Vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas: apibrėžimas, pavyzdys ir metodai

Pradžia » Ištekliai » Vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas: apibrėžimas, pavyzdys ir metodai

Numatomas skaitymo laikas: 15 minute

Vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas priskiria pradžios laikus ir bendrus išteklius užduotims, kurių operacijos eina skirtingais nurodytais technologiniais maršrutais. Jis išlaiko kiekvienos užduoties proceso etapų eiliškumą ir neleidžia konkuruojančioms operacijoms tuo pačiu metu naudoti to paties ištekliaus. Rezultatas parodo gamybos komandoms, kas gali būti vykdoma toliau, o kas turi laukti.

Ką nustato vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas

Mechaninio apdirbimo gamykloje vienam užsakymui gali reikėti frezavimo, o po jo gręžimo, o kitam – gręžimo prieš frezavimą. Abu užsakymai varžosi dėl tų pačių staklių, tačiau kitos jiems tinkamos staklės skiriasi. Užsakymų surikiavimas pagal pristatymo datą dar nepasako frezuotojui, kurią operaciją galima pradėti.

Tvarkaraštis išsprendžia tris tarpusavyje susijusius klausimus: kuri operacija paruošta, kuris išteklius gali ją apdoroti ir kada ji gali būti vykdoma. Paruoštumas priklauso nuo ankstesnių operacijų ir gamybai reikalingų įvesčių. Išteklių prieinamumas priklauso nuo kitų darbų, jau priskirtų tam ištekliui. Todėl vieno priskyrimo pakeitimas gali paveikti kelis užsakymus tolesniuose jų technologinio maršruto etapuose.

Vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas yra atskiras uždavinys gamybos tvarkaraščių sudarymo srityje. Gamybos tvarkaraščių sudarymas apima ir paprastesnių ar labiau pasikartojančių maršrutų atvejus. Vienetinės ir mažų serijų gamybos ypatumas svarbus todėl, kad vienos visos gamyklos užsakymų eilės nepakanka, norint pilnai aprašyti operacijų seką kiekviename darbo centre.

Vienetinė ir mažų serijų gamyba, srautinė gamyba, lanksti vienetinė ir mažų serijų gamyba bei gamyba pagal užsakymą

Sąvoka	Ką ji apibūdina	Praktinis klausimas
Vienetinė ir mažų serijų gamyba	Užduotys eina savo nurodytomis operacijų sekomis per bendrus išteklius	Kaip skirtingi technologiniai maršrutai gali naudoti tas pačias stakles be konfliktų?
Srautinė gamyba	Užduotys eina ta pačia staklių seka	Kokia tvarka užduotys turėtų eiti per šį bendrą maršrutą?
Lanksti vienetinė ir mažų serijų gamyba	Operacijai galima rinktis iš kelių tinkamų staklių	Kokias tinkamas stakles ir kokį pradžios laiką reikėtų priskirti kiekvienai operacijai?
Gamyba pagal užsakymą	Gamybą paleidžia kliento užsakymas	Kada reikėtų paleisti konkretaus užsakymo gamybą?

Klasikinis vienetinės ir mažų serijų gamybos modelis kiekvienai operacijai priskiria nurodytas stakles. Lanksčios vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas prie laiko nustatymo uždavinio prideda staklių pasirinkimą. Gamyba pagal užsakymą apibūdina gamybos paleidimo sąlygą, todėl įmonė gali vykdyti gamybą pagal užsakymą ir kartu būti organizuota kaip vienetinė ir mažų serijų gamyba.

Google OR-Tools dokumentacija aiškiai parodo du pagrindinius apribojimus: operacija vykdoma po savo pirmtakės, o staklės vienu metu apdoroja tik vieną operaciją. Gamybos cecho sąlygomis šį bazinį modelį papildo darbo kalendoriai, medžiagos ir žmonės.

Vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščio pavyzdys: užduočių A ir B maršrutai kertasi

Toliau pateikti skaičiai yra hipotetiniai pavyzdžiai. Du darbo centrai – frezavimo M ir gręžimo D – prieinami nuo laiko 0. Kiekvienas vienu metu atlieka vieną operaciją. Dėl aiškumo šiame pavyzdyje nėra paruošimo laiko, kalendorinių pertraukų, medžiagų trūkumo ar bendro operatoriaus, o kiekviena operacija vyksta nepertraukiamai.

Konfliktas paprastas: A ir B tas pačias stakles naudoja priešinga tvarka, todėl B turi laukti frezavimo, nors gręžimas yra laisvas.

Užduotis	Pirmoji operacija	Antroji operacija	Bendra apdorojimo trukmė
A	Frezavimas M: 2 laiko vienetai	Gręžimas D: 1 laiko vienetas	3 laiko vienetai
B	Gręžimas D: 1 laiko vienetas	Frezavimas M: 1 laiko vienetas	2 laiko vienetai

Jei planuotojas visą A užbaigia prieš pradėdamas B, A frezuojama nuo 0 iki 2, o gręžiama nuo 2 iki 3. Tada B gręžiama nuo 3 iki 4, o frezuojama nuo 4 iki 5. Užduotys baigiamos laiko momentu 5, nors gręžimas buvo laisvas A pradinės frezavimo operacijos metu.

Leidus maršrutams persidengti, gaunamas toks įvykdomas tvarkaraštis:

Darbo centras	Laikas nuo 0 iki 1	Laikas nuo 1 iki 2	Laikas nuo 2 iki 3
Frezavimas M	A, pirmoji dalis	A, antroji dalis	B
Gręžimas D	B	Laisva	A

Dabar visi darbai baigiami laiko momentu 3. Tai mažiausia galima visų darbų užbaigimo trukmė šiam iliustruojamam modeliui: frezavimo staklės turi apdoroti 3 laiko vienetus darbo, todėl joks įvykdomas tvarkaraštis negali baigtis anksčiau. B gręžimą baigia laiko momentu 1, bet frezavimo pradėti negali, kol A neatlaisvina M laiko momentu 2. Gręžimo laisvas intervalas nereiškia, kad planuotojas pamiršo operaciją: A vis dar frezuojama, o B gręžimą jau atliko.

Bendra apdorojimo trukmė yra 5 vienetai, tačiau ji paskirstyta dviem staklėms. Ši suma nėra faktinė gamyklos užbaigimo trukmė. Ir atvirkščiai, jei abi užduotis skaičiuoklėje tiesiog padėtume laiko momentu 0, netikrindami atskirų operacijų, paslėptume jų vėlesnę konkurenciją dėl frezavimo.

Laikas iki paskutinės užduoties pabaigos vadinamas visų darbų užbaigimo trukme (angl. makespan). Tai naudingas rodiklis, kai tikslas – greitai užbaigti visą šį darbų rinkinį. Jis nepasako, ar konkretaus kliento užsakymas bus užbaigtas pakankamai anksti. Šis skirtumas tampa svarbus, kai B turi skubų terminą.

Kur vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas pasirodo SkyPlanner sistemoje

SkyPlanner sistemoje A ir B maršrutai tampa eilės tvarka išdėstytais gamybos etapais su tinkamais darbo centrais: A reikia frezavimo, o paskui gręžimo, o B – gręžimo, o paskui frezavimo. Gamybos modelyje nustatykite darbo centrus, pamainas, operatorius, prioritetus ir medžiagas, o užduotims nurodykite maršrutus ir trukmes. Tvarkaraščių sudarymo įrankis laikosi nustatytos gamybos etapų sekos ir kiekvienam žingsniui parenka geriausią galimą tinkamą darbo centrą. SkyPlanner gamybos tvarkaraščių sudarymo programinė įranga automatiškai planuoja diskrečiosios gamybos darbus, atsižvelgdama į medžiagų prieinamumą, pamainas, prioritetus ir pristatymo datas. Planuotojai sprendžia, DI paklūsta iš anksto nustatytiems prioritetams.

Kai A ir B jau išdėstytos Gantt, Reschedule all – SkyPlanner perskaičiavimo mygtukas, dar vadinamas King Button – paleidžia Arcturus suplanuotiems darbams perskaičiuoti; Gantt parodo gautus priskyrimus ir seką. Reschedule all neperkelia užduočių iš skirtuko Nesuplanuoti į tvarkaraštį. Pirmiausia nustatykite pradinį užduočių išdėstymą ir tik tada vertinkite perplanavimą. Norėdami susipažinti su darbo eiga, išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis arba naudokitės DI palaikomu Getting Started SkyPlanner Assistant sistemoje; užsisakykite demonstraciją, kad aptartume jūsų maršrutus ir prioritetus.

Kokie duomenys padaro vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraštį tinkamą naudoti

Algoritmas gali sudaryti seką tik pagal gautą gamybos modelį. Pirmasis planuotojo uždavinys – pasirūpinti, kad šis modelis atspindėtų realią gamybą. A ir B atveju pradėkite nuo maršrutų, o tada patikrinkite prieinamumą ir užsakymų informaciją, kuri darys įtaką tvarkaraščiui.

Tikrintini duomenys	Ką reikia nustatyti	A ir B patikra
Technologinė seka	Operacijų seka atspindi realias gamybos priklausomybes	A reikia frezavimo prieš gręžimą; B – atvirkščiai
Trukmės	Kiekviena aktyvi operacija turi teigiamą, patikimą trukmę	A frezavimo trukmės negalima palikti tuščios vertinant jos užbaigimo datą
Darbo centrų tinkamumas	Kiekvienas gamybos etapas turi bent vieną tinkamą darbo centrą	B frezavimo etapui reikia darbo centro, galinčio atlikti šią operaciją
Darbo laiko prieinamumas	Pamainos ir išteklių prieinamumas atitinka laiką, kurį gamyba iš tiesų gali vykdyti	Įrenginys M turi iš tikrųjų būti prieinamas A skirtu intervalu
Operatoriai	Gamybos modelyje atsispindi svarbus operatorių prieinamumas	Negalima laikyti, kad A ir B vykdomos nepriklausomai, jei abiem reikalingas tas pats žmogus
Medžiagos	Atvaizduotas reikiamų medžiagų prieinamumas	B gali negalėti pradėti gręžimo, net jei D laisvas
Prioritetai ir pristatymo datos	Užfiksuojama numatyta verslo nuostata ir pažadėta data	Jei B skubus, ši nuostata turi būti matoma prieš perskaičiavimą

SkyPlanner sistemoje užduotis negali būti suplanuota, jei bent vienas gamybos etapas neturi nė vieno tinkamo darbo centro. Jei B frezavimo etapas neturi tinkamo darbo centro, pakartotinis tvarkaraščio perskaičiavimas trūkstamo technologinio maršruto nepataisys. Pirmiausia patikrinkite, kurie darbo centrai tinka šiam etapui. Taip pat patikrinkite, ar B vis dar yra būsenos Unscheduled – tai atskira problema, nesusijusi su jau suplanuotų darbų eiliškumo keitimu.

Getting Started sukuria darbo centrus, gaminius ir srautus. Srautai sujungia nuosekliai einančius proceso etapus, trukmes ir technologinį maršrutą per darbo centrus. Srautui paruoštam gaminamam gaminiui reikalingos teigiamos trukmės ir technologinis maršrutas aktyvioms operacijoms. Šiuos pagrindus patikrinkite prieš vertindami tvarkaraščių sudarymo kokybę pagal gautą Gantt diagramą.

Toliau patikrinkite ribotų pajėgumų planavimą: paskirtiems darbams reikia laisvų pajėgumų. Įrenginys, užregistruotas kaip prieinamas visą dieną, duos kitokį vaizdą nei tas, kuris prieinamas tik tam tikros pamainos metu. Jei operatorius bendras, iliustraciniam lygiagrečiam A ir B tvarkaraščiui reikia ir šio papildomo pajėgumų patikrinimo.

Užsakymų duomenų susiejimas su tvarkaraščių sudarymo modeliu

Esamos ERP ir MES sistemos suteikia užsakymų, gaminių ir gamybos duomenų kontekstą. SkyPlanner integruojasi su bet kuria ERP arba MES sistema per atvirą REST API. Pasinaudokite integracijų skiltimi, kad nustatytumėte, kaip svarbūs gamybos duomenys pasieks planavimo įrankį ir kuri sistema juos tvarko.

Dėl A ir B susitarkite, iš kur gaunami jų technologiniai maršrutai, trukmės, medžiagų informacija ir pristatymo datos. Jei ERP pristatymo data pasikeičia, o planavimo modelyje lieka ankstesnė, planuotojas vertina jau kitą gamybos klausimą. Kas tvarko duomenis ir ar jie nuosekliai atnaujinami, taip pat turi būti vertinama kartu su vaizdiniu tvarkaraščio rezultatu.

Tvarkaraščių sudarymo metodai ir tikslas, kuriam jie skirti

Tvarkaraščių sudarymo metodai skiriasi tuo, kokią problemos dalį įvertina. Vietinis dispečerizavimo metodas pagal pasirinktą kriterijų parenka kitą paruoštą operaciją. Matematinio optimizavimo modelis atsižvelgia į nurodytus apribojimus ir tikslą. Automatinis gamybos tvarkaraščių sudarymo įrankis sieja tvarkaraščių skaičiavimus su gamyklos prižiūrimu gamybos modeliu.

Metodas	Naudingas pradinis taškas	Kompromisas, kurį reikia įvertinti
Pirmas atėjo – pirmas aptarnaujamas	Atėjimo eilė išlieka suprantama	Ankstyva ilga operacija gali pavėlinti vėliau atėjusį skubų darbą
Anksčiausias terminas	Skiriamas dėmesys artėjantiems terminams	Skubi užduotis vis tiek gali laukti pirmesnės operacijos arba neprieinamo ištekliaus
Trumpiausia apdorojimo trukmė	Pirmiau vykdomos trumpos paruoštos operacijos	Ilgesni darbai gali laukti, net jei jų įsipareigojimas klientui svarbus
Kritinis santykis	Lyginamas laikas iki termino su likusia apdorojimo trukme	Santykiui reikia atnaujintų likusio darbo apimties įverčių
Laiko rezervas	Lyginamas laikas iki termino, atėmus likusią apdorojimo trukmę	Mažas rezervas rodo skubumą, bet nepašalina išteklių konfliktų
Matematinis optimizavimas	Nagrinėjamas apibrėžtas tikslas, pavyzdžiui, makespan (visų darbų užbaigimo trukmė)	Atsakymas priklauso nuo modelyje numatytų apribojimų ir tikslo
Automatinis gamybos tvarkaraščių sudarymas	Priskyrimai perskaičiuojami pagal prižiūrimus technologinius maršrutus, prieinamumą ir prioritetus	Neteisingi įvesties duomenys vis tiek parodo neteisingą gamybos vaizdą

Trumpiausia apdorojimo trukmė (SPT) turi konkrečią garantiją pagrindiniame vieno įrenginio modelyje: kai nepriklausomos užduotys prieinamos vienu metu, apdorojimo trukmės žinomos, o darbas vyksta nepertraukiamai ir be nuo sekos priklausančių paruošimo laikų, ji sumažina vidutinę srauto trukmę (flow time) ir vidutines nebaigtos gamybos atsargas. Ši garantija automatiškai netaikoma vienetinei ir mažų serijų gamybai su susikertančiais technologiniais maršrutais. Vašingtono universiteto vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymo mokomosios pastabos paaiškina vieno įrenginio rezultatą ir SPT vaidmenį mažinant nebaigtos gamybos atsargas.

A/B pavyzdyje B trumpos gręžimo operacijos paskyrimas pirmai yra tik dalis sprendimo. A vis tiek gali užimti frezavimą, kai B jį pasieks. Planuotojas turi numatyti, kas vyks kitame bendrai naudojamame ištekliuje, o ne vertinti seką tik pagal pirmosios operacijos pabaigos laiką.

Stabilios ir paprastos darbų apimties atveju gali praversti skaidrus dispečerizavimo metodas. Esant susikertantiems technologiniams maršrutams ir dažniems pokyčiams, planuotojui reikia būdo pakartotinai įvertinti poveikį tolesnėms operacijoms.

Prieš lyginant rezultatus, aiškiai nurodykite tikslą. Greta makespan, tikslai apima vėlavimą (kiek vėliau už terminus užbaigiamos užduotys) ir srauto trukmę (flow time – laikas nuo paleidimo iki užbaigimo, įskaitant laukimą). Ar siekiate greitai užbaigti visą šią grupę, apsaugoti B kliento datą, ar išsiaiškinti, kurį pažadą galima įvykdyti turimais pajėgumais? Tvarkaraščius lyginkite pagal tą patį tikslą ir tuos pačius gamybos duomenis. Vien geresnis makespan negali atsakyti į visus tris klausimus.

Kas pasikeičia, kai B tampa skubus arba įrenginys neprieinamas?

Tarkime, tame pačiame hipotetiniame pavyzdyje B terminas yra 2 laiko momentas. Aukščiau pateiktame persidengiančiame tvarkaraštyje B baigiamas 3 laiko momentu. Kad B spėtų iki ankstesnio termino, planuotojas gali jam skirti frezavimą prieš A:

Užduotis	Pirmoji operacija	Antroji operacija	Užbaigimas
B	Gręžimas D: nuo 0 iki 1	Frezavimas M: nuo 1 iki 2	Laikas 2
A	Frezavimas M: nuo 2 iki 4	Gręžimas D: nuo 4 iki 5	Laikas 5

Frezavimas sąmoningai laukia nuo 0 iki 1, kad būtų laisvas, kai B baigs gręžimą. B spėja iki iliustracinio termino, bet visas rinkinys baigiamas vėliau. Todėl kuo ankstesnis visų įrenginių užimtumas ne visada yra teisingas sprendimas skubiam užsakymui.

Tai prioritetų kompromisas. Planuotojas pasirenka, kuris įsipareigojimas svarbesnis, ir patikrina poveikį A. SkyPlanner iš anksto nustatyti prioritetai nukreipia automatinį tvarkaraščių sudarymą; po to planuotojas peržiūri Gantt pagal gamybos tikslą ir turimus išteklius.

Dabar tarkime, kad M tampa neprieinamas planuojamu A frezavimo intervalu. Atnaujinus prieinamumą pasikeičia ir A, ir B įgyvendinamos galimybės, nors nė vienas technologinis maršrutas nepasikeitė. Jei kitas įrenginys iš tikrųjų tinkamas, svarbus tampa įrenginio pasirinkimas. Jei nė vienas netinka, trūkstamą frezavimo pajėgumą reikia išspręsti, kad bet kuri užduotis galėtų užbaigti savo technologinį maršrutą.

Ribojantis išteklius taip pat gali keistis priklausomai nuo užsakymų derinio. Frezavimas riboja pavyzdžio persidengimą, tačiau pridėjus daug gręžimo reikalaujančių darbų, pasikeičia D apkrova. Gamybos siauriąsias vietas vertinkite pagal dabartinę darbų apimtį. Kitos siauriosios vietos nenustatykite vien pagal praėjusios savaitės tvarkaraštyje labiausiai užimtą įrenginį.

Peržiūrėdami atnaujintą tvarkaraštį, atsekite paveiktą užduotį per likusias jos operacijas. B atveju ankstesnė gręžimo pabaiga padeda tik tada, jei po jos gali vykti frezavimas. A atveju laisvas gręžimo langas padeda tik tada, kai frezavimas jau baigtas.

Ką patikrinti prieš pereinant nuo skaičiuoklės

Skaičiuoklėje galima atvaizduoti A ir B operacijų eilę, trukmes ir darbo centrų užimtumą. Esant mažam, stabiliam modeliui planuotojas konfliktus gali peržiūrėti tiesiogiai. Darbą tampa sunkiau prižiūrėti, kai dėl vieno pokyčio tenka peržiūrėti daug priklausomų operacijų, išteklių kalendorių ir klientų prioritetų.

Kitą įrankį vertinkite naudodami reprezentatyvų gamybos scenarijų. Įtraukite susikertančius technologinius maršrutus kaip A ir B, vieną skubų terminą ir prieinamumo pasikeitimą. Pirmiausia patikrinkite įvesties modelį, tada – tvarkaraštį. Dailus laiko grafikas neatsveria trūkstamo frezavimo maršruto ar neteisingos pamainos.

Naudinga vertinimo seka:

1. Kiekvienai operacijai priskirkite jos pirmtakę, trukmę ir tinkamą darbo centrą.

2. Patvirtinkite medžiagų ir išteklių prieinamumą numatytam gamybos laikotarpiui.

3. Nustatykite, kaip naujos užduotys tampa suplanuotos, atskirai nuo esamų darbų perskaičiavimo.

4. Nustatykite prioritetus ir pristatymo datas, apibrėžiančias sprendimą.

5. Peržiūrėkite kiekvienos užduoties eigą Gantt diagramoje ir bendrai naudojamų išteklių apkrovą.

6. Pakeiskite vieną įvesties duomenį ir patikrinkite pasekmes tiek skubiam užsakymui, tiek kitoms užduotims.

Paskelbtoje Eskomatic sutartinio apdirbimo istorijoje pateiktas naudingas operatyvinis pastebėjimas: rankiniu būdu tvarkomos darbų eilės buvo tik dalis sunkumų. Dėl riboto medžiagų matomumo trūkumus buvo sunkiau numatyti. Eskomatic aprašo aiškesnes Gantt darbų eiles ir automatinį apkrovos planavimą, padedančius nustatyti pristatymo datas. Jų atveju svarbu buvo kartu matyti artimiausius darbus ir sąlygas, reikalingas jiems įvykdyti.

Vertindami savo gamybą, sujunkite abi puses: ar komanda supranta eilę ir ar eilė atspindi realiai turimas medžiagas ir pajėgumus? A ir B atveju tai reiškia paaiškinti ir kodėl B laukia M, ir ar kuri nors užduotis gali prasidėti su tuo, ką jau turite.

Pradėkite SkyPlanner bandomąją versiją, kad išbandytumėte demonstracinius duomenis arba DI padedamą „Getting Started“. Užsisakykite demonstraciją, pateikę tipinius maršrutus, darbo centrų prieinamumą ir prioriteto pakeitimą, kad pamatytumėte, kaip tvarkaraščių sudarymo darbo eiga tinka jūsų gamybai.

Dažnai užduodami klausimai

Kas yra vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas?

Vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas nustato, kada kiekviena operacija vykdoma bendrai naudojamame ištekliuje, išlaikant kiekvienos užduoties technologinio maršruto eiliškumą. Ypatingas jo iššūkis – skirtingų maršrutų sąveika: pavyzdyje B gali baigti gręžimą, bet vis tiek laukti frezavimo, nes frezavimo darbo centrą užima A. Vertinkite operacijų, o ne tik užsakymų datų, laiką.

Kuo skiriasi vienetinės ir mažų serijų gamybos bei srautinės gamybos tvarkaraščių sudarymas?

Srautinės gamybos modelyje visos užduotys eina ta pačia mašinų seka. Vienetinės ir mažų serijų gamybos modelyje kiekviena užduotis turi savo nurodytą seką. Jei ir A, ir B reikėtų frezavimo, o paskui gręžimo, jų maršrutas būtų srautinės gamybos tipo. Šiame straipsnyje priešingi jų maršrutai sukuria vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščio konfliktą frezavimo darbo centre.

Kas yra lankstus vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymas?

Lankstaus vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymo atveju operaciją galima vykdyti pasirinkus vieną iš tinkamų mašinų. Sprendimas apima ir mašinos priskyrimą, ir laiką. Jei B gali naudoti antrą tinkamą frezavimo darbo centrą, atsiranda papildoma planavimo galimybė. Tinkamumas turi reikšti mašiną, kuri iš tikrųjų gali atlikti operaciją, o ne tik turinčią laisvo laiko.

Ar vienetinė ir mažų serijų gamyba yra tas pat, kas gamyba pagal užsakymą?

Ne. Gamyba pagal užsakymą apibūdina gamybą, kurią inicijuoja kliento užsakymas, o vienetinė ir mažų serijų gamyba – darbą, organizuotą pagal skirtingus operacijų maršrutus ir bendrai naudojamus išteklius. Konkrečiam klientui skirtos A ir B galėtų būti gamybos pagal užsakymą užduotys su vienetinės ir mažų serijų gamybos maršrutais. Gamyba pagal užsakymą dirbanti gamykla taip pat gali naudoti bendrą maršrutą, todėl užsakymo sukeliamas gamybos paleidimas dar nenulemia maršrutų struktūros.

Kokių duomenų reikia vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščiui sudaryti?

Pradėkite nuo eilės tvarka išdėstytų operacijų, teigiamų trukmių ir tinkamų darbo centrų, tada pridėkite darbo laiko prieinamumą, operatorius, medžiagas, prioritetus ir pristatymo datas. SkyPlanner sistemoje gamybos etapas be tinkamo darbo centro neleidžia suplanuoti užduoties. Jei B nėra Gantt diagramoje, prieš vertindami perplanavimo rezultatą patikrinkite technologinį maršrutą ir pradinį išdėstymą.

Kurį vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraščių sudarymo metodą turėtų rinktis gamybos planuotojas?

Metodą rinkitės pagal tikslą ir pokyčių dažnumą. Paprasti paskirstymo (dispatching) metodai gali padėti priimti stabilius sprendimus; sąveikaujantiems maršrutams reikia atsižvelgti į tolesnių išteklių konfliktus. A ir B atveju tvarkaraštis su trumpesne bendra trukme (makespan) skiriasi nuo to, kuris saugo ankstesnį B terminą. Palyginkite metodus naudodami tuos pačius įvesties duomenis ir to paties kliento prioritetą.

Ar vienetinės ir mažų serijų gamybos tvarkaraštį galima sudaryti programoje Excel?

Taip, skaičiuoklė gali atvaizduoti maršrutus, trukmes ir darbo centrų užimtumą, tačiau joje reikia tikrinti operacijų sekas ir išteklių konfliktus, o ne tik persidengiančias užsakymų datas. Kai pakeitimai pakartotinai veikia nuo jų priklausančias operacijas, įvertinkite, kiek rankinio derinimo reikia modeliui ir ar planuotojas gali patikimai paaiškinti atnaujintus išteklių priskyrimus bei užbaigimo datas.

Ar Reschedule all suplanuoja užduotis skirtuke „Unscheduled“?

Ne. Reschedule all perskaičiuoja užduotis, jau išdėstytas Gantt diagramoje; jis neišdėsto užduočių iš skirtuko „Unscheduled“. A ir B atveju pirmiausia patikrinkite išdėstymą: ar abi užduotys matomos Gantt diagramoje? Jei B lieka „Unscheduled“, prieš lygindami du maršrutus išspręskite jos pradinio išdėstymo klausimą. Taip atskiriama trūkstama užduotis nuo eiliškumo klausimo, todėl planuotojas vertina darbą, kuris iš tikrųjų įtrauktas į perskaičiavimą.