Como reprogramar a produção após uma avaria de máquina

Início » Recursos » Como reprogramar a produção após uma avaria de máquina

Tempo de leitura estimado: 8 minutos

Para reprogramar a produção após uma avaria de máquina, registe o período de indisponibilidade, confirme o estado do trabalho afetado e recalcule o que falta executar com base na capacidade que pode realmente utilizar. Depois, verifique as operações a jusante antes de transmitir a nova sequência de trabalho ao chão de fábrica.

Não basta adiar para amanhã a fila de trabalho da máquina avariada. Outras máquinas podem estar à espera das peças que ela produz, enquanto uma possível alternativa já está ocupada com a encomenda de outro cliente. É preciso uma sequência que tenha em conta todas estas dependências.

O SkyPlanner APS trata do cálculo da programação tendo em conta essas dependências. Regista o período de indisponibilidade e define as prioridades; o Arcturus, a sua IA de programação, recalcula o trabalho que pode ser reprogramado, e o Gantt apresenta o resultado. Assim, não tem de reconstruir manualmente as filas de trabalho interdependentes enquanto a manutenção resolve a avaria.

Recupere a rota de produção, não apenas a fila de trabalho da máquina

Imagine um fabricante de peças em chapa cuja quinadeira principal para durante o processamento de um lote de painéis para caixas metálicas. Alguns painéis já estão quinados, a tarefa de quinagem em curso fica interrompida e há mais lotes à espera. A soldadura precisa de um conjunto completo de painéis para poder montar cada caixa.

Existe outra quinadeira, mas não permite trabalhar painéis de todas as dimensões e já tem trabalho atribuído. Transferir tudo para essa máquina poderia atrasar uma encomenda que nem sequer tinha sido afetada pela avaria. Limitar-se a adiar a quinagem poderia deixar a soldadura à espera de peças que não vão chegar.

Por isso, a pergunta útil para recuperar a produção não é «onde posso colocar esta barra?». É «o que deve fazer a seguir cada recurso afetado, tendo em conta o que realmente mudou?» Tome as decisões seguintes pela ordem apresentada.

1. Inclua o período de indisponibilidade no plano de capacidade

Peça à manutenção a previsão atual de regresso da máquina ao serviço, e não apenas o tempo estimado para substituir um componente. Antes de voltar a contar com a sua capacidade, a máquina tem de estar pronta para produzir, incluindo todas as verificações necessárias.

Se a estimativa for incerta, defina um pressuposto explícito para o planeamento e acorde quando será revisto. Manter a capacidade anterior disponível faz o plano parecer exequível quando a máquina continua parada. Por outro lado, considerar o recurso indisponível por tempo indeterminado pode ocultar trabalho que seria possível executar após o regresso previsto.

No SkyPlanner, represente a interrupção através de uma exceção do centro de trabalho no recurso afetado. Introduza uma descrição e o intervalo de indisponibilidade e guarde a exceção. A vista de capacidade no Gantt assinala esse período como indisponível. A mudança importante não é a cor: o Arcturus passa a ter uma restrição de capacidade a respeitar na programação.

No exemplo da quinadeira, bloqueie o período de indisponibilidade da máquina principal em vez de alterar os turnos normais de todo o departamento. A segunda quinadeira e a soldadura mantêm a sua própria capacidade. Está a representar a perda real, sem a estender a recursos que podem continuar a trabalhar.

Quando a manutenção rever a hora prevista de regresso ao serviço, atualize esse pressuposto e volte a calcular a programação. Para criar um plano de recuperação útil, não precisa de uma previsão de reparação perfeita; precisa de uma previsão visível e atualizada.

2. Separe o trabalho interrompido do trabalho ainda não iniciado

Antes de reprogramar, confirme no chão de fábrica o estado das tarefas afetadas. Verifique o que está concluído, o que foi iniciado e interrompido e o que continua à espera. Confirme a quantidade e o trabalho restantes, em vez de assumir que ainda falta executar tudo o que estava inicialmente previsto.

Neste exemplo, voltar a cortar os painéis acrescentaria trabalho que já foi feito. Considerar que todos os painéis estão prontos para soldadura seria o erro oposto. O planeador precisa de conhecer o estado real do lote, incluindo as peças que aguardam uma decisão da qualidade.

Há também uma distinção importante no SkyPlanner: uma tarefa que foi iniciada e depois colocada em pausa continua em curso e bloqueada na sua posição no Gantt. O Arcturus não a desloca pelo simples facto de executar um novo cálculo. As tarefas ainda não iniciadas podem ser reprogramadas, salvo se outra regra as proteger.

Isto significa que deve decidir como retomar a tarefa de quinagem interrompida separadamente dos lotes em espera. Se a tarefa for retomada na quinadeira reparada, acorde esse reinício com o responsável de produção. Se o trabalho restante tiver de passar para outro recurso, resolva primeiro como será representado antes de se basear na nova programação. Não assuma que carregar em Pausa liberta a tarefa para uma reatribuição automática.

Esta verificação mantém o plano de recuperação assente na realidade da produção, em vez de tratar uma operação interrompida como se pudesse ser programada livremente.

3. Defina alternativas e prioridades exequíveis

Uma máquina parada não é necessariamente uma alternativa viável. Confirme que operações pode executar, quais as ferramentas e a preparação necessárias e se há um operador com as competências adequadas disponível. Se a alternativa for mais lenta, o plano também tem de refletir essa diferença.

As etapas do processo no SkyPlanner definem os centros de trabalho aptos a executar cada operação, as durações e as dependências. Os centros de trabalho e os turnos definem a capacidade disponível. Com estes dados corretos, o Arcturus pode calcular uma sequência alternativa, sem que tenha de encaixar manualmente cada operação em espera num intervalo livre.

Para os lotes de caixas metálicas, a quinadeira mais pequena pode ser adequada para alguns painéis, mas não para os maiores. Represente corretamente quais as operações que pode executar. Não a configure como apta para todas as operações apenas para esvaziar no ecrã a fila de trabalho da máquina avariada.

Decida depois quais os compromissos que têm precedência. Marcar todas as encomendas afetadas como urgentes não recupera a capacidade perdida nem indica ao sistema de programação qual o cliente prioritário. Mantenha as prioridades habituais onde ainda fizerem sentido e altere as exceções de forma deliberada. O SkyPlanner permite-lhe orientar o Arcturus através de prioridades e regras, em vez de entregar essas decisões à IA.

Se transferir um lote em espera para a segunda quinadeira atrasar o trabalho que já lhe estava atribuído, essa consequência tem de pesar na decisão. O objetivo é recuperar a melhor sequência exequível, não dar a aparência de que uma fila de trabalho problemática ficou vazia.

4. Recalcule e acompanhe o trabalho nas operações a jusante

Com a exceção guardada e os dados relevantes atualizados, carregue no botão Rei do SkyPlanner para atualizar a programação. O Arcturus recalcula o trabalho que pode ser reprogramado, respeitando o período de capacidade indisponível e os recursos, dependências, prioridades e regras configurados. O Gantt apresenta as atribuições e a sequência resultantes.

É aqui que se revela o valor de uma programação que considera as dependências entre operações. Deixa de ter de deslocar tarefas de quinagem e depois corrigir separadamente todas as filas de soldadura e montagem afetadas por essas alterações.

Reveja o resultado ao longo da rota de produção afetada:

• No recurso avariado: o trabalho em espera está agora programado fora do período de indisponibilidade registado? O reinício da tarefa interrompida continua a depender de uma decisão explícita?
• Nos recursos alternativos: que trabalho foi transferido para esses recursos e que tarefas anteriormente atribuídas passaram a ser executadas mais tarde?
• Nas operações seguintes: as peças necessárias estarão prontas na altura em que a soldadura ou a montagem está programada para as utilizar?
• Na conclusão: que encomendas com prazo acordado continuam dentro das datas previstas e quais exigem uma intervenção?

Neste exemplo, antecipar a passagem de um lote de painéis pela segunda quinadeira só ajuda a soldadura se os restantes painéis necessários também estiverem prontos. Da mesma forma, terminar a quinagem a uma hora conveniente não basta se o próximo intervalo disponível na soldadura já tiver passado.

Se uma encomenda importante continuar atrasada, escolha uma alteração concreta: um recurso alternativo adequado, capacidade adicional aprovada, uma mudança de prioridade justificada ou a revisão do compromisso assumido. Registe essa alteração e volte a calcular a programação. Alterar uma data de entrega ou arrastar uma operação para um período já ocupado não dá, por si só, à produção a capacidade necessária para a executar.

5. Transmita ao chão de fábrica uma única sequência atualizada

Antes de transmitir o plano de recuperação, confirme que o responsável de produção consegue responder a três perguntas práticas: o que começa a seguir, em que recurso será executado e o que fica à espera da máquina reparada ou de outra decisão?

Garanta que a sequência revista chega a quem executa o trabalho. Corrigir o ecrã de planeamento não basta se os operadores continuarem a seguir uma fila de trabalho anterior. Informe também a equipa que contacta com os clientes sobre os compromissos já assumidos que estão agora em risco, para que todos trabalhem com base no mesmo plano.

A UTU, fabricante finlandesa de quadros elétricos e aparelhagem de manobra, mostra por que motivo esta transmissão é importante. Antes do SkyPlanner, as alterações à sequência de produção no ERP nem sempre chegavam ao chão de fábrica através das folhas de cálculo de cada departamento, que eram atualizadas manualmente. Com o SkyPlanner a ligar as suas linhas e departamentos, a UTU afirma que uma fila de trabalho atualizada chega aos instaladores na linha em segundos. O benefício é uma sequência revista que as pessoas podem seguir, e não mais um documento que o planeador tem de manter sincronizado.

Mantenha o plano de recuperação atualizado à medida que a reparação avança. Se a máquina regressar ao serviço mais cedo ou mais tarde do que o previsto, atualize a sua disponibilidade e o estado da tarefa, recalcule e comunique a nova sequência. Isto exige muito menos trabalho quando as dependências já estão representadas no sistema de programação.

Torne a próxima avaria mais fácil de gerir

A razão para escolher o SkyPlanner não é deixar de sentir o impacto de uma avaria. É poder integrar a perda de capacidade numa programação que tem em conta as dependências, em vez de começar mais uma ronda de reconstrução manual das filas de trabalho. Mantém o controlo das prioridades e das decisões de produção; o Arcturus trata do cálculo da programação e o Gantt torna visíveis as suas consequências.

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES através da sua REST API aberta, permitindo-lhe ligar os dados de encomendas e produção que já utiliza a esse processo de programação.

Agende uma demonstração do SkyPlanner com base numa interrupção recente. Traga a rota de produção afetada, o período de indisponibilidade da máquina e um exemplo de trabalho já em curso. Veja como a exceção de capacidade altera as filas de espera, que operações a jusante são deslocadas e como a sua equipa trataria a tarefa interrompida. É uma forma útil de avaliar se o sistema lhe vai poupar trabalho quando a próxima máquina parar.

Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstração e veja como uma alteração de capacidade modifica a programação.