Job Shop Çizelgeleme: Tanım, Örnek ve Yöntemler

Ana Sayfa » Kaynaklar » Job Shop Çizelgeleme: Tanım, Örnek ve Yöntemler

Tahmini okuma süresi: 15 dakika

Atölye tipi çizelgeleme, operasyonları farklı belirlenmiş rotaları izleyen işlere başlangıç zamanları ve ortak kaynaklar atar. Her işin süreç adımlarını sırasıyla korur ve rakip operasyonların aynı kaynağı aynı anda kullanmasını engeller. Sonuç, üretim ekiplerine sırada neyin çalışabileceğini ve nelerin beklemesi gerektiğini gösterir.

Atölye tipi çizelgeleme neye karar verir

Bir makine atölyesinde bir sipariş frezelemeyi takiben delmeyi gerektirirken, bir diğeri delmenin frezelemeden önce yapılmasını gerektirebilir. Her iki sipariş de aynı makineler için rekabet eder, ancak kullanabilecekleri bir sonraki makine farklıdır. Siparişleri teslim tarihine göre sıralamak, freze operatörüne hangi operasyonun başlayabileceğini henüz söylemez.

Bir çizelge birbirine bağlı üç kararı çözer: hangi operasyon hazır, onu hangi kaynak işleyebilir ve ne zaman çalışabilir. Hazır olma durumu, önceki operasyonlara ve üretim girdilerine bağlıdır. Kaynak uygunluğu ise o kaynağa daha önce atanmış diğer işlere bağlıdır. Bu nedenle tek bir atamayı değiştirmek, rotalarının ilerleyen aşamalarındaki birkaç siparişi etkileyebilir.

Atölye tipi çizelgeleme, üretim çizelgeleme içinde özel bir problemdir. Üretim çizelgeleme, daha basit veya daha tekrarlı rotalara sahip ortamları da kapsar. Atölye tipi ayrımı önemlidir, çünkü fabrika genelinde tek bir sipariş sırası, her iş merkezindeki operasyon düzeyinde sıralamayı tam olarak tanımlayamaz.

Atölye tipi, akış tipi, esnek atölye tipi ve siparişe göre üretim

Kavram	Neyi tanımlar	Pratik soru
Atölye tipi	İşler, ortak kaynaklar üzerinde kendi belirlenmiş operasyon sıralarını izler	Farklı rotalar aynı makineleri çakışma olmadan nasıl kullanabilir?
Akış tipi	İşler aynı makine sırasını izler	İşler bu ortak rotadan hangi sırayla geçmelidir?
Esnek atölye tipi	Bir operasyon, uygun makineler arasından seçim yapabilir	Her operasyona hangi uygun makine ve hangi başlangıç zamanı verilmelidir?
Siparişe göre üretim	Üretimi bir müşteri siparişi tetikler	Belirli bir sipariş için üretim ne zaman serbest bırakılmalıdır?

Klasik atölye tipi model, her operasyona belirli bir makine atar. Esnek atölye tipi çizelgeleme, zamanlama problemine makine seçimini de ekler. Siparişe göre üretim üretimin tetikleyicisini tanımlar; dolayısıyla bir tesis hem siparişe göre üretim yapabilir hem de atölye tipi olarak organize olabilir.

Google’ın OR-Tools belgeleri iki temel kısıtı açıkça gösterir: bir operasyon kendinden önceki operasyonu izler ve bir makine aynı anda yalnızca tek bir operasyonu işler. Üretim alanında ise çalışma takvimleri, malzemeler ve insanlar bu temel modele ek koşullar getirir.

Atölye tipi çizelgeleme örneği: A ve B işlerinin rotaları kesişiyor

Aşağıdaki sayılar varsayımsal örneklerdir. Frezeleme M ve delme D olmak üzere iki iş merkezi 0 anından itibaren kullanılabilir. Her biri aynı anda tek bir operasyon yürütür. Anlaşılır olması için bu örnekte hazırlık süresi, takvim molaları, malzeme eksikliği veya paylaşılan operatör yoktur ve her operasyon kesintisiz çalışır.

Çakışma basittir: A ve B aynı makinelere zıt sırayla ihtiyaç duyar; bu yüzden delme boştayken bile B, frezeleme için beklemek zorundadır.

İş	İlk operasyon	İkinci operasyon	Toplam işleme süresi
A	Frezeleme M: 2 zaman birimi	Delme D: 1 zaman birimi	3 zaman birimi
B	Delme D: 1 zaman birimi	Frezeleme M: 1 zaman birimi	2 zaman birimi

Planlama uzmanı B’ye başlamadan önce A’nın tamamını bitirirse, A frezelemeyi 0 ile 2 arasında, delmeyi 2 ile 3 arasında kullanır. B ise ardından delmeyi 3 ile 4 arasında, frezelemeyi 4 ile 5 arasında kullanır. İşler 5. anda biter; oysa delme, A’nın ilk frezeleme operasyonu sırasında boştaydı.

Rotaların çakışmasına izin vermek şu uygulanabilir çizelgeyi verir:

İş merkezi	0 ile 1 arası	1 ile 2 arası	2 ile 3 arası
Frezeleme M	A, ilk kısım	A, ikinci kısım	B
Delme D	B	Boşta	A

Tüm işler artık 3. anda biter. Bu, gösterilen model için mümkün olan en küçük makespan (toplam tamamlanma süresi) değeridir: frezeleme, tek bir makinede 3 zaman birimlik iş işlemek zorundadır; bu nedenle hiçbir uygulanabilir çizelge daha erken bitemez. B, delmeyi 1. anda tamamlar ancak A, M’yi 2. anda serbest bırakana kadar frezelemeye başlayamaz. Delmenin boşta kaldığı aralık, planlama uzmanının bir operasyonu unuttuğu anlamına gelmez: A hâlâ frezeleme yapmaktadır ve B delmeyi zaten kullanmıştır.

Toplam işleme süresi 5 birimdir, ancak bu süre iki makineye yayılmıştır. Bu toplam, fabrikadaki geçen tamamlanma süresi değildir. Öte yandan, tek tek operasyonları kontrol etmeden her iki işi de bir elektronik tabloda 0. ana yerleştirmek, frezeleme için daha sonra yaşayacakları rekabeti gizler.

Son işin bitmesine kadar geçen süreye makespan (toplam tamamlanma süresi) denir. Amaç bu iş kümesinin tamamını hızla bitirmek olduğunda yararlı bir ölçüdür. Belirli bir müşterinin siparişinin yeterince erken bitip bitmediğini söylemez. B’nin acil bir teslim tarihi olduğunda bu ayrım önem kazanır.

Atölye tipi çizelgeleme SkyPlanner’da nerede yer alır

SkyPlanner’da A ve B’nin rotaları, uygun iş merkezlerine sahip sıralı üretim aşamalarına dönüşür: A önce frezeleme sonra delme, B ise önce delme sonra frezeleme gerektirir. İş merkezlerini, vardiyaları, operatörleri, öncelikleri ve malzemeleri üretim modelinde tanımlayın; işler için rotaları ve süreleri girin. Çizelgeleyici, tanımlanan üretim aşaması sırasına uyar ve her adım için uygun iş merkezleri arasından kullanılabilir olan en iyisini seçer. SkyPlanner’ın üretim çizelgeleme yazılımı, malzeme bulunabilirliğini, vardiyaları, öncelikleri ve teslim tarihlerini dikkate alarak kesikli üretim işlerini otomatik olarak çizelgeler. Kararı planlama uzmanları verir, yapay zekâ önceden belirlenmiş önceliklere uyar.

A ve B Gantt üzerine yerleştirildikten sonra, SkyPlanner’ın King Button olarak da bilinen yeniden hesaplama düğmesi Reschedule all, Arcturus’un çizelgelenmiş işleri yeniden hesaplamasını tetikler; Gantt ortaya çıkan atamaları ve sırayı gösterir. Reschedule all düğmesi, işleri Unscheduled sekmesinden çizelgeye taşımaz. Yeniden çizelgelemeyi değerlendirmeden önce ilk iş yerleşimini oluşturun. İş akışını keşfetmek için SkyPlanner’ı demo verileriyle deneyin ya da SkyPlanner Assistant içindeki yapay zekâ destekli Getting Started özelliğini kullanın; kendi rotalarınızı ve önceliklerinizi görüşmek için demo randevusu alın.

Atölye tipi bir çizelgeyi kullanılabilir kılan girdiler

Bir algoritma, kendisine verilen üretim modelini sıralayabilir. Planlama uzmanının ilk görevi, bu modelin atölyeyi doğru yansıtmasını sağlamaktır. A ve B için rotalardan başlayın, ardından uygunluğu ve çizelgeyi etkileyecek sipariş bilgilerini test edin.

Kontrol edilecek girdi	Neyin belirlenmesi gerekir	A ve B tanılaması
Süreç sırası	Operasyon sırası gerçek üretim bağımlılıklarını yansıtır	A, delmeden önce frezeleme gerektirir; B bunun tersini gerektirir
Süreler	Her aktif operasyonun pozitif ve güvenilir bir süresi vardır	A’nın frezeleme süresi, tamamlanma tarihi değerlendirilirken boş bırakılamaz
İş merkezi uygunluğu	Her iş aşamasının uygun en az bir iş merkezi vardır	B’nin frezeleme adımı, bu operasyonu yapabilen bir iş merkezi gerektirir
Çalışma uygunluğu	Vardiyalar ve kaynak uygunluğu, fiilen yürütülebilir üretim süresiyle örtüşür	M, A’ya atanan aralıkta gerçekten uygun olmalıdır
Operatörler	Üretim modeli, ilgili operatörlerin uygunluğunu yansıtır	Her ikisi için de aynı kişi gerekiyorsa A ve B’nin birbirinden bağımsız çalışacağı varsayılamaz
Malzemeler	Gerekli malzemelerin uygunluğu modelde yer alır	D boş olsa bile B delmeye başlayamayabilir
Öncelikler ve teslim tarihleri	Hedeflenen iş önceliği ve taahhüt edilen tarih kaydedilir	B acilse, bu tercih yeniden hesaplamadan önce görünür olmalıdır

SkyPlanner’da, herhangi bir iş aşamasında uygun iş merkezi sayısı sıfırsa iş çizelgelenemez. B’nin frezeleme adımı için uygun iş merkezi yoksa, çizelgeyi tekrar tekrar yeniden hesaplamak eksik rotayı onarmaz. Önce o adımın uygunluğunu kontrol edin. Ayrıca B’nin Unscheduled durumunda kalıp kalmadığını da kontrol edin; bu, çizelgelenmiş işlerin sırasını değiştirmekten ayrı bir konudur.

Getting Started; iş merkezlerini, ürünleri ve akışları oluşturur. Akışlar, sıralı süreç adımlarını, süreleri ve iş merkezi rotalarını birbirine bağlar. Akışa hazır, üretilen bir ürün için aktif operasyonlarında pozitif süreler ve rota bulunması gerekir. Ortaya çıkan Gantt’ı çizelgeleme kalitesini değerlendirmek için kullanmadan önce bu temelleri doğrulayın.

Sonra sonlu kapasite çizelgeleme konusunu kontrol edin: atanan işin kullanılabilir kapasiteye ihtiyacı vardır. Gün boyunca uygun olarak kaydedilen bir makine, yalnızca belirli bir vardiyada uygun olan makineden farklı bir tablo ortaya koyar. Bir operatör ortak kullanılıyorsa, A ve B için örnek niteliğindeki paralel çizelge bu ek kapasite kontrolünü de gerektirir.

Sipariş verilerini çizelgeleme modeline bağlayın

Mevcut ERP ve MES sistemleri; siparişler, ürünler ve üretim için veri bağlamı sağlar. SkyPlanner, açık REST API’si aracılığıyla herhangi bir ERP veya MES sistemiyle entegre olur. İlgili üretim verilerinin çizelgeleyiciye nasıl ulaşacağını ve bu verileri hangi sistemin güncel tutacağını belirlemek için entegrasyon yolunu kullanın.

A ve B için rotalarının, sürelerinin, malzeme bilgilerinin ve teslim tarihlerinin nereden geleceği konusunda mutabık kalın. ERP’deki teslim tarihi değişir ama planlama modeli önceki tarihi korursa, planlamacı farklı bir üretim sorusunu değerlendiriyor demektir. Veri sahipliği ve tutarlı güncellemeler, görsel sonuçla birlikte çizelgeleme değerlendirmesinin bir parçası olmalıdır.

Çizelgeleme yöntemleri ve hizmet ettikleri hedef

Çizelgeleme yöntemleri, problemin ne kadarını dikkate aldıkları bakımından birbirinden ayrılır. Yerel bir sevk yöntemi, bir ölçüte göre sıradaki hazır operasyonu seçer. Matematiksel optimizasyon modeli, belirtilen kısıtları ve bir hedefi dikkate alır. Otomatik üretim çizelgeleyici ise çizelgeleme hesaplarını fabrikanın güncel tutulan üretim modeline bağlar.

Yaklaşım	Yararlı başlangıç noktası	İncelenecek ödünleşim
İlk gelen ilk hizmet alır	Geliş sırasını anlaşılır tutar	Erken gelen uzun bir operasyon, sonradan gelen acil işi geciktirebilir
En erken teslim tarihi	Yaklaşan teslim tarihlerine öncelik verir	Acil bir iş hâlâ bir öncül operasyonu ya da uygun olmayan bir kaynağı bekliyor olabilir
En kısa işlem süresi	Hazır olan kısa operasyonları öne çeker	Müşteri taahhüdü önemli olsa bile daha uzun işler bekleyebilir
Kritik oran	Teslim tarihine kalan süreyi kalan işlem süresiyle karşılaştırır	Oran, güncellenmiş kalan iş tahminlerine ihtiyaç duyar
Boşluk süresi (slack)	Teslim tarihine kalan süre ile kalan işlem süresi arasındaki farkı karşılaştırır	Küçük boşluk süresi aciliyete işaret eder, ancak kaynak çakışmalarını ortadan kaldırmaz
Matematiksel optimizasyon	Toplam tamamlanma süresi (makespan) gibi tanımlı bir hedefi araştırır	Sonuç, modele dahil edilen kısıtlara ve hedefe bağlıdır
Otomatik üretim çizelgeleme	Atamaları güncel tutulan rotalar, uygunluk bilgileri ve önceliklerle yeniden hesaplar	Hatalı girdiler yine de üretim alanının yanlış bir resmini verir

En kısa işlem süresi (SPT) kuralının temel tek makineli modelde belirli bir garantisi vardır: bağımsız işler aynı anda hazırsa, işlem süreleri biliniyorsa ve iş kesintisiz, sıraya bağlı hazırlık süreleri olmadan yürütülüyorsa, ortalama akış süresini ve ortalama yarı mamul stokunu en aza indirir. Bu garanti, rotaları kesişen bir atölye tipi üretim ortamına kendiliğinden genellenmez. Washington Üniversitesi’nin atölye tipi çizelgeleme ders notları, tek makine sonucunu ve SPT’nin yarı mamul stokunu azaltmadaki rolünü açıklar.

A/B örneğinde, B’nin kısa delme operasyonunu önce seçmek kararın yalnızca bir parçasıdır. B frezelemeye geldiğinde A hâlâ frezeleme makinesini meşgul ediyor olabilir. Planlamacı, sıralamayı yalnızca ilk operasyonun bitiş zamanına bakarak değerlendirmemeli, bir sonraki ortak kaynağa da bakmalıdır.

Kararlı ve basit bir iş yükü için şeffaf bir sevk yaklaşımı yararlı olabilir. Rotalar kesişiyorsa ve değişiklikler sıksa, planlamacının sonraki operasyonlardaki etkileri tekrar tekrar değerlendirebileceği bir yönteme ihtiyacı vardır.

Çıktıları karşılaştırmadan önce hedefi açıkça belirtin. Makespan’in yanı sıra hedefler arasında gecikme (işlerin teslim tarihlerinden ne kadar sonra bittiği) ve akış süresi (işin serbest bırakılmasından tamamlanmasına kadar geçen, bekleme dahil süre) yer alır. Bu grubun tamamını hızlı bitirmeye mi, B’nin müşteri tarihini korumaya mı, yoksa mevcut kapasiteyle hangi taahhüdün verilebileceğini bulmaya mı çalışıyorsunuz? Çizelgeleri aynı hedef ve aynı üretim girdileriyle karşılaştırın. Tek başına daha iyi bir makespan bu üç sorunun hepsini yanıtlayamaz.

B acil olduğunda veya bir makine kullanılamadığında ne değişir?

Aynı varsayımsal örnekte B’nin teslim zamanının 2 olduğunu varsayalım. Yukarıdaki çakışan çizelgede B, 3. zamanda biter. Daha erken olan teslim tarihini yakalamak için planlamacı frezelemeyi A’dan önce B’ye verebilir:

İş	İlk operasyon	İkinci operasyon	Tamamlanma
B	Delme D: 0 ile 1 arası	Frezeleme M: 1 ile 2 arası	Zaman 2
A	Frezeleme M: 2 ile 4 arası	Delme D: 4 ile 5 arası	Zaman 5

Frezeleme, B delmeyi bitirdiğinde hazır olması için 0 ile 1 arasında bilerek bekler. B örnek amaçlı teslim tarihini yakalar, ancak setin tamamı daha geç biter. Bu nedenle her makineyi mümkün olan en erken anda meşgul tutmak, acil bir sipariş için her zaman doğru karar değildir.

Bu bir öncelik ödünleşimidir. Planlamacı hangi taahhüdün önemli olduğunu seçer ve A üzerindeki etkiyi kontrol eder. SkyPlanner’da önceden belirlenmiş öncelikler otomatik çizelgeleme için bu yönü sağlar; ardından planlamacı Gantt’ı üretim hedefi ve mevcut kaynaklar açısından gözden geçirir.

Şimdi M’nin, A’nın planlanan frezeleme aralığında kullanılamaz hale geldiğini varsayalım. Uygunluğu güncellemek, hiçbir rota değişmemiş olsa bile hem A hem de B için uygulanabilir seçenekleri değiştirir. Gerçekten uygun başka bir makine varsa makine seçimi önem kazanır. Hiçbiri uygun değilse, işlerden herhangi biri rotasını tamamlayabilmeden önce eksik frezeleme kapasitesi giderilmelidir.

Sınırlayıcı kaynak, sipariş karışımıyla da değişebilir. Frezeleme örnekteki çakışmayı kısıtlıyor, ancak delme ağırlıklı iş eklemek D üzerindeki yükü değiştirir. Üretimdeki darboğazları mevcut iş yükü bağlamında değerlendirin. Bir sonraki darboğazı yalnızca geçen haftanın çizelgesindeki en yoğun makineye bakarak çıkarmayın.

Güncellenmiş bir çizelgeyi incelerken, etkilenen işi kalan operasyonları boyunca izleyin. B için daha erken biten delme, ancak frezeleme ardından gelebiliyorsa işe yarar. A için boş bir delme aralığı, ancak frezeleme tamamlandıktan sonra işe yarar.

Elektronik tablonun ötesine geçmeden önce nelere bakmalı?

Bir elektronik tablo, A ve B’nin operasyon sırasını, sürelerini ve iş merkezi doluluğunu gösterebilir. Küçük ve kararlı bir modelde planlamacı çakışmaları doğrudan inceleyebilir. Bir değişiklik, birbirine bağlı çok sayıda operasyonun, kaynak takviminin ve müşteri önceliğinin yeniden gözden geçirilmesini gerektirdiğinde ise bakımı zorlaşır.

Bir sonraki aracı değerlendirmek için temsil edici bir üretim senaryosu kullanın. Senaryo, A ve B gibi kesişen rotaları, bir acil teslim tarihini ve bir uygunluk değişikliğini içersin. Önce girdi modelini, sonra çizelgeyi inceleyin. Şık bir zaman çizelgesi, eksik bir frezeleme rotasını ya da hatalı bir vardiyayı telafi etmez.

Yararlı bir değerlendirme sırası şöyledir:

1. Her operasyonu öncülüyle, süresiyle ve uygun iş merkeziyle eşleştirin.

2. Hedeflenen üretim dönemi için malzemeleri ve kaynak uygunluğunu doğrulayın.

3. Yeni işlerin nasıl çizelgelenmiş hale geldiğini, mevcut işlerin yeniden hesaplanmasından ayrı olarak doğrulayın.

4. Kararı tanımlayan öncelikleri ve teslim tarihlerini belirleyin.

5. Her işin ilerleyişini ve ortak kaynaklar üzerindeki iş yükünü Gantt üzerinde inceleyin.

6. Bir girdiyi değiştirin ve sonuçlarını hem acil sipariş hem de diğer işler açısından inceleyin.

Yayımlanan Eskomatic fason işleme hikâyesi, pratik açıdan faydalı bir gözlem sunuyor: manuel iş kuyrukları zorluğun yalnızca bir kısmıydı. Sınırlı malzeme görünürlüğü, eksiklikleri önceden tahmin etmeyi zorlaştırıyordu. Eskomatic, teslim tarihi belirlemeyi destekleyen daha net Gantt iş kuyruklarını ve otomatik yük çizelgelemeyi anlatıyor. Bu örnekte, yaklaşan işleri görmek ile bunları yürütmek için gereken koşulları görmek birlikte önem taşıdı.

Kendi değerlendirmenizde bu iki tarafı bir araya getirin: ekip kuyruğu anlayabiliyor mu ve kuyruk, gerçekten mevcut olan malzeme ve kapasiteyi yansıtıyor mu? A ve B için bu, hem B’nin neden M’yi beklediğini hem de iki işten herhangi birinin eldeki girdilerle başlayıp başlayamayacağını açıklayabilmek anlamına gelir.

Demo verilerini ya da yapay zekâ destekli Başlangıç Rehberi’ni keşfetmek için SkyPlanner denemesini başlatın. Çizelgeleme iş akışının sizin üretiminize nasıl uygulandığını görmek için temsili rotalar, iş merkezi uygunluğu ve bir öncelik değişikliğiyle demo planlayın.

Sık sorulan sorular

Atölye tipi çizelgeleme nedir?

Atölye tipi çizelgeleme, her işin rotasındaki sırayı koruyarak her operasyonun ortak bir kaynak üzerinde ne zaman çalışacağını belirler. Kendine özgü zorluğu, farklı rotaların birbiriyle etkileşimidir: örnekte B delme işlemini bitirebilir, ancak A frezeyi meşgul ettiği için frezeleme için yine de bekler. Yalnızca sipariş düzeyindeki tarihleri değil, operasyon düzeyindeki zamanlamayı da değerlendirin.

Atölye tipi ile akış tipi çizelgeleme arasındaki fark nedir?

Akış tipi modelde tüm işler aynı makine sırasını izler. Atölye tipi modelde ise her işin kendine ait, belirlenmiş bir sırası vardır. Hem A hem de B önce frezeleme, ardından delme gerektirseydi, akış tipi bir rotayı paylaşırlardı. Bu makaledeki ters yönlü rotalar ise frezeleme iş merkezinde atölye tipi çizelgeleme çatışmasını doğurur.

Esnek atölye tipi çizelgeleme nedir?

Esnek atölye tipi çizelgeleme, bir operasyonun uygun makineler arasından seçilen birinde çalışmasına olanak tanır. Karar hem makine atamasını hem de zamanlamayı kapsar. B ikinci bir uygun frezeleme iş merkezini kullanabiliyorsa, bu ek bir çizelgeleme seçeneği yaratır. Uygunluk, yalnızca boş zamanı olan bir makineyi değil, operasyonu gerçekten gerçekleştirebilen bir makineyi tanımlamalıdır.

Atölye tipi üretim, siparişe göre üretimle aynı şey midir?

Hayır. Siparişe göre üretim, bir müşterinin siparişiyle tetiklenen üretimi tanımlar; atölye tipi ise farklı operasyon rotaları ve ortak kaynaklar etrafında organize edilen işi tanımlar. Müşteriye özel A ve B, atölye tipi rotalara sahip siparişe göre üretim işleri olabilir. Siparişe göre üretim yapan bir fabrika ortak bir rota da kullanabilir; dolayısıyla sipariş tetikleyicisi çizelgeleme yapısını belirlemez.

Atölye tipi bir çizelge için hangi verilere ihtiyaç vardır?

Sıralı operasyonlar, pozitif süreler ve uygun iş merkezleriyle başlayın; ardından çalışma uygunluğunu, operatörleri, malzemeleri, öncelikleri ve teslim tarihlerini ekleyin. SkyPlanner’da uygun iş merkezi bulunmayan bir iş aşaması, işin çizelgelenmesini engeller. B, Gantt’te görünmüyorsa yeniden çizelgeleme sonucunu değerlendirmeden önce rotayı ve ilk yerleşimi kontrol edin.

Bir üretim planlamacısı hangi atölye tipi çizelgeleme yöntemini kullanmalı?

Yöntemi hedefe ve değişimin sıklığına göre seçin. Basit sevk kuralı yöntemleri istikrarlı kararları destekleyebilir; birbiriyle etkileşen rotalar ise sonraki kaynaklardaki çatışmalara dikkat edilmesini gerektirir. A ve B için toplam tamamlanma süresi (makespan) daha kısa olan çizelge, B’nin daha erken teslim tarihini koruyan çizelgeden farklıdır. Yöntemleri aynı girdileri ve aynı müşteri önceliğini kullanarak karşılaştırın.

Atölye tipi bir çizelge Excel’de hazırlanabilir mi?

Evet, bir e-tablo rotaları, süreleri ve iş merkezi doluluğunu gösterebilir; ancak yalnızca çakışan sipariş tarihlerini değil, operasyon sıralarını ve kaynak çatışmalarını da kontrol etmesi gerekir. Değişiklikler bağlı operasyonları tekrar tekrar etkilediğinde, modelin ne kadar manuel mutabakat gerektirdiğini ve planlamacının güncellenen kaynak atamalarını ve tamamlanma tarihlerini güvenilir biçimde açıklayıp açıklayamadığını değerlendirin.

Reschedule all, Çizelgelenmemiş sekmesindeki işleri çizelgeler mi?

Hayır. Reschedule all, Gantt üzerine önceden yerleştirilmiş işleri yeniden hesaplar; Çizelgelenmemiş sekmesindeki işleri yerleştirmez. A ve B için önce yerleşimi kontrol edin: her iki işi de Gantt üzerinde görebiliyor musunuz? B hâlâ Çizelgelenmemiş durumdaysa, iki rotayı karşılaştırmadan önce B’nin ilk yerleşimini çözün. Bu, eksik bir işi bir sıralama sorusundan ayırır; böylece planlamacı yeniden hesaplamaya gerçekten dahil edilen işi değerlendirmiş olur.