Gamyba pagal užsakymą: mažiau gatavos produkcijos atsargų, patikimesni pristatymo pažadai

Pradžia » Ištekliai » Gamyba pagal užsakymą: mažiau gatavos produkcijos atsargų, patikimesni pristatymo pažadai

Numatomas skaitymo laikas: 8 minutės

Klientas užsako tokio dydžio korpusą, kokį parduodate retai. Pradėti jį gaminti tik gavus užsakymą yra prasminga: taip sandėlio neužpildote gaminių variantais, kuriems galbūt niekada neatsiras pirkėjo. Tačiau klientas vis tiek nori žinoti pristatymo datą, o apdailai reikalingi pajėgumai jau užimti.

Tai pagrindinis kompromisas, kurį tenka priimti renkantis gamybą pagal užsakymą. Iš anksto pagaminate mažiau gatavos produkcijos atsargų, tačiau klientai laukia, kol jų užsakymai pereis visus gamybos etapus. Sėkmė priklauso nuo to, ar žinote, kokius užsakymus pajėgsite įtraukti į gamybą, o ne vien kokius gaminius galite pagaminti.

SkyPlanner padeda praktiškai valdyti šį kompromisą. Gamybos tvarkaraščius sudarantis dirbtinis intelektas Arcturus apskaičiuoja gamybos seką, atsižvelgdamas į jūsų pajėgumus, medžiagas ir prioritetus. Sudarytą planą matote Gantt laiko juostoje, todėl galite įsipareigoti dėl pristatymo aiškiau matydami laukiančius darbus.

Kas yra gamyba pagal užsakymą?

Gamyba pagal užsakymą (MTO) – tai gamybos strategija, kai gamyba pradedama gavus kliento užsakymą. Užuot gaminę gatavą produkciją pagal prognozuojamą paklausą ir pardavę ją iš sandėlio, pagaminate kliento užsakytą kiekį pagal jo nurodytą specifikaciją.

Gaminys nebūtinai turi būti naujas, vienintelis toks gaminys. Gamintojas gali naudoti jau turimą konstrukciją, medžiagų žiniaraštį ir technologinį maršrutą, o gavęs užsakymą pagaminti reikiamo dydžio ir apdailos gaminius arba užsakytą jų kiekį. Esminis požymis – kas paskatina pradėti gamybą, o ne gaminio unikalumas.

Įsivaizduokite lakštinio metalo gaminių įmonę, siūlančią įvairių matmenų ir apdailos įrangos korpusus. Ji sandėlyje laiko dažnai naudojamą lakštinę medžiagą, tačiau korpusą pradeda pjauti, lenkti ir apdailinti tik gavusi kliento užsakymą. Tai MTO: žaliavų atsargas galima laikyti sandėlyje, nors gatavų korpusų atsargų nėra.

Gamybos strategijas lengviau atskirti paklausus, ką dar reikia atlikti gavus užsakymą:

Strategija	Darbai, pradedami gavus kliento užsakymą	Pagrindinis planavimo klausimas
Gamyba į sandėlį (MTS)	Surinkti siuntą ir išsiųsti pagal numatomą paklausą pagamintą gatavą gaminį	Kokių gatavų gaminių atsargas turėtume laikyti ir kokiais kiekiais?
Surinkimas pagal užsakymą (ATO)	Surinkti gatavą gaminį iš paruoštų komponentų ar mazgų	Ar turime reikiamų komponentų ir surinkimo pajėgumų?
Gamyba pagal užsakymą (MTO)	Pagaminti užsakytą gaminį pagal turimą konstrukciją ir technologinį maršrutą	Kada gamyboje galėsime atlikti visas reikiamas operacijas?
Projektavimas ir gamyba pagal užsakymą (ETO)	Suprojektuoti gaminį arba parengti jo techninį sprendimą, tada jį pagaminti	Kada bus parengtas projektas ir kokių darbų jam įgyvendinti reikės?

MTO taip pat nėra tas pats, kas gamyba pagal skirtingus technologinius maršrutus (job shop). MTO nusako užsakymo vaidmenį pradedant gamybą, o job shop – gamybos aplinką, kurioje užduotys gali judėti skirtingais technologiniais maršrutais ir naudoti bendrus išteklius. Gamykla gali atitikti abu modelius. Apie tokių maršrutų planavimo iššūkius skaitykite mūsų job shop gamybos tvarkaraščių sudarymo vadove.

Kada verta rinktis gamybą pagal užsakymą?

MTO patraukli tada, kai laikyti visų gatavų gaminių variantų atsargas būtų brangu, atskirų variantų paklausa yra netolygi, o klientai sutinka laukti, kol gaminiai bus pagaminti. Taip galite siūlyti platesnį asortimentą, iš anksto negamindami visų galimų gaminių.

Nauda geriausiai matoma vertinant gatavos produkcijos atsargas: mažiau gaminių lieka neparduotų dėl klaidingai numatyto asortimento. Gamyba susiejama su konkrečiu kliento užsakymu, kuriame gali būti nurodyti reikiami matmenys, medžiaga ar apdaila.

Už tai tenka mokėti ilgesniu užsakymo įvykdymo laiku. Taikant MTS, gaminys jau gali būti paruoštas išsiųsti. Taikant MTO, į kliento laukimo laiką įeina ir gamyba, ir laukimas eilėse tarp operacijų. Gaunami užsakymai taip pat gali sukurti netolygų darbo krūvį: po ramios savaitės gali ateiti keli užsakymai, kuriems reikia to paties ištekliaus.

MTO nereiškia, kad atsargų visai nereikia ar kad bendrosios sąnaudos savaime sumažės. Vis tiek gali reikėti žaliavų, perkamų dalių ir nebaigtos gamybos atsargų. Gaminant mažomis partijomis, gali tekti dažnai perderinti įrangą. Jei klientams prekes reikia išsiųsti nedelsiant ir jie nuolat perka tą patį standartinį gaminį, šio gaminio gamyba į sandėlį gali būti tinkamesnis pasirinkimas.

Nebūtina visoje gamykloje taikyti vieno modelio. Standartinių gaminių atsargas galite laikyti sandėlyje, o variantus, kurių paklausą sunkiau prognozuoti, gaminti pagal užsakymą. Pagrindinis gamybos planas padeda susieti šį platesnį asortimentą su darbais, kuriuos reikia atlikti gamyboje.

Užsakymui reikia vietos tvarkaraštyje, ne vien įvykdymo datos

Grįžkime prie įsivaizduojamo korpusų gamintojo. Naujam užsakymui reikia pjovimo, lenkimo ir apdailos operacijų. Medžiaga paruošta, pjovimo pajėgumų yra, todėl pardavimų komanda norėtų pažadėti greitą įvykdymą. Tačiau apdailos pajėgumai jau skirti kitų klientų užsakymams.

Iš karto pradėjus pjauti šis konfliktas neišnyks. Gali tiesiog atsirasti dar viena detalė, laukianti apdailos. Svarbu išsiaiškinti, ar pavyks laiku atlikti visas technologinio maršruto operacijas kartu su užsakymais, dėl kurių jau esate įsipareigoję.

Kiekvienam naujam užsakymui surinkite šią informaciją:

• Reikalingi darbai: tiksli specifikacija, kiekis, operacijų seka, apdorojimo ir įrenginių derinimo trukmė.
• Darbams tinkami ištekliai: tinkami darbo centrai, darbo pamainos, operatoriai ir visi reikalingi įrankiai.
• Medžiagų prieinamumas: turimos atsargos ir numatomas perkamų medžiagų ar komponentų prieinamumas.
• Esami įsipareigojimai: operacijos, kurioms jau reikia tų pačių išteklių, ir jų prioritetai.
• Laikas iki pristatymo: laikas likusiems gamybos etapams, patikrai, pakavimui ir, jei reikia, transportavimui.

Gamybos užsakyme pateikiama užduočiai atlikti reikalinga informacija. Sudarant gamybos tvarkaraščius šie darbai susiejami su turimu laiku. Vien pageidaujama įvykdymo data neatstoja nei vieno, nei kito.

Jei užsakymo neįmanoma įvykdyti iki pageidaujamos datos, vis tiek turite priimti sprendimą. Gali padėti kitas tinkamas darbo centras, pakeista pamaina ar prioritetas. Kitu atveju susitarkite dėl vėlesnės datos, kol klientas dar nepradėjo remtis neįvykdomu pažadu. Jei keliems užsakymams reikalinga operacija nuolat stabdo pristatymus, išanalizuokite gamybos siaurąją vietą, užuot siuntę į jos eilę dar daugiau darbų.

Jūs nustatote prioritetus, o SkyPlanner apskaičiuoja planą

Sunkiausia ne vieną kartą patikrinti šiuos duomenis, o išlaikyti jų sąsajas, kai ateina nauji užsakymai, keičiasi medžiagų pristatymo datos ir gamyba trunka ilgiau nei planuota. Kai kiekviena užduotis rankiniu būdu perkeliama iš vieno įrenginio eilės į kitą, planuotojas turi ne tik priimti sprendimus, bet ir nuolat atnaujinti skaičiavimus.

SkyPlanner APS perima šiuos tvarkaraščio skaičiavimus. Jūs apibrėžiate darbo centrus, pamainas, operatorius, medžiagas ir prioritetus, o kiekvienam gaminiui nurodote technologines operacijas bei jų trukmę. Arcturus sudaro darbų tvarkaraštį pagal nustatytus pajėgumus ir priklausomybes. Gantt rodinyje matoma darbų seka visuose darbo centruose, todėl galite sekti korpuso gamybą nuo pjovimo iki apdailos, užuot tikrinę atskiras eiles.

Korpusų gamybos pavyzdyje tai reiškia, kad apdailos darbo krūvis į planą įtraukiamas nuo pat pradžių. Jei skubiam užsakymui reikia teikti pirmenybę, pakeičiate prioritetą ir perskaičiuojate tvarkaraštį. Prieš patvirtindami naują įsipareigojimą, peržiūrite, kada dabar bus baigti kiti užsakymai. Nauda – ne vien greitesnis atsakymas vienam klientui: matote ir tai, ką šis atsakymas reiškia jau laukiantiems klientams.

Tvarkaraščių sudarymas atsižvelgiant į medžiagas leidžia į tuos pačius skaičiavimus įtraukti dar vieną dažną MTO problemą. Kai ši taisyklė įjungta, Arcturus atsižvelgia į medžiagų prieinamumą, užuot planavęs darbus taip, tarsi visos medžiagos jau būtų paruoštos. Pirkimo užsakymų pristatymo datos nurodo numatomą prieinamumą, o patvirtinus, kad medžiagos pristatytos, atsargos atnaujinamos. Svarbu nuolat atnaujinti šias datas, nes tiekėjo vėlavimas gali pakeisti tai, kokius darbus galima atlikti toliau.

Prioritetus ir toliau nustatote jūs, o užrakinimais apsaugote priimtus tvarkaraščio sprendimus. Arcturus skaičiuoja laikydamasis šių nurodymų. Jis negali sukurti trūkstamų fizinių pajėgumų, tačiau gali suteikti aiškesnį pagrindą nuspręsti, ar keisti planą, ar klientui duotą pažadą.

SkyPlanner per atvirą REST API integruojasi su bet kuria ERP ar MES sistema. Esamus užsakymų ir gamybos duomenis galite susieti su tvarkaraščiu, todėl norint geriau planuoti MTO nebūtina pradėti nuo ERP keitimo.

Kas pasikeitė įmonėje Fredman Operations aiškiau matant pajėgumus

Fredman Operations gamina saugiam sąlyčiui su maistu skirtus virtuvės ir pakavimo sprendimus. Augant užsakymų apimtims, įmonei reikėjo aiškiau matyti savo pajėgumus. Darbo kortelės iš L7 ERP į LTR gamybos valdymo sistemą buvo perkeliamos rankiniu būdu, o planuotojas nustatydavo užduočių prioritetus tiksliai nematydamas, kada atsilaisvins įrenginiai ar kokie yra pamainų pajėgumai. Skubus tvarkaraščio keitimas galėjo užtrukti valandą ar ilgiau.

Įmonė pasirinko SkyPlanner dėl aiškaus bendro Gantt rodinio ir prijungė savo L7 bei LTR sistemas. Įrenginiai, laisvi ir užimti pajėgumai bei užduočių eiga tapo matomi vienoje vietoje. Gamybos darbuotojai galėjo matyti planuojamą darbų pradžios ir pabaigos laiką, o pardavimų komanda turėjo tvirtesnį pagrindą įsipareigoti dėl pristatymo.

Fredman patirties aprašyme nurodoma, kad sumažėjo viršvalandžių ir į tvarkaraščio pokyčius reaguojama greičiau. MTO gamintojui čia svarbiausia gamybos ir pardavimų sąsaja: pristatymo pažadą lengviau pagrįsti, kai visi mato jam įvykdyti reikalingus pajėgumus. Skaitykite Fredman Operations kliento istoriją.

Pamatykite, kur tvarkaraštyje tilptų kitas jūsų užsakymas

Gamyba pagal užsakymą padeda išvengti nereikalingų gatavos produkcijos atsargų kaupimo. Įgyvendinamas tvarkaraštis padeda išvengti situacijos, kai šią atsargų problemą pakeičia susikaupę vėluojantys klientų užsakymai.

Norite pamatyti, kaip SkyPlanner padėtų planuoti jūsų gamybą? Užsisakykite demonstraciją. Pasiruoškite aptarti tipinį užsakymo technologinį maršrutą, išteklių, kurio reikia daugumai užsakymų, ir neseną pokytį, sutrikdžiusį pristatymo terminus. Šie pavyzdžiai padės mums parodyti, kaip Arcturus ir Gantt tvarkaraštis galėtų palengvinti jūsų kasdienį planavimą.

Pirmiausia norėtumėte susipažinti savarankiškai? Išbandykite SkyPlanner su demonstraciniais duomenimis ir pamatykite, kaip tvarkaraštyje užsakymai derinami su turimais pajėgumais.

Dažniausiai užduodami klausimai

Ar gamyba pagal užsakymą reiškia, kad kiekvienas gaminys projektuojamas individualiai?

Ne. Taikant MTO, gaminys gali būti gaminamas pagal jau parengtą projektą ir technologinį maršrutą, tačiau gamyba pradedama tik klientui pateikus užsakymą. Jei gavus užsakymą taip pat pradedamas naujo gaminio projektavimas, tokį modelį tiksliau vadinti projektavimu ir gamyba pagal užsakymą (ETO).

Ar pagal užsakymą gaminanti įmonė gali turėti medžiagų atsargų?

Taip. MTO nusako, kada pradedama gamyba, o ne draudžia laikyti atsargas. Įprastų žaliavų ir perkamų detalių atsargas galima kaupti, kad gamybą būtų galima pradėti greičiau. Galutinis gaminys gaminamas pagal kliento užsakymą, o ne pagal prognozuojamą gatavų gaminių paklausą.

Kodėl gaminant pagal užsakymą gali keistis pristatymo terminai?

Skirtingiems užsakymams naudojami tie patys ištekliai. Vėluojančios medžiagos, sumažėję pajėgumai ar pasikeitę prioritetai gali pastumti operacijos vykdymo laiką ir paveikti vėlesnius darbus. Perskaičiavus tvarkaraštį, šios pasekmės tampa matomos, todėl planuotojas gali reaguoti ir prireikus atnaujinti klientams pažadėtus terminus.