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設備故障後に生産スケジュールを再調整するには、まず設備を使用できない期間を記録し、影響を受ける作業の状態を確認します。そのうえで、実際に使える生産能力に合わせて残りのスケジュールを再計算します。後工程への影響も確認してから、次に取り組む作業の順序を製造現場に伝えましょう。
故障した設備の作業を翌日にずらすだけでは済みません。その設備で加工する部品を他の設備が待っているかもしれませんし、代替候補の設備には、すでに別の顧客の受注が割り当てられているかもしれません。こうしたつながりを踏まえ、全体として実行できる作業順序を組む必要があります。
SkyPlanner APSは、こうした工程間のつながりを考慮してスケジュールを計算します。担当者が使用不能期間を記録し、優先順位を設定すると、スケジューリング用の人工知能Arcturusが再調整可能な作業を再計算し、その結果をGanttに表示します。保全担当が故障対応を進める間、相互に依存する各設備の作業順を手作業で組み直す手間を省けます。
設備単体の作業順ではなく、工程全体の流れを立て直す
板金メーカーで、筐体パネルのロットを加工中に主力のプレスブレーキが停止した場面を考えてみましょう。一部のパネルは曲げ加工を終えていますが、進行中の曲げ作業は中断し、後続のロットも待っています。溶接工程で筐体を組み立てるには、必要なパネルが一式そろっていなければなりません。
もう1台プレスブレーキがありますが、すべてのパネルサイズに対応できるわけではなく、すでに別の作業も割り当てられています。すべての作業を単純にそちらへ移すと、故障とは無関係だった受注の予定を押しのけるおそれがあります。逆に、曲げ加工をすべて後ろ倒しにするだけでは、溶接工程が届かない部品を待ち続けることになりかねません。
したがって、立て直しで考えるべきなのは「このバーをどこに置けるか」ではありません。「実際に変わった条件を踏まえ、影響を受ける各リソースは次に何をするべきか」です。以下の順に判断を進めていきましょう。
1. 使用不能期間を能力計画に反映する
保全担当には、部品交換にかかる時間だけでなく、現時点で見込んでいる生産再開時刻を確認します。必要な点検も含めて設備が生産に使える状態になるまでは、その生産能力を再び計画に織り込んではいけません。
復旧見込みが不確かな場合は、計画上の前提を明示し、いつ見直すかを決めておきます。従来の生産能力を使えるままにしておくと、設備がまだ停止しているのに、計画上は実行可能に見えてしまいます。一方、期限を設けずにそのリソースを使用不能とすると、復旧見込み時刻以降に実行できる作業を見落としかねません。
SkyPlannerでは、対象リソースにリソースの例外設定を追加して停止を反映します。説明と使用不能の時間帯を入力し、保存してください。Ganttの生産能力表示では、その時間帯が使用不能として示されます。重要なのは表示色の変化ではなく、Arcturusがこの能力制約を考慮してスケジュールを組めるようになることです。
プレスブレーキの例なら、部門全体の通常シフトを変更するのではなく、主力機を使えない時間帯だけを使用不能に設定します。もう1台のプレスブレーキと溶接工程の生産能力は、そのまま残します。実際に失われた能力だけを反映し、稼働できるリソースにまで影響を広げないことが大切です。
保全担当が復旧見込み時刻を変更したら、計画の前提を更新して再計算します。役立つ立て直し計画を作るために、修理時間を完璧に予測する必要はありません。必要なのは、最新の見込みを誰もが確認できる状態にしておくことです。
2. 中断した作業と未着手の作業を分ける
再調整の前に、影響を受ける作業の状態を製造現場と照合します。完了した作業、着手後に停止した作業、まだ待機中の作業を確認してください。当初の計画にあった作業がすべて残っていると考えず、残数量と残作業を確かめます。
先ほどの例で、パネルの切断をもう一度計画に入れると、すでに終わった作業を重複させてしまいます。逆に、すべてのパネルが溶接に進める状態だと扱うのも誤りです。生産計画担当者は、品質判定待ちのものも含め、ロットの実際の状態を把握する必要があります。
SkyPlannerの動作にも重要な区別があります。着手後に一時停止した作業は、進行中のままで、Gantt上の位置もロックされます。再計算を実行しただけでは、Arcturusはその作業を移動しません。未着手の作業は、別のルールで保護されていない限り、再調整できます。
そのため、中断した曲げ作業の再開方法は、待機中のロットとは分けて決める必要があります。修理後のプレスブレーキで再開するなら、現場責任者と再開方法を合意しておきます。残作業を別の設備に移す必要があるなら、新しいスケジュールを使う前に、その作業をシステム上でどう表すかを決めてください。一時停止を押せばロックが外れ、自動的に再割り当てされるとは考えないでください。
この確認により、停止中の工程を自由に再配置できる作業と取り違えず、生産の実態に即した立て直し計画を作れます。
3. 代替手段と優先順位を実態に合わせる
空いている設備が、代替として使えるとは限りません。対応できる工程、必要な治工具や段取り、適切な作業者を確保できるかを確認します。代替設備の加工速度が遅いなら、その違いも計画に反映する必要があります。
SkyPlannerの工程設定では、割り当て可能なリソース、所要時間、工程間の依存関係を定義します。使用できる生産能力は、リソースとシフトの設定で決まります。これらの入力を正確に保つことで、待機中の工程を一つずつ空き時間に手で当てはめる代わりに、Arcturusに代替の作業順序を計算させられます。
筐体のロットの例では、小型のプレスブレーキで加工できるパネルもありますが、最大サイズのパネルには対応できないかもしれません。どの作業を割り当てられるかを正確に設定してください。画面上で故障設備の待ち作業をなくすためだけに、すべての工程を割り当て可能にしてはいけません。
次に、どの納期約束を優先するかを決めます。影響を受けた受注をすべて緊急扱いにしても、失われた生産能力は戻らず、どの顧客を最優先すべきかもシステムに伝わりません。通常の優先順位が今も妥当なら維持し、例外だけを意図的に変更します。SkyPlannerでは、判断を人工知能に丸投げせず、優先順位とルールを通じてArcturusの計算方針をコントロールできます。
待機中のロットをもう1台のプレスブレーキへ移すことで、すでに割り当てられている作業が遅れるなら、その影響も含めて判断します。目的は、問題のある設備の待ち作業を画面上で空にすることではなく、実行可能な最善の作業順序を取り戻すことです。
4. 再計算し、後工程への影響をたどる
例外設定を保存し、関連する入力を最新にしたら、SkyPlannerのKing Buttonを押してスケジュールを更新します。Arcturusは、設定済みのリソース、依存関係、優先順位、ルールに基づき、使用不能期間を避けるように、再調整可能な作業のスケジュールを再計算します。その結果の割り当てと作業順序はGanttで確認できます。
ここで、工程間のつながりを考慮したスケジューリングの価値が表れます。曲げ作業を移したあと、その影響を受ける溶接や組立の作業順を一つずつ修正する必要がなくなります。
影響を受ける工程の流れに沿って、結果を確認します。
- 故障したリソース：待機中の作業は、登録した使用不能期間を避けて実行できる配置になっていますか。中断した作業の再開は、引き続き別途判断するものとして明確になっていますか。
- 代替リソース：どの作業が移り、もともと割り当てられていた作業のうち、どれが後ろ倒しになりましたか。
- 次の工程：溶接や組立で使用する予定時刻までに、必要な部品がそろいますか。
- 完成時点：納期を約束している受注のうち、予定日を守れるものと、対応が必要なものはどれですか。
先ほどの例で、あるパネルのロットをもう1台のプレスブレーキで早く加工しても、溶接に役立つのは、ほかの必要なパネルもそろう場合だけです。同様に、曲げ加工の完了が早まっても、次に使えるはずだった溶接の時間枠がすでに埋まっていれば、それだけでは十分ではありません。
重要な受注が依然として遅れる場合は、実効性のある変更を選びます。適切な代替リソースの利用、承認を得た生産能力の追加、根拠のある優先順位の変更、あるいは納期約束の見直しです。その変更を記録し、再計算してください。納期を動かしたり、すでに埋まっている時間帯に工程をドラッグしたりするだけでは、その作業を実行する生産能力は生まれません。
5. 最新の作業順序に統一して製造現場へ伝える
立て直し計画を引き継ぐ前に、現場責任者が次の3点に答えられるかを確認します。次に何を始めるのか、どこで作業するのか、そしてどの作業が設備の修理完了や別の判断を待っているのか、という点です。
変更した作業順序が、実際に作業する人に確実に届くようにします。計画画面を修正しても、作業者が以前の順序で作業を続けていては不十分です。顧客対応部門にも、既存の納期約束のうち、どれに遅延のおそれが出たのかを伝え、同じ計画に基づいて対応できるようにしましょう。
フィンランドの配電盤・開閉装置メーカーUTUの事例は、この情報伝達がなぜ重要かを示しています。SkyPlanner導入前は、部門ごとのスプレッドシートを手作業で更新していたため、ERP上で生産順序を変更しても、製造現場まで必ずしも伝わっていませんでした。SkyPlannerでラインと部門をつないだ現在、UTUによると、更新された作業順序は数秒でラインの組立作業者に届きます。得られるのは、計画担当者が整合性を保つために管理する書類がもう一つ増えることではなく、現場が使える形で変更後の作業順序が届くというメリットです。
修理の進み具合に合わせて、立て直し計画を最新に保ちます。設備の復旧が想定より早まったり遅れたりしたら、使用可能時間と作業の状態を更新し、再計算して変更後の順序を伝えます。工程間のつながりがあらかじめスケジューリングシステムに設定されていれば、この対応にかかる手間は大幅に減ります。
次の設備故障に、より少ない手間で対応するために
SkyPlannerを選ぶ理由は、設備故障の影響がなくなるからではありません。能力の喪失をきっかけに、また手作業で各設備の作業順を組み直すのではなく、失われた能力を工程間のつながりを考慮したスケジュールの計算条件として扱えるからです。優先順位や生産上の判断は担当者が握り、スケジュールの計算はArcturusが担います。その判断がもたらす影響はGanttで確認できます。
SkyPlannerは、公開REST APIを通じて、あらゆるERPやMESと連携できます。既存の受注データや生産データを、このスケジューリングに活用できます。
最近起きた生産中断を題材に、SkyPlannerのデモをご予約ください。影響を受けた工程の流れ、設備を使えなかった期間、すでに着手していた作業の例をご用意ください。能力の例外設定によって待機中の作業順がどう変わるか、どの後工程が動くか、中断した作業を自社のチームでどう扱うかを確認できます。次に設備が停止したとき、このシステムで手間を省けるかを確かめる有効な方法です。
まずはご自身で操作してみたい場合は、デモデータでSkyPlannerをお試しください。生産能力の変更によってスケジュールがどう組み替わるかを確認できます。
Jussi Mäntylä
生産計画スペシャリスト、SkyPlanner
