Ražošana partijās: efektīvs darbs un savlaicīgas piegādes

Sākums » Resursi » Ražošana partijās: efektīvs darbs un savlaicīgas piegādes

Aptuvenais lasīšanas laiks: 10 minutes

Ražošana partijās nozīmē izgatavot noteiktu produkta daudzumu un tikai tad pāriet uz citu produktu vai tā variantu. Maiznīcā vienā reizē iejauc mīklas partiju, bet metālapstrādes cehā pirms instrumentu maiņas izgatavo vienādu detaļu partiju. Abos gadījumos efektivitāti nodrošina viena un tā paša darba atkārtošana nemainīgos ražošanas apstākļos.

Ja vairāku produktu ražošanai izmanto vienas un tās pašas iekārtas, sarežģītākais ir saplānot pāreju no vienas partijas uz nākamo. Kuru partiju ražot vispirms? Vai tai ir pieejami materiāli? Vai nākamajā operācijā būs brīva jauda, kad partija tur nonāks?

Ilgstoša, nepārtraukta vienas partijas ražošana var izskatīties efektīva vienas iekārtas līmenī, kamēr steidzams pasūtījums gaida rindā. Labi plānojot ražošanu partijās, pārregulēšanā ietaupīto laiku līdzsvaro ar klientu pasūtījumu virzību. SkyPlanner APS palīdz to īstenot praksē: tā mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina ražošanas grafiku atbilstoši jūsu iestatītajiem resursiem un prioritātēm. Tādējādi vēl pirms piegādes termiņu apstiprināšanas varat redzēt, kā partijas iekļaujas kopējā grafikā.

Kas ir ražošana partijās?

Ražošana partijās ir ražošanas metode, kurā noteiktu viena produkta daudzumu izgatavo kā vienotu partiju un, pārejot uz citu produktu vai tā variantu, pārregulē iekārtas. Partijas var ražot regulāri vai uzsākt to ražošanu pēc atsevišķiem klientu pasūtījumiem.

Šo metodi izmanto gan procesu, gan diskrētajā ražošanā:

• Procesu ražošanā: maisītājā sagatavo noteiktu krāsas daudzumu, pārtikas ražotājs pagatavo produktu pēc receptes, bet kosmētikas ražotājs sagatavo maisījumu, ko pēc tam pilda un iepako.
• Diskrētajā ražošanā: metālapstrādes cehā izgatavo kronšteinu partiju vai ražo noteiktu detaļas variantu, pirms nomaina instrumentus vai iekārtas iestatījumus.

Ražošanas partija ir vienā ražošanas reizē izgatavotais daudzums. Pārvietošanas partija ir daudzums, ko vienā reizē nodod nākamajai operācijai. Šiem daudzumiem ne vienmēr jābūt vienādiem: ja process to pieļauj, daļu detaļu var nodot nākamajai operācijai, pirms pabeigta visa ražošanas partija. Savukārt maisīšanas tvertni var būt iespējams iztukšot tikai pēc visas partijas apstrādes pabeigšanas.

Šī atšķirība ir svarīga pasūtījuma izpildes laikam. Gaidot starp operācijām, partija var pavadīt daudz vairāk laika nekā pašā apstrādē. Piemērota daudzuma agrāka nodošana nākamajai operācijai var palīdzēt, taču tikai tad, ja nākamais resurss ir gatavs darbam un to pieļauj produkta ražošanas procesa un kvalitātes prasības.

Ražošana partijās salīdzinājumā ar individuālo, masveida un nepārtraukto ražošanu

Ražošana partijās ir noderīga, ja pieprasījums atkārtojas un jāražo dažādi produkti, nevis pastāvīgi viens un tas pats produkts.

Individuālajā ražošanā galvenā uzmanība ir atsevišķam, bieži vien pielāgotam pasūtījumam. Ražojot partijās, vienu un to pašu darbu atkārto noteiktam izstrādājumu daudzumam. Arī individuālo pasūtījumu cehā detaļas var izgatavot partijās, tāpēc šie jēdzieni nav savstarpēji izslēdzoši visa uzņēmuma raksturojumi.

Masveida ražošanā standartizētus produktus izgatavo lielos apjomos, bieži vien tam īpaši paredzētās līnijās. Ražošanā partijās vienas un tās pašas iekārtas ir vieglāk izmantot dažādiem produktu variantiem. Atšķirību nenosaka konkrēts vienību skaits: nozīme ir arī produktu sortimentam, iekārtām un pārregulēšanas kārtībai.

Nepārtrauktā ražošanā uztur pastāvīgu plūsmu, kā tas ir dažos ķīmisko vielu lielapjoma ražošanas procesos. Ražojot partijās, izgatavo ierobežotu daudzumu, pabeidz šo partiju un sagatavojas nākamajai. Iepakošana turpmākajos posmos joprojām var notikt atsevišķās partijās, pat ja iepriekšējais process ir nepārtraukts.

Izvēlieties ražošanu partijās, ja ir svarīga iespēja pāriet no viena produkta uz citu un atkārtots pieprasījums attaisno vairāku vienību izgatavošanu kopā. Ja katram pasūtījumam vajadzīgs savs ražošanas maršruts, lielāka nozīme ir katra pasūtījuma individuālai plānošanai. Ja pieprasījums pēc viena standartizēta produkta ir ļoti liels un stabils, piemērotāka var būt šim produktam paredzēta ražošanas plūsma.

Priekšrocības un trūkumi izriet no viena un tā paša lēmuma

Ja pirms pārregulēšanas izgatavo vairāk viena produkta vienību, iekārtas sagatavošanā ieguldītais darbs sadalās uz lielāku produkcijas daudzumu. Tas var padarīt kopīgu iekārtu izmantošanu ekonomiski izdevīgu, neierīkojot atsevišķu līniju katram variantam. Arī materiālu sagatavošanu un procesa pārbaudes komanda var organizēt konkrētai partijai.

Šāda elastība ļauj ražot sezonālus produktus, dažādus izmērus un apdares variantus, kā arī izpildīt atkārtotus klientu pasūtījumus. Pie produkta ražošanas varat atgriezties tad, kad tas ir vajadzīgs, nevis ražot to nepārtraukti.

Taču šāda grupēšana liek visiem pārējiem pasūtījumiem gaidīt rindā. Lielākas partijas var nozīmēt:

• Ilgāku gaidīšanu citiem produktiem. Neliels, steidzams pasūtījums var gaidīt aiz lielas partijas, pat ja paša pasūtījuma apstrādei vajadzīgs maz laika.
• Vairāk nepabeigtās ražošanas. Iepriekšējo posmu iekārtas ražo ātrāk, nekā nākamajās operācijās var apstrādāt partiju.
• Lielākus krājumus un mazāku elastību. Gatavā produkcija aizņem vietu, un pieprasījuma izmaiņu dēļ var palikt nevajadzīgi krājumi.
• Vairāk produkcijas, ko var skart procesa kļūme. Ja partijas ražošanas laikā defektu nepamana, var nākties pārbaudīt vai pārstrādāt vairāk vienību.

Mazākas partijas dažus no šiem riskiem samazina, taču prasa biežāku pārregulēšanu. Mērķis nav vienkārši ražot pēc iespējas lielākas vai mazākas partijas. Ir jāizvēlas tādi daudzumi un secība, kas ļauj labi izmantot jaudu un vienlaikus virzīt uz priekšu vajadzīgos pasūtījumus.

Kā izvēlēties praksē piemērotu partijas lielumu

Sāciet ar daudzumu, kas klientiem vajadzīgs attiecīgajā piegādes vai krājumu papildināšanas periodā. Pēc tam pārbaudiet, ko pieļauj process un cik lielu slodzi spēj uzņemt kopīgi izmantotie resursi.

Fiziskos ierobežojumus var noteikt tvertnes lietderīgais tilpums, krāsns ietilpība vai minimālais apstrādājamais daudzums. Instrumentu nomaiņas un tīrīšanas laiks ietekmē pārejas izmaksas. Savukārt derīguma termiņš, uzglabāšanas platība, kvalitātes pārbaudes un pieprasījuma nenoteiktība ietekmē to, cik daudz ir lietderīgi saražot iepriekš.

Ražojot atsevišķas detaļas, nošķiriet ražošanai ērtu partijas lielumu no daudzuma, kas obligāti jāpārvieto kopā. Iespējams, varat mehāniski apstrādāt lielāku partiju, vienlaikus nododot apdarei mazākas daļas. Tas var saīsināt pirmo gatavo detaļu gaidīšanas laiku, neprasot instrumentu maiņu pēc katras pārvietošanas.

Pārbaudiet, vai iecerēto daudzumu var apstrādāt visā ražošanas maršrutā. Lielāka mehāniskās apstrādes partija nedod ieguvumu, ja tā pārslogo apdari un aizkavē pasūtījumu, kas vajadzīgs nākamais. Samazinot pārregulēšanas laiku, arī mazāku partiju ražošana var kļūt lietderīga; ražošanas grafiks parāda, vai šīs partijas ļauj ievērot apsolītos piegādes termiņus.

Partijas lielums ir ražošanas lēmums, kurā jāizsver šie ieguvumi un ierobežojumi. SkyPlanner koordinē operācijas, kas jāiekļauj grafikā; tas neaizstāj jūsu procesa noteikumus un nenosaka ekonomiski izdevīgāko partijas lielumu jūsu vietā.

Partiju plānošanas piemērs: lētākā secība var aizkavēt nosūtīšanu

Iedomājieties metālapstrādes uzņēmumu, kas ražo krāsotus kronšteinus. Vairākas partijas jākrāso vienā krāsā, bet mazāka partija citā krāsā jānosūta pirmā. Mehāniskajai apstrādei, krāsošanai un iepakošanai visas partijas izmanto kopīgus resursus.

Sagrupējot visas vienas krāsas partijas pēc kārtas, varētu samazināt pārregulēšanu skaitu krāsas maiņai. Taču, ja steidzamo partiju izgatavo pēdējo, tā nokavē iepakošanai pieejamo laiku. Krāsošana šķiet efektīva, bet klienta pasūtījums kavējas.

Izgatavojot steidzamo partiju pirmo, varētu paspēt to nosūtīt laikā, taču būtu vajadzīga vēl viena pārregulēšana. Jāņem vērā arī materiāli: ja šīs partijas sagataves vēl nav piegādātas, rezervējot tai pirmo mehāniskās apstrādes laiku, rodas plāns, ko cehā nevar izpildīt.

Plānotājam jāredz savstarpēji saistītie lēmumi: materiālu pieejamība, krāsošanas secība, pārregulēšanas laiks un iepakošanas jauda pirms nosūtīšanas. Aplūkojot tikai krāsošanas rindu, pamatotu lēmumu pieņemt nevar.

SkyPlanner ļauj dot priekšroku līdzīgu ražošanas uzdevumu grupēšanai, vienlaikus nosakot piegāžu un ražošanas uzdevumu prioritātes. Arcturus aprēķina grafiku saskaņā ar iestatītajiem noteikumiem, bet Gantt skatā varat pārskatīt iegūto laika sadalījumu starp resursiem. Tā vietā, lai pārkārtotu katru rindu atsevišķi, varat izvērtēt, vai pārregulēšanā ietaupītais laiks atsver ietekmi uz citiem pasūtījumiem.

Izveidojiet partiju ražošanas grafiku, ko cehā var izpildīt

Praktiski noderīgs partiju ražošanas grafiks sasaista izvēlēto daudzumu ar resursiem, kas faktiski veiks darbu.

Nosakiet operācijas un tām faktiski nepieciešamo laiku

Reģistrējiet katras partijas ražošanas maršrutu, piemērotos darba centrus, apstrādes ilgumu un pārregulēšanas prasības. Plānošanas pieņēmumos iekļaujiet nepieciešamo gaidīšanu vai atļaujas saņemšanu turpmākai apstrādei. Ja procesā vajadzīga sacietēšana, atdzesēšana vai kvalitātes apstiprinājums, pārliecinieties, ka grafikā ir ņemts vērā, kad nākamo operāciju patiešām drīkst sākt.

Pārbaudiet materiālu un resursu gatavību

Ar brīvu laiku iekārtas grafikā vien nepietiek. Partijai vajadzīgi materiāli, pieejami atbilstošie operatori un pietiekama jauda iekārtās, kurās šo partiju var apstrādāt. Pārbaudiet ne tikai pirmo iekārtu, bet arī resursus nākamajos posmos. Tas ir īpaši svarīgi, ja vairākas iepriekšējo posmu partijas nonāk vienā kopīgā šaurajā vietā.

Pirms līdzīgu darbu grupēšanas nosakiet prioritātes

Izlemiet, kuru piegāžu termiņi noteikti jāievēro un kur pārregulēšanā ietaupītais laiks ir vissvarīgākais. Grupēšana pēc materiāla, krāsas vai instrumentiem var būt vērtīga, taču tai jāpalīdz īstenot piegāžu plānu, nevis tas jāaizstāj. Zemākas prioritātes partijai nevajadzētu automātiski nonākt rindas priekšgalā tikai tāpēc, ka tā ļauj izvairīties no pārregulēšanas.

Mainoties apstākļiem, pārskatiet visu saistīto grafiku

Materiālu piegādes kavējums vai ilgāka partijas ražošana var nobīdīt vairākas turpmākās partijas. Atjauniniet attiecīgo informāciju, pārrēķiniet grafiku un pārskatiet ietekmi uz pabeigšanas datumiem. Ja ar pieejamo jaudu nevar izpildīt visas saistības, izvērtējiet papildu maiņu, piemērotu alternatīvu resursu vai iespēju vienoties par citu piegādes termiņu.

Šeit APS ir noderīgāka par manuāli uzturētu partiju sarakstu: tā aprēķina grafiku visiem resursiem kopā, lai pēc katras izmaiņas jums nebūtu pašam jāsaskaņo atsevišķas rindas.

Kā SkyPlanner palīdz koordinēt ražošanu partijās

SkyPlanner apvieno darba centrus, maiņas, operatorus, materiālus un prioritātes vienā ražošanas grafikā. Arcturus ieplāno operācijas atbilstoši iestatītajai jaudai un savstarpējām atkarībām, bet Gantt laika joslā redzams, kuriem resursiem darbi piešķirti un kad paredzēta to pabeigšana.

Uzņēmumiem, kas ražo partijās, īpaši noderīgas ir trīs iespējas:

• Grupējiet līdzīgus ražošanas uzdevumus tur, kur tas ir lietderīgi. Produktu īpašības un darba centros iestatītie uzdevumu līdzības noteikumi var dot priekšroku secīgai tādu uzdevumu izpildei, kuriem ir vienāda krāsa, materiāls vai instruments. Jūs nosakāt grupēšanas pazīmi, pārregulēšanas laiku starp atšķirīgiem uzdevumiem un grupēšanas nozīmi grafika sastādīšanas prioritātēs.
• Plānojiet, ņemot vērā materiālu pieejamību. Ja ir iespējota materiālu pieejamības ievērošana, materiālu trūkums ietekmē ražošanas grafika aprēķinu. Tas palīdz nepieļaut, ka plāns tiek aizpildīts ar darbiem, kurus vēl nevar sākt.
• Pārrēķiniet grafiku, nezaudējot kontroli. Jūs nosakāt prioritātes un ar fiksēšanu aizsargājat pieņemtos lēmumus. Arcturus veic aprēķinus atbilstoši šiem norādījumiem. Autopilot var ierosināt pārplānošanu pēc iestatītiem notikumiem vai taimera, lai grafiks atbilstu reģistrētajām izmaiņām.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot tā atvērto REST API, tāpēc precīzāku ražošanas grafiku var veidot uz jūsu esošo pasūtījumu un ražošanas datu pamata. Recepšu vadību, partiju izsekojamību un ierakstus par to, ka pēc kvalitātes pārbaudes ir atļauta produkcijas izlaišana, atstājiet attiecīgo ražošanas sistēmu pārziņā; izmantojiet SkyPlanner, lai saskaņotu darbu izpildes laiku.

Ko Eskomatic ieguva no labākas pārskatāmības

Somijas uzņēmums Eskomatic pēc pasūtījuma veic mehānisko apstrādi, ražojot plašu produktu klāstu dažāda lieluma partijās. Pirms SkyPlanner ieviešanas darbu rindas lielākoties tika kārtotas manuāli, un nepietiekamā informācija par materiālu pieejamību apgrūtināja to trūkuma savlaicīgu paredzēšanu.

Savienojot SkyPlanner ar esošo ERP, komanda ieguva pārskatāmāku darbu rindu Gantt skatā un automatizētu slodzes plānošanu. Eskomatic norāda, ka tagad var precīzāk noteikt piegādes datumus un retāk nākas apturēt ražošanu materiālu trūkuma dēļ. Uzņēmuma ražošanas plānošanas vadītājs uzsver, cik vērtīgs ir rīks, kas uzticami darbojas ikdienā, īpaši nosakot piegādes datumus.

Šī pieredze parāda partiju ražošanas grafika praktisko mērķi: nevis vienkārši ilgāk darbināt katru iekārtu, bet gan redzēt, ko var saražot, kad saražoto var nodot tālāk un ko var apsolīt klientam.

Pieņemiet nākamo lēmumu par partiju, pārskatot visu ražošanas grafiku

Ražošana partijās darbojas vislabāk, ja efektīva partiju izgatavošana palīdz arī nodrošināt savlaicīgas piegādes. Lai to panāktu, jāņem vērā materiāli, pārregulēšana un koplietotā jauda visā ražošanas maršrutā, nevis tikai pašlaik strādājošā iekārta.

Izvēlieties SkyPlanner, ja šo savstarpējo atkarību saskaņošana ir kļuvusi par plānotāja ikdienas slogu. Arcturus veic ražošanas grafika aprēķinus, bet jūs nosakāt prioritātes un izvērtējat rezultātu Gantt skatā.

Piesakieties SkyPlanner demonstrācijai un sagatavojiet piemēru ar tipisku produktu saimi, tās kopīgo šauro vietu un nesenu partiju, kas izjauca ražošanas grafiku. Apskatiet, kā šīs savstarpēji konkurējošās prasības var apvienot vienā īstenojamā plānā. Ja vispirms vēlaties izpētīt paši, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.