Starost zalog: od stare zaloge do proizvodnega načrta

Domov » Viri » Starost zalog: od stare zaloge do proizvodnega načrta

Predviden čas branja: 11 minut

Paleta že več mesecev stoji v skladišču. Nabava v njej vidi denar, vezan v materialu, proizvodnja pa priložnost, da se izogne novemu nakupu. Služba kakovosti mora še potrditi, ali je material uporaben. Stroj, na katerem bi ga porabili, je medtem zaseden z naročili kupcev.

Poročilo o starosti zalog vam pomaga najti takšno paleto. Pravo vrednost pa prinese šele odločitev, kaj z njo storiti, in izvedba te odločitve.

V proizvodnji cilj ni zgolj to, da najstarejša zaloga izgine. Ustrezen material je treba porabiti za dejanske potrebe, zagotoviti dobave in preprečiti, da bi enaki presežki nastajali znova. SkyPlanner APS pomaga pri izvedbi: operacije za odobreno porabo vključi v terminski načrt proizvodnje skupaj z drugimi naročili, ki potrebujejo iste zmogljivosti.

Kaj pomeni starost zalog?

Analiza starosti zalog pokaže, kako dolgo hranimo zalogo, ki je še na stanju, pri čemer jo razvrstimo glede na dogovorjeni začetni datum in starostne razrede. Pri analizi na podlagi prevzemov za količino, ki je še na zalogi, merimo čas od prevzema materiala do presečnega datuma poročila.

Poročilo o starosti zalog prikaže to porazdelitev. Ne pokaže le, da je na stanju 600 enot komponente, temveč tudi, koliko jih izvira iz starejših prevzemov in koliko jih je prispelo pred kratkim. Tako lažje najdete material, ki ga je smiselno preveriti, preden ga dodatno kupite ali izdelate.

Pred razlago poročila se dogovorite, od katerega dogodka merite čas. Nekatera poročila namesto starosti preostalih količin iz posameznih prevzemov merijo čas od zadnjega premika. Oboje je lahko koristno, vendar odgovarja na različni vprašanji. Komponento lahko porabljate vsak teden, del stare dobave pa kljub temu ostaja nedotaknjen.

Starost zalog je treba razlikovati tudi od naslednjih pojmov:

• Rok uporabnosti: čas, v katerem material ob predpisanih pogojih ostane ustrezen za uporabo. Datum izteka je lahko vezan na izdelavo, odprtje embalaže ali drug dogodek, ne pa na datum prevzema.
• Počasno obračanje: majhna poraba ali malo izdaj v določenem obdobju. Tudi nedavno prevzeti material se lahko že porablja počasneje od načrtovanega.
• Presežna zaloga: zaloga, ki presega potrebe glede na povpraševanje in vašo politiko dopolnjevanja. Lahko je nova ali stara.
• Zastarelost: zaloga, ki ni več ustrezna za predvideno uporabo, denimo zaradi konstrukcijske spremembe. Sama starost še ne upravičuje takšnega sklepa.

Koristno vprašanje torej ni »Ali je material star?«, temveč »Kaj njegova starost pomeni glede na vrsto materiala, njegovo stanje in našo naslednjo potrebo?«

Kako izračunati starost zalog

Za pregled na podlagi prevzemov uporabite naslednji izračun:

Starost zaloge v dnevih = presečni datum poročila − prvotni datum prevzema

To starost pripišite preostali količini iz tega prevzema, ne prvotno dobavljeni količini. Če je večina dobave že porabljena, porabljene enote ne sodijo v današnji pregled starosti zaloge na stanju.

Najprej določite enoten presečni datum in obseg pregleda: obrat, skladišče, artikel ter po potrebi šaržo ali revizijo. Preostale količine uskladite s stanjem zaloge za isti obseg in datum. Še tako natančen izračun starosti ni uporaben, če vključuje količine, ki so že zapustile skladišče.

Ob delni porabi in premestitvah ohranite prvotni datum

Izdaja dela šarže ne pomladi njenega preostanka. Prav tako premestitve stare palete med skladiščnimi lokacijami ne smete obravnavati kot nov zunanji prevzem, če želite z analizo izmeriti celoten čas, odkar je material v vaši zalogi.

Tudi po takšnih premikih mora prvotni datum ostati sledljiv. Vračila, popravke stanja zalog in začetna stanja obravnavajte po jasno določenih pravilih. Kadar prvotni datum ni znan, to negotovost označite, namesto da bi pripisali priročen novejši datum. Pri artiklih iz lastne proizvodnje opredelite, kateri prevzem iz proizvodnje ali dogodek zaključka je izhodišče za merjenje starosti. Pri nedokončani proizvodnji navedite, ali merite celoten čas od lansiranja v proizvodnjo ali čas čakanja na posamezni stopnji.

Vsak sistem ne prepozna fizičnih enot, ki so ostale od posameznega prevzema. Nekatera poročila iz stanja zaloge in zgodovine transakcij rekonstruirajo količine po prevzemih na podlagi predpostavljenega načina razporejanja porabe. To je lahko podlaga za pregled starosti zalog, ni pa dokaz, da je ustrezna fizična šarža na voljo za komisioniranje. Preden na podlagi poročila izdate navodila skladišču, preverite logiko njegovega izračuna.

Starosti šarže ne nadomeščajte s koeficientom obračanja zalog

Obračanje zalog in dnevi vezave zalog opisujejo upravljanje zalog v določenem obdobju. Ne povedo pa, kdaj je prispela posamezna serija, ki je še na zalogi.

Za operativni pregled lahko za posamezen artikel v isti merski enoti izračunate povprečje:

Količinsko tehtana starost = vsota (preostala količina × starost v dnevih) ÷ skupna preostala količina

Povprečje uporabite kot povzetek, ne kot nadomestilo za starostne razrede. Pri različnih materialih ne seštevajte količin z različnimi merskimi enotami. Vrednostno tehtano povprečje je drugačen kazalnik in ga je treba ustrezno označiti.

Kaj mora prikazati poročilo o starosti zalog, da lahko ukrepate

Uporabno poročilo za proizvodnjo povezuje starost zaloge z odločitvijo. Na enem mestu prikažite identifikacijsko oznako artikla, specifikacijo ali revizijo, lokacijo, oznako šarže ali prevzema, začetni datum za izračun starosti in preostalo količino. Dodajte podatke, potrebne za ukrepanje: status kakovosti, obstoječe rezervacije, po potrebi datum izteka uporabnosti ali ponovnega pregleda ter naslednjo dejansko potrebo.

Če morate prednostno obravnavati finančno pomembne zaloge, prikažite njihovo vrednost in jasno navedite osnovo vrednotenja. Vrednost prikazujte ločeno od fizične količine in pričakovanega prihodka od prodaje.

Izberite starostne razrede, ki ustrezajo materialu in se ne prekrivajo. Za pregled lahko denimo uporabite razrede 0–30, 31–60, 61–90, 91–180 in več kot 180 dni. To so razponi za poročanje, ne splošna merila, po katerih bi zalogo opredelili kot ustrezno ali kot odpadek. Material s kratkim rokom uporabnosti zahteva zgodnejšo obravnavo kot trajna komponenta, ki jo namenoma hranite za potrebo z dolgim dobavnim rokom.

Za vsako odstopanje določite odgovorno osebo, ukrep in rok izvedbe. Oznaka »Več kot 90 dni« pokaže zalogo, ki jo je treba pregledati. Navodilo »Potrdite sprostitev in terminsko načrtujte porabo za naročilo X« pa nekomu naloži konkretno delo.

Primer: polovica zaloge je stara, a le del je prost za uporabo

Predstavljajte si proizvajalca, ki pregleduje tri prevzeme iste komponente v isti merski enoti. Spodnje količine pomenijo preostalo stanje na presečni datum poročila, ne prvotno dobavljenih količin.

Prevzem	Preostala količina	Čas od prevzema	Starostni razred
A	300 enot	120 dni	91–180 dni
B	100 enot	60 dni	31–60 dni
C	200 enot	10 dni	0–30 dni
Skupaj	600 enot

Količinsko tehtana povprečna starost je 73,3 dni: 44.000 enota-dni delimo s 600 enotami. Kljub temu je 50 % količine starejše od 90 dni. Povprečje prikrije velik delež starejše zaloge.

Zdaj si oglejmo prevzem A. Od njegovih 300 enot jih je 100 že rezerviranih za drugo naročilo, 50 pa jih je blokiranih zaradi preverjanja kakovosti. Le 150 enot je odobrenih za uporabo in še ni namenjenih drugim potrebam, zato lahko odločamo o njihovi novi uporabi.

Za naročilo kupca bi lahko porabili teh 150 ustreznih enot. To je koristna priložnost, ne pa dovoljenje za izdajo vseh 300 enot, preklic blokade ali odvzem materiala, obljubljenega drugemu naročilu. Skladišče mora poiskati pravo zalogo, planer proizvodnje pa mora zagotoviti čas za operacije, v katerih se bo porabila.

Na tej točki je treba ugotovitve poročila o starosti zalog prenesti v planiranje proizvodnje.

Odločite se, ali boste zalogo porabili, zadržali, vrnili ali odstranili

Starejšo zalogo preglejte skupaj s tistimi, ki lahko presodijo njeno stanje, preverijo potrebe in določijo, kako z njo ravnati. Najstarejša postavka ni vedno najnujnejša: prednost lahko zahtevajo bližajoči se iztek roka uporabnosti, izdelek, umaknjen iz programa, ali zaloga velike vrednosti, za katero ni prihodnjih potreb.

Porabite jo za dejanske potrebe, če material ustreza zahtevani specifikaciji, je odobren za uporabo in ni namenjen drugim naročilom. Potrdite naročilo in količino za porabo. Če je potrebna zamenjava materiala ali predelava, pridobite ustrezno odobritev, preden tak postopek vključite v terminski plan. Kjer je primerno, uporabite načelo prvi noter, prvi ven (FIFO), da imajo prednost starejši ustrezni prevzemi, ali načelo najprej poteče, najprej ven (FEFO), da ima prednost ustrezen material z najbližjim rokom uporabnosti. Navodila skladišču za izdajo posameznih šarž morajo zagotavljati upoštevanje te odločitve.

Zadržite jo iz jasno določenega razloga, kadar hrambo upravičujejo pregled, tehnična odobritev ali prihodnja potreba. Določite odgovorno osebo in datum ponovnega pregleda. Izjava »Morda jo bomo nekoč potrebovali« naj sproži pogovor o dejanskih potrebah, ne pa novega podaljšanja za nedoločen čas.

Vrnite jo, premestite ali poiščite drugo odobreno uporabo, če dogovor z dobaviteljem, druga lokacija ali druga utemeljena potreba omogoča boljšo rešitev. Preden zalogo štejete za rešeno, potrdite, da jo bo prejemnik sprejel, in se dogovorite o izvedbi. Interna premestitev lahko odpravi težavo z napačno lokacijo, ne izbriše pa prvotne starosti materiala.

Odstranite jo po odobrenem postopku, če ni več sprejemljive možnosti uporabe. Finančna služba naj morebitno oslabitev ali odpis presodi ločeno, skladno z računovodskimi usmeritvami podjetja. Uvrstitev v starostni razred za operativne namene sama po sebi ne pomeni odločitve o vrednotenju.

Ne izdelujte končnih izdelkov zgolj zato, da bi porabili staro surovino. Brez dejanskega povpraševanja lahko težavo s starostjo zalog le prenesete v dražjo obliko zaloge, ob tem pa zasedete zmogljivosti, potrebne za dobave kupcem.

S SkyPlanner vključite odobreno porabo v terminski plan

Ko je odločitev o uporabi sprejeta, sledi konkretno vprašanje: kdaj lahko izvedemo operacije, ki bodo porabile ta material, ob vsem drugem delu, ki smo ga že obljubili?

Ločen seznam ukrepov za staro zalogo na to ne more odgovoriti. Na njem lahko piše, da je treba ta teden porabiti 150 enot iz prevzema A, čeprav so potrebni stroj in zmogljivosti za naslednjo operacijo že zasedeni z drugim delom. Če vsak ukrep načrtujete posebej, mora na koncu nekdo ročno uskladiti čakalne vrste, ki tekmujejo za iste vire.

SkyPlanner APS povezuje operacije na nalogih z delovnimi mesti, izmenami, zmogljivostmi, odvisnostmi in prioritetami. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, izračuna terminski plan proizvodnje, Ganttov prikaz pa pokaže zaporedje in časovni razpored. Če je omogočeno terminiranje z upoštevanjem materiala, sistem pri operaciji, ki material porablja, upošteva tudi ažurirane podatke o njegovi razpoložljivosti.

Pri naročilu iz primera poskrbite za ažurne podatke o odobreni količini in pravilni potrebi po materialu, ohranite navodilo skladišču za izbiro šarže ter operacije, ki bodo material porabile, vključite v skupni terminski plan. Planer določi njihovo prioriteto, Arcturus pa izračuna njihovo umestitev med drugo delo. Preden se odločite za spremembo prioritete ali zagotovitev dodatnih zmogljivosti, preglejte dobljeni časovni razpored in posledice za dobave.

Tako je manj ročnega preurejanja čakalnih vrst in jasneje vidite, kaj odločitev o porabi zaloge pomeni za druga naročila. Smiselno priložnost za porabo lahko izkoristite, ne da bi preseženo starostno mejo obravnavali kot razlog za odlaganje vseh drugih nalogov za kupce.

Če starejšega materiala ni mogoče sprostiti za uporabo, mora isti plan zajeti tudi nadomestno dobavo. SkyPlanner pri terminiranju uporablja ažurirane datume prihoda naročenega materiala. Posodobite pričakovani datum prihoda in ponovno izračunajte plan, da vidite, kam se lahko umestijo prizadete operacije. Tako se lahko pogovorite o realnih možnostih izvedbe proizvodnje, namesto da operacija ostane načrtovana z materialom, ki še ni pripravljen za uporabo.

SkyPlanner lahko uporablja količine zalog, ki jih posodabljate prek integracije ali vodite v njegovem skladiščnem modulu. Prek odprtega vmesnika REST API se povezuje s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko obstoječe podatke o naročilih in materialu povežete s terminiranjem proizvodnje, namesto da bi za izboljšanje plana zamenjali delujoči sistem ERP.

Kaj je boljši pregled nad materialom spremenil v podjetju Eskomatic

Eskomatic, finsko podjetje za pogodbeno strojno obdelavo, je prej čakalne vrste operacij urejalo večinoma ročno in imelo omejen vpogled v stanje materiala. Pomanjkanje se je lahko pokazalo tik pred načrtovanim začetkom operacije.

S povezavo sistema SkyPlanner s podatki iz svojega sistema ERP je podjetje pridobilo grafični prikaz čakalne vrste operacij in jasnejši pregled nad pomanjkanjem materiala. Eskomatic poroča o manj zastojih v proizvodnji zaradi manjkajočega materiala in natančnejšem določanju dobavnih rokov. Gre za enako praktično povezavo, kot jo potrebujete pri pregledu starosti zalog: podatki o materialu postanejo koristni, ko na njihovi podlagi določite, katero delo lahko dejansko izvedete.

Preprečite ponovno kopičenje stare zaloge

Ob naslednjem pregledu preverite, ali je bil dogovorjeni ukrep dejansko izveden. Operacija v terminskem planu še ne pomeni porabljenega materiala; preverite evidenco izdaje ali porabe in preostalo zalogo. Vračilo ni zaključeno že s tem, da ga je nekdo zahteval.

Nato odpravite vzroke za kopičenje zaloge. Preklicano naročilo lahko zahteva spremembo v nabavi. Po spremembi risbe morda ni več potrebe po materialu s starejšo specifikacijo. Velike nabavne količine ali proizvodne serije lahko vedno znova presegajo dejansko porabo podjetja. Dolgotrajno zadržanje lahko zahteva odločitev službe kakovosti ali tehnične službe, ne pa še ene prilagoditve plana.

Odprta nabavna naročila in načrtovano proizvodnjo preglejte skupaj s preostalo uporabno količino, da nove dobave ne ustvarijo znova presežka, ki ste ga pravkar odpravili. Pri spremljanju nerešenih ukrepov in starejše zaloge dosledno uporabljajte enak obseg podatkov in enaka pravila za določanje starosti. Sicer je lahko premestitev ali sprememba poročanja videti kot izboljšanje, čeprav se osnovna težava ni zmanjšala.

Začnite pri skupini materialov, pri kateri je zaloga pomembna in lahko sprejete odločitve tudi izpeljete. Cilj je ponovljiv postopek: prepoznajte preostalo starejšo zalogo, odobrite ustrezen ukrep, terminirajte potrebno delo in potrdite rezultat.

Če želite videti, kako tak postopek poteka v proizvodnji, rezervirajte predstavitev SkyPlanner. Pripravite podatke o starejši zalogi materiala, odobrenem naročilu, ki bi jo lahko porabilo, in drugih operacijah, ki uporabljajo iste vire. Oglejte si, kako SkyPlanner priložnost za porabo vključi v terminski plan proizvodnje in prikaže njen vpliv na obljubljene dobavne roke. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki.