enem oddelku pripravlja material po formulaciji, v drugem pa izdeluje sklop, v katerem ta material uporabi. Nekateri sistemi ERP podpirajo oba načina v istem obratu.

Samo pakiranje še ne določa vrste proizvodnje. Polnjenje izdelka, pripravljenega po formulaciji, v embalažo prinaša zahteve glede embalažnih komponent, količin in zmogljivosti linije. Ne odpravi pa potrebe po upravljanju formulacije in zgodovine njegove proizvodnje.

Pri mešani proizvodnji sledite predajam med fazami. Kakšna količina zapusti predhodno fazo? Kdaj je na voljo za naslednjo? Kateri podatki o različici izdelka, seriji materiala ali statusu kakovosti jo morajo spremljati? Programska oprema mora ohraniti to povezavo, ne pa vsakemu oddelku ponuditi na videz prepričljivega, a nepovezanega prikaza.

Iz primerjave izpeljite zahteve za svoj obrat

Izberite značilen izdelek in mu sledite od potrjene opredelitve do zaloge končnih izdelkov. Vključite tudi različico, ki redno povzroča težave, namesto da bi prikazali le najpreprostejše ponavljajoče se naročilo.

Predstavljajte si primerjavo dveh proizvajalcev. Prvi izdeluje industrijske črpalke. Drugi po formulaciji meša čistilo in ga polni v embalažo različnih velikosti.

Pri proizvajalcu črpalk je pomemben preizkus revizija sestavnega dela. Sistem mora določiti, katera različica sodi v nalog, prikazati potrebne sestavne dele in tehnološki postopek ter ohraniti proizvodne evidence, potrebne za posamezno črpalko. Če manjka kupljeni del, plan sestavljanja ne sme predpostavljati, da se izdelava črpalke lahko preprosto nadaljuje.

Pri proizvajalcu čistila je bolj poveden preizkus povezave med odobreno formulacijo, dejansko proizvedeno količino nepakiranega čistila in pakirano količino. Ekipa lahko potrebuje tudi evidence serij sestavin, odobritev uporabe na podlagi kontrole kakovosti, upravljanje rokov uporabnosti ali obračun izkoristka. Zahtevajte prikaz, kako sistem izpolnjuje zahteve tega procesa; ne predpostavljajte, da jih zaslon z oznako »šarža« pokriva v celoti.

V obeh primerih naj dobavitelj prikaže celoten potek transakcije, ne le seznama modulov:

• Od opredelitve do naloga: Katera potrjena različica se uporabi in kaj se zgodi, ko se spremeni?
• Od materiala do uporabnega izdelka: Kako se evidentirajo poraba, dokončane količine, izgube in zahtevana sledljivost?
• Od odobritve do naslednje operacije: Kateri pogoji morajo biti izpolnjeni, da je delo dejansko pripravljeno za nadaljevanje, in kako se ta pripravljenost odrazi v planu?
• Od spremembe do dobave: Kdo ob spremembi razpoložljivosti materiala, zmogljivosti ali prednostnih nalog izračuna vpliv na preostala naročila?

Prva tri vprašanja pokažejo, ali proizvodni podatki in nadzor izvajanja ustrezajo vašemu delu. Četrto razkrije zahtevo glede terminiranja, na katero sama oznaka vrste proizvodnje ne more odgovoriti.

To razliko še posebej jasno upoštevajte pri neprekinjeni proizvodnji. Usklajevanje ločenih proizvodnih operacij ni isto kot krmiljenje neprekinjeno povezanega omrežja reaktorjev ali rezervoarjev. Če delovanje vašega obrata določajo omejitve neprekinjenega toka, jih izrecno vključite v ocenjevanje sistema.

Poleg pravilnih proizvodnih evidenc potrebujete tudi izvedljiv terminski plan

Vrnimo se k obema tovarnama. Proizvajalec črpalk ima pravo revizijo sestavnega dela in popolne delovne naloge. Proizvajalec čistil ima odobreno recepturo in vse potrebne proizvodne evidence. Kljub temu se lahko oba že zjutraj znajdeta pred isto težavo: nujno naročilo potrebuje zmogljivosti, ki so že dodeljene drugemu delu.

Pri proizvajalcu črpalk lahko premik obdelovalne operacije zamakne sestavljanje in preizkušanje. Pri proizvajalcu čistil lahko sprememba predvidene razpoložljivosti nepakiranega izdelka poruši več serij polnjenja. Ni dovolj pogledati le prvega prizadetega vira. Planer mora poznati posledice vzdolž celotnega tehnološkega postopka in za druga naročila, ki potrebujejo iste vire.

Vaš ERP ali MES morda že dobro izračunava tak terminski plan. Če ga, izkoristite to zmožnost. Če pa ekipa še vedno izvaža podatke o delu in po vsaki spremembi na novo sestavlja ločena zaporedja operacij, je to tehten razlog za uvedbo sistema SkyPlanner, ne pa za zamenjavo sicer ustreznega proizvodnega sistema.

Naj SkyPlanner izračuna terminski plan, vi pa določajte prioritete

SkyPlanner združi delovna mesta, izmene, operaterje, materiale in prioritete v enoten terminski plan proizvodnje. Vi določite operacije, primerna delovna mesta, trajanja in odvisnosti. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, nato na podlagi nastavljenih zmogljivosti in pravil izračuna, kdaj naj se delo izvede.

Ganttov diagram pokaže izračunano zaporedje operacij po virih. Namesto da popravljate zaporedje za vsak stroj posebej, vidite, na katere dogovorjene obveznosti sprememba vpliva, in se odločite, kako ukrepati: ohraniti prednost naročila z visoko prioriteto, izkoristiti proste zmogljivosti drugje ali se pogovoriti o drugačnem dobavnem roku.

Terminiranje, ki upošteva materiale, v izračun vključi evidentirano razpoložljivost materiala. Tako prost termin na stroju ne pomeni samodejno tudi začetka dela, ki ga ni mogoče izvesti. Podatki o pripravljenosti za proizvodnjo, uporabljeni pri planiranju, morajo še vedno odražati zahtevane odobritve kontrole kakovosti: material na zalogi ni nujno tudi material, odobren za uporabo.

Delovanje sistema Arcturus usmerjate s prioritetami in zaklepanjem razporeda. Ko se razmere v proizvodnji spremenijo, znova izračuna terminski plan v okviru teh navodil. To pomeni manj ročnega usklajevanja in jasnejšo podlago za odločitve o zmogljivostih in dobavnih rokih, ne glede na to, ali se z razporejenimi operacijami izdelujejo posamezni sestavni deli ali pa so te operacije del procesne proizvodnje.

Kako to deluje v podjetju Opes Corporation

Opes Corporation deluje na stičišču kemične in živilske proizvodnje. Kartice z aromami izdeluje na zalogo, večinoma na podlagi predvidljivih dogovorov z odjemalci. Pred uvedbo sistema SkyPlanner so proizvodnjo planirali v Excelu in ločeni skladiščni aplikaciji, podatki pa niso bili povezani s finančno službo in nabavo.

Ob prenovi sistema ERP je podjetje Opes za planiranje proizvodnje izbralo SkyPlanner in ga povezalo s sistemom Visma Nova. Uvajanje je potekalo po fazah, zato so se zaposleni lahko postopno učili in preizkušali delo s sistemom. Pri vsakodnevnem delu delavci poročajo o izdelanih količinah, porabljenih surovinah in razlogih za odpad, ekipa pa ima skupen pregled nad zmogljivostmi.

Tak pregled je pomemben, ko je treba v proizvodnjo vključiti razvojne serije ali nujna manjša naročila. V podjetju Opes pojasnjujejo, da se proizvodni plan samodejno posodablja in pokaže vpliv sprememb na dobavne roke. Planerji tako vidijo, kdaj bodo operacije končane, in lahko hitreje prilagodijo plan.

Nauk te izkušnje ni, da vsak procesni proizvajalec potrebuje enako rešitev. Pokaže pa, da je mogoče evidence, prilagojene proizvodnji, in boljše terminiranje povezati z obstoječim sistemom ERP. Opes je dobil jasnejšo sliko proizvodnje, ne da bi moral zaradi potreb pri planiranju zamenjati celoten ERP.

Celotno izkušnjo preberite v oceni sistema SkyPlanner, ki jo je podalo podjetje Opes Corporation.

Izberite ustrezen sistem, nato se razbremenite terminiranja

Dobra primerjava se konča z zahtevami, ne z oznako vrste proizvodnje. Opredelitev izdelka, količine, sledljivost in nadzor nad izvajanjem morajo ustrezati vašemu načinu proizvodnje. Terminski plan mora nato uskladiti dejanske vire, potrebne za izvedbo tega dela.

Izberite SkyPlanner, če je to usklajevanje še vedno odvisno od planerjevega ročnega sestavljanja zaporedij operacij. SkyPlanner se prek svojega odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko ohranite sisteme, ki ustrezajo vašemu poslovanju, proizvodnji pa zagotovite zmogljivejše orodje za izračun terminskega plana. Arcturus poskrbi za izračun, vi pa določate prioritete in preverjate posledice v prikazu Gantt.

Rezervirajte predstavitev sistema SkyPlanner in nanjo prinesite značilen primer proizvodnega toka, ozko grlo, ki si ga deli z drugimi tokovi, ter nedavno spremembo, ki jo je bilo težko vključiti v terminski plan. Tako se lahko pogovor osredotoči na bistveno: katero delo bi SkyPlanner prevzel od vaše ekipe in kako bi videli posledice, preden obljubite naslednji dobavni rok? Če želite sistem najprej raziskati sami, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.