SMED: īsāka pārregulēšana, vairāk laika pasūtījumiem

Nākamais pasūtījums ir gatavs ražošanai, bet iekārta vēl nav. Operatoram vēl jāsaņem atbilstošie instrumenti, jāpārbauda iestatījumi un jāsaņem pirmo detaļu apstiprinājums. Tikmēr pārējie pasūtījumi gaida rindā.

Ilga pārregulēšana sadārdzina katru lēmumu, ko pieņemat, sastādot ražošanas grafiku. Pārejot uz cita produkta ražošanu, lai ievērotu piegādes termiņu, jūs zaudējat ražošanas laiku. Savukārt, ilgāk nemainot iekārtas regulējumu, jūs varat saražot detaļas, kas vēl nav vajadzīgas, kamēr steidzamāks pasūtījums gaida. Ražojot partijās, šis kompromiss nosaka gan partijas lielumu, gan ražošanas secību.

SMED palīdz mazināt šo pretrunu, saīsinot pašu pārregulēšanu. SkyPlanner palīdz izmantot atgūto laiku: sastādot ražošanas grafiku, tas ņem vērā pārregulēšanu un var grupēt savstarpēji saderīgus ražošanas uzdevumus, vienlaikus ņemot vērā arī piegādes prioritātes. Kopā tie sniedz lielāku brīvību izvēlēties pasūtījumu izpildes secību atbilstoši klientu faktiskajām vajadzībām. Īsāks pārregulēšanas laiks arī atvieglo mazāku partiju atkārtotu ražošanu, īstenojot ražošanas izlīdzināšanu.

Kas ir SMED ražošanā?

SMED ir angļu nosaukuma Single-Minute Exchange of Die saīsinājums. Tā ir metode, ar kuru samazina laiku, kas vajadzīgs ražošanas iekārtas pārregulēšanai no viena uzdevuma vai produkta uz citu. Nosaukums norāda uz mērķi veikt pārregulēšanu mazāk nekā desmit minūtēs, nevis sola to paveikt vienā minūtē.

Metodes pamatā ir nošķīrums starp iekšējo sagatavošanu, kurai iekārta jāaptur, un ārējo sagatavošanu, ko var veikt, kamēr iekārta darbojas. Komanda pārceļ piemērotus sagatavošanas darbus ārpus iekārtas dīkstāves un vienkāršo darbus, kurus var veikt tikai apturēšanas laikā.

Šis princips noder ne tikai štanču nomaiņai. Ražotājs to var izmantot arī citās regulārās pārejās starp produktiem, piemēram, mainot instrumentus vai formātu.

SMED ir uzlabošanas metode, savukārt pārregulēšanas laiks ir ilgums, ko cenšaties samazināt. Grafiku sastādīšana ir atsevišķs risinājums: tā var samazināt pāreju skaitu starp nesaderīgiem ražošanas uzdevumiem. Labs plāns izmanto abas pieejas, nevis paļaujas, ka uzdevumu grupēšana atrisinās nevajadzīgi ilgas pārregulēšanas problēmu.

Sāciet tur, kur īsāka pārregulēšana palīdzētu izpildīt pasūtījumu

Izvēlieties darba centru, kur pārregulēšanā zaudētais laiks traucē piegādēm, nevis vienkārši iekārtu ar ilgāko reģistrēto pārregulēšanu. Noskaidrojiet, kura darbu rinda regulāri liek izvēlēties starp instrumentu nomaiņu un steidzamu darbu pabeigšanu.

Labs piemērs ir noslogota locīšanas iekārta. Ja vairāki pasūtījumi pirms nosūtīšanas jāapstrādā šajā iekārtā, tajā atgūtais laiks var palīdzēt darbiem virzīties uz priekšu. Tikpat daudz ietaupītu minūšu uz maz noslogotas iekārtas šonedēļ var būt mazāk noderīgas. Jūsu tehnoloģiskais process parāda, kuri pasūtījumi ir atkarīgi no šī darba centra un kur tie nonāk pēc tam.

Izvēlieties vienu regulāri veiktu pārregulēšanu, ko operatori labi pārzina. Izvērtējiet to kopā ar darba veicējiem un iesaistiet apkopes vai kvalitātes speciālistus, ja viņu uzdevumi ietekmē gatavību ražošanai. Noderīgais jautājums nav „Kāpēc tas aizņem tik ilgu laiku?”, bet gan „Kas ir jāizdara, lai šī iekārta varētu saražot nākamo prasībām atbilstošo detaļu?”

Šāds jautājums novirza sarunu no ātruma uz sagatavošanos, darbu secību un atkārtojamību.

Izstrādājiet SMED pieeju, ko komanda var atkārtot

1. Novērojiet visu pārregulēšanas procesu

Mēriet laiku pēc vienota principa: no iepriekšējās partijas pēdējās kvalitatīvās detaļas, kas saražota normālā ražošanas ātrumā, līdz nākamās partijas pirmajai kvalitatīvajai detaļai, kas saražota normālā ražošanas ātrumā. Iekārta, kas ir atsākusi darboties, bet vēl ražo izmēģinājuma detaļas vai brāķi, vēl nav atgriezusies pilnvērtīgā ražošanā.

Pierakstiet visus darbus un gaidīšanas posmus starp šiem diviem brīžiem. Atzīmējiet, kas veic katru darbu, kas tam nepieciešams un vai iekārtai tiešām jābūt apturētai. Ja iespējams, novērojiet vairākas pārregulēšanas reizes: viena neparasti veiksmīga reize nav drošs pamats nākamajam solījumam par ražošanas termiņu.

Sekojiet diviem rādītājiem: iekārtas dīkstāves ilgumam un darbaspēka patēriņam, kas vajadzīgs nākamās partijas sagatavošanai. Veicot sagatavošanu agrāk, tiek atbrīvots iekārtas laiks, taču tas ne vienmēr novērš pašu sagatavošanas darbu.

2. Nošķiriet darbus, kam iekārta jāaptur, no darbiem, kam tas nav vajadzīgs

Darbs, ko pašlaik veic iekārtas dīkstāves laikā, ne vienmēr ir iekšējā sagatavošana. Iespējams, komanda sāk vākt nākamā ražošanas uzdevuma dokumentus tikai pēc iekārtas apturēšanas tāpēc, ka neviens iepriekš nezināja, kurš uzdevums būs nākamais.

Iedomājieties regulāru pārregulēšanu ar šādu vienkāršotu darbu uzskaiti. Pašlaik visus četrus darbus veic secīgi pēc ražošanas apturēšanas:

Darbs	Pašreizējā dīkstāve	Dīkstāve pēc uzlabojumiem
Sagādāt un pārbaudīt nākamos instrumentus	8 minūtes	0 minūtes: sagatavots iepriekš
Saņemt un pārbaudīt ražošanas uzdevuma instrukcijas	7 minūtes	0 minūtes: sagatavots iepriekš
Noņemt un uzstādīt instrumentus	18 minūtes	15 minūtes
Noregulēt iekārtu un apstiprināt pirmo prasībām atbilstošo produkciju	12 minūtes	10 minūtes
Kopējā iekārtas dīkstāve	45 minūtes	25 minūtes

Šie skaitļi ir piemērs, nevis klienta rezultāts. Pirmie divi uzlabojumi pārceļ piecpadsmit minūtes sagatavošanas darbu ārpus dīkstāves. Atlikušās piecas minūtes ietaupa, uzlabojot iekšējās sagatavošanas metodi.

Ārējās sagatavošanas darbi joprojām kādam ir jāveic. Vienojieties, kurš un kad sagatavos nākamos instrumentus un instrukcijas. Ratiņi ar uzrakstu „Gatavs” ir noderīgi tikai tad, ja viss nākamajam ražošanas uzdevumam nepieciešamais aprīkojums tiešām ir nokomplektēts un pārbaudīts.

Meklējiet arī iekšējās sagatavošanas darbus, kurus, mainot darba organizāciju, varētu veikt, kamēr iekārta darbojas. Piemēram, rezerves stiprināšanas ierīce var ļaut komandai ārpus strādājošās iekārtas sagatavot nākamo ražošanas uzdevumu un veikt vajadzīgo pozicionēšanu, dīkstāves laikā atstājot tikai stiprināšanas ierīces nomaiņu. Pirms šādām izmaiņām izvērtējiet izmaksas, aprīkojuma piemērotību un drošu darba metodi.

3. Uzlabojiet iekšējās sagatavošanas darbus, nevis steidziniet tos

Darbiem, kas paliek iekšējā sagatavošanā, meklējiet atkārtojamus paņēmienus, kā novērst meklēšanu, dubultas pārbaudes un nevajadzīgu regulēšanu. Par iekārtu atbildīgajiem speciālistiem jāizvērtē visas izmaiņas palīgierīcēs, stiprinājumos vai darbu secībā. Laika mērķis nedrīkst kļūt par atļauju neievērot drošas apturēšanas procedūras vai izlaist kvalitātes apstiprināšanu.

Piemērā uzlabotā uzstādīšanas un regulēšanas metode aizņem divdesmit piecas minūtes. Tas ir vērtīgs ieguvums, lai gan vēl nav sasniegts laiks, kas īsāks par desmit minūtēm. Pirmais mērķis ir uzticams, atkārtojams uzlabojums, nevis iespaidīgs skaitlis no vienas izņēmuma reizes.

Dokumentējiet uzlaboto metodi, nodrošiniet visu nepieciešamo un pārbaudiet turpmākās pārregulēšanas reizes. Ja darbu secībai ir svarīgi laikus zināt nākamo pasūtījumu, ražošanas grafiks kļūst par daļu no šīs metodes īstenošanas.

Īsāka pārregulēšana ļauj elastīgāk izvēlēties ražošanas uzdevumu secību

Aplūkosim to pašu iekārtu pēc uzlabojuma. Iedomājieties četrus ražošanai gatavus uzdevumus: A1, B1, A2 un B2. Katram vajadzīgas divdesmit minūtes apstrādes. A uzdevumiem izmanto vienu instrumentu grupu, bet B uzdevumiem — citu. Pāreja starp grupām abos virzienos aizņem divdesmit piecas minūtes, savukārt secīgiem vienas grupas uzdevumiem papildu pārregulēšana starp grupām nav vajadzīga.

Šajā piemērā iekārta sāk darbu 08:00 ar jau uzstādītiem A grupas instrumentiem. Visi materiāli un operators ir pieejami; nav pārtraukumu vai papildu sagatavošanas darbu. B1 apstrāde šajā iekārtā jāpabeidz līdz 09:10. Pārējiem uzdevumiem ir vēlāki izpildes termiņi, kas pieļauj tālāk norādītās secības.

Secība	Pāreju skaits starp grupām	Kopējais pārregulēšanas laiks starp grupām	B1 pabeigšanas laiks	Pēdējā uzdevuma pabeigšanas laiks
A1 → B1 → A2 → B2	3	75 minūtes	09:05	10:35
A1 → A2 → B1 → B2	1	25 minūtes	09:25	09:45
A1 → B1 → B2 → A2	2	50 minūtes	09:05	10:10

Vispirms sagrupējot visus A uzdevumus un pēc tam visus B uzdevumus, visu darbu kopumu var pabeigt visagrāk, taču B1 nokavē noteikto pabeigšanas laiku. Atstājot B1 secības sākumā un veicot B2 uzreiz pēc tā, salīdzinājumā ar grupu pārmaiņus apstrādi var ietaupīt vienu pārregulēšanu un joprojām ievērot B1 termiņu.

Tieši šeit plānošana var palīdzēt. Nav jāizvēlas starp visu uzdevumu grupēšanu un pārregulēšanas ignorēšanu. Uzdevumi jāgrupē tādā apjomā, kas atbilst pašreizējo pasūtījumu vajadzībām.

Svarīgs ir arī fiziskā darba uzlabojums. Pirms SMED, apstrādājot grupas pārmaiņus, bija vajadzīgas trīs četrdesmit piecu minūšu pārregulēšanas — kopā 135 minūtes dīkstāves. Pēc SMED ieviešanas ar tādu pašu secību šis laiks samazinās līdz 75 minūtēm. Trešā secība, kas ļauj ievērot termiņu, to samazina vēl līdz 50 minūtēm. Metode ietaupa sešdesmit minūtes, bet pārskatītā secība — vēl divdesmit piecas.

Reālos pasūtījumos jārēķinās ar operāciju savstarpējo atkarību, atšķirīgu apstrādes ilgumu un citiem resursiem. Kad darbs pie šīs iekārtas ir pabeigts, pirms nosūtīšanas vēl var būt vajadzīga metināšana vai pārbaude. Ražošanā pēc pasūtījuma vērtīgs rezultāts ir laikus atbrīvota jauda klienta pasūtījuma izpildei, nevis tikai sakārtota darbu rinda pie iekārtas.

Līdzsvarojiet pārregulēšanu un piegāžu prioritātes ar SkyPlanner

Vienreiz izveidot šādu secību četriem uzdevumiem ir vienkārši. Grūtāk ir saglabāt pareizo līdzsvaru, kad pasūtījumi mainās. Jauns steidzams pasūtījums, materiālu kavēšanās vai nepieejama iekārta var padarīt tikko izveidoto secību nederīgu.

SkyPlanner APS iekļauj uzdevumu secības veidošanu, ņemot vērā pārregulēšanu, ražošanas grafiku sastādīšanā. Tā mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina grafiku atbilstoši konfigurētajai jaudai, operāciju atkarībām un prioritātēm. Jūs nosakāt, kas ir svarīgs, bet mākslīgais intelekts sastāda grafiku saskaņā ar šiem norādījumiem.

Ja darba centrā pārregulēšanu nosaka instrumentu nomaiņa, produktu datos definējiet attiecīgo instrumentu īpašību. Ražošanas uzdevumiem, kurus var veikt ar vienu regulējumu, jābūt atbilstošai vienādai šīs īpašības vērtībai. Iespējojiet līdzības funkciju šim darba centram un Dynamic Priorities iestatījumos piešķiriet svaru līdzīgiem uzdevumiem. SkyPlanner līdzības noteikums ļauj izvēlēties īpašību, ievadīt pārregulēšanas ilgumu atšķirīgiem uzdevumiem un noteikt, cik svarīgi ir līdzīgus uzdevumus veikt secīgi.

Praktiskais ieguvums ir tas, ka, aprēķinot plānu, sistēma var ņemt vērā vēlamo uzdevumu grupēšanu un jums nav manuāli jāpārkārto katra uzdevumu rinda. Līdzības noteikšanai var izmantot arī īpašību, kas atspoguļo citu būtisku pārregulēšanas iemeslu, piemēram, krāsu vai materiālu, ja tas atbilst konkrētajam procesam. Izvēlieties īpašību, kas atspoguļo, kas patiesībā izraisa pārregulēšanu attiecīgajā darba centrā.

Pēc tam izvērtējiet iegūto Gantt grafiku atbilstoši piegāžu prioritātēm. Ja grupēšana aizņem steidzamiem darbiem vajadzīgo laiku, pielāgojiet prioritātes, nevis uzskatiet līdzību par beznosacījuma norādi. Noteikumi un fiksēšana ļauj saglabāt tos plānošanas lēmumus, kurus nedrīkst mainīt.

Uzlabojot darbu cehā, atjauniniet arī plānošanā izmantotos laika pieņēmumus. Tehnoloģiskā procesa operācijām ir savs pārregulēšanas laiks, savukārt līdzības noteikumā ir norādīts laiks pārejai starp atšķirīgiem ražošanas uzdevumiem. Pārbaudiet, vai katrs no tiem atbilst paredzētajam darbam un viens un tas pats laiks nav ieskaitīts divreiz. Gantt skatā pārregulēšanas laiks ir iekļauts ražošanas uzdevuma kopējā ilgumā, nevis attēlots kā atsevišķs krāsains segments.

SkyPlanner neaizstāj komandas praktisko darbu, ieviešot SMED. Tas ļauj izmantot šī darba rezultātus plānošanā: īsāks paredzētais pārregulēšanas laiks un jēgpilnas līdzības pazīmes kļūst par ievaddatiem grafikam, kurā ņemta vērā arī pārējā ražošana. Iepazīstiet SkyPlanner iespējas ražošanas grafiku sastādīšanā, lai uzzinātu, kā jauda, prioritātes un Gantt plāns darbojas kopā.

Kā tas darbojas uzņēmumā KJH-Comp

Somijas uzņēmums KJH-Comp, kas pēc pasūtījuma ražo lokšņu metāla izstrādājumus, nedēļas noslodzes plānošanai izmantoja C9000 ERP un izklājlapas. Savukārt ceha vadītāji katras dienas ražošanas uzdevumus iekārtām sadalīja manuāli. Paplašinoties produktu klāstam, šādi sastādīt grafikus kļuva arvien grūtāk.

Izmantojot SkyPlanner, pasūtījumi joprojām tiek ievadīti esošajā ERP sistēmā, bet grafiku sastādīšana, ņemot vērā pieejamās jaudas ierobežojumus, un uzdevumu sadale iekārtām notiek automātiski. Uzņēmuma pieredzes stāstā aprakstīts noderīgs rezultāts liekšanas operācijās: ražošanas uzdevumi ar vienādiem instrumentiem un materiāla biezumu tiek izpildīti cits pēc cita, saīsinot pārregulēšanas laiku un samazinot dīkstāvi.

Šis pieredzes stāsts arī parāda, kāpēc ar grupēšanu vien nepietiek. Darbs, kas jāpabeidz pēc divām nedēļām, vairs neizstumj no grafika pasūtījumu, kas jānosūta rīt, un ceha vadītājs var pārskatīt četrus metrus garās liekšanas iekārtas noslodzi. Pārregulēšanas efektivitāte un piegādes termiņi ir jāņem vērā vienā un tajā pašā ražošanas lēmumā.

KJH-Comp pieredze šeit ir vērtīga, jo tā parāda pārmaiņas ikdienas darbā, nevis tikai grafiku sastādīšanas principu: mazāk manuāla darba noslodzes plānošanā, skaidrāk saskatāmas šaurās vietas un uzdevumu secība, kas ļauj labāk izmantot jau uzstādītos instrumentus. Lasiet par KJH-Comp pieredzi ar SkyPlanner.

Izmantojiet ietaupīto laiku lietderīgi

Pēc pārregulēšanas procesa uzlabošanas salīdziniet līdzvērtīgus darbus, izmantojot vienādas mērījuma sākuma un beigu robežas. Pārbaudiet, cik laika aizņem nepieciešamās pārregulēšanas, cik pāreju starp produktu grupām prasa uzdevumu secība un vai steidzamie pasūtījumi joprojām tiek pabeigti vajadzīgajā laikā. Izvērtējumā iekļaujiet arī kvalitāti ražošanas sākumā un ārējās sagatavošanas darba slodzi.

Īsāks vidējais pārregulēšanas laiks ir progress. Taču praktisko ieguvumu ražošanā tas sniedz tad, ja atbrīvo laiku nākamā svarīgā pasūtījuma pabeigšanai.

SkyPlanner var integrēt ar jebkuru ERP vai MES, izmantojot tā atvērto REST API. Tādējādi varat saglabāt sistēmas, kurās glabājas jūsu pasūtījumi, un izmantot to ražošanas datus, sastādot grafikus ar pārregulēšanas laiku. Nav jāsāk ar tādas ERP sistēmas nomaiņu, kas jau labi kalpo jūsu uzņēmumam.

Lai izvērtētu šo ieguvumu savā ražošanā, piesakieties SkyPlanner demonstrācijai. Sagatavojiet piemēru ar noslogotu darba centru, pazīmi, kas nosaka tā pārregulēšanas nepieciešamību, izmērītu pārregulēšanas laiku un dažiem pasūtījumiem ar atšķirīgiem termiņiem. Tas ļaus jēgpilni apspriest, kur grupēšana palīdz un kur priekšroka jādod piegādes termiņiem.

Ja vispirms vēlaties iepazīt plānošanas skatu, izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem.