SMED: īsāks pārregulēšanas laiks ar gudrāku secību

Sākums » Resursi » SMED: īsāks pārregulēšanas laiks ar gudrāku secību

Aptuvenais lasīšanas laiks: 9 minutes

Iekārta pieejamo laiku var izmantot detaļu ražošanai vai sagatavošanai nākamajam ražošanas uzdevumam. Ja pārregulēšana ņem pārāk lielu šī laika daļu, rodas divi atšķirīgi jautājumi: vai komanda var saīsināt katru pārregulēšanu un vai plānotājs ar labāku uzdevumu secību var daļu pārregulēšanu novērst vispār?

Uz pirmo jautājumu atbild SMED, uz otro — secības veidošana pēc līdzības. Izmantojiet abus, bet to ietekmi mēriet atsevišķi, lai īsāku dīkstāvi nesamaisītu ar pārregulēšanu, kuras nemaz nevajadzēja.

Ko maina SMED un ko maina secība

Ražošanā pārregulēšana jeb uzstādīšana sagatavo iekārtu pārejai no viena izstrādājuma vai detaļas ražošanas uz citu. Tā var ietvert instrumentu nomaiņu, iespīlēšanas ierīču sagatavošanu, iestatījumu pielāgošanu un nākamā izstrādājuma ražošanas sasniegšanu pieņemamā kvalitātē.

SMED ir saīsinājums no Single-Minute Exchange of Die. Lean Enterprise Institute to raksturo kā pieeju pārregulēšanas laika samazināšanai, atdalot iekšējo sagatavošanu no ārējās un piemērotus iekšējos darbus pārvēršot ārējos. Nosaukums norāda uz mērķi — vienciparu minūšu skaitu, proti, mazāk nekā 10 minūtes. Tas nenozīmē, ka katra pārregulēšana ilgst vienu minūti, un rezultāts nav garantēts.

Praktiskā atšķirība ir vienkārša:

• SMED saīsina darbu apjomu nepieciešamajā pārregulēšanā.
• Ražošanas uzdevumu secības veidošana var novērst atkārtotas izvēlētās īpašības maiņas, novietojot līdzīgus uzdevumus cits aiz cita.

Arī labi sakārtotā grafikā reāla pārregulēšana tomēr paliek. Instrumenti jāsagatavo, iekārta jāiestata pareizi, un nākamajam izstrādājumam jāatbilst kvalitātes prasībām.

Izmēriet pārregulēšanas laiku, pirms mainiet procesu

Sāciet ar vienu atkārtotu pārregulēšanu, ko komanda var novērot no sākuma līdz beigām. Pirms izlemjat, kurus darbus mainīt, fiksējiet pašreizējo paņēmienu.

Izmantojiet vienotu mērījuma robežu. Vorne LeanProduction SMED rokasgrāmatā pārregulēšanas laiks tiek mērīts no iepriekšējā izstrādājuma pēdējās derīgās detaļas pilnā ražošanas ātrumā līdz nākamā izstrādājuma pirmajai derīgajai detaļai pilnā ražošanas ātrumā. Iekārtas atkārtota palaišana vēl nav pārregulēšanas beigas, ja pieņemama ražošana vēl nav atjaunojusies.

Līdztekus kopējam pavadītajam laikam fiksējiet:

• katru darbu, tā ilgumu un izpildītāju;
• nākamajam ražošanas uzdevumam nepieciešamos instrumentus, materiālus un iespīlēšanas ierīces;
• laiku, kas pavadīts meklējot, gaidot, regulējot vai labojot pirmās detaļas;
• darbus, kuriem iekārta jāaptur, un darbus, ko var droši veikt, kamēr iekārta darbojas.

Saglabājiet ārējo sagatavošanu redzamu. Darba pārcelšana ārpus dīkstāves var atbrīvot iekārtas laiku, bet nesamazina šim darbam nepieciešamo darbaspēku. Noderīgā sākumstāvoklī iekārtas dīkstāve ir nodalīta no komandas kopējā sagatavošanas darba.

Izmantojiet SMED, lai saīsinātu katru pārregulēšanu

Izietiet pārregulēšanu kopā ar cilvēkiem, kas to veic. Mērķis ir atkārtojama, droša metode, nevis ātrāka palaišana, kas kvalitātes problēmas atstāj nākamajam operatoram.

1. Nodaliet iekšējos un ārējos sagatavošanas darbus

Iekšējai sagatavošanai iekārta ir jāaptur. Ārējo sagatavošanu var veikt, kamēr iekārta darbojas.

Novērojiet visu pārregulēšanu un sadaliet to atsevišķos darbos. Klasificējiet katru darbu pēc tā, ko dīkstāve patiešām prasa, nevis pieņemot, ka viss, ko pašlaik dara dīkstāves laikā, tur arī jādara.

Piemēram, nākamā instrumenta meklēšana šobrīd var notikt pēc iekārtas apstāšanās. Tas vēl nenozīmē, ka meklēšanai iekārta jāaptur. Savukārt uzstādīta instrumenta noņemšanai iekārta var būt jāaptur un jāpadara droša.

2. Pārceliet piemērotu sagatavošanu ārpus dīkstāves

Sagatavojiet nākamo ražošanas uzdevumu, pirms beidzies pašreizējais, ja vien tas ir droši un praktiski. LeanProduction rokasgrāmatā kā veidi, kā sagatavošanu pārcelt ārpus dīkstāves, minēta instrumentu un materiālu savākšana, detaļu pārbaude un papildu iespīlēšanas ierīces sagatavošana.

Pārbaudiet, vai nepieciešamie priekšmeti ir klāt un gatavi lietošanai. Ja iespīlēšanas ierīci var sagatavot atsevišķi, izvērtējiet, vai tādējādi no iekārtas dīkstāves laika tiek noņemts darbs.

Neapejiet aizsargierīces, izolēšanas procedūras vai nepieciešamās kvalitātes pārbaudes. Darbs ir piemērots ārējai sagatavošanai tikai tad, ja komanda to var droši veikt, netraucējot darbojošos procesu.

3. Vienkāršojiet atlikušos iekšējos darbus

Pārskatiet darbus, kuriem dīkstāve joprojām ir nepieciešama. Uzlabojiet instrumentu pieejamību, standartizējiet secību un samaziniet nevajadzīgo regulēšanu. Stiprinājumu maiņu vai paralēlu darbu izvērtējiet, ņemot vērā objekta iekārtu un drošības prasības.

Pārbaudiet pārskatīto metodi pilnā pārregulēšanā, ieskaitot atgriešanos pie pieņemamas ražošanas. Dokumentējiet secību, lai uzlabojums nebūtu atkarīgs no tā, vai kāds operators atceras neformālu paņēmienu.

Mēriet vēlreiz, izmantojot to pašu robežu kā sākumstāvoklim. Glabājiet novērojumus kopā ar dokumentēto metodi un izmantojiet tos, lai ražošanas plānošanā atjauninātu pieņēmumus par pārregulēšanas laiku.

Samaziniet nevajadzīgu pārregulēšanu ar labāku uzdevumu secību

Kad nepieciešamais pārregulēšanas darbs ir skaidrs, aplūkojiet secību, kādā ražošanas uzdevumi nonāk uz iekārtas. Līdzība var būt balstīta uz materiālu, krāsu vai izmēriem, ne tikai uz kopīgu izstrādājuma kodu.

Kā ilustrāciju apskatīsim uzdevumus, kas mijas starp diviem materiāliem. Ja vispirms sagrupē viena materiāla uzdevumus, bet pēc tam otra, var izvairīties no atkārtotas materiāla maiņas. Tas ir secības piemērs, nevis klienta rezultāts vai solījums, ka katra pārregulēšana izzudīs.

Izvēlieties līdzības īpašību, kas konkrētajā darba centrā tiešām ietekmē sagatavošanu. Diviem uzdevumiem ar vienādu materiālu joprojām var būt vajadzīgi atšķirīgi instrumenti vai iestatījumi. To grupēšana neizslēdz citus pārregulēšanas darba avotus.

Tāpēc SMED un secībai vajadzīgi dažādi rādītāji. Īsāka atsevišķa dīkstāve liecina par uzlabotu pārregulēšanas metodi. Retākas izvēlētās īpašības maiņas liecina par uzlabotu secību. Katrs no tiem var palīdzēt, bet neviens atsevišķi nepierāda, ka kopējais ražošanas plāns ir labāks.

Lēmumā ņemiet vērā termiņus un izmantojamo jaudu

Gara līdzīgu uzdevumu virkne var ietaupīt sagatavošanas laiku un tomēr būt nepareizs ražošanas lēmums. Tā var atlikt steidzamu pasūtījumu vai balstīties uz materiālu, kas nav pieejams brīdī, kad virknei jāsākas.

Salīdziniet iespējamo ieguvumu pārregulēšanas laikā ar pasūtījumu izpildes termiņiem, materiālu pieejamību un izmantojamo darba centru jaudu. Pirms mainīt secību, izlemiet, kuras prioritātes pašreizējai slodzei ir svarīgākās.

SkyPlanner funkcijā Dynamic Priorities ir iekļauti tādi faktori kā pasūtījuma izpildes laiks, pabeigšanas datums, klienta nozīmīgums un ilgums. Prioritātes nosaka plānotāji; veidojot grafiku, mākslīgais intelekts tām seko. Līdzība ir plānošanas vēlme, kas jāsabalansē ar pārējo ražošanu, nevis norādījums grupēt katru līdzīgu uzdevumu neatkarīgi no sekām.

Līdzībā balstītas secības iestatīšana SkyPlanner

SkyPlanner atbalsta ražošanas uzdevumu grupēšanu pēc darba centra īpašības, piemēram, krāsas, izmēriem vai materiāla. Dokumentētie līdzības iestatījumi apvieno īpašības izvēli, pārregulēšanas laiku atšķirīgiem uzdevumiem un prioritātes svaru secīgiem līdzīgiem uzdevumiem.

Lai šo pieeju iestatītu:

1. Dynamic Priorities piešķiriet nozīmi faktoram Allow similar jobs.

2. Atveriet darba centra iestatījumus un ieslēdziet Allow similarity.

3. Iestatiet Setup time for differing jobs (min), lai norādītu laiku, kas nepieciešams pārejai starp atšķirīgām īpašībām.

4. Izvēlieties īpašību laukā Type of similar jobs.

5. Iestatiet prioritātes svaru Similar jobs in succession.

6. Saglabājiet iestatījumus un pārrēķiniet grafiku.

Izmantojiet izmērītu pārregulēšanas laika pieņēmumu, kas atbilst darba centram un izvēlētajai īpašībai. Iestatījums atbalsta secības veidošanu, ņemot vērā pārregulēšanu; tas nepaātrina fizisko instrumentu vai materiālu maiņu. Šī darba uzlabošana joprojām ir pārregulēšanas metodes un ražošanas komandas ziņā.

Pārregulēšanas laika ietaupījumam jāiekļaujas pārējā plānā. SkyPlanner ražošanas grafiku sastādīšanas programmatūra veido ražošanas grafiku, balstoties uz jūsu noteiktajām prioritātēm. SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot atvērto REST API, tāpēc integrācija ļauj savienot ražošanas grafiku sastādīšanu ar sistēmām, kurās glabājas jūsu ražošanas dati.

Pārbaudiet, vai jaunais plāns uzlabo ražošanu

Pēc metodes vai secības maiņas salīdziniet faktisko pārregulēšanu skaitu un to izraisīto ražošanas dīkstāves laiku salīdzināmās slodzēs. Pārbaudiet arī pasūtījumu izpildi un atgriešanos pie pieņemamas ražošanas pēc katras pārregulēšanas.

Uzdodiet trīs jautājumus:

• Vai nepieciešamā pārregulēšana kļuva īsāka, izmantojot to pašu mērījuma robežu?
• Vai jaunā secība ļāva izvairīties no izvēlētās īpašības maiņām?
• Vai plāns saglabāja nepieciešamo līdzsvaru starp izpildes datumiem, pieejamajiem materiāliem un jaudu?

Mazāk pārregulēšanu nepietiek, ja pasūtījumi tikai kavējas vai palaišanas brīdī pasliktinās kvalitāte. Saglabājiet pārskatīto metodi dokumentētu un, uzlabojoties mērījumiem, atjauniniet plānošanā izmantoto pārregulēšanas laiku. Tas ir ražošanas izvērtēšanas process, nevis apgalvojums, ka SkyPlanner pārregulēšanas laiku mēra automātiski.

Lai pārrunātu līdzībā balstītu grafiku sastādīšanu jūsu ražošanā, pieteiciet demonstrāciju. Sagatavojiet īpašību, kas izraisa jūsu pārregulēšanas, izmērīto pārregulēšanas laiku un svarīgākās izpildes datumu prioritātes.

Biežāk uzdotie jautājumi

Kas ir SMED ražošanā?

SMED ir metode iekārtu pārregulēšanas laika samazināšanai. Tā nodala iekšējos darbus, kuriem iekārta jāaptur, no ārējiem darbiem, ko var veikt, kamēr iekārta darbojas. Komanda piemērotu sagatavošanu pārceļ ārpus dīkstāves un vienkāršo atlikušo darbu.

Vai SMED nozīmē, ka katra pārregulēšana ilgst vienu minūti?

Nē. Single-Minute Exchange of Die norāda uz mērķi — vienciparu minūšu skaitu jeb mazāk nekā 10 minūtes. Tas nesola vienas minūtes pārregulēšanu un negarantē, ka katrs process šo mērķi sasniegs.

Kā mērīt pārregulēšanas laiku?

Izmantojiet vienotu mērīšanas robežu: no iepriekšējā izstrādājuma pēdējā derīgā gabala pilnā ražošanas ātrumā līdz nākamā izstrādājuma pirmajam derīgajam gabalam pilnā ražošanas ātrumā. Fiksējiet gan atsevišķās darbības, gan kopējo laiku. Nebeidziet mērīt brīdī, kad iekārta ir restartēta, ja ražošana vēl nav atgriezusies pieņemamā līmenī.

Kāda ir atšķirība starp iekšējo un ārējo pārregulēšanu?

Iekšējai pārregulēšanai iekārta ir jāapstādina. Ārējo pārregulēšanu var veikt, kamēr iekārta darbojas. Pārnesot sagatavošanās darbus ārpus dīkstāves, jāievēro iekārtas drošības prasības, un nedrīkst apiet nepieciešamās kvalitātes pārbaudes.

Vai ražošanas uzdevumu secības plānošana var aizstāt SMED?

Nē. Secības plānošana var novērst daļu atkārtoto īpašību maiņu, grupējot līdzīgus ražošanas uzdevumus. SMED uzlabo to pārregulēšanu fizisko izpildi, kas tik un tā paliek. Abiem jāiekļaujas ražošanas plānā.

Kā SkyPlanner palīdz samazināt nevajadzīgas pārregulēšanas?

SkyPlanner ļauj plānotājiem darba centrā izvēlēties līdzības īpašību, norādīt pārregulēšanas laiku atšķirīgiem ražošanas uzdevumiem un prioritātēs piešķirt svaru pēc kārtas sekojošiem līdzīgiem uzdevumiem. Tas palīdz plānot secību, ņemot vērā pārregulēšanu. Pats par sevi tas nesaīsina iekārtas fiziskos pārregulēšanas darbus.

Vai līdzīgi ražošanas uzdevumi vienmēr jāizpilda pēc kārtas?

Nē. Plānotājiem jāņem vērā arī izpildes termiņi, materiāli un jauda. Līdzīgu uzdevumu grupēšana ir noderīga tad, ja tās sniegtais ieguvums sagatavošanā atbilst šīm prioritātēm un neaizkavē svarīgāku darbu.