Jak przeplanować produkcję po awarii maszyny

Strona główna » Zasoby » Jak przeplanować produkcję po awarii maszyny

Szacowany czas czytania: 8 minut

Aby przeplanować produkcję po awarii maszyny, zapisz okres jej niedostępności, potwierdź stan prac objętych zakłóceniem i przelicz pozostały harmonogram zgodnie z rzeczywiście dostępnymi zdolnościami produkcyjnymi. Następnie sprawdź dalsze operacje, zanim przekażesz na halę nową kolejność prac.

Nie wystarczy przenieść kolejki uszkodzonej maszyny na jutro. Inne maszyny mogą czekać na wykonane przez nią detale, a maszyna, która mogłaby ją zastąpić, może już realizować zlecenie innego klienta. Potrzebujesz kolejności prac, która uwzględnia te zależności.

SkyPlanner APS przelicza harmonogram z uwzględnieniem tych powiązań. Ty zapisujesz okres niedostępności i ustalasz priorytety. Arcturus, silnik harmonogramowania oparty na sztucznej inteligencji, przelicza operacje, które można przeplanować, a wynik widać na wykresie Gantt. Dzięki temu nie musisz ręcznie odtwarzać powiązanych kolejek, gdy utrzymanie ruchu usuwa usterkę.

Odtwórz plan dla całej marszruty, nie tylko kolejkę jednej maszyny

Wyobraź sobie zakład obróbki blachy, w którym główna prasa krawędziowa zatrzymuje się podczas gięcia partii paneli obudów. Część paneli jest już wygięta, bieżąca operacja gięcia została przerwana, a kolejne partie czekają. Aby zespawać każdą obudowę, spawalnia potrzebuje pełnego kompletu paneli.

W zakładzie jest druga prasa krawędziowa, ale nie obsługuje wszystkich rozmiarów paneli i ma już przydzielone prace. Przeniesienie na nią wszystkiego mogłoby opóźnić zlecenie, którego awaria w ogóle nie dotyczyła. Z kolei samo przesunięcie gięcia na później mogłoby sprawić, że spawalnia będzie czekać na części, które nie dotrą na czas.

Właściwe pytanie przy przywracaniu planu nie brzmi więc: „gdzie mogę umieścić ten pasek?”. Brzmi ono: „co powinno być teraz wykonywane na każdym zasobie produkcyjnym objętym zakłóceniem, biorąc pod uwagę to, co rzeczywiście się zmieniło?” Podejmij poniższe decyzje w podanej kolejności.

1. Uwzględnij okres niedostępności w planie zdolności produkcyjnych

Zapytaj utrzymanie ruchu o aktualnie przewidywany termin przywrócenia maszyny do pracy, a nie tylko o szacowany czas wymiany podzespołu. Zanim ponownie uwzględnisz jej zdolności produkcyjne, maszyna musi być gotowa do produkcji i przejść wszystkie wymagane kontrole.

Jeśli termin jest niepewny, przyjmij jasne założenie do planowania i uzgodnij, kiedy zostanie zweryfikowane. Pozostawienie dotychczasowej dostępności sprawia, że plan wygląda na wykonalny, choć maszyna nadal nie działa. Z kolei bezterminowe wyłączenie zasobu produkcyjnego może sprawić, że plan nie pokaże prac możliwych do wykonania po przewidywanym wznowieniu pracy.

W SkyPlanner odwzoruj przerwę, dodając wyjątek dla stanowiska roboczego, którego dotyczy awaria. Wpisz opis i przedział czasu niedostępności, a następnie zapisz wyjątek. Widok zdolności produkcyjnych na wykresie Gantt oznaczy ten okres jako niedostępny. Najważniejsza nie jest zmiana koloru: Arcturus ma teraz ograniczenie zdolności produkcyjnych, które musi uwzględnić w harmonogramie.

W przykładzie z prasą krawędziową zablokuj okres niedostępności głównej prasy, zamiast zmieniać standardowy układ zmian całego wydziału. Druga prasa i spawalnia zachowują własne zdolności produkcyjne. Odwzorowujesz rzeczywistą stratę, nie przenosząc jej na zasoby produkcyjne, które nadal mogą pracować.

Gdy utrzymanie ruchu zmieni przewidywany termin powrotu maszyny do pracy, zaktualizuj to założenie i ponownie przelicz harmonogram. Aby przygotować użyteczny plan po awarii, nie potrzebujesz idealnej prognozy naprawy — potrzebujesz prognozy aktualnej i widocznej w planie.

2. Oddziel przerwane operacje od tych, które jeszcze się nie rozpoczęły

Przed przeplanowaniem uzgodnij z pracownikami hali rzeczywisty stan operacji objętych zakłóceniem. Potwierdź, co zostało zakończone, co rozpoczęto i przerwano, a co nadal czeka. Sprawdź ilość i zakres prac pozostałych do wykonania, zamiast zakładać, że cały pierwotny plan wciąż jest przed tobą.

W naszym przykładzie ponowne zaplanowanie cięcia paneli oznaczałoby dodanie pracy, która została już wykonana. Uznanie wszystkich paneli za gotowe do spawania byłoby błędem w drugą stronę. Planista musi znać rzeczywisty stan partii, w tym wiedzieć, które sztuki czekają na decyzję kontroli jakości.

W SkyPlanner obowiązuje też ważne rozróżnienie: operacja, która została rozpoczęta, a następnie wstrzymana, nadal ma status operacji w toku i pozostaje zablokowana na swojej pozycji na wykresie Gantt. Samo uruchomienie przeliczenia nie spowoduje, że Arcturus ją przesunie. Operacje jeszcze nierozpoczęte można przeplanować, o ile nie chroni ich inna reguła.

Oznacza to, że wznowienie przerwanej operacji gięcia trzeba ustalić oddzielnie od planu oczekujących partii. Jeśli ma być kontynuowana na naprawionej prasie, uzgodnij to z kierownikiem zmiany. Jeśli pozostałą pracę trzeba przenieść gdzie indziej, najpierw ustal, jak zostanie odwzorowana w systemie, a dopiero potem opieraj się na nowym harmonogramie. Nie zakładaj, że naciśnięcie przycisku wstrzymania zwalnia operację do automatycznego przypisania do innego stanowiska.

Ta weryfikacja pozwala oprzeć plan po awarii na rzeczywistej sytuacji na produkcji, zamiast traktować zatrzymaną operację tak, jakby można ją było dowolnie przeplanować.

3. Zweryfikuj alternatywy i ustal priorytety

Wolna maszyna nie zawsze może zastąpić uszkodzoną. Potwierdź, jakie operacje może wykonywać, jakiego oprzyrządowania i przezbrojenia wymaga oraz czy dostępny jest odpowiedni operator. Jeśli maszyna zastępcza pracuje wolniej, plan również musi to uwzględniać.

W SkyPlanner etapy procesu określają dopuszczalne stanowiska robocze, czasy trwania i zależności. Stanowiska robocze i zmiany określają dostępne zdolności produkcyjne. Gdy te dane są aktualne, Arcturus może obliczyć alternatywną kolejność prac, zamiast zmuszać cię do ręcznego dopasowywania każdej oczekującej operacji do wolnego okna.

W przypadku partii obudów mniejsza prasa krawędziowa może nadawać się do niektórych paneli, ale nie do największych. Dokładnie odwzoruj te możliwości. Nie dopuszczaj na niej wszystkich operacji tylko po to, by na ekranie opróżnić kolejkę uszkodzonej maszyny.

Następnie zdecyduj, które zobowiązania mają pierwszeństwo. Oznaczenie wszystkich zleceń objętych zakłóceniem jako pilnych nie przywróci utraconych zdolności produkcyjnych ani nie wskaże systemowi, który klient jest najważniejszy. Zachowaj dotychczasowe priorytety tam, gdzie nadal mają sens, a wyjątki zmieniaj świadomie. SkyPlanner pozwala sterować pracą Arcturus za pomocą priorytetów i reguł, zamiast oddawać te decyzje sztucznej inteligencji.

Jeśli przeniesienie oczekującej partii na drugą prasę opóźni przypisane do niej wcześniej prace, uwzględnij ten skutek w decyzji. Celem jest uzyskanie najlepszej wykonalnej kolejności prac, a nie sprawienie, by jedna problematyczna kolejka wyglądała na pustą.

4. Przelicz harmonogram i sprawdź dalsze operacje

Po zapisaniu wyjątku i zaktualizowaniu odpowiednich danych naciśnij King Button w SkyPlanner, aby zaktualizować harmonogram. Arcturus przeliczy operacje, które można przeplanować, z uwzględnieniem niedostępnych zdolności produkcyjnych oraz skonfigurowanych zasobów produkcyjnych, zależności, priorytetów i reguł. Wykres Gantt pokaże wynikowe przypisania i kolejność prac.

Właśnie tutaj widać wartość harmonogramowania, które uwzględnia powiązania między operacjami. Nie musisz już przesuwać operacji gięcia, a następnie osobno poprawiać każdej kolejki spawania i montażu, na którą wpłynęły te zmiany.

Sprawdź wynik na całej marszrucie objętej zakłóceniem:

• Na uszkodzonym zasobie produkcyjnym: czy oczekujące operacje mieszczą się teraz poza zapisanym okresem niedostępności? Czy wznowienie przerwanej operacji nadal pozostaje odrębną decyzją?
• Na zasobach zastępczych: jakie prace zostały tam przeniesione i które z wcześniej przypisanych operacji odbędą się teraz później?
• Na kolejnych operacjach: czy wymagane części będą gotowe w terminie zaplanowanego spawania lub montażu?
• Na etapie zakończenia zleceń: które zlecenia nadal mieszczą się w uzgodnionych terminach, a które wymagają działania?

W naszym przykładzie wcześniejsze wygięcie jednej partii paneli na drugiej prasie pomoże spawalni tylko wtedy, gdy pozostałe wymagane panele również będą gotowe. Podobnie korzystny termin zakończenia gięcia nie wystarczy, jeśli najbliższe dostępne okno na spawalni zostało już zajęte.

Jeśli ważne zlecenie nadal jest opóźnione, wprowadź rzeczywistą zmianę: wybierz odpowiedni zasób zastępczy, zatwierdzone dodatkowe zdolności produkcyjne, uzasadnioną zmianę priorytetu lub zmianę uzgodnionego terminu. Zapisz tę zmianę i ponownie przelicz harmonogram. Samo przesunięcie terminu realizacji lub przeciągnięcie operacji na zajęty przedział czasu nie zapewnia produkcji zdolności potrzebnych do jej wykonania.

5. Przekaż na halę jedną aktualną kolejność prac

Zanim przekażesz plan po awarii do realizacji, upewnij się, że kierownik zmiany potrafi odpowiedzieć na trzy praktyczne pytania: co rusza jako następne, na którym stanowisku i co czeka na naprawioną maszynę lub kolejną decyzję?

Dopilnuj, by zmieniona kolejność dotarła do osób wykonujących pracę. Poprawiony plan na ekranie nie wystarczy, jeśli operatorzy nadal korzystają z poprzedniej kolejki. Poinformuj też zespół obsługujący klientów, które uzgodnione terminy są teraz zagrożone, aby wszyscy działali na podstawie tego samego planu.

Przykład UTU, fińskiego producenta rozdzielnic i aparatury rozdzielczej, pokazuje, dlaczego przekazanie aktualnego planu jest tak ważne. Przed wdrożeniem SkyPlanner zmiany kolejności produkcji w systemie ERP nie zawsze docierały na halę za pośrednictwem ręcznie aktualizowanych arkuszy poszczególnych działów. Odkąd SkyPlanner łączy linie i działy firmy, według UTU zaktualizowana kolejka prac dociera do monterów na linii w ciągu kilku sekund. Korzyścią jest nowa kolejność prac, z której ludzie mogą od razu korzystać, a nie kolejny dokument, który planista musi aktualizować, by zachować spójność.

Aktualizuj plan w miarę postępu naprawy. Jeśli maszyna wróci do pracy wcześniej lub później, niż zakładano, zaktualizuj jej dostępność i stan operacji, przelicz harmonogram i przekaż zmienioną kolejność prac. Wymaga to znacznie mniej pracy, gdy zależności są już odwzorowane w systemie harmonogramowania.

Ułatw sobie planowanie po kolejnej awarii

Powodem, by wybrać SkyPlanner, nie jest obietnica, że awaria przestanie zakłócać produkcję. Chodzi o to, że utratę zdolności produkcyjnych uwzględniasz w harmonogramie obejmującym powiązania między operacjami, zamiast po raz kolejny ręcznie odtwarzać kolejki. Zachowujesz kontrolę nad priorytetami i decyzjami produkcyjnymi. Arcturus przelicza harmonogram, a wykres Gantt pokazuje skutki tych obliczeń.

SkyPlanner integruje się z dowolnym systemem ERP lub MES przez otwarte REST API, dzięki czemu możesz wykorzystać swoje istniejące dane o zamówieniach i produkcji w tym procesie harmonogramowania.

Umów prezentację SkyPlanner na przykładzie niedawnego przestoju. Przygotuj marszrutę objętą zakłóceniem, okres niedostępności maszyny i przykład operacji będącej już w toku. Zobacz, jak wyjątek ograniczający zdolności produkcyjne zmienia kolejki oczekujących operacji, które dalsze operacje zostają przesunięte i jak twój zespół postąpiłby z przerwaną operacją. To praktyczny sposób, by sprawdzić, czy system oszczędzi ci pracy, gdy zatrzyma się kolejna maszyna.

Jeśli wolisz najpierw samodzielnie poznać system, wypróbuj SkyPlanner na danych demonstracyjnych i zobacz, jak zmiana zdolności produkcyjnych wpływa na harmonogram.