Konepajan tuotannonohjaus: määritelmä, esimerkki ja menetelmät

Etusivu » Resurssit » Konepajan tuotannonohjaus: määritelmä, esimerkki ja menetelmät

Arvioitu lukuaika: 15 minuuttia

Konepajan tuotannonohjaus antaa töille aloitusajat ja yhteiset resurssit silloin, kun niiden työvaiheet noudattavat eri määriteltyjä reittejä. Se pitää kunkin työn prosessivaiheet oikeassa järjestyksessä ja estää kilpailevia työvaiheita käyttämästä samaa resurssia samaan aikaan. Tuloksena tuotantotiimit näkevät, mikä voi käynnistyä seuraavaksi ja minkä on odotettava.

Mitä konepajan tuotannonohjaus ratkaisee

Konepajassa yksi tilaus voi vaatia jyrsintää ja sen jälkeen porausta, kun taas toinen vaatii porausta ennen jyrsintää. Molemmat tilaukset kilpailevat samoista koneista, mutta niiden seuraava käyttökelpoinen kone on eri. Tilausten lajittelu toimituspäivän mukaan ei vielä kerro jyrsinnän koneenkäyttäjälle, mikä työvaihe voi alkaa.

Suunnitelma ratkaisee kolme toisiinsa liittyvää päätöstä: mikä työvaihe on valmis, mikä resurssi voi käsitellä sen ja milloin se voi alkaa. Valmius riippuu aiemmista työvaiheista ja tuotantopanoksista. Resurssin saatavuus riippuu muusta kyseiselle resurssille jo kohdennetusta työstä. Yhden kohdennuksen muuttaminen voi siksi vaikuttaa useisiin tilauksiin niiden reittien myöhemmissä vaiheissa.

Konepajan tuotannonohjaus on tietty ongelmatyyppi hienokuormituksen alueella. Hienokuormitus kattaa myös ympäristöt, joissa reitit ovat yksinkertaisempia tai toistuvampia. Job shop -erottelu on tärkeä, koska yksi koko tehdasta koskeva tilausjärjestys ei pysty kuvaamaan täysin kunkin työpisteen työvaihetason järjestystä.

Konepajatuotanto (job shop), flow shop, joustava konepajatuotanto ja tilausohjautuva tuotanto

Käsite	Mitä se kuvaa	Käytännön kysymys
Job shop	Työt kulkevat omien määriteltyjen työvaihejärjestystensä mukaan yhteisten resurssien kautta	Miten eri reitit voivat käyttää samoja koneita ilman päällekkäisyyksiä?
Flow shop	Työt kulkevat saman konejärjestyksen mukaan	Missä järjestyksessä töiden tulisi kulkea tämän yhteisen reitin läpi?
Joustava job shop	Työvaihe voi käyttää useista kelpoisista koneista valittua konetta	Minkä kelpoisen koneen ja aloitusajan kukin työvaihe saa?
Tilausohjautuva tuotanto	Asiakastilaus käynnistää tuotannon	Milloin tuotanto tulisi vapauttaa tiettyä tilausta varten?

Klassinen konepajamalli määrittää jokaiselle työvaiheelle tietyn koneen. Joustavassa konepajan tuotannonohjauksessa ajoitusongelmaan lisätään koneen valinta. Tilausohjautuva tuotanto kuvaa tuotannon käynnistävää tekijää, joten tehdas voi olla sekä tilausohjautuva että organisoitu konepajaksi.

Googlen OR-Tools-dokumentaatio havainnollistaa selkeästi kaksi perusrajoitetta: työvaihe seuraa edeltäjäänsä, ja kone käsittelee vain yhtä työvaihetta kerrallaan. Tuotannon lattiatasolla työkalenterit, materiaalit ja ihmiset lisäävät tähän perusmalliin muita ehtoja.

Konepajan tuotannonohjauksen esimerkki: työt A ja B risteävät reiteillään

Seuraavat luvut ovat hypoteettisia havainnollistuksia. Kaksi työpistettä, jyrsintä M ja poraus D, ovat käytettävissä hetkestä 0 alkaen. Kumpikin käsittelee yhtä työvaihetta kerrallaan. Selkeyden vuoksi esimerkissä ei ole asetusaikaa, kalenterin taukoja, materiaalipulaa eikä yhteistä koneenkäyttäjää, ja jokainen työvaihe etenee keskeytyksettä.

Ristiriita on yksinkertainen: A ja B tarvitsevat samoja koneita päinvastaisessa järjestyksessä, joten B:n on odotettava jyrsintää, vaikka poraus on vapaana.

Työ	Ensimmäinen työvaihe	Toinen työvaihe	Käsittelyaika yhteensä
A	Jyrsintä M: 2 aikayksikköä	Poraus D: 1 aikayksikkö	3 aikayksikköä
B	Poraus D: 1 aikayksikkö	Jyrsintä M: 1 aikayksikkö	2 aikayksikköä

Jos suunnittelija tekee koko työn A valmiiksi ennen työn B aloittamista, A käyttää jyrsintää ajanhetkestä 0 hetkeen 2 ja poraamista hetkestä 2 hetkeen 3. B käyttää sitten poraamista hetkestä 3 hetkeen 4 ja jyrsintää hetkestä 4 hetkeen 5. Työt valmistuvat hetkellä 5, vaikka poraus oli vapaana A:n ensimmäisen jyrsintävaiheen aikana.

Kun reittien annetaan limittyä, saadaan tämä toteutettavissa oleva suunnitelma:

Työpiste	Aika 0–1	Aika 1–2	Aika 2–3
Jyrsintä M	A, ensimmäinen osa	A, toinen osa	B
Poraus D	B	Ei käytössä	A

Kaikki työt valmistuvat nyt hetkellä 3. Tämä on havainnollistetun mallin lyhin kokonaisvalmistumisaika (makespan): jyrsinnän on käsiteltävä 3 aikayksikön verran työtä yhdellä koneella, joten mikään toteutettavissa oleva suunnitelma ei voi valmistua aiemmin. B saa porauksen valmiiksi hetkellä 1, mutta ei voi aloittaa jyrsintää ennen kuin A vapauttaa koneen M hetkellä 2. Porauksen joutoaika ei tarkoita, että suunnittelija olisi unohtanut työvaiheen: A jyrsii edelleen, ja B on jo käyttänyt poraus-työpistettä.

Käsittelyaika on yhteensä 5 yksikköä, mutta se jakautuu kahdelle koneelle. Tuo summa ei ole tehtaan kulunut valmistumisaika. Toisaalta jos molemmat työt sijoitettaisiin laskentataulukossa hetkeen 0 tarkistamatta yksittäisiä työvaiheita, se kätkisi niiden myöhemmän kilpailun jyrsinnästä.

Aikaa, joka kuluu viimeisen työn valmistumiseen, kutsutaan kokonaisvalmistumisajaksi (makespan). Se on hyödyllinen mittari, kun tavoitteena on saada tämä koko työjoukko valmiiksi nopeasti. Se ei kerro, valmistuuko yksittäisen asiakkaan tilaus riittävän ajoissa. Ero korostuu, kun B:llä on kiireellinen määräaika.

Konepajan tuotannonohjaus SkyPlannerissa

SkyPlannerissa A:n ja B:n reitit muuttuvat järjestetyiksi työvaiheiksi, joille on kelpoiset työpisteet: A tarvitsee jyrsinnän ja sitten porauksen, ja B porauksen ja sitten jyrsinnän. Määritä tuotantomalliin työpisteet, vuorot, työntekijät, prioriteetit ja materiaalit sekä syötä töiden reitit ja kestot. Järjestelmä noudattaa määriteltyä työvaiheiden järjestystä ja valitsee kullekin vaiheelle parhaan vapaana olevan kelpoisen työpisteen. SkyPlannerin hienokuormitusohjelmisto kuormittaa kappaletavaratuotannon työt automaattisesti ottaen huomioon materiaalien saatavuuden, vuorot, prioriteetit ja toimituspäivät. Suunnittelijat päättävät, tekoäly noudattaa ennalta asetettuja prioriteetteja.

Kun A ja B on sijoitettu Gantt-näkymään, Reschedule all – SkyPlannerin uudelleenlaskentapainike, joka tunnetaan myös nimellä King Button – käynnistää Arcturus-moottorin laskemaan suunnitellut työt uudelleen; Gantt näyttää syntyneet kohdennukset ja järjestyksen. Reschedule all ei siirrä töitä Unscheduled-välilehdeltä suunnitelmaan. Tee töiden ensimmäinen sijoittelu ennen uudelleenlaskennan arviointia. Tutustu työnkulkuun kokeilemalla SkyPlanneria demodatalla tai käytä SkyPlanner Assistantin tekoälyavusteista Getting Started -toimintoa; varaa esittely keskustellaksesi omista reiteistänne ja prioriteeteistanne.

Syötteet, joiden avulla konepajan tuotannonohjauksen suunnitelma on käyttökelpoinen

Algoritmi voi järjestää vastaanottamansa tuotantomallin. Suunnittelijan ensimmäinen tehtävä on varmistaa, että malli vastaa konepajan todellisuutta. Aloita A:n ja B:n osalta reiteistä ja tarkista sitten saatavuus sekä ne tilaustiedot, jotka vaikuttavat suunnitelmaan.

Tarkistettava syöte	Mitä varmistetaan	A:n ja B:n tarkistus
Prosessijärjestys	Työvaiheiden järjestys vastaa todellisia valmistuksen riippuvuuksia	A vaatii jyrsinnän ennen porausta; B päinvastoin
Kestot	Jokaisella aktiivisella työvaiheella on positiivinen, uskottava kesto	A:n jyrsinnän kestoa ei voi jättää tyhjäksi, kun arvioidaan sen valmistumispäivää
Työpisteiden soveltuvuus	Jokaisella työvaiheella on vähintään yksi soveltuva työpiste	B:n jyrsintävaihe tarvitsee työpisteen, joka pystyy suorittamaan kyseisen työvaiheen
Työaikojen saatavuus	Vuorot ja resurssien saatavuus vastaavat toteutettavissa olevaa tuotantoaikaa	M:n on oltava todella käytettävissä A:lle varatulla aikavälillä
Operaattorit	Tuotantomalli kuvaa olennaisen operaattorien saatavuuden	A:n ja B:n ei voi olettaa etenevän toisistaan riippumatta, jos molempiin tarvitaan sama henkilö
Materiaalit	Tarvittavien materiaalien saatavuus on kuvattu	B ei välttämättä voi aloittaa poraamista, vaikka D olisi tyhjä
Prioriteetit ja toimituspäivät	Tavoiteltu liiketoiminnallinen painotus ja luvattu päivä on kirjattu	Jos B on kiireellinen, tämän painotuksen on oltava näkyvissä ennen uudelleenlaskentaa

SkyPlanner-järjestelmässä työtä ei voida kuormittaa, jos jollakin sen työvaiheella ei ole yhtään soveltuvaa työpistettä. Jos B:n jyrsintävaiheelle ei ole soveltuvaa työpistettä, suunnitelman toistuva uudelleenlaskenta ei korjaa puuttuvaa reititystä. Tarkista ensin kyseisen vaiheen soveltuvuus. Tarkista myös, jääkö B tilaan Unscheduled; se on eri asia kuin jo kuormitettujen töiden järjestyksen muuttaminen.

Getting Started rakentaa työpisteet, tuotteet ja työnkulut. Työnkulut yhdistävät järjestetyt prosessivaiheet, kestot ja työpisteiden reitityksen. Työnkulkuun valmiilla valmistettavalla tuotteella on oltava positiiviset kestot ja reititys sen aktiivisille työvaiheille. Varmista nämä perusasiat, ennen kuin arvioit tuloksena syntyvän Gantt-näkymän avulla hienokuormituksen laatua.

Tarkista seuraavaksi äärellisen kapasiteetin kuormitus: kuormitettu työ tarvitsee käytettävissä olevaa kapasiteettia. Koko päivän käytettävissä olevaksi merkitty kone antaa eri kuvan kuin kone, joka on käytettävissä vain tietyn vuoron aikana. Jos operaattori on yhteinen, A:n ja B:n havainnollistava rinnakkainen suunnitelma tarvitsee myös tämän lisäkapasiteetin tarkistuksen.

Yhdistä tilaustiedot hienokuormitusmalliin

Olemassa olevat ERP- ja MES-järjestelmät tarjoavat tilauksille, tuotteille ja tuotannolle tietokontekstin. SkyPlanner integroituu mihin tahansa ERP- tai MES-järjestelmään avoimen REST API:n kautta. Käytä integraatiopolkua selvittääksesi, miten olennainen tuotantotieto saadaan hienokuormitusjärjestelmään ja mikä järjestelmä sitä ylläpitää.

Sovi A:lle ja B:lle, mistä niiden reitit, kestot, materiaalitiedot ja toimituspäivät tulevat. Jos ERP:n toimituspäivä muuttuu mutta suunnittelumalliin jää aiempi päivä, tuotannonsuunnittelija arvioi eri tuotantokysymystä. Tietojen omistajuus ja johdonmukaiset päivitykset kuuluvat hienokuormituksen arviointiin visuaalisen tuloksen rinnalle.

Hienokuormitusmenetelmät ja tavoite, jota ne palvelevat

Hienokuormitusmenetelmät eroavat siinä, kuinka suuren osan ongelmasta ne huomioivat. Paikallinen työnjärjestysmenetelmä valitsee seuraavan valmiin työvaiheen jonkin kriteerin perusteella. Matemaattinen optimointimalli huomioi määritellyt rajoitteet ja tavoitteen. Automaattinen hienokuormitusjärjestelmä yhdistää kuormituslaskennan tehtaan ylläpidettyyn tuotantomalliin.

Lähestymistapa	Hyödyllinen lähtökohta	Tarkasteltava kompromissi
Ensin tullut, ensin palveltu	Pidä saapumisjärjestys ymmärrettävänä	Aikaisin tullut pitkä työvaihe voi viivästyttää myöhemmin tulevaa kiireellistä työtä
Aikaisin toimituspäivä ensin	Kiinnitä huomiota lähestyviin määräaikoihin	Kiireellinen työ voi silti odottaa edeltävää työvaihetta tai resurssia, joka ei ole käytettävissä
Lyhin käsittelyaika	Edistä lyhyitä valmiita työvaiheita	Pidemmät työt voivat odottaa, vaikka niiden asiakaslupaus olisi tärkeä
Kriittinen suhdeluku	Vertaa eräpäivään jäävää aikaa jäljellä olevaan käsittelyaikaan	Suhdeluku vaatii ajantasaiset arviot jäljellä olevasta työstä
Väljyys	Vertaa eräpäivään jäävää aikaa vähennettynä jäljellä olevalla käsittelyajalla	Pieni väljyys viestii kiireestä, mutta ei poista resurssiristiriitoja
Matemaattinen optimointi	Tutki määriteltyä tavoitetta, kuten kokonaisvalmistumisaikaa (makespan)	Vastaus riippuu mallissa mukana olevista rajoitteista ja tavoitteesta
Automaattinen hienokuormitus	Laske osoitukset uudelleen ylläpidettyjen reittien, saatavuuden ja prioriteettien pohjalta	Virheelliset syöttötiedot tuottavat silti virheellisen kuvan tuotantotilanteesta

Lyhimmällä käsittelyajalla (SPT) on tietty takuu yhden koneen perusmallissa: kun toisistaan riippumattomat työt ovat saatavilla samaan aikaan, käsittelyajat tunnetaan ja työ etenee keskeytyksettä ilman järjestyksestä riippuvia asetusaikoja, se minimoi keskimääräisen läpimenoajan ja keskimääräisen keskeneräisen tuotannon määrän. Tämä takuu ei ulotu automaattisesti konepajaan, jossa reitit risteävät. Washingtonin yliopiston konepajan hienokuormituksen opetusmateriaali selittää yhden koneen tuloksen ja SPT:n roolin keskeneräisen tuotannon vähentämisessä.

A/B-esimerkissä B:n lyhyen poraustyövaiheen valitseminen ensin on vain osa päätöstä. A voi yhä varata jyrsinnän, kun B pääsee sinne. Suunnittelijan on katsottava eteenpäin seuraavaan yhteiseen resurssiin eikä arvioitava järjestystä pelkästään ensimmäisen työvaiheen valmistumisajan perusteella.

Vakaassa, yksinkertaisessa työkuormassa läpinäkyvä työnjärjestysmenetelmä voi olla hyödyllinen. Kun reitit risteävät ja muutoksia tulee usein, suunnittelija tarvitsee tavan arvioida jatkovaikutuksia toistuvasti.

Määritä tavoite selkeästi ennen tulosten vertailua. Kokonaisvalmistumisajan lisäksi tavoitteita ovat myöhästyminen (kuinka paljon työt valmistuvat eräpäiviensä jälkeen) ja läpimenoaika (aika vapauttamisesta valmistumiseen, odotus mukaan lukien). Yritätkö saada koko ryhmän valmiiksi nopeasti, turvata B:n asiakastoimituspäivän vai selvittää, minkä lupauksen käytettävissä oleva kapasiteetti pystyy tukemaan? Vertaa suunnitelmia samaa tavoitetta ja samoja tuotannon syöttötietoja vasten. Pelkkä parempi kokonaisvalmistumisaika ei voi vastata kaikkiin kolmeen kysymykseen.

Mikä muuttuu, kun B on kiireellinen tai kone ei ole käytettävissä?

Oletetaan, että B:n eräpäivä on ajanhetkellä 2 samassa hypoteettisessa esimerkissä. Yllä olevassa limittäisessä suunnitelmassa B valmistuu ajanhetkellä 3. Aiemman määräajan saavuttamiseksi suunnittelija voi antaa sille jyrsinnän ennen A:ta:

Työ	Ensimmäinen työvaihe	Toinen työvaihe	Valmistuminen
B	Poraus D: 0–1	Jyrsintä M: 1–2	Ajanhetki 2
A	Jyrsintä M: 2–4	Poraus D: 4–5	Ajanhetki 5

Jyrsintä odottaa tarkoituksella ajanhetkestä 0 ajanhetkeen 1, jotta se on vapaana, kun B saa porauksen valmiiksi. B saavuttaa havainnollistavan määräajan, mutta koko joukko valmistuu myöhemmin. Jokaisen koneen pitäminen kiireisenä heti aikaisimmasta mahdollisesta hetkestä ei siksi aina ole oikea ratkaisu kiireelliselle tilaukselle.

Tämä on prioriteettien välinen kompromissi. Suunnittelija päättää, mikä sitoumus on tärkein, ja tarkistaa vaikutuksen A:han. SkyPlanner-järjestelmässä ennalta asetetut prioriteetit antavat automaattiselle hienokuormitukselle suunnan; suunnittelija tarkistaa sen jälkeen Gantt-näkymän tuotantotavoitetta ja käytettävissä olevia resursseja vasten.

Oletetaan nyt, että M ei ole käytettävissä A:n suunnitellun jyrsintäjakson aikana. Saatavuuden päivittäminen muuttaa sekä A:n että B:n toteuttamiskelpoisia vaihtoehtoja, vaikka kummankaan reitti ei ole muuttunut. Jos jokin toinen kone on todella soveltuva, koneen valinta tulee merkitykselliseksi. Jos soveltuvaa konetta ei ole, puuttuva jyrsintäkapasiteetti on ratkaistava, ennen kuin kumpikaan työ voi suorittaa reittinsä loppuun.

Rajoittava resurssi voi myös vaihtua tilausten koostumuksen mukana. Jyrsintä rajoittaa esimerkin päällekkäisyyttä, mutta poraustyötä painottavan työn lisääminen muuttaa D:n kuormaa. Tarkastele tuotannon pullonkauloja nykyisen työkuorman yhteydessä. Älä päättele seuraavaa pullonkaulaa pelkästään edellisen viikon suunnitelman kiireisimmän koneen perusteella.

Kun tarkastelet päivitettyä suunnitelmaa, seuraa asianomaista työtä sen jäljellä olevien työvaiheiden läpi. B:n kohdalla aiempi porauksen valmistuminen auttaa vain, jos jyrsintä voi seurata sitä. A:n kohdalla vapaa porausaika auttaa vasta, kun jyrsintä on valmis.

Mitä tarkistaa ennen siirtymistä pois laskentataulukosta

Laskentataulukko voi kuvata A:n ja B:n työvaiheiden järjestyksen, kestot ja työpisteiden varauksen. Pienessä, vakaassa mallissa suunnittelija voi tarkastaa ristiriidat suoraan. Työstä tulee vaikeammin ylläpidettävää, kun muutos edellyttää monien toisistaan riippuvien työvaiheiden, resurssikalentereiden ja asiakasprioriteettien uudelleentarkastelua.

Käytä edustavaa tuotantoskenaariota seuraavan työkalun arviointiin. Sisällytä siihen risteävät reitit kuten A:lla ja B:llä, yksi kiireellinen määräaika ja saatavuuden muutos. Tarkasta ensin syöttötietomalli ja sitten suunnitelma. Hiottu aikajana ei korvaa puuttuvaa jyrsintäreittiä tai virheellistä vuoroa.

Hyödyllinen arviointijärjestys on seuraava:

1. Yhdistä jokainen työvaihe edeltäjäänsä, kestoonsa ja soveltuvaan työpisteeseen.

2. Varmista materiaalien ja resurssien saatavuus suunnitellulle tuotantojaksolle.

3. Varmista, miten uudet työt saadaan hienokuormitukseen erillään olemassa olevan työn uudelleenlaskennasta.

4. Aseta prioriteetit ja toimituspäivät, jotka määrittävät päätöksen.

5. Tarkista kunkin työn eteneminen Ganttissa ja jaettujen resurssien kuormitus.

6. Muuta jotakin syöttötietoa ja tarkista seuraukset sekä kiireelliselle tilaukselle että muulle työlle.

Julkaistu Eskomaticin alihankintakoneistuksen asiakastarina tarjoaa hyödyllisen käytännön havainnon: manuaaliset työjonot olivat vain osa vaikeutta. Rajallinen materiaalinäkyvyys vaikeutti puutteiden ennakointia. Eskomatic kuvaa selkeämpiä Gantt-työjonoja ja automaattista hienokuormitusta, jotka tukevat toimituspäivien määrittämistä. Heidän tapauksessaan oli yhtä tärkeää nähdä tuleva työ ja sen suorittamiseen tarvittavat edellytykset.

Omassa arvioinnissasi tuo nämä kaksi puolta yhteen: ymmärtääkö tiimi jonon, ja vastaako jono todellisuudessa käytettävissä olevia materiaaleja ja kapasiteettia? A:n ja B:n kohdalla tämä tarkoittaa sen selittämistä, miksi B odottaa M:ää ja voiko kumpikaan työ alkaa käsillä olevilla syötteillä.

Aloita SkyPlanner-kokeilu tutustuaksesi demodataan tai tekoälyavusteiseen Getting Started -käyttöönottoon. Varaa demo ja tuo mukaan edustavat reitit, työpisteiden saatavuus ja prioriteettimuutos nähdäksesi, miten hienokuormituksen työnkulku soveltuu omaan tuotantoosi.

Usein kysytyt kysymykset

Mitä on konepajan tuotannonohjaus?

Konepajan tuotannonohjaus määrittää, milloin kukin työvaihe ajetaan jaetulla resurssilla, kun jokaisen työn reititys pysyy oikeassa järjestyksessä. Sen erityinen haaste on eri reittien välinen vuorovaikutus: esimerkissä B voi saada porauksen valmiiksi, mutta odottaa silti jyrsintää, koska A varaa sen. Arvioi ajoitusta työvaihetasolla, älä vain tilaustason päivämäärinä.

Mikä ero on konepajan tuotannonohjauksen ja flow shop -tuotannonohjauksen välillä?

Flow shop -mallissa kaikilla töillä on sama konejärjestys. Konepajamallissa jokaisella työllä on oma määritelty järjestyksensä. Jos sekä A että B tarvitsisivat jyrsintää ja sen jälkeen poraamista, niillä olisi yhteinen flow shop -reitti. Tämän artikkelin vastakkaiset reitit synnyttävät konepajan tuotannonohjauksen ristiriidan jyrsinnän työpisteellä.

Mitä on joustavan konepajan tuotannonohjaus?

Joustavassa konepajan tuotannonohjauksessa työvaihe voidaan ajaa jollakin valittavissa olevista soveltuvista koneista. Päätös kattaa sekä konevalinnan että ajoituksen. Jos B voi käyttää toista soveltuvaa jyrsinnän työpistettä, syntyy lisävaihtoehto. Soveltuvuuden on tarkoitettava konetta, joka todella pystyy suorittamaan työvaiheen, ei pelkästään konetta, jolla on vapaata aikaa.

Onko konepajatuotanto sama asia kuin tilausohjautuva tuotanto?

Ei. Tilausohjautuva tuotanto kuvaa tuotantoa, jonka käynnistää asiakkaan tilaus, kun taas konepajatuotanto kuvaa työtä, joka on järjestetty erilaisten työvaihereittien ja jaettujen resurssien ympärille. Asiakaskohtaiset A ja B voisivat olla tilausohjautuvia töitä, joilla on konepajatuotannon mukaiset reitit. Myös tilausohjautuva tehdas voi käyttää yhteistä reittiä, joten tilaus käynnistävänä tekijänä ei määritä hienokuormituksen reittirakennetta.

Mitä tietoja konepajan tuotannonohjaus tarvitsee?

Aloita järjestetyistä työvaiheista, positiivisista kestoista ja soveltuvista työpisteistä ja lisää sitten työajan saatavuus, operaattorit, materiaalit, prioriteetit ja toimituspäivät. SkyPlannerissa työvaihe (workstage), jolle ei ole soveltuvaa työpistettä, estää työn sijoittamisen hienokuormitukseen. Jos B puuttuu Ganttista, tarkista reititys ja alkusijoitus ennen kuin arvioit uudelleenlaskennan tulosta.

Mitä konepajan tuotannonohjauksen menetelmää tuotannonsuunnittelijan kannattaa käyttää?

Valitse menetelmä tavoitteen ja muutosten tiheyden perusteella. Yksinkertaiset työnjärjestysmenetelmät voivat tukea vakaita päätöksiä; toisiinsa vaikuttavat reitit edellyttävät huomion kiinnittämistä loppupään resurssiristiriitoihin. A:n ja B:n osalta ratkaisu, jonka kokonaisvalmistumisaika (makespan) on lyhyempi, eroaa ratkaisusta, joka turvaa B:n aikaisemman määräpäivän. Vertaa menetelmiä samoilla syötteillä ja asiakasprioriteetilla.

Voiko konepajan tuotannonohjauksen suunnitelman rakentaa Excelillä?

Kyllä, taulukkolaskenta voi kuvata reitit, kestot ja työpisteiden kuormituksen, mutta sen on tarkistettava työvaiheiden järjestys ja resurssiristiriidat, ei pelkästään päällekkäisiä tilauspäiviä. Kun muutokset vaikuttavat toistuvasti toisistaan riippuviin työvaiheisiin, arvioi, kuinka paljon manuaalista täsmäytystä malli vaatii ja pystyykö suunnittelija luotettavasti selittämään päivitetyt resurssikohdennukset ja valmistumispäivät.

Sijoittaako Reschedule all Unscheduled-välilehden työt?

Ei. Reschedule all laskee uudelleen Ganttiin jo sijoitetut työt; se ei sijoita töitä Unscheduled-välilehdeltä. A:n ja B:n kohdalla tarkista ensin sijoitus: näetkö molemmat työt Ganttissa? Jos B jää Unscheduled-tilaan, ratkaise sen alkusijoitus ennen kuin vertaat kahta reittiä. Näin puuttuva työ erotetaan sekvensointikysymyksestä, ja suunnittelija arvioi työn, joka todella kuuluu uudelleenlaskentaan.