Kuidas tootmist pärast masina riket ümber ajastada

Avaleht » Ressursid » Kuidas tootmist pärast masina riket ümber ajastada

Hinnanguline lugemisaeg: 8 minutit

Tootmise ümberajastamiseks pärast masina riket märgi üles masina seisakuaeg, kontrolli mõjutatud tööde seisu ja arvuta ülejäänud ajakava uuesti tegelikult kasutatava tootmisvõimsuse alusel. Enne uue tööjärjestuse tootmissaali edastamist kontrolli ka järgnevaid operatsioone.

Ainuüksi rikkis masina tööjärjekorra homsele nihutamisest ei piisa. Teised masinad võivad oodata selle toodangut, samal ajal kui võimalik asendusmasin täidab juba teise kliendi tellimust. Vaja on tööjärjestust, mis arvestab kõigi nende seostega.

SkyPlanner APS arvutab ajakava neid seoseid arvestades. Sina sisestad seisakuaja ja määrad prioriteedid. Ajastamise tehisintellekt Arcturus arvutab ümber ajastatavate tööde ajakava ning tulemus on näha Gantt-diagrammil. Nii ei pea sa omavahel seotud tööjärjekordi käsitsi ümber tegema, kuni hooldusmeeskond riket kõrvaldab.

Taasta tööjärjestus kogu tehnoloogilisel marsruudil, mitte ainult ühe masina tööjärjekorras

Kujutame ette lehtmetalltoodete valmistajat, kelle peamine painutuspink seiskub korpusepaneelide partii töötlemise ajal. Osa paneele on juba painutatud, pooleliolev painutustöö on katkenud ja järgmised partiid ootavad järjekorras. Iga korpuse kokkukeevitamiseks on vaja tervet paneelikomplekti.

Olemas on teinegi painutuspink, kuid see ei sobi kõigis mõõtudes paneelidele ja sellele on juba tööd määratud. Kõigi tööde sinna üleviimine võib edasi lükata tellimuse, mida rike üldse ei puudutanud. Kui aga painutamine lihtsalt hilisemaks nihutada, võib keevitus jääda ootama detaile, mis ei saabu.

Seega pole taastamisel õige küsimus „kuhu saan selle riba paigutada?“, vaid „mida peaks iga mõjutatud ressurss järgmisena tegema, arvestades tegelikult muutunud olukorda?“ Tee järgmised otsused just selles järjekorras.

1. Märgi seisakuaeg tootmisvõimsuse plaani

Küsi hooldusmeeskonnalt masina eeldatavat tootmisse naasmise aega, mitte ainult hinnangut sellele, millal komponent vahetatud saab. Enne kui masina tootmisvõimsusega taas arvestad, peab see olema tootmiseks valmis ja kõik vajalikud kontrollid tehtud.

Kui hinnang pole kindel, võta ajastamisel aluseks selgelt sõnastatud eeldus ja lepi kokku, millal see üle vaadatakse. Kui jätad senise tootmisvõimsuse kasutatavaks, paistab plaan teostatav ka siis, kui masin veel seisab. Kui aga märgid ressursi määramata ajaks mittekasutatavaks, võib jääda arvestamata töö, mida saaks teha pärast selle eeldatavat naasmist.

SkyPlanneris märgi katkestus asjaomase ressursi töökeskuse erandina. Lisa kirjeldus ja ajavahemik, mil ressurssi ei saa kasutada, ning salvesta. Gantt-diagrammi võimsusvaates märgitakse see aeg mittekasutatavaks. Oluline pole värvimuutus: Arcturus peab nüüd ajastamisel arvestama tootmisvõimsuse piiranguga.

Painutuspingi näites blokeeri peamise pingi seisakuaeg, selle asemel et muuta kogu osakonna tavapäraseid vahetusi. Teise painutuspingi ja keevituse tootmisvõimsus jääb alles. Nii kajastad tegelikku võimsuskadu ega laienda seda ressurssidele, mis saavad endiselt töötada.

Kui hooldusmeeskond täpsustab masina naasmise aega, uuenda ajastamise aluseks olevat eeldust ja arvuta ajakava uuesti. Toimiva taastamisplaani jaoks ei pea remondi kestuse prognoos olema täiuslik, küll aga nähtav ja ajakohane.

2. Erista katkestatud tööd veel alustamata töödest

Enne ümberajastamist kontrolli koos tootmissaali töötajatega mõjutatud tööde tegelikku seisu. Tee kindlaks, mis on valmis, mis on alustatud ja seejärel peatatud ning mis alles ootab. Kontrolli järelejäänud kogust ja töömahtu, selle asemel et eeldada, et kogu algselt kavandatud töö on veel tegemata.

Meie näites tähendaks paneelide uuesti lõikamine juba tehtud töö lisamist ajakavasse. Kõigi paneelide keevitusvalmiks lugemine oleks vastupidine viga. Planeerijal on vaja teada partii tegelikku seisu, sealhulgas seda, millised detailid ootavad veel kvaliteediotsust.

SkyPlanneris on oluline arvestada ka järgmise eristusega: töö, mida on alustatud ja seejärel pausile pandud, jääb pooleliolevaks ning selle asukoht Gantt-diagrammil on lukustatud. Arcturus ei liiguta seda pelgalt ajakava ümberarvutamise tõttu. Veel alustamata töid saab ümber ajastada, kui mõni muu reegel neid ei kaitse.

Seetõttu tuleb katkestatud painutustöö jätkamine otsustada ootavatest partiidest eraldi. Kui töö jätkub remonditud pingil, lepi jätkamine töödejuhatajaga kokku. Kui ülejäänud töö tuleb mujale viia, otsusta enne uuele ajakavale toetumist, kuidas seda tööd süsteemis kajastada. Ära eelda, et pausinupu vajutamine vabastab töö automaatseks ümbermääramiseks.

See kontroll hoiab taastamisplaani kooskõlas tootmise tegeliku seisuga ega lase käsitleda peatatud operatsiooni näiliselt vabalt ümberajastatava tööna.

3. Kontrolli alternatiive ja määra prioriteedid

Jõude seisev masin ei pruugi asenduseks sobida. Kontrolli, milliseid operatsioone sellega teha saab, milliseid tööriistu ja seadistust on vaja ning kas sobiv operaator on saadaval. Kui asendusmasin töötab aeglasemalt, peab ka plaan seda arvestama.

SkyPlanneri protsessietappides määratakse sobivad töökeskused, kestused ja sõltuvused. Töökeskused ja vahetused määravad kasutatava tootmisvõimsuse. Kui need lähteandmed on täpsed, saab Arcturus arvutada alternatiivse tööjärjestuse ning sina ei pea iga ootavat operatsiooni käsitsi vabasse ajavahemikku sobitama.

Korpusepartiide puhul võib väiksem painutuspink sobida osale paneelidest, kuid mitte kõige suurematele. Kajasta seda sobivust täpselt. Ära määra pinki kõigile operatsioonidele sobivaks üksnes selleks, et rikkis masina tööjärjekord ekraanil tühjaks saada.

Seejärel otsusta, milliste kohustuste täitmine on esmatähtis. Kõigi mõjutatud tellimuste kiireloomuliseks märkimine ei taasta kaotatud tootmisvõimsust ega ütle ajastamissüsteemile, milline klient on kõige olulisem. Säilita senised prioriteedid seal, kus need on endiselt asjakohased, ja tee erandid teadlikult. SkyPlanneris saad Arcturust prioriteetide ja reeglite abil suunata, selle asemel et need otsused tehisintellektile loovutada.

Kui ootava partii viimine teisele painutuspingile lükkab edasi sinna juba määratud tööd, tuleb seda otsustamisel arvestada. Eesmärk on taastada parim teostatav tööjärjestus, mitte jätta üht probleemset järjekorda näiliselt tühjaks.

4. Arvuta ajakava uuesti ja kontrolli järgnevaid etappe

Kui erand on salvestatud ja vajalikud lähteandmed ajakohased, vajuta ajakava uuendamiseks SkyPlanneri nuppu King Button. Arcturus arvutab ajastatavate tööde ajakava ümber, arvestades puuduva tootmisvõimsuse ning seadistatud ressursside, sõltuvuste, prioriteetide ja reeglitega. Gantt-diagrammil näed, millistele ressurssidele tööd määrati ja milline on uus tööjärjestus.

Just siin tuleb esile seoseid arvestava ajastamise väärtus. Enam ei pea sa kõigepealt painutustöid ümber tõstma ja siis eraldi parandama kõiki keevituse ja koostamise tööjärjekordi, mida need muudatused mõjutavad.

Vaata tulemus üle kogu mõjutatud tehnoloogilise marsruudi ulatuses:

• Rikkis ressursil: kas ootavad tööd on nüüd ajastatud väljapoole märgitud seisakuaega? Kas katkestatud töö jätkamine on endiselt eraldi otsustada?
• Asendusressurssidel: millised tööd on sinna üle viidud ja millised varem määratud tööd toimuvad nüüd hiljem?
• Järgmistel operatsioonidel: kas vajalikud detailid on valmis ajaks, mil need on kavandatud keevitusse või koostamisse?
• Tellimuste valmimisel: millised tellimused valmivad endiselt lubatud tähtajaks ja millised nõuavad sekkumist?

Meie näites aitab ühe paneelipartii varasem valmimine teisel painutuspingil keevitust ainult siis, kui ka ülejäänud vajalikud paneelid on valmis. Samuti ei piisa sellest, et painutamine lõpeb soodsal ajal, kui järgmine keevituseks sobiv ajavahemik on juba möödas.

Kui oluline tellimus jääb endiselt hiljaks, vali muudatus, millel on tegelik mõju: sobiv asendusressurss, heakskiidetud lisavõimsus, põhjendatud prioriteedimuutus või kliendiga kokkulepitud uued tingimused. Sisesta muudatus ja arvuta ajakava uuesti. Tähtaja nihutamine või operatsiooni lohistamine juba hõivatud ajale ei anna iseenesest tootmisele selle tegemiseks vajalikku võimsust.

5. Anna tootmissaali üks ajakohane tööjärjestus

Enne taastamisplaani üleandmist veendu, et töödejuhataja oskab vastata kolmele praktilisele küsimusele: milline töö algab järgmisena, kus seda tehakse ning millised tööd ootavad masina remonti või mõnd muud otsust?

Veendu, et muudetud tööjärjestus jõuab töö tegijateni. Parandatud ajakava planeerija ekraanil ei aita, kui operaatorid jätkavad vana järjekorra järgi. Teavita ka klientidega suhtlevat meeskonda sellest, milliste seniste kohustuste täitmine on ohus, et nemadki saaksid tegutseda sama plaani alusel.

Soome elektrijaotus- ja lülitusseadmete tootja UTU näitab, miks see üleandmine on oluline. Enne SkyPlannerit ei jõudnud ERP-s muudetud tootmisjärjestus osakondade käsitsi uuendatavate arvutustabelite kaudu alati tootmissaali. Nüüd ühendab SkyPlanner ettevõtte tootmisliine ja osakondi ning UTU sõnul jõuab uuendatud tööjärjekord liinil töötavate koostajateni sekunditega. Kasu seisneb muudetud tööjärjestuses, mille järgi inimesed saavad töötada, mitte järjekordses dokumendis, mida planeerija peab teistega kooskõlas hoidma.

Hoia taastamisplaan remondi käigus ajakohasena. Kui masin naaseb eeldatust varem või hiljem, uuenda selle saadavust ja töö olekut, arvuta ajakava uuesti ning edasta muutunud tööjärjestus. See nõuab märksa vähem tööd, kui seosed on ajastamissüsteemis juba olemas.

Muuda järgmise rikkega toimetulek lihtsamaks

SkyPlanneri valimise põhjus pole see, et rikked enam tootmist ei häiriks. Selle eelis on hoopis see, et kaotatud tootmisvõimsust saab arvestada seoseid arvestava ajakava arvutamisel, selle asemel et taas tööjärjekordi käsitsi ümber tegema hakata. Prioriteedid ja tootmisotsused jäävad sinu kontrolli alla. Arcturus arvutab ajakava ning Gantt-diagramm näitab selle mõju.

SkyPlanner liidestub avatud REST API kaudu iga ERP- või MES-süsteemiga, nii et saad kasutada ajastamisel oma olemasolevaid tellimus- ja tootmisandmeid.

Broneeri SkyPlanneri esitlus, mille keskmes on mõni hiljutine tootmiskatkestus. Võta kaasa mõjutatud tehnoloogiline marsruut, masina seisakuaeg ja näide juba pooleliolevast tööst. Vaata, kuidas tootmisvõimsuse erand muudab ootavate tööde järjekordi, millised järgnevad operatsioonid nihkuvad ja kuidas sinu meeskond katkestatud tööga toimiks. Nii saad sisuliselt hinnata, kas süsteem säästab sul tööd järgmise masina seiskumisel.

Kui soovid esmalt ise tutvuda, proovi SkyPlannerit demoandmetega ja vaata, kuidas tootmisvõimsuse muutus ajakava muudab.