So planen Sie die Produktion nach einem Maschinenausfall um

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Um die Produktion nach einem Maschinenausfall umzuplanen, erfassen Sie zunächst den Ausfallzeitraum und klären den Bearbeitungsstand der betroffenen Arbeitsgänge. Berechnen Sie dann den verbleibenden Plan anhand der tatsächlich nutzbaren Kapazität neu. Prüfen Sie anschließend die nachgelagerten Arbeitsgänge, bevor Sie die neue Arbeitsreihenfolge an die Produktion weitergeben.

Es reicht nicht, die eingeplanten Arbeitsgänge der ausgefallenen Maschine auf morgen zu verschieben. Andere Maschinen warten möglicherweise auf deren Teile, während eine geeignete Ersatzmaschine bereits mit einem anderen Kundenauftrag belegt ist. Sie brauchen eine Reihenfolge, die all diese Abhängigkeiten berücksichtigt.

SkyPlanner APS übernimmt diese Berechnung über die zusammenhängenden Arbeitsgänge hinweg. Sie erfassen den Ausfallzeitraum und legen die Prioritäten fest. Die Planungs-KI Arcturus berechnet die umplanbaren Arbeitsgänge neu; das Gantt-Diagramm zeigt das Ergebnis. So müssen Sie voneinander abhängige Maschinenbelegungen nicht von Hand neu aufbauen, während die Instandhaltung die Störung behebt.

Den gesamten Fertigungsablauf wiederherstellen, nicht nur die Maschinenbelegung

Stellen Sie sich einen Blechverarbeiter vor, dessen wichtigste Abkantpresse während der Bearbeitung eines Loses Gehäusebleche ausfällt. Einige Bleche sind bereits gekantet, der laufende Biegearbeitsgang ist unterbrochen und weitere Lose warten auf die Bearbeitung. In der Schweißerei wird jeweils ein vollständiger Satz Bleche benötigt, bevor ein Gehäuse zusammengebaut werden kann.

Es gibt eine zweite Abkantpresse. Sie kann jedoch nicht jede Blechgröße bearbeiten und ist bereits mit anderen Arbeitsgängen belegt. Alles dorthin zu verlagern, könnte einen Auftrag verdrängen, der vom Ausfall überhaupt nicht betroffen war. Die Biegearbeiten einfach nach hinten zu verschieben, könnte dagegen dazu führen, dass die Schweißerei Teile erwartet, die nicht rechtzeitig eintreffen.

Die entscheidende Frage beim Umplanen lautet deshalb nicht: „Wo kann ich diesen Balken unterbringen?“, sondern: „Was soll jede betroffene Ressource als Nächstes bearbeiten, wenn wir die tatsächlichen Änderungen berücksichtigen?“ Gehen Sie die folgenden Entscheidungen in der angegebenen Reihenfolge durch.

1. Den Ausfallzeitraum in der Kapazitätsplanung erfassen

Fragen Sie die Instandhaltung, wann die Maschine voraussichtlich wieder produktionsbereit ist – nicht nur, wie lange der Austausch eines Bauteils vermutlich dauert. Bevor Sie die Kapazität wieder einplanen, muss die Maschine einsatzbereit sein und alle erforderlichen Prüfungen müssen abgeschlossen sein.

Ist die Schätzung unsicher, legen Sie eine ausdrückliche Planungsannahme fest und vereinbaren Sie, wann diese überprüft wird. Bleibt die bisherige Kapazität im Plan verfügbar, wirkt der Plan machbar, obwohl die Maschine noch steht. Sperren Sie die Ressource dagegen auf unbestimmte Zeit, bleiben möglicherweise sinnvolle Arbeitsgänge nach der erwarteten Wiederinbetriebnahme unberücksichtigt.

Erfassen Sie die Unterbrechung in SkyPlanner als Ausnahme für die Arbeitsstation an der betroffenen Ressource. Geben Sie eine Beschreibung und den Zeitraum an, in dem sie nicht verfügbar ist, und speichern Sie die Ausnahme. Die Kapazitätsanzeige im Gantt-Diagramm kennzeichnet diesen Zeitraum als nicht verfügbar. Entscheidend ist nicht die Farbe: Arcturus berücksichtigt jetzt eine Kapazitätsbeschränkung bei der Planung.

Sperren Sie im Beispiel mit der Abkantpresse nur den Ausfallzeitraum der Hauptmaschine, statt die regulären Schichten der gesamten Abteilung zu ändern. Die zweite Abkantpresse und die Schweißerei behalten ihre eigene Kapazität. So bilden Sie den tatsächlichen Ausfall ab, ohne Ressourcen einzuschränken, die weiterhin arbeiten können.

Wenn die Instandhaltung den erwarteten Zeitpunkt der Wiederinbetriebnahme korrigiert, passen Sie die Planungsannahme an und berechnen den Plan erneut. Für eine brauchbare Umplanung brauchen Sie keine perfekte Reparaturprognose, sondern eine aktuelle, die im Plan sichtbar ist.

2. Unterbrochene und noch nicht begonnene Arbeitsgänge unterscheiden

Gleichen Sie vor der Umplanung den Stand der betroffenen Arbeitsgänge mit der Produktion ab. Klären Sie, was abgeschlossen ist, was begonnen und unterbrochen wurde und was noch wartet. Prüfen Sie die Restmenge und den verbleibenden Arbeitsumfang, statt davon auszugehen, dass alle ursprünglich geplanten Arbeiten noch anstehen.

Im Beispiel würde ein erneutes Einplanen des Blechzuschnitts bereits erledigte Arbeit hinzufügen. Alle Bleche als schweißbereit zu behandeln, wäre der umgekehrte Fehler. Als Planer benötigen Sie den tatsächlichen Bearbeitungsstand des Loses – einschließlich der Teile, für die noch eine Qualitätsentscheidung aussteht.

In SkyPlanner ist außerdem eine wichtige Unterscheidung zu beachten: Ein Arbeitsgang, der begonnen und anschließend pausiert wurde, bleibt in Bearbeitung und an seiner Position im Gantt-Diagramm gesperrt. Eine Neuberechnung allein führt nicht dazu, dass Arcturus ihn verschiebt. Noch nicht begonnene Arbeitsgänge können umgeplant werden, sofern keine andere Regel sie schützt.

Klären Sie deshalb die Fortsetzung des unterbrochenen Biegearbeitsgangs getrennt von den wartenden Losen. Soll er auf der reparierten Presse fortgesetzt werden, stimmen Sie das mit der zuständigen Führungskraft in der Produktion ab. Muss die Restarbeit auf eine andere Maschine verlagert werden, klären Sie zunächst, wie diese Arbeit im System abgebildet wird, bevor Sie sich auf den neuen Plan verlassen. Gehen Sie nicht davon aus, dass das Pausieren den Arbeitsgang zur automatischen Neuzuweisung freigibt.

Diese Prüfung sorgt dafür, dass die Umplanung die tatsächliche Situation in der Produktion abbildet, statt einen unterbrochenen Arbeitsgang als scheinbar frei planbar zu behandeln.

3. Alternativen prüfen und Prioritäten verbindlich festlegen

Eine freie Maschine ist nicht zwangsläufig ein geeigneter Ersatz. Prüfen Sie, welche Arbeitsgänge sie ausführen kann, welche Werkzeuge und Rüstarbeiten nötig sind und ob ein geeigneter Bediener verfügbar ist. Läuft die Ersatzmaschine langsamer, muss auch das im Plan berücksichtigt werden.

Die Arbeitsgänge in SkyPlanner legen fest, welche Arbeitsstationen geeignet sind, wie lange die Bearbeitung dauert und welche Abhängigkeiten bestehen. Arbeitsstationen und Schichten bestimmen die verfügbare Kapazität. Sind diese Angaben korrekt, kann Arcturus eine alternative Reihenfolge berechnen. Sie müssen dann nicht jeden wartenden Arbeitsgang von Hand in eine Lücke einpassen.

Bei den Gehäuselosen eignet sich die kleinere Abkantpresse möglicherweise für einige Bleche, nicht aber für die größten. Bilden Sie diese Eignung korrekt ab. Geben Sie die Maschine nicht für jeden Arbeitsgang frei, nur damit die Warteschlange der ausgefallenen Maschine auf dem Bildschirm leer wird.

Entscheiden Sie dann, welche Zusagen Vorrang haben. Alle betroffenen Aufträge als dringend zu kennzeichnen, bringt weder verlorene Kapazität zurück noch sagt es dem Planungssystem, welcher Kunde am wichtigsten ist. Behalten Sie Ihre üblichen Prioritäten bei, wo sie weiterhin sinnvoll sind, und ändern Sie sie gezielt in Ausnahmefällen. Mit SkyPlanner steuern Sie Arcturus über Prioritäten und Regeln, statt diese Entscheidungen der KI zu überlassen.

Wenn ein wartendes Los auf die zweite Abkantpresse verlagert wird und sich dadurch die dort bereits eingeplanten Arbeiten verzögern, muss diese Folge in die Entscheidung einfließen. Das Ziel ist die bestmögliche umsetzbare Reihenfolge – nicht eine leere Warteschlange an der ausgefallenen Maschine.

4. Neu berechnen und die nachgelagerten Arbeitsgänge prüfen

Sobald die Ausnahme gespeichert ist und die relevanten Angaben aktuell sind, drücken Sie in SkyPlanner den King Button, um den Plan zu aktualisieren. Arcturus plant die umplanbaren Arbeitsgänge unter Berücksichtigung der nicht verfügbaren Kapazität neu. Dabei fließen die hinterlegten Ressourcen, Abhängigkeiten, Prioritäten und Regeln ein. Das Gantt-Diagramm zeigt die daraus resultierenden Zuordnungen und die Reihenfolge.

Hier zeigt sich der Nutzen einer Planung, die alle Abhängigkeiten berücksichtigt. Sie müssen nicht mehr erst Biegearbeitsgänge verschieben und anschließend die davon betroffenen Belegungen in Schweißerei und Montage einzeln korrigieren.

Prüfen Sie das Ergebnis entlang des betroffenen Fertigungsablaufs:

• An der ausgefallenen Ressource: Sind die wartenden Arbeitsgänge jetzt außerhalb des erfassten Ausfallzeitraums eingeplant? Bleibt die Fortsetzung des unterbrochenen Arbeitsgangs eine gesonderte, bewusste Entscheidung?
• An den Ersatzressourcen: Welche Arbeitsgänge wurden dorthin verlagert und welche bereits eingeplanten Arbeitsgänge finden nun später statt?
• Bei den nächsten Arbeitsgängen: Sind die benötigten Teile rechtzeitig zum geplanten Beginn in Schweißerei oder Montage verfügbar?
• Bei der Fertigstellung: Welche zugesagten Auftragstermine lassen sich weiterhin einhalten und bei welchen Aufträgen besteht Handlungsbedarf?

Im Beispiel hilft ein auf der zweiten Presse früher fertiggestelltes Los Bleche der Schweißerei nur dann, wenn auch die übrigen benötigten Bleche bereitstehen. Ebenso reicht ein günstiger Fertigstellungstermin beim Biegen nicht aus, wenn das nächste nutzbare Zeitfenster in der Schweißerei nicht mehr verfügbar ist.

Wird ein wichtiger Auftrag weiterhin zu spät fertig, entscheiden Sie sich für eine wirksame Änderung: eine geeignete Ersatzressource, genehmigte Zusatzkapazität, eine begründete Prioritätsänderung oder eine angepasste Terminzusage. Erfassen Sie die Änderung und berechnen Sie den Plan neu. Allein einen Fälligkeitstermin zu verschieben oder einen Arbeitsgang in einen bereits belegten Zeitraum zu ziehen, schafft keine Kapazität für die Fertigung.

5. Eine einheitliche, aktuelle Arbeitsreihenfolge an die Produktion weitergeben

Stellen Sie vor der Übergabe des angepassten Plans sicher, dass die zuständige Führungskraft in der Produktion drei praktische Fragen beantworten kann: Was beginnt als Nächstes, wo wird es bearbeitet und was wartet auf die reparierte Maschine oder eine weitere Entscheidung?

Sorgen Sie dafür, dass die geänderte Reihenfolge bei den Mitarbeitern ankommt, die die Arbeit ausführen. Eine korrigierte Planungsansicht reicht nicht aus, wenn die Bediener weiterhin nach einer alten Reihenfolge arbeiten. Informieren Sie auch die Mitarbeiter mit Kundenkontakt darüber, welche bestehenden Zusagen jetzt gefährdet sind. So handeln alle auf Grundlage desselben Plans.

Warum diese Übergabe wichtig ist, zeigt UTU, ein finnischer Hersteller von Elektroverteilungen und Schaltanlagen. Vor der Einführung von SkyPlanner kamen Änderungen der Fertigungsreihenfolge im ERP nicht immer in der Produktion an, da die Abteilungen ihre Tabellen manuell aktualisierten. SkyPlanner verbindet die Linien und Abteilungen miteinander. UTU berichtet, dass eine aktualisierte Arbeitsreihenfolge die Monteure an der Linie innerhalb von Sekunden erreicht. Der Nutzen liegt in einer geänderten Reihenfolge, mit der die Mitarbeiter arbeiten können – nicht in einem weiteren Dokument, das der Planer aktuell halten muss.

Halten Sie den angepassten Plan während der Reparatur aktuell. Ist die Maschine früher oder später als angenommen wieder verfügbar, aktualisieren Sie ihre Verfügbarkeit und den Bearbeitungsstand der Arbeitsgänge. Berechnen Sie den Plan neu und geben Sie die geänderte Reihenfolge weiter. Das bedeutet deutlich weniger Aufwand, wenn die Abhängigkeiten bereits im Planungssystem hinterlegt sind.

Den nächsten Maschinenausfall leichter bewältigen

Für SkyPlanner spricht nicht, dass ein Maschinenausfall keine Störungen mehr verursacht. Entscheidend ist, dass der Kapazitätsausfall als Eingabe in eine übergreifende Feinplanung einfließt, statt eine weitere Runde manueller Korrekturen an den Maschinenbelegungen auszulösen. Sie behalten die Kontrolle über Prioritäten und Produktionsentscheidungen. Arcturus übernimmt die Planungsberechnung, und das Gantt-Diagramm macht die Auswirkungen sichtbar.

SkyPlanner lässt sich über seine offene REST API an jedes ERP oder MES anbinden. So können Sie Ihre vorhandenen Auftrags- und Produktionsdaten für diese Planung nutzen.

Buchen Sie eine SkyPlanner-Demo, in der Sie eine kürzlich aufgetretene Unterbrechung durchspielen. Bringen Sie den betroffenen Arbeitsplan, den Ausfallzeitraum der Maschine und ein Beispiel für bereits laufende Arbeiten mit. Sehen Sie sich an, wie die Kapazitätsausnahme die wartenden Arbeitsgänge verändert, welche nachgelagerten Arbeitsgänge sich verschieben und wie Ihr Team mit dem unterbrochenen Arbeitsgang umgehen würde. So lässt sich sinnvoll prüfen, ob das System Ihnen Arbeit erspart, wenn die nächste Maschine ausfällt.

Wenn Sie sich lieber zunächst selbst umsehen möchten, testen Sie SkyPlanner mit Demodaten und sehen Sie, wie eine Kapazitätsänderung den Plan verändert.