Productie herplannen na een machinestoring

Home » Bronnen » Productie herplannen na een machinestoring

Geschatte leestijd: 8 minuten

Wilt u de productie na een machinestoring herplannen? Leg vast wanneer de machine niet beschikbaar is, controleer de status van het betrokken werk en herbereken de resterende planning op basis van de capaciteit die u daadwerkelijk kunt benutten. Controleer vervolgens de vervolgbewerkingen voordat u de nieuwe werkvolgorde doorgeeft aan de productievloer.

Er komt meer bij kijken dan de wachtrij van de defecte machine naar morgen verschuiven. Andere machines wachten mogelijk op de onderdelen die deze machine moet leveren, terwijl een mogelijke vervanger al bezig is met een order voor een andere klant. U hebt een werkvolgorde nodig die rekening houdt met al die onderlinge afhankelijkheden.

SkyPlanner APS berekent de planning met al die afhankelijkheden. U legt de periode van onbeschikbaarheid vast en bepaalt de prioriteiten. Arcturus, de AI voor de planning, herberekent het werk dat ingepland kan worden, en het Gantt-diagram toont het resultaat. Zo hoeft u onderling afhankelijke wachtrijen niet handmatig opnieuw op te bouwen terwijl de technische dienst de storing verhelpt.

Herstel de hele bewerkingsroute, niet alleen de machinewachtrij

Stel u een plaatwerkbedrijf voor waar de belangrijkste kantbank uitvalt tijdens het buigen van een batch panelen voor behuizingen. Een deel van de panelen is al gebogen, de lopende buigtaak is onderbroken en er staan nog meer batches te wachten. De lasafdeling heeft voor elke behuizing een complete set panelen nodig voordat het samenstellen kan beginnen.

Er is nog een kantbank, maar die kan niet alle paneelformaten aan en er is al werk op ingepland. Alles daarheen verplaatsen kan een order verdringen die helemaal geen last had van de storing. Het buigwerk simpelweg naar een later tijdstip verschuiven kan betekenen dat de lasafdeling rekent op onderdelen die niet komen.

De juiste vraag bij het herstellen van de planning is dus niet: “Waar kan ik deze balk neerzetten?” Het is “Wat moet elk betrokken productiemiddel nu als volgende doen, gezien wat er daadwerkelijk is veranderd?” Doorloop daarvoor de volgende beslissingen in deze volgorde.

1. Leg de periode van onbeschikbaarheid vast in het capaciteitsplan

Vraag de technische dienst wanneer de machine naar de huidige verwachting weer productiegereed is, niet alleen hoeveel tijd het vervangen van een onderdeel naar schatting kost. Tel de capaciteit pas weer mee als de machine klaar is voor productie, inclusief alle vereiste controles.

Is de schatting onzeker, leg dan expliciet vast met welke aanname u plant en spreek af wanneer u die opnieuw beoordeelt. Als de oude capaciteit beschikbaar blijft in de planning, lijkt het plan haalbaar terwijl de machine nog stilstaat. Maar als u het productiemiddel voor onbepaalde tijd als onbeschikbaar aanmerkt, kan nuttig werk na de verwachte herstart buiten beeld blijven.

Leg de onderbreking in SkyPlanner vast met een uitzondering voor het werkcentrum bij het betrokken productiemiddel. Voer een beschrijving en de periode van onbeschikbaarheid in en sla de uitzondering op. De capaciteitsweergave in het Gantt-diagram markeert die periode als niet beschikbaar. Het belangrijkste is niet de kleur: Arcturus houdt nu bij het plannen rekening met een capaciteitsbeperking.

Blokkeer in het kantbankvoorbeeld de periode waarin de belangrijkste kantbank niet beschikbaar is, in plaats van de normale diensten van de hele afdeling te wijzigen. De tweede kantbank en de lasafdeling behouden hun eigen capaciteit. Zo legt u het daadwerkelijke capaciteitsverlies vast zonder dat ook toe te passen op productiemiddelen die nog wel kunnen werken.

Past de technische dienst het verwachte tijdstip van ingebruikname aan, werk dan uw aanname bij en herbereken de planning. Voor een bruikbaar herstelplan hoeft de reparatieprognose niet perfect te zijn; ze moet wel actueel en voor iedereen zichtbaar zijn.

2. Maak onderscheid tussen onderbroken en nog niet gestart werk

Stem vóór het herplannen de status van de betrokken taken af met de productievloer. Controleer wat klaar is, wat gestart en vervolgens gestopt is, en wat nog wacht. Ga na welke aantallen en werkzaamheden nog resteren, in plaats van aan te nemen dat alles uit de oorspronkelijke planning nog moet gebeuren.

In het voorbeeld zou opnieuw snijden van de panelen werk toevoegen dat al is uitgevoerd. Alle panelen als gereed voor lassen beschouwen zou de omgekeerde fout zijn. De planner moet de werkelijke status van de batch kennen, inclusief eventuele onderdelen die nog op een kwaliteitsbeslissing wachten.

Daarbij geldt in SkyPlanner een belangrijk onderscheid: een taak die is gestart en vervolgens gepauzeerd, blijft in uitvoering en vergrendeld op zijn positie in het Gantt-diagram. Arcturus verplaatst die taak niet zomaar wanneer u de planning herberekent. Taken die nog niet zijn gestart, kunnen wel opnieuw worden ingepland, tenzij een andere regel ze beschermt.

U moet de hervatting van de onderbroken buigtaak dus los van de wachtende batches regelen. Wordt de taak op de gerepareerde kantbank hervat, stem dat dan af met de leidinggevende. Moet het resterende werk elders worden uitgevoerd, bepaal dan eerst hoe u dat werk in de planning vastlegt voordat u op de nieuwe planning vertrouwt. Ga er niet van uit dat de knop Pauze het werk vrijgeeft voor automatische toewijzing aan een ander productiemiddel.

Met deze controle blijft het herstelplan aansluiten op de werkelijkheid in de productie. Een stilgelegde bewerking wordt zo niet ten onrechte beschouwd als werk dat vrij in te plannen is.

3. Maak alternatieven en prioriteiten concreet

Een machine die stilstaat, is niet automatisch een bruikbare vervanger. Controleer welke bewerkingen erop mogelijk zijn, welk gereedschap en welke omstellingen nodig zijn en of de juiste operator beschikbaar is. Werkt de alternatieve machine langzamer, dan moet dat ook in de planning terugkomen.

De processtappen in SkyPlanner leggen vast welke werkcentra geschikt zijn, hoelang bewerkingen duren en welke afhankelijkheden er zijn. De werkcentra en diensten bepalen de beschikbare capaciteit. Met actuele, correcte gegevens kan Arcturus een alternatieve werkvolgorde berekenen, in plaats van dat u elke wachtende bewerking handmatig in een vrij tijdvak moet inpassen.

Voor de batches behuizingen is de kleinere kantbank mogelijk geschikt voor sommige panelen, maar niet voor de grootste. Leg nauwkeurig vast welke bewerkingen op die machine mogelijk zijn. Geef niet aan dat elke bewerking erop kan worden uitgevoerd alleen om de wachtrij van de defecte machine op het scherm leeg te krijgen.

Bepaal vervolgens welke leverafspraken voorrang krijgen. Alle getroffen orders als spoed aanmerken brengt geen verloren capaciteit terug en vertelt de planningssoftware ook niet welke klant het belangrijkst is. Behoud de gebruikelijke prioriteiten waar die nog passend zijn en wijzig uitzonderingen bewust. Met SkyPlanner stuurt u Arcturus via prioriteiten en regels, in plaats van die beslissingen aan de AI over te laten.

Als een wachtende batch op de tweede kantbank het daar al ingeplande werk vertraagt, moet u dat gevolg meewegen. Het doel is de best werkbare volgorde te herstellen, niet één problematische wachtrij leeg te laten lijken.

4. Herbereken de planning en controleer de vervolgbewerkingen

Zodra de uitzondering is opgeslagen en de relevante gegevens actueel zijn, drukt u op de King Button van SkyPlanner om de planning bij te werken. Arcturus herberekent het werk dat opnieuw kan worden ingepland en houdt daarbij rekening met de niet-beschikbare capaciteit en de ingestelde productiemiddelen, afhankelijkheden, prioriteiten en regels. Het Gantt-diagram toont de resulterende toewijzingen en werkvolgorde.

Hier bewijst een planning die rekening houdt met onderlinge afhankelijkheden haar waarde. U hoeft niet meer eerst buigtaken te verplaatsen en daarna elke betrokken wachtrij voor lassen en assemblage afzonderlijk te herstellen.

Controleer het resultaat langs de betrokken bewerkingsroute:

• Bij het uitgevallen productiemiddel: past het wachtende werk nu in de planning, rekening houdend met de vastgelegde periode van onbeschikbaarheid? Is de hervatting van de onderbroken taak nog steeds een expliciete beslissing?
• Bij alternatieve productiemiddelen: welk werk is daarheen verplaatst en welke al ingeplande taken worden nu later uitgevoerd?
• Bij de vervolgbewerkingen: zijn de benodigde onderdelen klaar wanneer ze volgens de planning gelast of geassembleerd moeten worden?
• Bij de afronding: welke orders kunnen nog volgens de afgesproken datum worden afgerond en voor welke is actie nodig?

In het voorbeeld heeft de lasafdeling er alleen baat bij dat één batch panelen eerder door de tweede kantbank gaat als ook de andere benodigde panelen gereed zijn. Een gunstige eindtijd voor het buigen is evenmin voldoende als het eerstvolgende bruikbare tijdvak bij de lasafdeling al is vergeven.

Loopt een belangrijke order nog steeds vertraging op, kies dan een daadwerkelijke aanpassing: een geschikt alternatief productiemiddel, goedgekeurde extra capaciteit, een onderbouwde prioriteitswijziging of een herziene leverafspraak. Leg de wijziging vast en herbereken de planning. Alleen een einddatum verschuiven of een bewerking naar een bezet tijdvak slepen geeft de productie nog niet de capaciteit om het werk uit te voeren.

5. Geef de productievloer één actuele werkvolgorde

Controleer vóór de overdracht van het herstelplan of de leidinggevende drie praktische vragen kan beantwoorden: wat start als volgende, waar wordt het uitgevoerd en wat wacht op de gerepareerde machine of op een andere beslissing?

Zorg dat de gewijzigde werkvolgorde de mensen bereikt die het werk uitvoeren. Een bijgewerkt planningsscherm is niet voldoende als operators nog volgens een eerdere wachtrij werken. Laat ook het team met klantcontact weten welke bestaande leverafspraken nu gevaar lopen, zodat iedereen vanuit dezelfde planning handelt.

UTU, een Finse fabrikant van elektrische verdeelborden en schakelapparatuur, laat zien waarom die overdracht belangrijk is. Vóór SkyPlanner bereikten wijzigingen in de productievolgorde in het ERP-systeem niet altijd de productievloer via de handmatig bijgewerkte spreadsheets van de afdelingen. Nu SkyPlanner de lijnen en afdelingen met elkaar verbindt, meldt UTU dat een bijgewerkte werkwachtrij de monteurs aan de lijn binnen enkele seconden bereikt. De winst zit in een gewijzigde werkvolgorde waarmee mensen aan de slag kunnen, niet in nog een document dat de planner moet bijhouden.

Houd het herstelplan actueel tijdens de reparatie. Komt de machine eerder of later beschikbaar dan aangenomen, werk dan de beschikbaarheid en de taakstatus bij, herbereken de planning en communiceer de gewijzigde werkvolgorde. Dat kost veel minder werk als de onderlinge afhankelijkheden al in het planningssysteem zijn vastgelegd.

Maak de volgende storing beter beheersbaar

De reden om voor SkyPlanner te kiezen is niet dat een storing geen verstoring meer oplevert. Het verschil is dat verloren capaciteit een invoergegeven wordt voor een planning die alle onderlinge afhankelijkheden meeneemt, in plaats van dat u opnieuw wachtrijen handmatig moet opbouwen. U houdt de regie over prioriteiten en productiebeslissingen; Arcturus berekent de planning en het Gantt-diagram maakt de gevolgen zichtbaar.

SkyPlanner integreert via zijn open REST API met elk ERP- of MES-systeem. Zo kunt u uw bestaande order- en productiegegevens aan dat planningsproces koppelen.

Boek een demo van SkyPlanner met een recente onderbreking als uitgangspunt. Neem de betrokken bewerkingsroute, de periode waarin de machine niet beschikbaar was en een voorbeeld van werk dat al in uitvoering is mee. Bekijk hoe de capaciteitsuitzondering de wachtrijen verandert, welke vervolgbewerkingen verschuiven en hoe uw team met de onderbroken taak zou omgaan. Zo kunt u beoordelen of het systeem u werk bespaart wanneer de volgende machine uitvalt.

Liever eerst zelf verkennen? Probeer SkyPlanner met demogegevens en bekijk hoe een capaciteitswijziging de planning verandert.