Individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana: definīcija, piemērs un metodes

Sākums » Resursi » Individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana: definīcija, piemērs un metodes

Aptuvenais lasīšanas laiks: 15 minutes

Individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana piešķir sākuma laikus un kopīgus resursus ražošanas uzdevumiem, kuru operācijas seko atšķirīgiem noteiktiem tehnoloģiskajiem procesiem. Tā saglabā katra uzdevuma procesa soļu secību un neļauj konkurējošām operācijām vienlaikus izmantot vienu un to pašu resursu. Rezultāts parāda ražošanas komandām, ko var darīt tālāk un kam jāgaida.

Ko nosaka individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana

Mehāniskās apstrādes uzņēmumā vienam pasūtījumam var būt nepieciešama frēzēšana, kam seko urbšana, bet citam — urbšana pirms frēzēšanas. Abi pasūtījumi konkurē par vienām un tām pašām iekārtām, taču nākamā izmantojamā iekārta tiem atšķiras. Pasūtījumu sakārtošana pēc piegādes datuma frēzētājam vēl nepasaka, kuru operāciju var sākt.

Grafiks atrisina trīs savstarpēji saistītus lēmumus: kura operācija ir gatava, kurš resurss to var apstrādāt un kad to var izpildīt. Gatavība ir atkarīga no iepriekšējām operācijām un ražošanai nepieciešamajiem ievadiem. Resursa pieejamība ir atkarīga no cita darba, kas tam jau piešķirts. Tāpēc viena piešķīruma maiņa var ietekmēt vairākus pasūtījumus tālāk to tehnoloģiskajos procesos.

Individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana ir atsevišķs uzdevums ražošanas grafiku sastādīšanas jomā. Ražošanas grafiku sastādīšana aptver arī vidi ar vienkāršākiem vai atkārtotākiem tehnoloģiskajiem procesiem. Šī atšķirība ir svarīga tāpēc, ka vienota visas rūpnīcas pasūtījumu secība nevar pilnībā aprakstīt operāciju secību katrā darba centrā.

Individuālā un mazsēriju ražošana, plūsmas ražošana, elastīga individuālā un mazsēriju ražošana un ražošana pēc pasūtījuma

Jēdziens	Ko tas apraksta	Praktiskais jautājums
Individuālā un mazsēriju ražošana	Uzdevumi izpilda savas noteiktās operāciju secības caur kopīgiem resursiem	Kā dažādi tehnoloģiskie procesi var izmantot vienas un tās pašas iekārtas bez konfliktiem?
Plūsmas ražošana	Visi uzdevumi iet cauri iekārtām vienā un tajā pašā secībā	Kādā secībā uzdevumiem jāiet cauri šim kopīgajam tehnoloģiskajam procesam?
Elastīga individuālā un mazsēriju ražošana	Operācijai var izmantot vienu no vairākām piemērotām iekārtām	Kāda piemērota iekārta un kāds sākuma laiks jāpiešķir katrai operācijai?
Ražošana pēc pasūtījuma	Ražošanu ierosina klienta pasūtījums	Kad jāuzsāk ražošana konkrētam pasūtījumam?

Klasiskajā individuālās un mazsēriju ražošanas modelī katrai operācijai ir noteikta iekārta. Elastīgās individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana laika plānošanas uzdevumam pievieno iekārtas izvēli. Ražošana pēc pasūtījuma raksturo ražošanas ierosinātāju, tāpēc uzņēmums var vienlaikus strādāt pēc pasūtījuma un būt organizēts kā individuālā un mazsēriju ražošana.

Google OR-Tools dokumentācija skaidri parāda divus pamatnosacījumus: operācija seko savam priekšgājējam, un iekārta vienlaikus apstrādā tikai vienu operāciju. Ražotnē šim pamatmodelim papildu nosacījumus pievieno darba kalendāri, materiāli un cilvēki.

Individuālās un mazsēriju ražošanas grafika piemērs: uzdevumu A un B krustotie tehnoloģiskie procesi

Turpmākie skaitļi ir hipotētiski ilustratīvi piemēri. Divi darba centri — frēzēšana M un urbšana D — ir pieejami no laika momenta 0. Katrs vienlaikus apstrādā vienu operāciju. Skaidrības labad šajā piemērā nav pārregulēšanas laika, kalendāra pārtraukumu, materiālu trūkuma vai kopīga operatora, un katra operācija tiek izpildīta bez pārtraukuma.

Konflikts ir vienkāršs: A un B vajadzīgas vienas un tās pašas iekārtas pretējā secībā, tāpēc B jāgaida frēzēšana pat tad, kad urbšana ir brīva.

Ražošanas uzdevums	Pirmā operācija	Otrā operācija	Kopējais apstrādes laiks
A	Frēzēšana M: 2 laika vienības	Urbšana D: 1 laika vienība	3 laika vienības
B	Urbšana D: 1 laika vienība	Frēzēšana M: 1 laika vienība	2 laika vienības

Ja plānotājs pabeidz visu A pirms B sākšanas, A izmanto frēzēšanu no 0 līdz 2 un urbšanu no 2 līdz 3. Pēc tam B izmanto urbšanu no 3 līdz 4 un frēzēšanu no 4 līdz 5. Uzdevumi tiek pabeigti laika momentā 5, lai gan urbšana bija pieejama A sākotnējās frēzēšanas operācijas laikā.

Ļaujot tehnoloģiskajiem procesiem pārklāties, iegūstam šādu pieļaujamu grafiku:

Darba centrs	Laiks no 0 līdz 1	Laiks no 1 līdz 2	Laiks no 2 līdz 3
Frēzēšana M	A, pirmā daļa	A, otrā daļa	B
Urbšana D	B	Dīkstāve	A

Tagad viss darbs tiek pabeigts laika momentā 3. Tas ir minimālais kopējais izpildes laiks (makespan) ilustrētajam modelim: frēzēšanai vienā iekārtā jāapstrādā 3 laika vienību darbs, tāpēc neviens pieļaujams grafiks nevar beigties ātrāk. B pabeidz urbšanu laika momentā 1, taču nevar sākt frēzēšanu, kamēr A laika momentā 2 neatbrīvo M. Urbšanas dīkstāves intervāls nenozīmē, ka plānotājs aizmirsis kādu operāciju: A joprojām frēzē, bet B urbšanu jau ir izmantojis.

Kopējais apstrādes laiks ir 5 vienības, taču tas ir sadalīts starp divām iekārtām. Šī summa nav faktiskais rūpnīcas izpildes laiks. Savukārt, ja abus uzdevumus izklājlapā novieto laika momentā 0, nepārbaudot atsevišķas operācijas, tiek noslēpta to vēlākā konkurence par frēzēšanu.

Laiku līdz pēdējā uzdevuma pabeigšanai sauc par kopējo izpildes laiku (makespan). Tas ir noderīgs rādītājs, ja mērķis ir ātri pabeigt visu šo darbu kopumu. Tas nepasaka, vai konkrēta klienta pasūtījums tiek pabeigts pietiekami ātri. Šī atšķirība kļūst svarīga, kad B ir steidzams termiņš.

Kur individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana parādās programmā SkyPlanner

Programmā SkyPlanner A un B tehnoloģiskie procesi kļūst par secīgiem darba posmiem ar piemērotiem darba centriem: A vajadzīga frēzēšana, tad urbšana, bet B — urbšana, tad frēzēšana. Ražošanas modelī iestatiet darba centrus, maiņas, operatorus, prioritātes un materiālus un norādiet uzdevumu tehnoloģiskos procesus un ilgumus. Grafiku sastādīšanas modulis ievēro definēto darba posmu secību un katram solim izvēlas labāko pieejamo piemēroto darba centru. SkyPlanner ražošanas plānošanas programmatūra automātiski sastāda diskrētās ražošanas darbu grafiku, ņemot vērā materiālu pieejamību, maiņas, prioritātes un piegādes datumus. Plānotāji lemj, mākslīgais intelekts pakļaujas iepriekš iestatītajām prioritātēm.

Kad A un B ir novietoti Gantt, Reschedule all — SkyPlanner pārrēķina poga, kas pazīstama arī kā King Button, — aktivizē Arcturus, lai pārrēķinātu ieplānotos darbus; Gantt parāda iegūtos piešķīrumus un secību. Reschedule all nepārvieto uzdevumus no cilnes Neieplānotie uz grafiku. Pirms pārplānošanas izvērtēšanas nodrošiniet sākotnējo uzdevumu izvietojumu. Lai izpētītu darbplūsmu, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem vai izmantojiet ar mākslīgo intelektu atbalstīto Getting Started programmā SkyPlanner Assistant; pieteiciet demonstrāciju, lai pārrunātu savus tehnoloģiskos procesus un prioritātes.

Ievaddati, kas padara individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku izmantojamu

Algoritms var sastādīt secību tam ražošanas modelim, ko tas saņem. Plānotāja pirmais uzdevums ir panākt, lai šis modelis atbilstu ražotnei. Attiecībā uz A un B sāciet ar tehnoloģiskajiem procesiem, pēc tam pārbaudiet pieejamību un pasūtījumu informāciju, kas ietekmēs grafiku.

Pārbaudāmie ievaddati	Kas jānodrošina	A un B diagnostika
Procesa secība	Operāciju secība atspoguļo faktiskās ražošanas atkarības	A nepieciešama frēzēšana pirms urbšanas; B — pretēji
Ilgumi	Katrai aktīvai operācijai ir pozitīvs, ticams ilgums	A frēzēšanas ilgumu nedrīkst atstāt tukšu, vērtējot tā pabeigšanas datumu
Darba centru piemērotība	Katram darba posmam ir vismaz viens piemērots darba centrs	B frēzēšanas posmam nepieciešams darba centrs, kas spēj veikt šo operāciju
Darba laika pieejamība	Maiņas un resursu pieejamība atbilst reāli izpildāmajam ražošanas laikam	Iekārtai M jābūt faktiski pieejamai intervālā, kas piešķirts A
Operatori	Ražošanas modelis atspoguļo attiecīgo operatoru pieejamību	Nevar pieņemt, ka A un B norisinās neatkarīgi, ja abiem vajadzīgs viens un tas pats cilvēks
Materiāli	Nepieciešamo materiālu pieejamība ir atspoguļota	B, iespējams, nevar sākt urbšanu pat tad, ja D ir brīva
Prioritātes un piegādes termiņi	Ir fiksēta paredzētā biznesa prioritāte un solītais datums	Ja B ir steidzams, šai prioritātei jābūt redzamai pirms pārrēķina

SkyPlanner nevar ieplānot ražošanas uzdevumu, ja kādam tā posmam nav neviena piemērota darba centra. Ja B frēzēšanas posmam nav piemērota darba centra, atkārtota grafika pārrēķināšana trūkstošo tehnoloģisko procesu neizlabos. Vispirms pārbaudiet šī posma atbilstību. Pārbaudiet arī, vai B nav palicis statusā „Neieplānots”, kas ir atsevišķs jautājums no jau ieplānoto darbu pārkārtošanas.

Getting Started izveido darba centrus, izstrādājumus un plūsmas. Plūsmas savieno secīgus procesa soļus, ilgumus un darba centru piesaisti tehnoloģiskajā procesā. Plūsmai gatavam ražotam izstrādājumam aktīvajām operācijām nepieciešami pozitīvi ilgumi un tehnoloģiskais process. Pārbaudiet šos pamatus, pirms vērtējat grafika kvalitāti pēc iegūtā Gantt.

Tālāk pārbaudiet ierobežotas jaudas plānošanu: piešķirtajam darbam jābūt pieejamai jaudai. Iekārta, kas atzīmēta kā pieejama visu dienu, dos citu ainu nekā tāda, kas pieejama tikai noteiktā maiņā. Ja operators ir kopīgs, ilustratīvajam A un B paralēlajam grafikam nepieciešama arī šī papildu jaudas pārbaude.

Pasūtījumu datu sasaiste ar plānošanas modeli

Esošās ERP un MES sistēmas nodrošina datu kontekstu par pasūtījumiem, izstrādājumiem un ražošanu. SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot atvērto REST API. Izmantojiet integrācijas ceļvedi, lai noskaidrotu, kā attiecīgie ražošanas dati nonāks plānotājā un kura sistēma tos uztur.

Attiecībā uz A un B vienojieties, no kurienes nāk to tehnoloģiskie procesi, ilgumi, materiālu informācija un piegādes termiņi. Ja ERP piegādes datums mainās, bet plānošanas modelī paliek iepriekšējais, plānotājs izvērtē citu ražošanas jautājumu. Datu piederība un konsekventi atjauninājumi jāiekļauj plānošanas novērtējumā līdzās vizuālajam rezultātam.

Grafiku sastādīšanas metodes un mērķis, kam tās kalpo

Grafiku sastādīšanas metodes atšķiras ar to, cik lielu problēmas daļu tās ņem vērā. Lokāla dispečerizācijas metode izvēlas nākamo gatavo operāciju pēc kāda kritērija. Matemātiskās optimizācijas modelis ņem vērā norādītos ierobežojumus un mērķi. Automātisks ražošanas grafiku sastādītājs savieno plānošanas aprēķinus ar uzņēmuma uzturēto ražošanas modeli.

Pieeja	Noderīgs sākumpunkts	Kompromiss, kas jāizvērtē
Pirmais atnācis, pirmais apkalpots	Saglabā pienākšanas secību saprotamu	Agri sākta ilga operācija var aizkavēt vēlāk pienākušu steidzamu darbu
Agrākais izpildes termiņš	Pievērš uzmanību tuvojošamies termiņiem	Steidzams ražošanas uzdevums var joprojām gaidīt iepriekšējo operāciju vai nepieejamu resursu
Īsākais apstrādes laiks	Virza uz priekšu īsas, gatavas operācijas	Ilgāks darbs var gaidīt pat tad, ja klientam doto saistību izpilde ir svarīga
Kritiskā attiecība	Salīdzina laiku līdz termiņam ar atlikušo apstrādes laiku	Attiecībai nepieciešami aktualizēti atlikušā darba apjoma novērtējumi
Rezerves laiks	Vērtē laiku līdz termiņam mīnus atlikušo apstrādes laiku	Mazs rezerves laiks signalizē par steidzamību, bet neatrisina resursu konfliktus
Matemātiskā optimizācija	Pēta definētu mērķi, piemēram, kopējo izpildes ilgumu (makespan)	Atbilde ir atkarīga no ierobežojumiem un mērķa, kas iekļauti modelī
Automātiska ražošanas grafiku sastādīšana	Pārrēķina piešķīrumus, izmantojot uzturētos tehnoloģiskos procesus, pieejamību un prioritātes	Nepareizi ievaddati joprojām rada nepareizu ainu par ražotni

Īsākajam apstrādes laikam (SPT) ir konkrēta garantija pamata vienas iekārtas modelī: ja neatkarīgi ražošanas uzdevumi ir pieejami vienlaikus, apstrādes laiki ir zināmi un darbs norit bez pārtraukumiem un bez no secības atkarīgiem pārregulēšanas laikiem, tas minimizē vidējo caurlaides laiku un vidējo nepabeigtās ražošanas apjomu. Šī garantija automātiski neattiecas uz individuālo un mazsēriju ražošanu ar krustotiem tehnoloģiskajiem procesiem. Vašingtonas Universitātes individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšanas mācību materiāli skaidro vienas iekārtas rezultātu un SPT lomu nepabeigtās ražošanas apjoma samazināšanā.

A/B piemērā B īsās urbšanas operācijas izvēle par pirmo ir tikai daļa no lēmuma. A joprojām var aizņemt frēzēšanu, kad B tai pienāk. Plānotājam jāskatās uz priekšu līdz nākamajam kopīgajam resursam, nevis jāvērtē secība tikai pēc pirmās operācijas beigu laika.

Stabilai, vienkāršai slodzei var noderēt caurskatāma dispečerizācijas pieeja. Ja tehnoloģiskie procesi krustojas un izmaiņas ir biežas, plānotājam nepieciešams veids, kā atkārtoti izvērtēt ietekmi uz turpmākajām operācijām.

Pirms izvades salīdzināšanas skaidri formulējiet mērķi. Līdzās kopējam izpildes ilgumam (makespan) mērķi ir arī kavējums (cik ilgi pēc termiņa ražošanas uzdevumi tiek pabeigti) un caurlaides laiks (laiks no palaišanas līdz pabeigšanai, ieskaitot gaidīšanu). Vai vēlaties ātri pabeigt visu šo grupu, aizsargāt B klienta datumu vai noskaidrot, kuru solījumu var nodrošināt ar pieejamo jaudu? Salīdziniet grafikus pēc viena un tā paša mērķa un ražošanas ievaddatiem. Vien labāks kopējais izpildes ilgums nevar atbildēt uz visiem trim jautājumiem.

Kas mainās, ja B ir steidzams vai iekārta nav pieejama?

Pieņemsim, ka B termiņš ir laika momentā 2 tajā pašā hipotētiskajā piemērā. Iepriekš parādītajā pārklājošajā grafikā B tiek pabeigts laika momentā 3. Lai ievērotu agrāko termiņu, plānotājs var dot tam frēzēšanu pirms A:

Ražošanas uzdevums	Pirmā operācija	Otrā operācija	Pabeigšana
B	Urbšana D: no 0 līdz 1	Frēzēšana M: no 1 līdz 2	Laiks 2
A	Frēzēšana M: no 2 līdz 4	Urbšana D: no 4 līdz 5	Laiks 5

Frēzēšana apzināti gaida no 0 līdz 1, lai būtu pieejama, kad B pabeidz urbšanu. B ievēro ilustratīvo termiņu, taču visa kopa tiek pabeigta vēlāk. Tāpēc visu iekārtu noslogošana pēc iespējas agrāk ne vienmēr ir pareizs lēmums steidzamam pasūtījumam.

Tas ir prioritāšu kompromiss. Plānotājs izvēlas, kura saistība ir svarīgāka, un pārbauda ietekmi uz A. SkyPlanner iepriekš iestatītas prioritātes nosaka automātiskās plānošanas virzienu; pēc tam plānotājs pārskata Gantt, salīdzinot to ar ražošanas mērķi un pieejamajiem resursiem.

Tagad pieņemsim, ka iekārta M kļūst nepieejama A plānotajā frēzēšanas intervālā. Pieejamības atjaunināšana maina iespējamās izvēles gan A, gan B, lai gan neviens tehnoloģiskais process nav mainījies. Ja cita iekārta tiešām ir piemērota, kļūst būtiska iekārtas izvēle. Ja neviena nav piemērota, trūkstošā frēzēšanas jauda jārisina, pirms kāds no ražošanas uzdevumiem var pabeigt savu tehnoloģisko procesu.

Ierobežojošais resurss var mainīties arī līdz ar pasūtījumu sastāvu. Frēzēšana ierobežo piemēra pārklāšanos, taču, pievienojot darbus ar lielu urbšanas īpatsvaru, mainās D slodze. Izvērtējiet šaurās vietas ražošanā pašreizējās slodzes kontekstā. Nākamo šauro vietu nevajadzētu secināt tikai pēc noslogotākās iekārtas pagājušās nedēļas grafikā.

Pārskatot atjaunināto grafiku, izsekojiet skartajam ražošanas uzdevumam cauri visām atlikušajām operācijām. B agrāka urbšanas pabeigšana palīdz tikai tad, ja var sekot frēzēšana. A pieejams urbšanas laika posms palīdz tikai pēc frēzēšanas pabeigšanas.

Kas jāpārbauda, pirms atteikties no izklājlapas

Izklājlapā var attēlot A un B operāciju secību, ilgumus un darba centru noslodzi. Mazā, stabilā modelī plānotājs konfliktus var pārbaudīt tieši. Darbu kļūst grūtāk uzturēt, ja izmaiņu dēļ jāpārskata daudz atkarīgu operāciju, resursu kalendāru un klientu prioritāšu.

Izmantojiet reprezentatīvu ražošanas scenāriju, lai novērtētu nākamo rīku. Iekļaujiet krustotus tehnoloģiskos procesus kā A un B, vienu steidzamu termiņu un pieejamības izmaiņu. Vispirms pārbaudiet ievaddatu modeli, pēc tam grafiku. Izsmalcināts laika grafiks nekompensē trūkstošu frēzēšanas operāciju tehnoloģiskajā procesā vai nepareizu maiņu.

Noderīga novērtēšanas secība ir šāda:

1. Katrai operācijai piešķiriet iepriekšējo operāciju, ilgumu un piemērotu darba centru.

2. Apstipriniet materiālu un resursu pieejamību paredzētajam ražošanas periodam.

3. Apstipriniet, kā jauni ražošanas uzdevumi tiek ieplānoti, atsevišķi no esošā darba pārrēķināšanas.

4. Iestatiet prioritātes un piegādes termiņus, kas definē lēmumu.

5. Pārskatiet katra ražošanas uzdevuma virzību Gantt un kopīgo resursu slodzi.

6. Mainiet kādu ievaddatu un pārbaudiet sekas gan steidzamajam pasūtījumam, gan pārējiem darbiem.

Publicētais Eskomatic līgumapstrādes gadījuma apraksts sniedz noderīgu praktisku novērojumu: manuālas darbu rindas bija tikai daļa no grūtībām. Ierobežotā materiālu redzamība apgrūtināja trūkumu paredzēšanu. Eskomatic min skaidrākas Gantt darbu rindas un automātisku slodzes plānošanu, kas palīdz noteikt piegādes datumus. Viņu gadījumā kopā bija svarīgi gan redzēt gaidāmos darbus, gan apstākļus, kas nepieciešami to izpildei.

Vērtējot savā ražotnē, apvienojiet abas šīs puses: vai komanda saprot darbu rindu un vai rinda atspoguļo faktiski pieejamos materiālus un jaudu? Attiecībā uz A un B tas nozīmē spēt izskaidrot gan to, kāpēc B gaida M, gan to, vai kāds no šiem ražošanas uzdevumiem var sākties ar to, kas ir pieejams.

Sāciet SkyPlanner izmēģinājumu, lai izpētītu demonstrācijas datus vai ar AI atbalstītu Getting Started. Pieteiciet demonstrāciju ar reprezentatīviem tehnoloģiskajiem procesiem, darba centru pieejamību un prioritātes maiņu, lai redzētu, kā ražošanas grafiku sastādīšanas darbplūsma attiecas uz jūsu ražošanu.

Bieži uzdotie jautājumi

Kas ir individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana?

Individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana nosaka, kad katra operācija tiek izpildīta uz koplietojamā resursa, vienlaikus saglabājot katra ražošanas uzdevuma tehnoloģiskā procesa secību. Tās raksturīgākais izaicinājums ir dažādu tehnoloģisko procesu savstarpējā ietekme: piemērā B var pabeigt urbšanu, bet tik un tā gaidīt frēzēšanu, jo to aizņem A. Vērtējiet laiku operāciju līmenī, nevis tikai pasūtījumu datumus.

Kāda ir atšķirība starp individuālās un mazsēriju ražošanas un plūsmas ražošanas grafiku sastādīšanu?

Plūsmas ražošanas modelī visiem ražošanas uzdevumiem ir vienāda iekārtu secība. Individuālās un mazsēriju ražošanas modelī katram ražošanas uzdevumam ir sava noteikta secība. Ja gan A, gan B būtu nepieciešama frēzēšana, pēc tam urbšana, tiem būtu kopīgs plūsmas ražošanas tehnoloģiskais process. Šajā rakstā to pretējie tehnoloģiskie procesi rada individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšanas konfliktu frēzēšanas darba centrā.

Kas ir elastīgās individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana?

Elastīgās individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšana ļauj operāciju izpildīt uz kādas no piemērotajām iekārtām. Lēmums ietver gan iekārtas izvēli, gan laiku. Ja B var izmantot otru piemērotu frēzēšanas darba centru, tas rada papildu plānošanas iespēju. Piemērotībai jāapraksta iekārta, kas operāciju faktiski spēj veikt, nevis tikai tāda, kurai ir brīvs laiks.

Vai individuālā un mazsēriju ražošana ir tas pats, kas ražošana pēc pasūtījuma?

Nē. Ražošana pēc pasūtījuma apraksta ražošanu, ko ierosina klienta pasūtījums, savukārt individuālā un mazsēriju ražošana apraksta darbu, kas organizēts ap atšķirīgiem operāciju tehnoloģiskajiem procesiem un koplietojamiem resursiem. Klientam paredzētie A un B varētu būt ražošanas pēc pasūtījuma uzdevumi ar individuālās un mazsēriju ražošanas tehnoloģiskajiem procesiem. Arī ražošanas pēc pasūtījuma rūpnīca var izmantot kopīgu tehnoloģisko procesu, tāpēc pasūtījuma ierosinātājs vēl nenosaka grafiku sastādīšanas topoloģiju.

Kādi dati nepieciešami individuālās un mazsēriju ražošanas grafikam?

Sāciet ar sakārtotām operācijām, pozitīviem ilgumiem un piemērotiem darba centriem, pēc tam pievienojiet darba laika pieejamību, operatorus, materiālus, prioritātes un piegādes datumus. Programmā SkyPlanner operācija bez piemērota darba centra neļauj ražošanas uzdevumu ieplānot. Ja B nav redzams Gantt, pirms vērtējat pārplānošanas rezultātu, pārbaudiet tehnoloģisko procesu un sākotnējo ievietošanu grafikā.

Kuru individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku sastādīšanas metodi izmantot ražošanas plānotājam?

Izvēlieties metodi atbilstoši mērķim un izmaiņu biežumam. Vienkāršas uzdevumu sadales metodes var atbalstīt stabilus lēmumus; mijiedarbīgi tehnoloģiskie procesi prasa uzmanību resursu konfliktiem tālākajos posmos. Attiecībā uz A un B grafiks ar īsāku kopējo izpildes ilgumu (makespan) atšķiras no grafika, kas aizsargā B agrāko termiņu. Salīdziniet metodes, izmantojot vienus un tos pašus ievaddatus un klienta prioritāti.

Vai individuālās un mazsēriju ražošanas grafiku var izveidot programmā Excel?

Jā, izklājlapā var attēlot tehnoloģiskos procesus, ilgumus un darba centru noslogojumu, taču tai jāpārbauda operāciju secības un resursu konflikti, nevis tikai pasūtījumu datumu pārklāšanās. Ja izmaiņas atkārtoti ietekmē atkarīgās operācijas, izvērtējiet, cik daudz manuālas saskaņošanas modelis prasa un vai plānotājs var droši izskaidrot atjaunotos resursu piešķīrumus un izpildes datumus.

Vai Reschedule all ieplāno ražošanas uzdevumus no cilnes Unscheduled?

Nē. Reschedule all pārrēķina ražošanas uzdevumus, kas jau ir novietoti Gantt; tas neieplāno uzdevumus no cilnes Unscheduled. Attiecībā uz A un B vispirms pārbaudiet novietojumu: vai abus ražošanas uzdevumus var redzēt Gantt? Ja B joprojām atrodas cilnē Unscheduled, pirms salīdzināt abus tehnoloģiskos procesus, atrisiniet tā sākotnējo ievietošanu grafikā. Tādējādi trūkstošs ražošanas uzdevums tiek nošķirts no secības jautājuma, un plānotājs vērtē darbu, kas patiešām iekļauts pārrēķinā.