Makine Arızasından Sonra Üretim Nasıl Yeniden Çizelgelenir?

Ana Sayfa » Kaynaklar » Makine Arızasından Sonra Üretim Nasıl Yeniden Çizelgelenir?

Tahmini okuma süresi: 8 dakika

Makine arızasından sonra üretimi yeniden çizelgelemek için makinenin kullanılamayacağı zaman aralığını kaydedin, etkilenen işlerin durumunu doğrulayın ve çizelgenin kalanını gerçekten kullanabileceğiniz kapasiteye göre yeniden hesaplayın. Ardından, üretim sahasına yeni iş sırasını iletmeden önce sonraki operasyonları kontrol edin.

Yapılması gereken, arızalı makinenin iş sırasını yarına ötelemekten ibaret değildir. Diğer makineler bu makineden çıkacak parçaları bekliyor olabilir; alternatif olarak kullanılabilecek makine ise başka bir müşterinin siparişini işliyor olabilir. Tüm bu bağlantıları gözeten, uygulanabilir bir iş sırasına ihtiyacınız vardır.

SkyPlanner APS, birbirine bağlı bu işleri birlikte ele alarak çizelgeyi hesaplar. Siz makinenin kullanılamayacağı süreyi kaydedip öncelikleri belirlersiniz; çizelgeleme için geliştirilen yapay zekâ motoru Arcturus, çizelgelenebilir işleri yeniden hesaplar ve sonucu Gantt üzerinde gösterir. Böylece bakım ekibi arızayı giderirken birbirine bağlı iş sıralarını elle yeniden kurmak zorunda kalmazsınız.

Yalnızca makinenin iş sırasını değil, üretim rotasını da yeniden düzenleyin

Bir sac metal üreticisinde, bir parti muhafaza paneli işlenirken ana abkant presin durduğunu düşünün. Panellerin bir kısmı bükülmüş, sürmekte olan büküm işi yarıda kalmış ve başka partiler de sırada beklemektedir. Kaynak bölümünün her bir muhafazayı birleştirebilmesi için o muhafazaya ait tüm panellerin hazır olması gerekir.

İkinci bir abkant pres vardır, ancak her panel boyutunu işleyemez ve ona da atanmış işler bulunmaktadır. Tüm işleri doğrudan bu prese aktarmak, arızadan hiç etkilenmemiş bir siparişi geciktirebilir. Büküm işlerini yalnızca ileri bir tarihe ötelemek ise kaynak bölümünün gelmeyecek parçaları beklemesine yol açabilir.

Bu nedenle üretimi toparlarken sorulması gereken soru “bu çubuğu nereye yerleştirebilirim?” değildir. Asıl soru şudur: “Gerçekte değişen koşullara göre, etkilenen her kaynak sırada hangi işi yapmalı?” Aşağıdaki kararları verilen sırayla ele alın.

1. Makinenin kullanılamayacağı süreyi kapasite planına işleyin

Bakım ekibine yalnızca bir parçanın değiştirilmesinin ne kadar süreceğini değil, mevcut tahmine göre makinenin ne zaman yeniden devreye alınabileceğini sorun. Makinenin kapasitesini yeniden hesaba katmadan önce gerekli kontroller tamamlanmış ve makine üretime hazır olmalıdır.

Tahmin belirsizse planlamada hangi varsayımı kullandığınızı açıkça belirtin ve bunun ne zaman gözden geçirileceği konusunda anlaşın. Önceki kapasiteyi kullanılabilir bırakmak, makine hâlâ duruyorken planın uygulanabilir görünmesine neden olur. Kaynağı süresiz olarak kullanılamaz kabul etmek ise beklenen devreye dönüş tarihinden sonra yapılabilecek işleri gözden kaçırmanıza yol açabilir.

SkyPlanner’da kesintiyi, etkilenen kaynak için bir iş merkezi istisnası tanımlayarak belirtin. Bir açıklama ve kullanılamayacağı zaman aralığını girip kaydedin. Gantt üzerindeki kapasite görünümünde bu dönem kullanılamaz olarak işaretlenir. Önemli olan renk değişikliği değildir: Arcturus artık çizelgelemede dikkate alması gereken bir kapasite kısıtına sahiptir.

Abkant pres örneğinde, tüm bölümün normal vardiyalarını değiştirmek yerine ana presin kullanılamayacağı zaman aralığını kapatın. İkinci presin ve kaynak bölümünün kendi kapasiteleri korunur. Böylece gerçek kapasite kaybını tanımlar, bu kaybı hâlâ çalışabilen kaynaklara yaymazsınız.

Bakım ekibi devreye dönüş tahminini değiştirdiğinde planlama varsayımını güncelleyin ve çizelgeyi yeniden hesaplayın. İşe yarar bir toparlanma planı için kusursuz bir onarım tahminine ihtiyacınız yoktur; herkesin görebildiği, güncel bir tahmine ihtiyacınız vardır.

2. Yarıda kalan işleri henüz başlamamış işlerden ayırın

Yeniden çizelgelemeden önce etkilenen işlerin durumunu üretim sahasıyla birlikte doğrulayın. Hangi işlerin tamamlandığını, hangilerinin başlayıp durduğunu ve hangilerinin hâlâ beklediğini netleştirin. Başlangıçta planlanan her şeyin hâlâ yapılmayı beklediğini varsaymak yerine, kalan miktarı ve işi kontrol edin.

Örneğimizde panelleri yeniden kesmek, zaten yapılmış bir işi plana tekrar eklemek olur. Tüm panelleri kaynağa hazır kabul etmek ise bunun tam tersi bir hatadır. Planlama uzmanı, kalite kararı bekleyen parçalar da dâhil olmak üzere partinin gerçek durumunu bilmelidir.

SkyPlanner’da önemli bir ayrım daha vardır: başlatılıp ardından duraklatılan bir iş, devam ediyor durumunda kalır ve Gantt üzerindeki konumunda kilitlidir. Çizelgeyi yeniden hesaplatmanız, Arcturus’un bu işi taşımasını sağlamaz. Henüz başlamamış işler ise başka bir kural tarafından korunmadıkları sürece yeniden çizelgelenebilir.

Bu nedenle yarıda kalan büküm işinin nasıl yeniden başlatılacağını, bekleyen partilerden ayrı olarak kararlaştırmalısınız. İş onarılan preste devam edecekse yeniden başlatma konusunda üretim sorumlusuyla anlaşın. Kalan işin başka bir kaynağa taşınması gerekiyorsa yeni çizelgeye güvenmeden önce bu işin sistemde nasıl temsil edileceğini netleştirin. Duraklat düğmesine basmanın işi otomatik olarak yeniden atamaya açtığını varsaymayın.

Bu kontrol, durmuş bir operasyonu sanki serbestçe yeniden çizelgelenebilirmiş gibi ele almak yerine, toparlanma planının üretimdeki gerçek duruma dayanmasını sağlar.

3. Alternatifleri ve öncelikleri gerçek koşullara göre belirleyin

Boş duran bir makine her zaman uygun bir alternatif değildir. Hangi operasyonları yapabildiğini, gereken takımları ve hazırlıkları, ayrıca uygun operatörün mevcut olup olmadığını doğrulayın. Alternatif makine daha yavaş çalışıyorsa bu da plana yansıtılmalıdır.

SkyPlanner’daki proses adımları, kullanılabilecek iş merkezlerini, süreleri ve bağımlılıkları tanımlar. İş merkezleri ve vardiyalar ise kullanılabilir kapasiteyi belirler. Bu verileri doğru tutmanız, bekleyen her operasyonu elle bir boşluğa yerleştirmek yerine alternatif iş sırasını Arcturus’un hesaplamasını sağlar.

Muhafaza partileri için küçük abkant pres bazı panellere uygun olabilir, ancak en büyük panelleri işleyemeyebilir. Hangi işlerin bu preste yapılabileceğini doğru tanımlayın. Sırf arızalı makinenin ekrandaki iş sırasını boşaltmak için her operasyonu bu prese uygun olarak işaretlemeyin.

Ardından hangi taahhütlerin öncelikli olduğuna karar verin. Etkilenen her siparişi acil olarak işaretlemek, kaybedilen kapasiteyi geri getirmez veya çizelgeleme sistemine hangi müşterinin daha önemli olduğunu söylemez. Geçerliliğini koruyan normal önceliklerinizi değiştirmeyin; istisnaları bilinçli olarak belirleyin. SkyPlanner, bu kararları yapay zekâya bırakmak yerine öncelikler ve kurallar aracılığıyla Arcturus’u yönlendirmenizi sağlar.

Bekleyen bir partiyi ikinci prese taşımak, o presteki mevcut işleri geciktiriyorsa bu sonucu da kararınıza dâhil etmelisiniz. Amaç, sorun yaşanan bir iş sırasını boş göstermek değil, uygulanabilecek en iyi iş sırasını yeniden oluşturmaktır.

4. Yeniden hesaplayın, ardından sonraki operasyonları takip edin

İstisnayı kaydedip ilgili verileri güncelledikten sonra çizelgeyi yenilemek için SkyPlanner’daki King Button düğmesine basın. Arcturus, tanımlanan kaynakları, bağımlılıkları, öncelikleri ve kuralları kullanarak çizelgelenebilir işleri kullanılamayan kapasiteyi dikkate alacak şekilde yeniden hesaplar. Gantt, oluşan atamaları ve iş sırasını gösterir.

Birbirine bağlı işleri birlikte çizelgelemenin değeri burada ortaya çıkar. Artık büküm işlerini taşıdıktan sonra bu değişikliklerden etkilenen her kaynak ve montaj iş sırasını ayrı ayrı düzeltmeniz gerekmez.

Etkilenen üretim rotası boyunca sonucu gözden geçirin:

• Arızalı kaynakta: bekleyen işler, makinenin kullanılamayacağını kaydettiğiniz zaman aralığının dışında yapılabilecek şekilde çizelgelenmiş mi? Yarıda kalan işin yeniden başlatılması hâlâ ayrıca karara bağlanıyor mu?
• Alternatif kaynaklarda: hangi işler buraya taşındı ve mevcut işlerden hangileri artık daha geç yapılacak?
• Sonraki operasyonlarda: gerekli parçalar, kaynak veya montaj için planlanan zamanda hazır olacak mı?
• Tamamlanma aşamasında: hangi siparişler hâlâ taahhüt edilen tarihlere yetişiyor, hangileri için önlem alınması gerekiyor?

Örneğimizde bir panel partisini ikinci presten daha erken çıkarmak, ancak gereken diğer paneller de hazırsa kaynak bölümüne fayda sağlar. Benzer şekilde, kaynak bölümündeki bir sonraki uygun zaman dilimi artık dolmuşsa bükümün erken bitmesi tek başına yeterli değildir.

Önemli bir sipariş hâlâ gecikiyorsa gerçek bir değişiklik yapın: uygun bir alternatif kaynak kullanın, onaylanmış ek kapasite sağlayın, gerekçeli bir öncelik değişikliği yapın veya taahhüdü güncelleyin. Bu değişikliği kaydedip yeniden hesaplayın. Teslim tarihini değiştirmek ya da bir operasyonu dolu bir zaman aralığına sürüklemek, tek başına üretime o işi yapacak kapasiteyi kazandırmaz.

5. Üretim sahasına tek ve güncel bir iş sırası iletin

Toparlanma planını üretime aktarmadan önce üretim sorumlusunun üç pratik soruyu yanıtlayabildiğinden emin olun: sırada hangi iş başlayacak, nerede yapılacak ve hangi işler makinenin onarılmasını ya da başka bir karar verilmesini bekliyor?

Güncellenen iş sırasının işi yapacak kişilere ulaştığından emin olun. Operatörler eski iş sırasını izlemeye devam ediyorsa planlama ekranının düzeltilmiş olması yetmez. Ayrıca müşteriyle iletişim kuran ekibe hangi mevcut taahhütlerin artık risk altında olduğunu bildirin; böylece onlar da aynı plana göre hareket edebilir.

Finlandiyalı elektrik panosu ve şalt donanımı üreticisi UTU, planın üretim sahasına aktarılmasının neden önemli olduğunu gösteriyor. SkyPlanner’dan önce ERP’deki üretim sırası değişiklikleri, bölümlerin elle güncellediği hesap tabloları üzerinden üretim sahasına her zaman ulaşmıyordu. SkyPlanner üretim hatlarını ve bölümleri birbirine bağladıktan sonra UTU, güncellenen iş sırasının hattaki montaj çalışanlarına saniyeler içinde ulaştığını bildiriyor. Buradaki fayda, planlama uzmanının diğer kayıtlarla uyumlu tutmak zorunda olduğu bir belge daha değil, çalışanların uygulayabildiği güncel bir iş sırasıdır.

Onarım ilerledikçe toparlanma planını güncel tutun. Makine varsayılandan erken veya geç devreye girerse kullanılabilirliğini ve işin durumunu güncelleyin, çizelgeyi yeniden hesaplayın ve değişen iş sırasını iletin. İşler arasındaki bağlantılar zaten çizelgeleme sisteminde tanımlıysa tüm bunlar çok daha az uğraş gerektirir.

Bir sonraki arızayı yönetmeyi kolaylaştırın

SkyPlanner’ı seçmenin nedeni, arızaların artık aksaklık yaratmayacak olması değildir. Asıl neden, kaybedilen kapasitenin iş sıralarını elle yeniden kurma sürecini başlatmak yerine, işleri birbirine bağlı olarak ele alan bir çizelgenin girdisi hâline gelmesidir. Öncelikler ve üretim kararları sizin kontrolünüzde kalır; Arcturus çizelgeleme hesaplamasını yapar, Gantt ise sonuçları görünür kılar.

SkyPlanner, açık REST API aracılığıyla her türlü ERP veya MES ile entegre olur. Böylece mevcut sipariş ve üretim verilerinizi bu çizelgeleme sürecine bağlayabilirsiniz.

Yakın zamanda yaşadığınız bir kesintiyi ele almak için SkyPlanner demosu planlayın. Etkilenen üretim rotasını, makinenin kullanılamadığı zaman aralığını ve devam eden bir iş örneğini yanınızda getirin. Kapasite istisnasının bekleyen iş sıralarını nasıl değiştirdiğini, sonraki operasyonlardan hangilerinin zamanlarının değiştiğini ve ekibinizin yarıda kalan işi nasıl ele alacağını görün. Bu, bir sonraki makine durduğunda sistemin iş yükünüzü azaltıp azaltmayacağını değerlendirmek için yararlı bir testtir.

Önce kendiniz keşfetmek isterseniz SkyPlanner’ı demo verileriyle deneyin ve kapasitedeki bir değişikliğin çizelgeyi nasıl yeniden şekillendirdiğini görün.