Manufaktur Diskrit dan Manufaktur Proses: Apa yang Harus Ditangani Sistem Anda?

Beranda » Sumber Daya » Manufaktur Diskrit dan Manufaktur Proses: Apa yang Harus Ditangani Sistem Anda?

Perkiraan waktu baca: 9 menit

Manufaktur diskrit menghasilkan unit yang dapat diidentifikasi satu per satu, seperti pompa, papan sirkuit, dan komponen hasil pemesinan. Manufaktur proses mengolah bahan berdasarkan formula atau resep, seperti pada pembuatan cat, minuman, dan bahan kimia khusus. Perbedaan ini menentukan cara Anda mendefinisikan produk, mencatat produksi, dan mengendalikan mutu.

Bagi produsen yang sedang memilih perangkat lunak, perbedaan tersebut merupakan titik awal, bukan satu-satunya dasar keputusan. Sistem bisa saja menyimpan daftar kebutuhan bahan atau resep yang benar, tetapi perencana tetap harus menentukan sendiri job mana yang bisa dijalankan berikutnya pada peralatan yang digunakan bersama.

Pahami dahulu perbedaan jenis manufakturnya. Lalu, bedakan antara pencatatan yang dibutuhkan perusahaan dan pekerjaan penjadwalan yang tidak lagi perlu dilakukan tim secara manual. SkyPlanner APS menangani perhitungan jadwal tersebut sehingga Anda memperoleh rencana produksi yang saling terhubung, sementara kendali atas prioritas tetap di tangan Anda.

Apa perbedaan manufaktur diskrit dan manufaktur proses?

Dalam manufaktur diskrit, produksi diatur berdasarkan komponen individual dan unit produk jadi. Sebuah pompa terdiri atas rumah pompa, impeler, poros, dan komponen lainnya. Daftar kebutuhan bahan menentukan komponen penyusunnya, sedangkan routing produksi menentukan operasi yang diperlukan untuk membuat dan merakitnya.

Produksi diskrit mencakup pemesinan dan fabrikasi, bukan hanya perakitan. Komponen yang dipotong dari bahan baku logam tetap merupakan komponen yang dapat diidentifikasi, meskipun tidak dapat dikembalikan ke bentuk bahan baku semula. Kemampuan membongkar suatu produk memang berguna sebagai ilustrasi, tetapi bukan patokan klasifikasi yang andal.

Dalam manufaktur proses, produksi diatur berdasarkan pengolahan bahan melalui kegiatan seperti pencampuran, reaksi kimia, pemanasan, atau pemaduan bahan. Formula menentukan proporsi bahan, sedangkan resep juga dapat memuat petunjuk dan kondisi pengolahannya. Hasil produksi sering dikelola berdasarkan berat atau volume sebelum dikemas menjadi unit yang siap dijual.

Tablet atau botol sampo dapat dihitung satu per satu, tetapi hal itu tidak menjadikan proses formulasinya sebagai manufaktur diskrit. Perhatikan cara produk dibuat, bukan hanya cara produk dijual.

Aspek perbandingan	Manufaktur diskrit	Manufaktur proses	Yang perlu diperiksa pada perangkat lunak
Definisi produk	Komponen, rakitan, varian, dan revisi	Formula, proporsi bahan, dan petunjuk pengolahan	Dapatkah sistem mengelola definisi yang telah disetujui dan menerapkan perubahannya ke produksi dengan benar?
Kuantitas produksi	Buah, rakitan, atau lot komponen	Kuantitas curah, batch, dan kuantitas dalam kemasan	Dapatkah sistem menghubungkan satuan yang digunakan dalam pembelian, pemakaian bahan, produksi, dan penjualan?
Alur produksi	Operasi seperti pemesinan, fabrikasi, perakitan, dan pengujian	Tahapan seperti pencampuran, pengolahan, penampungan sementara, dan pengisian	Dapatkah sistem menggambarkan urutan kerja, serah terima antartahap, dan kebutuhan sumber daya produksi yang sebenarnya?
Catatan produksi dan mutu	Pemakaian komponen atau lot, inspeksi, serta catatan nomor seri bila diperlukan	Lot bahan, hasil proses, status batch, dan masa simpan bila relevan	Dapatkah Anda menelusuri bahan masukan yang perlu dilacak dan mencegah hasil yang belum disetujui masuk ke tahap berikutnya?
Hasil produksi dan kehilangan	Unit selesai, produk ditolak, dan pengerjaan ulang	Rendemen aktual, kehilangan, dan terkadang beberapa jenis hasil dari satu proses	Dapatkah sistem merekonsiliasi pemakaian bahan aktual, hasil yang dapat digunakan, dan biaya produksi?

Perbedaannya terletak pada penekanan kebutuhan, bukan pada daftar fitur yang hanya boleh digunakan oleh satu jenis manufaktur. Produsen manufaktur proses dapat menggunakan daftar kebutuhan bahan, sementara produsen manufaktur diskrit mungkin memerlukan ketertelusuran lot, tanggal kedaluwarsa, atau catatan mutu yang terperinci. Kebutuhan sistem ditentukan oleh produk dan proses yang benar-benar Anda jalankan.

Batch, kontinu, dan make to order menjelaskan hal yang berbeda

Tiga keputusan yang berbeda ini mudah tercampur ketika sebuah pabrik diberi satu label.

Diskrit dan proses menjelaskan sifat pekerjaan manufakturnya. Batch dan kontinu menjelaskan bagaimana pekerjaan itu mengalir. Bengkel pemesinan dapat membuat satu batch braket yang identik, sedangkan produsen cat dapat membuat satu batch berdasarkan formulasi. Produksi batch dapat diterapkan pada kedua jenis manufaktur tersebut.

Proses kontinu mempertahankan aliran yang terus berjalan, alih-alih menyelesaikan batch terpisah yang memiliki awal dan akhir. Meski demikian, pengisian atau pengemasan di bagian hilir tetap dapat dijalankan berdasarkan perintah produksi yang terpisah. Karena itu, sebuah pabrik dapat membutuhkan pengendalian proses kontinu di hulu dan penjadwalan job di hilir.

Make to order, make to stock, dan assemble to order menjelaskan bagaimana permintaan memicu produksi. Produsen manufaktur diskrit dapat membuat pompa standar untuk stok atau menunggu pesanan pelanggan. Produsen manufaktur proses dapat membuat formulasi standar untuk stok atau memulai batch untuk pelanggan tertentu. Strategi ini tidak menggantikan pembedaan antara manufaktur diskrit dan manufaktur proses.

Hal ini penting saat memilih perangkat lunak. Pernyataan “kami memproduksi untuk stok” memberi pemasok gambaran tentang kebijakan perencanaan Anda, tetapi belum banyak menjelaskan apakah Anda memerlukan pengelolaan formula, revisi komponen, atau konversi kuantitas curah menjadi kuantitas dalam kemasan.

Bisakah satu pabrik menggunakan kedua jenis manufaktur?

Bisa. Produk atau tahapan yang berbeda dalam satu pabrik dapat memiliki kebutuhan manufaktur yang berbeda pula. Sebuah perusahaan dapat memformulasikan bahan di satu departemen dan membuat rakitan yang menggunakan bahan tersebut di departemen lain. Beberapa sistem ERP mendukung kedua jenis manufaktur dalam pabrik yang sama.

Pengemasan saja tidak cukup untuk menentukan klasifikasinya. Pengisian produk hasil formulasi ke dalam wadah menambahkan kebutuhan akan komponen kemasan, pengelolaan kuantitas, dan kapasitas lini. Namun, kebutuhan untuk mengelola formulasi beserta riwayat produksinya tetap ada.

Untuk produksi yang menggabungkan kedua jenis manufaktur, telusuri serah terima antartahap. Berapa kuantitas yang keluar dari tahap hulu? Kapan hasilnya tersedia untuk tahap berikutnya? Informasi versi produk, lot bahan, atau status mutu apa yang harus menyertainya? Perangkat lunak perlu menjaga keterhubungan tersebut, bukan sekadar menyediakan tampilan yang meyakinkan tetapi terputus dari departemen lain.

Jadikan perbandingan ini dasar kebutuhan sistem pabrik Anda

Pilih produk yang mewakili kegiatan pabrik Anda, lalu telusuri alurnya dari definisi yang telah disetujui hingga menjadi stok barang jadi. Sertakan variasi yang kerap menimbulkan masalah, bukan hanya mendemonstrasikan pesanan berulang yang paling mudah.

Bayangkan Anda membandingkan dua produsen. Yang satu membuat pompa industri. Yang lain mencampur bahan pembersih berdasarkan formulasi dan mengisinya ke dalam berbagai ukuran kemasan.

Bagi produsen pompa, revisi komponen merupakan salah satu pengujian penting. Sistem harus dapat mengidentifikasi versi yang digunakan untuk pesanan tersebut, menampilkan komponen dan routing yang diperlukan, serta menyimpan catatan produksi yang dibutuhkan untuk unit itu. Jika komponen yang dibeli belum tersedia, rencana perakitan tidak boleh menganggap produksi pompa dapat langsung dilanjutkan.

Bagi produsen bahan pembersih, pengujian yang lebih menunjukkan kemampuan sistem adalah hubungan antara formulasi yang disetujui, kuantitas curah yang benar-benar dihasilkan, dan hasil dalam kemasan. Tim mungkin juga memerlukan catatan lot bahan, persetujuan mutu untuk penggunaan di produksi, pengelolaan masa simpan, atau perhitungan rendemen. Demonstrasikan kebutuhan yang berlaku untuk proses ini; jangan berasumsi bahwa tampilan bernama “batch” sudah mencakup semuanya.

Dalam kedua kasus tersebut, mintalah pemasok mendemonstrasikan transaksi secara utuh, bukan sekadar menunjukkan daftar modul:

• Dari definisi ke pesanan: Versi yang telah disetujui mana yang digunakan, dan apa yang terjadi jika versi itu berubah?
• Dari bahan ke hasil yang dapat digunakan: Bagaimana pemakaian bahan, kuantitas yang selesai diproduksi, kehilangan, dan informasi ketertelusuran yang diperlukan dicatat?
• Dari persetujuan ke operasi berikutnya: Apa yang menentukan bahwa pekerjaan benar-benar siap dilanjutkan, dan bagaimana informasi kesiapan itu diteruskan ke rencana produksi?
• Dampak perubahan terhadap pengiriman: Ketika bahan, kapasitas, atau prioritas berubah, siapa yang menghitung dampaknya pada pesanan lainnya?

Tiga pertanyaan pertama memastikan apakah informasi produksi dan pengendalian pelaksanaan Anda sesuai dengan pekerjaan yang dijalankan. Pertanyaan keempat mengungkap kebutuhan penjadwalan yang tidak dapat dijawab hanya dengan mengetahui jenis manufakturnya.

Pembedaan ini harus benar-benar jelas, terutama dalam proses kontinu. Mengoordinasikan operasi produksi yang terpisah tidak sama dengan mengendalikan jaringan reaktor atau tangki yang terhubung secara kontinu. Jika kendala aliran kontinu menentukan jalannya produksi di pabrik Anda, cantumkan kendala tersebut secara tegas dalam penilaian sistem.

Catatan produksi yang benar tetap memerlukan jadwal yang bisa dijalankan

Mari kembali ke dua pabrik tadi. Produsen pompa memiliki revisi komponen yang tepat dan perintah kerja yang lengkap. Produsen cairan pembersih memiliki formulasi yang sudah disetujui serta catatan produksi yang dibutuhkan. Namun, keduanya tetap bisa menghadapi masalah yang sama di pagi hari: pesanan mendesak membutuhkan kapasitas yang sudah dialokasikan untuk pekerjaan lain.

Bagi produsen pompa, menggeser jadwal operasi pemesinan dapat menunda perakitan dan pengujian. Bagi produsen cairan pembersih, perubahan rencana ketersediaan bahan curah dapat mengganggu beberapa proses pengisian. Melihat sumber daya produksi yang pertama kali terdampak saja tidak cukup; perencana perlu mengetahui dampaknya di sepanjang routing serta pada pesanan lain yang memperebutkan kapasitas yang sama.

ERP atau MES Anda mungkin sudah mampu menghitung jadwal tersebut dengan baik. Jika demikian, manfaatkan kemampuan itu. Namun, jika tim masih harus mengekspor data pekerjaan dan menyusun ulang antrean secara terpisah setiap kali ada perubahan, masalah yang tersisa ini menjadi alasan kuat untuk menambahkan SkyPlanner, bukan mengganti sistem produksi yang sebenarnya sudah sesuai.

Biarkan SkyPlanner menghitung jadwal, Anda yang menentukan prioritas

SkyPlanner menyatukan stasiun kerja, shift, operator, material, dan prioritas dalam satu jadwal produksi. Anda menetapkan operasi, stasiun kerja yang dapat digunakan, durasi, dan ketergantungan antaroperasi. Arcturus, kecerdasan buatan untuk penjadwalan di SkyPlanner, menghitung kapan pekerjaan harus dijalankan berdasarkan kapasitas dan aturan yang telah dikonfigurasi.

Linimasa Gantt menampilkan urutan pekerjaan yang dihasilkan di seluruh sumber daya produksi. Alih-alih memperbaiki antrean setiap mesin secara terpisah, Anda dapat melihat komitmen mana yang terdampak dan menentukan tindakan: mempertahankan jadwal pesanan prioritas, memanfaatkan kapasitas yang tersedia di tempat lain, atau membahas tanggal pengiriman yang berbeda.

Penjadwalan yang memperhitungkan material memasukkan data ketersediaan material ke dalam perhitungan, sehingga slot mesin yang kosong tidak otomatis dijadikan waktu mulai ketika pekerjaan sebenarnya belum bisa dijalankan. Keputusan persetujuan mutu yang diperlukan tetap harus tercermin dalam informasi kesiapan yang digunakan untuk perencanaan; material yang ada di gudang belum tentu sudah disetujui untuk digunakan.

Anda mengarahkan Arcturus dengan menetapkan prioritas dan mengunci bagian jadwal. Saat kondisi produksi berubah, Arcturus menghitung ulang jadwal dengan tetap mengikuti arahan tersebut. Hasilnya, kebutuhan koordinasi manual berkurang dan dasar pengambilan keputusan tentang kapasitas serta pengiriman menjadi lebih jelas, baik untuk pekerjaan yang menghasilkan komponen satuan maupun yang menjadi bagian dari manufaktur proses.

Penerapannya di Opes Corporation

Opes Corporation bergerak di bidang yang mempertemukan produksi kimia dan pangan. Perusahaan ini memproduksi kartu perisa untuk stok, umumnya berdasarkan komitmen pelanggan yang dapat diperkirakan. Sebelum menggunakan SkyPlanner, perencanaan produksi mengandalkan Excel dan aplikasi gudang terpisah, dengan informasi yang tidak terhubung ke administrasi keuangan dan pembelian.

Saat memperbarui ERP, Opes memilih SkyPlanner untuk perencanaan produksi dan mengintegrasikannya dengan Visma Nova. Implementasi dilakukan secara bertahap agar staf dapat mempelajari dan menguji cara kerjanya. Dalam penggunaan sehari-hari, pekerja melaporkan jumlah yang diproduksi, bahan baku yang digunakan, dan penyebab limbah, sementara seluruh tim memperoleh gambaran kapasitas yang sama.

Visibilitas ini penting ketika ada kegiatan produksi untuk pengembangan produk atau pesanan kecil yang mendesak. Menurut Opes, rencana produksi diperbarui secara otomatis dan menunjukkan dampaknya terhadap waktu pengiriman. Dengan begitu, perencana dapat melihat kapan job akan selesai dan melakukan perubahan lebih cepat.

Pelajaran yang dapat diambil bukanlah bahwa semua produsen manufaktur proses membutuhkan pengaturan yang sama. Yang penting, catatan khusus produksi dan penjadwalan yang lebih baik dapat berjalan bersama ERP yang sudah ada. Opes memperoleh gambaran produksi yang lebih jelas tanpa menjadikan penggantian seluruh ERP sebagai jawaban atas kebutuhan perencanaannya.

Baca ulasan Opes Corporation tentang SkyPlanner untuk kisah selengkapnya.

Pilih sistem yang sesuai, lalu hilangkan beban penjadwalan

Perbandingan yang tepat menghasilkan kebutuhan yang jelas, bukan sekadar label. Definisi produk, kuantitas, ketertelusuran, dan pengendalian pelaksanaan produksi harus sesuai dengan cara Anda memproduksi. Selanjutnya, jadwal Anda harus mengoordinasikan sumber daya produksi yang benar-benar dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut.

Pilih SkyPlanner jika koordinasi tersebut masih bergantung pada perencana yang harus menyusun ulang antrean secara manual. SkyPlanner dapat diintegrasikan dengan ERP atau MES apa pun melalui REST API terbukanya, sehingga Anda dapat mempertahankan sistem yang mendukung bisnis sekaligus menyediakan mesin penjadwalan yang lebih baik untuk produksi. Arcturus menangani perhitungan; Anda mengendalikan prioritas dan meninjau dampaknya di tampilan Gantt.

Jadwalkan demo SkyPlanner dan siapkan contoh alur produksi yang mewakili kegiatan Anda, sumber daya yang digunakan bersama dan menjadi bottleneck, serta perubahan terbaru yang sulit dijadwalkan. Dengan begitu, diskusi dapat berfokus pada hal yang relevan: pekerjaan apa yang bisa diambil alih SkyPlanner dari tim Anda, dan bagaimana Anda dapat melihat dampaknya sebelum menjanjikan pengiriman berikutnya? Jika ingin menjelajahinya terlebih dahulu, coba SkyPlanner dengan data demo.