Metoda MTM: načrtujte delo pred začetkom proizvodnje

Domov » Viri » Metoda MTM: načrtujte delo pred začetkom proizvodnje

Predviden čas branja: 10 minut

Nov sestav je pripravljen za planiranje proizvodnje, vendar ga še nihče ni izdelal tolikokrat, da bi lahko določili zanesljiv povprečni čas izdelave. Kljub temu morate primerjati razporeditve delovnih centrov, oceniti obremenitev in presoditi, ali je v planu dovolj prostora za prva naročila.

Metoda MTM (Methods-Time Measurement) omogoča analizo načina ročnega dela, še preden se začne redna proizvodnja. Namesto da čakate na podatke o zaključenih operacijah, čas določite na podlagi opredeljenih gibov in uveljavljenih časovnih podatkov. Na prvem mestu je način dela: krajši čas je koristen le, če opisuje delo, ki ga ljudje dejansko lahko opravijo varno in pravilno.

Ko je ta čas odobren za uporabo pri planiranju, vam SkyPlanner APS pomaga, da ga uporabite v praksi. Arcturus, njegova umetna inteligenca za terminiranje, trajanja operacij umesti v skupni terminski plan proizvodnje. Izboljšan način dela tako postane podlaga za bolje utemeljen plan, ne pa le osamljen podatek v tehnični dokumentaciji.

Kaj je metoda MTM?

MTM je sistem vnaprej določenih časov gibov za opisovanje, analiziranje in vrednotenje ročnega dela. Analitik opredeljeni način dela razčleni na gibe ali procesne gradnike, uporabi ustrezne časovne podatke in pravila ter določi čas za ta način dela pri referenčnem delovnem učinku.

Pri podrobni analizi MTM-1 se obravnavajo gibi, kot so seganje, prijemanje, premikanje, nameščanje in spuščanje. Pomembne so tudi okoliščine: prijeti lahko dostopen del ni enako kot izbrati in namestiti zahteven sestavni del. MTM te razlike jasno pokaže, namesto da bi jih skril v eno samo skupno oceno.

Časovne vrednosti MTM so izražene v časovnih enotah TMU. Ena TMU je enaka 0,036 sekunde; 1.000 TMU je torej enako 36 sekundam. TMU je časovna enota, ne odstotek učinkovitosti.

Pomemben je tudi referenčni delovni učinek. Pri MTM ne začnete z merjenjem časa najhitrejšega delavca, ki bi ga nato razglasili za normo. Časovni podatki MTM že temeljijo na določenem delovnem učinku. Zato ne dodajajte še ocene delovnega tempa, kakršna se uporablja pri merjenju s štoparico, zgolj zato, ker je bila uporabljena v drugi študiji.

Kdaj uporabiti MTM namesto druge metode določanja časa?

MTM je posebej uporaben pri odločitvah o oblikovanju ročnega dela: pri novem izdelku, spremenjeni vpenjalni pripravi, drugačni razmestitvi materiala ali izbiri med dvema zaporedjema montaže. Potrebni obseg dela lahko primerjate, še preden se odločite za določen način izvedbe.

To pa ne pomeni, da je MTM pravi odgovor na vsako vprašanje o času. Izberite podatke, ki ustrezajo odločitvi:

• MTM: Koliko časa naj bi zahteval ta opredeljeni način ročnega dela? Uporaben je za oblikovanje in primerjavo dela, ko še ni na voljo dovolj podatkov iz proizvodnje.
• Merjenje časa s štoparico: Koliko časa trajajo opazovani elementi dela v navedenih pogojih in kakšen utemeljen normirani čas iz tega izhaja? Uporabno je, kadar operacija že poteka in jo je mogoče proučiti.
• Metoda trenutnih opazovanj: Kolikšen delež časa zavzemajo montaža, priprava, čakanje ali druge dejavnosti? Uporabna je za ugotavljanje porazdelitve časa v delovnem obdobju, ne pa za merjenje vsakega kratkega giba.
• Beleženje časa po operacijah: Kaj se je dejansko dogajalo pri tem naročilu ali operaciji? Uporabno je za pregled izkušenj iz proizvodnje in pojasnjevanje odstopanj od plana.

Ti pristopi se lahko medsebojno dopolnjujejo. Z analizo MTM lahko določite predlagani čas za določen način dela, poznejša opazovanja v proizvodnji pa lahko razkrijejo izpuščen element ali spremenjene pogoje. Vendar povprečje zabeleženih ur, ki vključuje čakanje na material, ni isto kot vnaprej določen časovni obseg ročnega dela.

Pri samodejnem strojnem ciklu posebej določite čas, ki ga narekuje tehnološki proces. MTM lahko opiše delavčevo nalaganje, razlaganje in ravnanje z obdelovanci, ne more pa strojnega programa rezanja ali zahtevanega časa utrjevanja obravnavati kot gib roke.

MTM-1, MTM-2 in MTM-UAS: izberite pravo raven podrobnosti

MTM je družina sistemov z različnimi ravnmi podrobnosti. Izbira vpliva tako na to, kaj analiza opisuje, kot na obseg dela, potrebnega za njeno pripravo.

MTM-1 obravnava delo na ravni osnovnih gibov. Primeren je za podrobno proučevanje kratkega, ponavljajočega se ročnega dela, pri katerem pogoji posameznih gibov vplivajo na oblikovanje načina dela.

MTM-2 združuje osnovne gibe v večje skupine. Pri ustreznih vrstah dela omogoča manj podrobno analizo, ne da bi bilo treba vsak gib MTM-1 zapisati posebej.

MTM-UAS (Universal Analyzing System) uporablja procesne gradnike na višji ravni in se uporablja pri delu v serijski proizvodnji. Ni zgolj drugo ime za MTM-1.

Sistem izberite skupaj z usposobljenim analitikom glede na proces, njegovo ponavljanje in raznolikost ter odločitev, ki jo mora rezultat podpreti. Več podrobnosti je smiselnih, kadar lahko vplivajo na to odločitev. Pravilna uporaba zahteva usposabljanje za izbrani sistem ter njegove veljavne podatke in pravila; splošen vodnik tega ne more nadomestiti.

Kako iz analize MTM pridobiti čas, uporaben za planiranje

Uporaben rezultat ni le trajanje. Vključuje dokumentiran način dela in čas, katerega pomen bo razumel tudi naslednji planer.

1. Opredelite delo in pogoje

Izberite različico izdelka, operacijo in revizijo načina dela. Opišite orodja, vpenjalno pripravo, razmestitev sestavnih delov, zaporedje dela, preverjanja kakovosti ter dogodka, ki označujeta začetek in konec. Navedite, ali analiza zajema en kos, en cikel ali serijo.

Vključite ljudi, ki delo opravljajo ali ga bodo opravljali. Opozorijo lahko na neudobno seganje, nujno preverjanje ali menjavo zabojnika, česar na urejeni risbi ni opaziti. V načinu dela ohranite varno ravnanje in zagotavljanje kakovosti izdelka; izpuščanje nujnega dela ni izboljšava.

2. Analizirajte zaporedje z izbranim sistemom

Usposobljen analitik opiše delo z ustreznimi gradniki in pogoji, ki vplivajo na izvedbo. Analiza mora zajeti dejansko dogajanje, tudi delo, ki se izvaja le v določenih intervalih.

Upoštevajte pravila sistema za zaporedje in sočasne dejavnosti. Če se obe roki premikata hkrati, to ne pomeni nujno dveh zaporednih časovnih odsekov. Prav tako si ne smete izmisliti časa giba, da bi zapolnili vrzel v nepopolnem opisu načina dela.

Jasno ločite pripravo od ponavljajočega se dela. Priprave vpenjalne priprave, ki se izvede enkrat za celotno serijo, ne smete prišteti vsakemu kosu.

3. Primerjajte načine dela, ne le skupnih časov

Z analizo ugotovite, zakaj en način zahteva manj dela. Bi lahko sestavne dele vedno postavili v enako orientacijo? Bi lahko z vpenjalno pripravo odpravili ponavljajoče se popravljanje položaja? Ali spremenjeno zaporedje odpravi nepotrebno rokovanje, ne da bi izpustili kontrolo?

Različne možnosti primerjajte ob enakem obsegu analize in enakih zahtevah glede kakovosti. Če je način dela videti hitrejši le zato, ker ste dopolnjevanje materiala ali kontrolo izločili iz analize, to še ne pomeni, da ste zmanjšali obseg dela. Prav tu MTM postane orodje za oblikovanje dela, ne le ocena, ki je videti strokovno utemeljena.

4. Določite, kaj vključuje čas, odobren za uporabo

Preden rezultat razglasite za proizvodno normo, preverite osnovo za določitev časa. Opredelite ponavljajoča se podporna dela in način upoštevanja osebnih potreb, počitka ter neizogibnih zamud. Zapišite, kateri časovni dodatki so vključeni in kako so izračunani; ne predpostavljajte, da obstaja univerzalen odstotek.

Prekinitve, ki se jim je mogoče izogniti, naj ostanejo vidne kot težave, ki jih je treba odpraviti. Čakanje na manjkajoči sestavni del ne sme neopazno postati del vsakega zaporedja seganja in prijemanja. Prav tako bo trajanje, uporabljeno za planiranje, nov način dela prikazalo kot lažje izvedljiv v terminskem planu, če vanj ne vključite upravičenega ponavljajočega se dela.

5. Preverite izvedljivost načina dela in ga odobrite za uporabo

Pred uvedbo preverite, ali je predlagano metodo mogoče izvajati s predvideno opremo, ob predvidenem načinu podajanja materiala in ob upoštevanju zahtev glede kakovosti. Ko so na voljo rezultati poskusne ali začetne proizvodne serije, raziščite odstopanja glede na primerljivo delo. Uvajanje v delo, spremenjena vpenjalna priprava in manjkajoči element analize zahtevajo različne odzive.

Shranite analizo, podatke o uporabljenem sistemu, različico metode, predpostavke, vključene časovne dodatke, odobritev in datum začetka veljavnosti. Ob spremembi metode ali pogojev njenega izvajanja ponovno preverite čas. Namen ni v nedogled ohranjati številke, ki naredi dober vtis, temveč zanesljivo povezavo med delom in planom.

Primer: boljša metoda montaže se v terminski plan ne vključi sama

Predstavljajte si delovno mesto za ročno montažo, na katero deli prihajajo različno obrnjeni. Predlagana metoda uporablja izboljšan pladenj za podajanje delov in pripravo za pozicioniranje, zato je manj izbiranja in ponovnega nameščanja delov. Ekipa metodo preveri in odobri njeno uporabo.

Denimo, da se tako dobljeni čas za planiranje skrajša z dveh minut na eno minuto in pol na kos. To so ponazoritveni, odobreni vhodni podatki za planiranje, ne vrednosti s podatkovne kartice MTM. Predpostavimo, da ena oseba na enem delovnem mestu delo opravlja zaporedno, brez prekrivanja s strojnim ciklom, ter da so časovni dodatki usklajeni med časi in koledarjem razpoložljivega delovnega časa.

Za naročilo 120 kosov z nespremenjenim pripravljalnim časom 30 minut:

• Prejšnja metoda: 120 × 2 minuti + 30 minut = 270 minut oziroma štiri ure in pol.
• Nova metoda: 120 × 1,5 minute + 30 minut = 210 minut oziroma tri ure in pol.

Naročilo na tem delovnem mestu potrebuje eno uro manj. S tem se sprosti uporabna zmogljivost, vendar odprema zato ni samodejno eno uro zgodnejša. Sestav morda še vedno čaka na preizkusno mesto, zmogljivost za naslednjo operacijo je lahko zasedena z drugim naročilom ali pa sproščena ura ne sovpada s časovnim oknom, ki ga potrebuje druga operacija.

Naslednji korak torej ni »od dobavnega roka odštejemo eno uro«, temveč »ponovno izračunamo, kako to naročilo in preostalo delo razporediti na razpoložljive vire«. Ta izračun za vas opravi SkyPlanner.

Uporabite odobrene čase za posamezne načine dela pri planiranju s sistemom SkyPlanner

V SkyPlanner lahko trajanje operacije določite s časom na kos, količino izdelkov na časovno enoto ali fiksnim časom. Pripravljalni in zaključni čas vnesete ločeno. V povsem ročnem primeru lahko zato odobreni čas za planiranje na kos in pripravljalni čas serije ostaneta ločena tudi ob spremembah naročenih količin.

Najprej preverite, katere vire je treba rezervirati in za koliko časa. Obseg človeškega dela, zasedenost stroja in pretečeni čas operacije so različne mere. Če stroj deluje, medtem ko operater pripravlja drug kos, lahko s seštevanjem vseh dejavnosti rezervirate preveč strojnega časa. Če upoštevate le ročno delo, pa lahko izpustite čas, ko oprema ni na voljo za drugo operacijo. Metodo povežite z viri, ki jih operacija dejansko potrebuje.

S koledarjem uskladite tudi časovne dodatke. Odmora, ki je že odštet od razpoložljive zmogljivosti, ne smete ponovno odšteti z dodatkom za isti odmor. Ohranite odobreno dokumentacijo študije in zabeležite, kako ste njene sestavine pretvorili v vhodne podatke za planiranje.

Arcturus na podlagi teh trajanj terminira operacije ob upoštevanju nastavljenih delovnih centrov, izmen, odvisnosti in prioritet. Ganttov diagram pokaže, kako je delo medsebojno usklajeno. Ko uvedete odobreno spremembo metode, posodobite zadevne vhodne podatke za planiranje in ponovno izračunajte terminski plan, da vidite vpliv na nadaljnje operacije in druga naročila, ki potrebujejo iste vire.

Tako vam po vsaki spremembi ni treba ročno preurejati ločenih čakalnih vrst. Še pomembneje je, da lahko pri planiranju prihodnjega dela uporabite utemeljen čas nove metode, še preden imate dolgo zgodovino zaključenih operacij. Vi odločite, katera metoda je odobrena in katere obveznosti imajo prednost; SkyPlanner izračuna usklajen terminski plan.

Pozneje vam dejanska proizvodnja zagotovi dodatne podatke za presojo. SkyPlanner omogoča tudi ocenjevanje trajanja operacij na podlagi preteklih zapisov časa. Ta vir jasno ločite od metode MTM: pri prvem ocenjujete na podlagi zabeleženih podatkov iz proizvodnje, pri drugem pa določeno metodo ročnega dela ovrednotite s predhodno določenimi podatki.

Zakaj je skupni terminski plan pomemben

UTU, finski proizvajalec električnih razdelilnikov in stikalnih naprav, je prej planiral z ločenimi preglednicami po oddelkih. Spremembe zaporedja v sistemu ERP niso vedno prišle do proizvodnje, dejansko razpoložljive zmogljivosti pa je bilo težko oceniti.

S povezavo sistema SkyPlanner s sistemom Oracle NetSuite je UTU proizvodne linije in oddelke tovarne v Ulvili združil v enem sistemu. Ekipa poroča, da posodobljen vrstni red dela monterji prejmejo v nekaj sekundah, natančnejše pa je tudi terminiranje projektnih dobav. Ta izkušnja kaže, zakaj je smiselno celotno delovno obremenitev vključiti v skupni plan, namesto da vsak oddelek sam usklajuje svoj vrstni red dela.

Od zanesljivo določenega časa za izvedbo dela po določeni metodi do zanesljivega proizvodnega plana

Metodo MTM uporabite, ko morate ročno delo zasnovati in utemeljiti, še preden lahko odgovore dobite iz preteklih proizvodnih podatkov. SkyPlanner pa izberite, ko morate ta odobreni čas realno umestiti med obstoječa naročila. Dobro zasnovana metoda pove, kaj delo zahteva; terminiranje z omejenimi kapacitetami pa pokaže, kje in kdaj ga je mogoče opraviti.

SkyPlanner se prek odprtega vmesnika REST API poveže s katerim koli sistemom ERP ali MES, zato lahko boljše terminiranje temelji na vaših obstoječih proizvodnih podatkih.

Rezervirajte predstavitev SkyPlanner in prinesite en odobren čas za izvedbo dela po določeni metodi, pripadajoče zaporedje operacij ter podatke o drugih naročilih, ki potrebujejo iste zmogljivosti. Oglejte si, kako sprememba metode vpliva na proizvodni plan in dobavne roke, ne le na trajanje posamezne operacije. Če želite najprej raziskovati sami, preizkusite SkyPlanner s predstavitvenimi podatki ali uporabite začetno nastavitev v pomočniku, pri kateri vam pomaga umetna inteligenca.