Diszkrét gyártás és folyamatgyártás: mit kell tudnia a rendszernek?

Kezdőlap » Erőforrások » Diszkrét gyártás és folyamatgyártás: mit kell tudnia a rendszernek?

Becsült olvasási idő: 9 perc

A diszkrét gyártás során egyedileg azonosítható termékek készülnek, például szivattyúk, áramköri lapok és forgácsolt alkatrészek. A folyamatgyártás ezzel szemben meghatározott összetétel vagy receptúra szerint alakítja át az anyagokat, például festékek, italok és speciális vegyszerek előállításakor. Ez a különbség meghatározza, hogyan kell leírni a termékeket, rögzíteni a gyártási adatokat és ellenőrizni a minőséget.

Egy gyártóvállalat számára ez a szoftverválasztás kiindulópontja, de önmagában még nem elég a döntéshez. Hiába szerepel a rendszerben a helyes anyagjegyzék vagy receptúra, attól még a tervezőre maradhat annak eldöntése, hogy a közösen használt berendezéseken melyik gyártási feladat következhet.

Először érdemes tisztázni a két gyártástípus közötti különbséget. Ezután külön kell választani a vállalat működéséhez szükséges nyilvántartásokat attól az ütemezési munkától, amelyet a csapatnak már nem kellene kézzel végeznie. A SkyPlanner APS elvégzi ezeket az ütemezési számításokat, és összefüggő gyártási tervet ad, miközben a prioritásokat továbbra is Ön határozza meg.

Mi a különbség a diszkrét gyártás és a folyamatgyártás között?

A diszkrét gyártás az egyes alkatrészek és késztermékek előállítására épül. Egy szivattyú például házból, járókerékből, tengelyből és más alkatrészekből áll. Az anyagjegyzék határozza meg, hogy mi épül bele, a technológiai útvonal pedig az előállításához és összeszereléséhez szükséges műveleteket írja le.

A diszkrét gyártás nem csak összeszerelést jelent: a forgácsolás és az alkatrészgyártás más eljárásai is ide tartoznak. A fémből kivágott alkatrész továbbra is azonosítható darab, még ha nem is alakítható vissza az eredeti alapanyaggá. A termék szétszerelhetősége jól szemléltetheti a különbséget, de nem megbízható besorolási szempont.

A folyamatgyártás az anyagok átalakítására épül, például keveréssel, kémiai reakcióval, melegítéssel vagy elegyítéssel. Az összetétel az anyagok arányát határozza meg; a receptúra ezenfelül a feldolgozás utasításait és feltételeit is tartalmazhatja. Az elkészült mennyiséget gyakran tömegben vagy térfogatban tartják nyilván, mielőtt értékesíthető egységekbe csomagolnák.

A tabletta vagy a samponos flakon darabra számolható, de ettől az anyag előállítása még nem válik diszkrét gyártássá. Ne csak azt nézze, hogyan értékesítik a terméket, hanem azt is, hogyan készül.

Összehasonlítási szempont	Diszkrét gyártás	Folyamatgyártás	Mit érdemes ellenőrizni a szoftverben?
A termék meghatározása	Alkatrészek, szerelvények, változatok és verziók	Összetételek, összetevők arányai és feldolgozási utasítások	Képes a rendszer kezelni a jóváhagyott termékadatokat, és helyesen átvezetni a változásokat a gyártásba?
Gyártási mennyiségek	Darabok, szerelvények vagy alkatrésztételek	Kiszerelés előtti mennyiségek, gyártási tételek és csomagolt mennyiségek	Össze tudja kapcsolni a beszerzés, a felhasználás, a gyártás és az értékesítés mértékegységeit?
A gyártás menete	Például forgácsolási, alkatrészgyártási, összeszerelési és vizsgálati műveletek	Például keverési, feldolgozási, pihentetési és töltési szakaszok	Le tudja képezni a tényleges sorrendet, a szakaszok közötti átadásokat és az erőforrásigényeket?
Gyártási és minőségügyi nyilvántartások	Alkatrészek vagy tételek felhasználása, ellenőrzések, szükség esetén sorozatszám szerinti nyilvántartás	Az összetevők tételei, a gyártási folyamat eredményei, a gyártási tételek állapota és adott esetben az eltarthatóság	Visszakövethetők a szükséges bemenő anyagok, és megakadályozható a nem jóváhagyott termékek továbbadása?
Kibocsátás és veszteségek	Elkészült darabok, selejt és utómunka	Tényleges kihozatal, veszteségek és esetenként egyetlen folyamatból származó többféle termék	Össze tudja egyeztetni a rendszer a tényleges anyagfelhasználást, a hasznosítható kibocsátást és a gyártási költséget?

Ezek eltérő hangsúlyok, nem pedig egymást kizáró funkciólisták. A folyamatgyártók is használhatnak anyagjegyzéket, a diszkrét gyártóknak pedig szükségük lehet tételek nyomon követésére, lejárati dátumokra vagy részletes minőségügyi nyilvántartásokra. A követelményeket mindig a tényleges termék és gyártási folyamat határozza meg.

A szakaszos gyártás, a folyamatos gyártás és a rendelésre gyártás mást-mást jelent

Könnyű három különböző szempontot összemosni, amikor egyetlen címkével próbáljuk jellemezni az üzemet.

A diszkrét gyártás és a folyamatgyártás megkülönböztetése a gyártási tevékenység jellegét írja le. A szakaszos és a folyamatos gyártás közötti különbség viszont a gyártás menetére utal. Egy forgácsolóüzem azonos konzolokból gyárthat egy tételt, egy festékgyártó pedig meghatározott összetétel alapján készíthet el egy adagot. A szakaszos gyártás mindkét gyártástípusban előfordul.

A folyamatos gyártás során az anyagáram megszakítás nélkül halad, nem pedig különálló, lezárt tételek készülnek egymás után. Az ezt követő töltés vagy csomagolás azonban ilyenkor is külön gyártási rendelések szerint történhet. Egy üzemben ezért a kezdeti szakaszokon folyamatos folyamatirányításra, a későbbieken pedig gyártási feladatok ütemezésére lehet szükség.

A rendelésre gyártás, a készletre gyártás és a rendelésre történő összeszerelés azt írja le, hogyan indítja el a kereslet a termelést. Egy diszkrét gyártó készíthet szabványos szivattyúkat készletre, vagy megvárhatja a vevői megrendelést. Egy folyamatgyártó is előállíthat egy szokásos összetételű terméket készletre, vagy indíthat gyártási tételt egy adott vevő számára. Ezek a stratégiák nem helyettesítik a diszkrét gyártás és a folyamatgyártás közötti megkülönböztetést.

Ez a szoftverválasztásnál is számít: a „készletre gyártunk” kijelentés elárul valamit a szállítónak a tervezési elvekről, de alig mond valamit arról, hogy szükség van-e összetételek kezelésére, alkatrészverziók nyilvántartására vagy a kiszerelés előtti mennyiségek csomagolt mennyiségre való átszámítására.

Alkalmazható mindkét gyártástípus egy üzemen belül?

Igen. Egy üzemen belül a különböző termékek vagy gyártási szakaszok eltérő követelményeket támaszthatnak. Előfordulhat, hogy a vállalat egyik részlege receptúra alapján állít elő egy anyagot, egy másik pedig ezt felhasználva gyárt szerelvényt. Egyes ERP rendszerek ugyanazon az üzemen belül mindkét gyártástípust támogatják.

Önmagában a csomagolás nem dönti el a besorolást. A receptúra alapján előállított termék csomagolóedényekbe töltésekor már a csomagolóanyagokkal, a mennyiségekkel és a töltősor kapacitásával is számolni kell. Ettől még továbbra is kezelni kell a termék összetételét és gyártási előzményeit.

Vegyes gyártás esetén kövesse végig a szakaszok közötti átadásokat. Mekkora mennyiség kerül ki az előző szakaszból? Mikor válik elérhetővé a következő szakasz számára? Melyik termékverzió, anyagtétel vagy minőségi státusz adatait kell továbbadni vele együtt? A szoftvernek ezt az összefüggést kell megőriznie, nem pedig egymástól elszigetelt, önmagukban meggyőző képernyőket kínálnia az egyes részlegeknek.

Az összehasonlítás alapján határozza meg saját üzeme követelményeit

Válasszon egy jellemző terméket, és kövesse végig az útját a jóváhagyott termékadatoktól a késztermék raktárra vételéig. Ne csak a legegyszerűbb ismétlődő rendelést mutassa be: szerepeljen a példában egy olyan változat is, amely rendszeresen gondot okoz.

Képzeljük el, hogy két gyártót hasonlítunk össze. Az egyik ipari szivattyúkat készít. A másik receptúra alapján tisztítószert kever, majd különböző méretű csomagolásokba tölti.

A szivattyúgyártónál fontos próba egy alkatrész módosítása. A rendszernek meg kell határoznia, melyik verzió tartozik a rendeléshez, meg kell mutatnia a szükséges alkatrészeket és technológiai útvonalat, és meg kell őriznie az adott darabhoz szükséges gyártási adatokat. Ha egy vásárolt alkatrész hiányzik, az összeszerelési terv nem épülhet arra a feltételezésre, hogy a szivattyú gyártása ennek ellenére folytatható.

A tisztítószergyártónál többet árul el a rendszer képességeiről a jóváhagyott receptúra, a ténylegesen előállított, kiszerelés előtti mennyiség és a csomagolt késztermék közötti kapcsolat. Szükség lehet az összetevők tételnyilvántartására, minőségügyi felszabadításra, az eltarthatóság kezelésére vagy a kihozatal elszámolására is. Mutattassa be az adott folyamatra vonatkozó követelményeket; ne feltételezze, hogy egy „gyártási tétel” nevű képernyő mindegyiket lefedi.

Mindkét esetben egy teljes tranzakció bemutatását kérje a szállítótól, ne csak egy modullistát:

• A termékadatoktól a rendelésig: Melyik jóváhagyott verziót használja a rendszer, és mi történik, ha ez megváltozik?
• Az anyagtól a hasznosítható kibocsátásig: Hogyan rögzítik az anyagfelhasználást, az elkészült mennyiségeket, a veszteségeket és a szükséges nyomonkövetési adatokat?
• A következő művelet engedélyezése: Milyen feltételek teljesülésével kezdődhet meg ténylegesen a munka, és hogyan jut el ez az információ a gyártási tervbe?
• A változástól a szállításig: Ha változik az anyagellátás, a kapacitás vagy a prioritás, ki számítja ki ennek hatását a többi rendelésre?

Az első három kérdés tisztázza, hogy a gyártási információk és a végrehajtást szabályozó ellenőrzések megfelelnek-e a tényleges munkának. A negyedik olyan ütemezési követelményt tár fel, amelyre a gyártástípus megnevezése önmagában nem ad választ.

Folyamatos gyártás esetén különösen fontos ez a megkülönböztetés. Az elkülönülő gyártási műveletek összehangolása nem ugyanaz a feladat, mint egy folyamatos anyagárammal összekötött reaktor- vagy tartályhálózat irányítása. Ha az üzem működését a folyamatos anyagáram korlátai határozzák meg, ezeket kifejezetten vizsgálja meg a rendszer értékelése során.

A pontos gyártási nyilvántartás mellé megvalósítható ütemterv is kell

Térjünk vissza a két üzemhez. A szivattyúgyártónál a megfelelő alkatrészverzió és hiánytalan munkalapok állnak rendelkezésre. A tisztítószergyártónál megvan a jóváhagyott receptúra és minden szükséges gyártási nyilvántartás. Reggel mégis mindketten ugyanazzal a problémával szembesülhetnek: egy sürgős rendeléshez olyan kapacitásra van szükség, amelyet már más munkákhoz rendeltek.

A szivattyúgyártónál egy megmunkálási művelet átütemezése késleltetheti az összeszerelést és a tesztelést. A tisztítószergyártónál a töltésre váró anyag tervezett rendelkezésre állásának változása több töltési sorozatot is felboríthat. Nem elég csak az első érintett erőforrást vizsgálni: a tervezőnek látnia kell a következményeket a teljes technológiai útvonalon és az ugyanazért a kapacitásért versengő rendeléseknél is.

Lehet, hogy az ERP vagy a MES már most is jól kiszámítja ezt az ütemtervet. Ha így van, használja ki ezt a képességét. Ha viszont a csapat továbbra is exportálja a gyártási feladatokat, és minden változás után külön-külön újra összeállítja az erőforrások feladatsorát, ez a fennmaradó probléma nyomós érv a SkyPlanner bevezetése mellett – az egyébként megfelelő gyártási rendszer lecserélése helyett.

Bízza az ütemterv kiszámítását a SkyPlannerre, a prioritásokat pedig határozza meg Ön

A SkyPlanner egyetlen gyártási ütemtervben fogja össze a munkaállomásokat, a műszakokat, a gépkezelőket, az anyagokat és a prioritásokat. Ön adja meg a műveleteket, az elvégzésükre alkalmas munkaállomásokat, az időtartamokat és a függőségeket. Az Arcturus, a rendszer ütemezésre szolgáló mesterséges intelligenciája a beállított kapacitás és szabályok alapján kiszámítja, mikor kerüljenek sorra a gyártási feladatok.

A Gantt-idővonal megmutatja az így kialakított sorrendet az egyes erőforrásokon. Nem kell minden gép feladatsorát külön javítgatnia: láthatja, mely vállalásokat érinti a változás, és eldöntheti, hogyan reagáljon. Elsőbbséget biztosíthat egy kiemelt rendelésnek, igénybe vehet máshol rendelkezésre álló kapacitást, vagy egyeztethet egy másik szállítási határidőről.

Az anyagellátottságot figyelembe vevő ütemezés a nyilvántartott anyagelérhetőséggel is számol, így nem jelöl ki automatikusan kezdési időpontot egy szabad gépi idősávra, ha a munka akkor nem indítható el. A tervezéshez használt rendelkezésre állási adatoknak ugyanakkor a szükséges minőségügyi felszabadítási döntéseket is tükrözniük kell: a készleten lévő anyag nem feltétlenül használható fel a gyártásban.

Az Arcturus működését prioritásokkal és az ütemezés egyes elemeinek rögzítésével irányíthatja. Ha változik a gyártási helyzet, a rendszer ezekhez az utasításokhoz igazodva újraszámítja az ütemtervet. Így kevesebb kézi egyeztetésre van szükség, és átláthatóbb alapokra kerülnek a kapacitással és a szállítással kapcsolatos döntések – akár különálló alkatrészek készülnek az ütemezett műveletek során, akár folyamatgyártás részét képezik ezek a műveletek.

Így működik ez az Opes Corporationnél

Az Opes Corporation a vegyipar és az élelmiszeripar határterületén működik. Ízesítőkártyákat gyárt készletre, általában előre kiszámítható vevői vállalások alapján. A SkyPlanner előtt a gyártástervezéshez Excelt és egy külön raktári alkalmazást használtak; ezek adatai nem kapcsolódtak a pénzügyi adminisztrációhoz és a beszerzéshez.

Amikor az Opes megújította ERP-rendszerét, a gyártástervezéshez a SkyPlannert választotta, és integrálta a Visma Nova rendszerrel. A bevezetés több szakaszban zajlott, így a munkatársaknak volt lehetőségük megtanulni és kipróbálni az új munkamenetet. A napi munka során a dolgozók rögzítik a legyártott mennyiségeket, a felhasznált alapanyagokat és a hulladék keletkezésének okait, a csapat pedig közös képet kap a kapacitásról.

Ez az átláthatóság különösen fontos, amikor termékfejlesztéshez kapcsolódó gyártási feladatok vagy sürgős kis rendelések érkeznek. Az Opes beszámolója szerint a gyártási terv automatikusan frissül, és megmutatja a szállítási határidőkre gyakorolt hatást. A tervezők így látják, mikor készülnek el a gyártási feladatok, és gyorsabban tudnak módosítani.

A tanulság nem az, hogy minden folyamatgyártónak ugyanerre a megoldásra van szüksége. Hanem az, hogy a gyártás sajátosságaihoz illeszkedő nyilvántartások és a jobb ütemezés egy meglévő ERP mellett is együtt működhetnek. Az Opes átláthatóbb képet kapott a gyártásról anélkül, hogy a tervezési igényét a teljes ERP lecserélésével kellett volna megoldania.

A teljes történetet az Opes Corporation SkyPlannerről szóló ügyfélbeszámolójában olvashatja el.

Válasszon a gyártásához illő rendszert, majd szabaduljon meg az ütemezés terhétől

A jó összehasonlítás eredménye nem egy kategóriacímke, hanem a követelmények meghatározása. A termék meghatározásának, a mennyiségek kezelésének, a nyomon követhetőségnek és a gyártás végrehajtását szabályozó funkcióknak illeszkedniük kell az Ön gyártási módjához. Az ütemtervnek pedig össze kell hangolnia a munkák elvégzéséhez ténylegesen szükséges erőforrásokat.

Válassza a SkyPlannert, ha ehhez az összehangoláshoz a tervezőnek még mindig kézzel kell újra összeállítania a feladatsorokat. A SkyPlanner nyílt REST API-ján keresztül bármely ERP- vagy MES-rendszerrel integrálható, így megtarthatja a vállalkozását jól kiszolgáló rendszereket, a gyártás pedig jobb ütemezőmotort kaphat. Az Arcturus elvégzi a számításokat; Ön határozza meg a prioritásokat, és a Gantt-nézetben áttekintheti a hatásokat.

Foglaljon SkyPlanner-bemutatót, és mutasson be egy, a gyártását jól jellemző gyártási folyamatot. Térjen ki arra a szűk keresztmetszetre, amelyen más munkákkal osztozik, valamint egy közelmúltbeli változásra, amelyet nehéz volt beütemezni. Így a megbeszélés a lényegre összpontosíthat: milyen feladatokat venne le a SkyPlanner a csapat válláról, és hogyan láthatná előre a következményeket, mielőtt újabb szállítási határidőt ígér? Ha előbb önállóan ismerkedne a rendszerrel, próbálja ki a SkyPlannert bemutatóadatokkal.