Ražošana pēc pasūtījuma: mazāki gatavās produkcijas krājumi, ticamāki piegādes solījumi

Sākums » Resursi » Ražošana pēc pasūtījuma: mazāki gatavās produkcijas krājumi, ticamāki piegādes solījumi

Aptuvenais lasīšanas laiks: 8 minūtes

Klients pasūta korpusu izmērā, ko pārdodat reti. Ir saprātīgi to ražot tikai pēc pasūtījuma saņemšanas: tā noliktava nepiepildās ar variantiem, kuriem pircējs var arī neatrasties. Tomēr klients vēlas zināt piegādes datumu, bet apdarei nepieciešamais resurss jau ir aizņemts.

Tas ir galvenais kompromiss, ko prasa make to order jeb ražošana pēc pasūtījuma. Iepriekš saražotās gatavās produkcijas krājumi ir mazāki, taču klientiem jāgaida, kamēr viņu pasūtījumi tiek izgatavoti. Panākumi ir atkarīgi ne tikai no tā, kādus produktus spējat izgatavot, bet arī no tā, kuriem pasūtījumiem rūpnīcā pietiek jaudas.

SkyPlanner sniedz praktisku veidu, kā pārvaldīt šo kompromisu. Tā mākslīgais intelekts Arcturus aprēķina ražošanas secību, ņemot vērā jaudu, materiālus un prioritātes. Iegūto plānu varat apskatīt Gantt laika skalā un vienoties par piegādes termiņiem, skaidrāk pārredzot priekšā esošos darbus.

Ko nozīmē ražošana pēc pasūtījuma?

Ražošana pēc pasūtījuma (MTO) ir ražošanas stratēģija, kurā ražošanu sāk pēc klienta pasūtījuma saņemšanas. Tā vietā, lai pēc pieprasījuma prognozes ražotu gatavos produktus un pārdotu tos no noliktavas, jūs izgatavojat klienta pasūtīto daudzumu atbilstoši viņa norādītajai specifikācijai.

Produktam nav jābūt unikālam izgudrojumam. Ražotājs var izmantot jau izstrādātu konstrukciju, materiālu sarakstu un tehnoloģisko procesu, lai pēc pasūtījuma izgatavotu produktus konkrētā izmērā, ar noteiktu apdari vai vajadzīgajā partijas daudzumā. Noteicošais ir tas, kas ierosina ražošanas sākšanu, nevis produkta unikalitāte.

Iedomājieties lokšņu metāla izstrādājumu ražotāju, kas piedāvā iekārtu korpusus dažādos izmēros un ar dažādu apdari. Noliktavā tas glabā bieži izmantoto lokšņu materiālu, bet korpusa griešanu, locīšanu un apdari sāk tikai pēc klienta pasūtījuma saņemšanas. Tā ir MTO pieeja: izejmateriālus var glabāt krājumā, pat ja gatavus korpusus noliktavai neražo.

Lai atšķirtu ražošanas stratēģijas, ir noderīgi pajautāt, kas vēl jāpaveic pasūtījuma saņemšanas brīdī:

Stratēģija	Darbi, ko sāk pēc klienta pasūtījuma saņemšanas	Galvenais plānošanas jautājums
Ražošana noliktavai (MTS)	Paņemt no noliktavas un nosūtīt gatavu produktu, kas saražots atbilstoši prognozētajam pieprasījumam	Kādus gatavos produktus un kādā daudzumā glabāt noliktavā?
Montāža pēc pasūtījuma (ATO)	Samontēt gatavo produktu no sagatavotām detaļām vai mezgliem	Vai ir pieejamas nepieciešamās detaļas un montāžas jauda?
Ražošana pēc pasūtījuma (MTO)	Izgatavot pasūtīto produktu, izmantojot jau izstrādātu konstrukciju un tehnoloģisko procesu	Kad ražošanā var ieplānot visas nepieciešamās operācijas?
Projektēšana un ražošana pēc pasūtījuma (ETO)	Izstrādāt produkta konstrukciju un pēc tam to izgatavot	Kad konstrukcija būs gatava, un kādi darbi būs nepieciešami tās izgatavošanai?

MTO nav arī tas pats, kas ražošana pēc job shop principa. MTO raksturo pasūtījuma lomu ražošanas sākšanā, savukārt job shop raksturo ražošanas vidi, kurā dažādi uzdevumi izmanto kopīgus resursus, bet var iziet atšķirīgus tehnoloģiskos procesus. Vienā rūpnīcā var izmantot abas pieejas. Šādu procesu plānošanas grūtības aplūkotas mūsu ceļvedī par ražošanas grafiku sastādīšanu job shop vidē.

Kad ražošana pēc pasūtījuma ir pareizā izvēle?

MTO ir pievilcīga izvēle, ja visu gatavā produkta variantu glabāšana noliktavā būtu dārga, pieprasījums pēc atsevišķiem variantiem ir nevienmērīgs un klienti ir gatavi gaidīt izgatavošanu. Tā ļauj piedāvāt plašāku sortimentu, iepriekš nesaražojot visus iespējamos produktus.

Ieguvums vislabāk redzams gatavās produkcijas krājumos: mazāk produktu paliek nepārdoti tāpēc, ka kļūdaini prognozēts pieprasījums pēc dažādiem variantiem. Darbs ir saistīts ar reālu klienta pasūtījumu, kurā var norādīt nepieciešamos izmērus, materiālu vai apdari.

Par to jāmaksā ar pasūtījuma izpildes laiku. Izmantojot MTS, produkts jau var būt gatavs nosūtīšanai. Izmantojot MTO, klienta gaidīšanas laikā ietilpst gan izgatavošana, gan gaidīšana rindās starp operācijām. Arī pasūtījumu ienākšana var radīt nevienmērīgu noslodzi: pēc mierīgas nedēļas var sekot vairāki pasūtījumi, kuriem vienlaikus vajadzīgs viens un tas pats resurss.

MTO nenozīmē, ka krājumu nav vispār vai ka kopējās izmaksas automātiski ir zemākas. Joprojām var būt vajadzīgi izejmateriāli, iepirktās detaļas un nepabeigtā ražošana. Ražojot nelielās partijās, iekārtas var nākties bieži pārregulēt. Ja klientiem vajadzīga tūlītēja nosūtīšana un viņi regulāri pērk vienu un to pašu standarta produktu, piemērotāka var būt šī produkta ražošana noliktavai.

Nav nepieciešams visā rūpnīcā izmantot tikai vienu modeli. Standarta produktus var glabāt noliktavā, bet variantus ar grūtāk prognozējamu pieprasījumu ražot pēc pasūtījuma. Ražošanas pamatplāns palīdz sasaistīt šo plašāko sortimentu ar darbiem, kas ražošanā jāpaveic.

Pasūtījumam vajadzīga vieta grafikā, ne tikai izpildes termiņš

Atgriezīsimies pie iedomātā korpusu ražotāja. Jaunajam pasūtījumam nepieciešama griešana, locīšana un apdare. Materiāls ir pieejams, un griešanai ir brīva jauda, tāpēc pārdošanas komandai rodas kārdinājums solīt ātru izpildi. Taču apdares jauda jau ir atvēlēta citu klientu pasūtījumiem.

Tūlītēja griešanas sākšana šo konfliktu neatrisina. Tā var tikai radīt vēl vienu detaļu, kas gaida apdari. Svarīgi ir noskaidrot, vai visu tehnoloģisko procesu var pabeigt laikā, izpildot arī pasūtījumus, kuru termiņi jau apsolīti.

Par katru jauno pasūtījumu apkopojiet šādu informāciju:

• Nepieciešamie darbi: precīza specifikācija, daudzums, operāciju secība, kā arī apstrādes un iestatīšanas ilgums.
• Resursi, kas var veikt šos darbus: piemērotie darba centri, darba maiņas, operatori un nepieciešamie instrumenti.
• Materiālu pieejamība: esošie krājumi un iepirkto materiālu vai detaļu paredzamā pieejamība.
• Jau uzņemtās saistības: operācijas, kurām arī nepieciešami šie resursi, un to prioritātes.
• Piegādei nepieciešamais laiks: laiks atlikušajiem ražošanas posmiem, pārbaudei, iepakošanai un, ja nepieciešams, transportēšanai.

Ražošanas pasūtījumā ir ietverta informācija par darba izpildi. Ražošanas grafiku sastādīšana sasaista šo darbu ar pieejamo laiku. Vēlamais izpildes datums pats par sevi nenodrošina ne vienu, ne otru.

Ja vēlamo datumu nevar iekļaut grafikā, jums vēl jāpieņem lēmums. Var palīdzēt cits piemērots darba centrs, maiņas izmaiņas vai cita prioritāte. Ja tas nav iespējams, vienojieties par vēlāku datumu, pirms klients sāk paļauties uz neizpildāmu solījumu. Ja operācija, ko izmanto vairāki pasūtījumi, atkārtoti aizkavē piegādes, izpētiet šo ražošanas šauro vietu, nevis pievienojiet tās rindai vēl vairāk darbu.

Jūs nosakāt prioritātes, SkyPlanner aprēķina plānu

Grūtākais nav šo informāciju pārbaudīt vienu reizi. Grūtākais ir saglabāt tās savstarpējo sasaisti, kad ienāk jauni pasūtījumi, mainās materiālu pieejamības datumi un ražošana aizņem vairāk laika, nekā plānots. Ja katru uzdevumu starp iekārtu rindām pārvieto manuāli, plānotājam jāuztur aktuāli aprēķini un vienlaikus jāpieņem lēmumi.

SkyPlanner APS pārņem ražošanas grafika aprēķināšanu. Jūs nosakāt darba centrus, maiņas, operatorus, materiālus un prioritātes, kā arī katram produktam norādāt procesa posmus un to ilgumu. Arcturus sastāda darbu grafiku, ņemot vērā konfigurēto jaudu un savstarpējās atkarības. Gantt skatā redzama darbu secība visos darba centros, tāpēc atsevišķu rindu pārbaudīšanas vietā varat izsekot korpusa izgatavošanai no griešanas līdz apdarei.

Korpusa piemērā tas nozīmē, ka apdares noslodze ir iekļauta plānā jau no sākuma. Ja steidzamam pasūtījumam jāpiešķir priekšroka, jūs maināt prioritāti un pārrēķināt grafiku. Pirms apstiprināt jauno piegādes solījumu, pārbaudiet, kad tagad tiks pabeigti pārējie pasūtījumi. Ieguvums nav tikai ātrāka atbilde vienam klientam: jūs redzat arī to, ko šī atbilde nozīmē klientiem, kuri jau gaida.

Ražošanas grafiku sastādīšana, ņemot vērā materiālu pieejamību, ļauj tajā pašā aprēķinā risināt vēl vienu izplatītu MTO problēmu. Ja šis noteikums ir iespējots, Arcturus ņem vērā materiālu pieejamību, nevis plāno darbu tā, it kā viss jau būtu pieejams. Iepirkuma pasūtījumu piegādes datumi norāda paredzamo pieejamību; apstiprinot, ka piegāde ir saņemta, tiek atjaunināti krājumi. Šiem datumiem jābūt aktuāliem, jo piegādātāja kavējums var mainīt to, kurus darbus iespējams veikt nākamos.

Prioritātes joprojām nosakāt jūs, un ar bloķējumiem varat aizsargāt pieņemtos plānošanas lēmumus. Arcturus veic aprēķinus atbilstoši šīm norādēm. Tas nevar radīt trūkstošu fizisko jaudu, taču var dot skaidrāku pamatu lēmumam — mainīt plānu vai klientam apsolīto termiņu.

SkyPlanner integrējas ar jebkuru ERP vai MES sistēmu, izmantojot atvērto REST API. Esošos pasūtījumu un ražošanas datus varat sasaistīt ar grafiku, nesākot MTO plānošanas uzlabošanu ar ERP nomaiņu.

Kā iespēja pārredzēt ražošanas jaudu mainīja darbu Fredman Operations

Fredman Operations ražo saskarei ar pārtiku drošus virtuves un iepakošanas risinājumus. Pieaugot pasūtījumu apjomam, uzņēmumam vajadzēja skaidrāk pārredzēt ražošanas jaudu. Darba kartes no L7 ERP uz LTR ražošanas vadības sistēmu pārnesa manuāli, un plānotājs noteica uzdevumu prioritātes bez precīzas informācijas par to, kad atbrīvosies iekārtas un kāda jauda pieejama maiņās. Steidzama grafika pārplānošana varēja aizņemt stundu vai ilgāk.

Uzņēmums izvēlējās SkyPlanner tā pārskatāmā kopīgā Gantt skata dēļ un savienoja savas L7 un LTR sistēmas. Vienuviet bija redzamas iekārtas, brīvā un aizņemtā jauda, kā arī uzdevumu izpildes gaita. Ražošanas darbinieki varēja redzēt plānotos sākuma un beigu laikus, savukārt pārdošanas komandai bija labāks pamats, lai vienotos par piegādes termiņiem.

Fredman pieredzes stāstā ziņots par mazāku virsstundu apjomu un ātrāku reakciju uz grafika izmaiņām. MTO ražotājam svarīgākā atziņa ir saikne starp ražošanu un pārdošanu: piegādes solījumu ir vieglāk pamatot, ja visi redz tā izpildei pieejamo jaudu. Lasiet Fredman Operations pieredzes stāstu.

Noskaidrojiet, kā grafikā iekļautos jūsu nākamais pasūtījums

Ražošana pēc pasūtījuma palīdz izvairīties no neatbilstošu gatavās produkcijas krājumu veidošanas. Izpildāms ražošanas grafiks palīdz nepieļaut, ka šo krājumu problēmu aizstāj neizpildītu, kavētu klientu pasūtījumu uzkrājums.

Lai redzētu, kā SkyPlanner varētu plānot jūsu ražošanu, piesakiet demonstrāciju. Sagatavojiet tipiska pasūtījuma tehnoloģisko procesu, informāciju par resursu, par kura jaudu konkurē lielākā daļa pasūtījumu, un nesenu izmaiņu piemēru, kas izjauca piegādes termiņus. Tas būs noderīgs sākumpunkts, lai parādītu, kā Arcturus un Gantt grafiks varētu atvieglot jūsu ikdienas plānošanu.

Vēlaties vispirms izpētīt paši? Izmēģiniet SkyPlanner ar demonstrācijas datiem un apskatiet, kā grafikā tiek saskaņoti pasūtījumi un ražošanas jauda.

Biežāk uzdotie jautājumi

Vai ražošana pēc pasūtījuma nozīmē, ka katrs produkts tiek projektēts individuāli?

Nē. MTO produktu var ražot pēc jau izstrādāta projekta un tehnoloģiskā procesa, uzsākot ražošanu tikai pēc klienta pasūtījuma saņemšanas. Ja pasūtījuma izpildei nepieciešama arī jauna produkta projektēšana, precīzāks apzīmējums ir projektēšana pēc pasūtījuma.

Vai uzņēmums, kas ražo pēc pasūtījuma, var uzturēt materiālu krājumus?

Jā. MTO raksturo to, kas ierosina ražošanas uzsākšanu, nevis aizliedz uzturēt krājumus. Bieži izmantotās izejvielas un iepirktās detaļas var glabāt noliktavā, lai ražošanu varētu sākt ātrāk. Gatavo produktu izgatavo konkrētam klienta pasūtījumam, nevis atbilstoši prognozētajam pieprasījumam pēc gatavās produkcijas.

Kāpēc ražošanā pēc pasūtījuma var mainīties piegādes datumi?

Dažādu pasūtījumu izpildei izmanto vienus un tos pašus resursus. Materiālu kavēšanās, pieejamās jaudas samazināšanās vai prioritāšu maiņa var pārcelt operāciju un ietekmēt turpmākos darbus. Pārrēķinot grafiku, šīs sekas kļūst redzamas, un plānotājs var reaģēt un vajadzības gadījumā pārskatīt solītos termiņus.